EP0507085A2 - Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke - Google Patents

Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke Download PDF

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EP0507085A2
EP0507085A2 EP92103438A EP92103438A EP0507085A2 EP 0507085 A2 EP0507085 A2 EP 0507085A2 EP 92103438 A EP92103438 A EP 92103438A EP 92103438 A EP92103438 A EP 92103438A EP 0507085 A2 EP0507085 A2 EP 0507085A2
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    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
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    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/906—Seal for article of indefinite length, e.g. strip, sheet

Definitions

  • the invention relates to a device for applying surface pressure to progressive workpieces, such as wood-based panels or the like, in which at least one rotating press belt can be pressed against the workpiece by a pressure medium that can be introduced into a pressure chamber, and the pressure chamber through part of a run of the press belt is delimited on the side opposite the run by a rectangular pressure plate and on the longitudinal and transverse edges of the pressure plate with respect to the running direction of the press belt by a sealing strip made of plastic or the like provided on the edge of the pressure plate and supported on the press belt.
  • a device of this type is known (DE-PS 33 13 406), in which the sealing strip is connected to a rectangular mounting frame which is guided in a groove of the pressure plate, movably mounted inwards and outwards, and in the direction of that which slides along the sealing strip Press belt is under pressure.
  • the sealing strips in cooperation with press belts made of steel, take on the task of sealing the pressure chamber from the atmosphere.
  • Sliding and temperature-resistant plastics are used as the material for such sealing strips.
  • EP-B-0 166 886 it is known (EP-B-0 166 886) to provide the sealing strips with lubricating nozzles or lubrication channels which are arranged at a distance from one another and through which lubricating fluid is transported directly to the sealing surface.
  • Self-lubricating sliding elements in the form of bearing bushes and plates are also known, in which solid lubricants are embedded in a metal matrix. These sliding elements are not suitable as seals for pressure chambers of belt presses. Under the high pressure and temperature load, metal particles are torn out, particularly at low belt speeds, which lead to seizure, cold welding and thus damage to the sensitive steel belt surface.
  • the invention has for its object to design the highly stressed sliding surface seals in a device of the type mentioned in such a way that the specified requirements are better met and the areas of use can be expanded with respect to pressure, temperature and belt speed.
  • the height of the embedded solid lubricant moldings corresponds to the height of the wear layer of the plastic sealing strips.
  • the molded bodies made of a solid lubricant can be arranged both in the plastic strips delimiting the transverse edges and in the longitudinal edges of the pressure chamber.
  • An improvement in the service life of the seal of the pressure chamber can also be achieved in that the sealing strips which extend parallel to the conveying direction of the press belt are equipped with the solid lubricant moldings.
  • a pressure chamber 1 of a belt press is shown by a dash-dotted line.
  • This pressure chamber is delimited on the one hand by the working section 2 of an endlessly rotating press belt made of steel, on the opposite side by a pressure plate 3 and all round by a sealing strip 4.
  • the sealing strip 4 is fastened to a mounting frame 5 which is rectangular in shape in accordance with the dash-dotted line and of which only parts are shown in FIG. 1.
  • This rectangular mounting frame engages in a correspondingly designed groove 6 of the pressure plate and is moved by a pressure medium in the direction of the working strand 2, so that the sealing strip 4 is non-positively on the working strand of the endless press belt.
  • molded bodies 7 according to the invention are permanently embedded in such a way that their working surface 8 facing the press belt is exposed and is flush with the working surface 9 of the sealing strip.
  • the shaped bodies 7 are designed as pins and are arranged in the central plane of the sealing strip 4.
  • the shaped bodies 9 are exposed not only on the working surface facing the press belt but also on a side surface 10 or 11 of the sealing strip 4.
  • the distance a between two adjacent moldings corresponds to at least twice the diameter d or twice the greatest thickness of the moldings.
  • the shaped bodies 12 are designed in the form of strips and are exposed with their working surface 13 relative to the press belt and one side surface of the sealing strip 4.
  • the shaped bodies can also have different geometric cross sections than those shown in the figures. They can be designed as pins, plugs, slugs, strips or polygonal blocks.
  • the compact solid lubricant can consist of PTFE, graphite, molybdenum disulfide or a combination of these materials.

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Abstract

2. Bei den kontinuierlich arbeitenden Flächenpressen wird jedem Arbeitstrum des endlosen Preßbandes eine Druckkammer zugeordnet, die umlaufend mittels einer Dichtungsleiste gegenüber der Atmosphäre abgedichtet ist. Diese Dichtungsleisten sind hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt. 2.1 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Lebensdauer dieser Dichtungsleisten zu erhöhen. 2.2 Zur Lösung dieser Aufgabe werden in die Dichtungsleisten (4) aus Kunststoff im Abstand voneinander angeordnete, aus einem Festschmierstoff gefertigte, kompakte Formkörper (7) eingebettet, die sich mit einer freiliegenden Arbeitsfläche (8) am zugeordneten Trum des Preßbandes abstützen. 2.3 Die Vorrichtung wird zur Fertigung von Holzwerkstoffplatten und Laminaten für die Möbelindustrie, für die Elektroindustrie und für andere Industriezweige verwendet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten o.dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück von einem in eine Druckkammer einleitbaren Druckmittel anpreßbar ist und die Druckkammer durch einen Teil eines Trums des Preßbandes an der dem Trum gegenüberliegenden Seite durch eine rechteckförmige Druckplatte und an den in bezug auf die Laufrichtung des Preßbandes Längs- und Querrändern der Druckplatte durch eine am Rand der Druckplatte vorgesehene, sich am Preßband abstützende Dichtungsleiste aus Kunststoff oder dergleichen begrenzt ist.
  • Es ist eine Vorrichtung dieser Art bekannt (DE-PS 33 13 406), bei der die Dichtungsleiste mit einem rechteckförmigen Fassungsrahmen verbunden ist, der in einer Nut der Druckplatte geführt, nuteinwärts und nutauswärts beweglich gelagert und in Richtung auf das an der Dichtungsleiste entlanggleitend angeordnete Preßband druckbelastet ist.
  • Bei den Fluidkissen-gestützten Doppelbandpressen übernehmen die Dichtungsleisten im Zusammenwirken mit aus Stahl gefertigten Preßbändern die Aufgabe, die Druckkammer gegen die Atmosphäre abzudichten.
  • An diese Dichtungen werden hohe Anforderungen gestellt, da in allen Betriebszuständen der kontinuierlich arbeitenden Presse eine zuverlässige Abdichtung der Druckkammer erreicht werden muß. Die Kunststoffleisten müssen gegenüber dem mit hohen und niedrigen Geschwindigkeiten umlaufenden Preßband über den gesamten Geschwindigkeitsbereich eine geringe Reibung entwickeln. Hinzu kommen muß eine geringe Erwärmung in einem großen Temperaturbereich und eine hohe Lebensdauer.
  • Als Werkstoff für derartige Dichtungsleisten werden gleitfreudige und temperaturbeständige Kunststoffe eingesetzt.
  • Um die genannten Anforderungen besser zu erfüllen ist es bekannt (EP-B-0 166 886) die Dichtungsleisten mit im Abstand voneinander angeordneten Schmierdüsen oder Schmierkanälen zu versehen, durch die Schmierflüssigkeit unmittelbar an die Dichtfläche transportiert wird.
  • Die so geschmierten Dichtungen arbeiten bis zu mittleren Flächendrücken zufriedenstellend. Bei höheren Drücken wird jedoch der Schmierfilm zu schnell aus der Dichtfuge herausgepreßt. Ein weiterer Nachteil besteht in dem verhältnismäßig hohen Kilogrammpreis der für den Einsatz benötigten Spezialöle.
  • Es sind ferner selbstschmierende Gleitelemente in Form von Lagerbuchsen und Platten bekannt, bei denen Festschmierstoffe in eine Metallmatrix eingelagert werden. Diese Gleitelemente sind als Dichtungen für Druckkammern von Bandpressen nicht geeignet. Unter der hohen Druck- und Temperaturbelastung werden insbesondere bei niedrigen Bandschwindigkeiten Metallpartikel herausgerissen, die zum Fressen, zur Kaltaufschweißung und damit zur Beschädigung der empfindlichen Stahlbandoberfläche führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einer Vorrichtung der eingangs genannten Art die hochbelasteten Gleitflächendichtungen so zu gestalten, daß die aufgezeigten Anforderungen besser erfüllt und die Einsatzgebiete in bezug auf Druck, Temperatur und Bandgeschwindigkeit ausgedehnt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in die Dichtungsstreifen aus Kunststoff im Abstand voneinander angeordnete, aus einem Festschmierstoff gefertigte, kompakte Formkörper eingebettet sind, die sich mit einer frei liegenden Arbeitsfläche am zugeordneten Trum des Preßbandes abstützen.
  • Diese dauerhaft eingebetteten Formkörper aus einem Festschmierstoff nutzen sich in gleichem Maße wie der eigentliche Dichtungswerkstoff ab.
  • Es wurde überraschend gefunden, daß das bei der Herstellung von Kunststoffen mögliche Einsintern von "kleinen" Festschmierstoffpartikeln in den Grundwerkstoff der Dichtung die Standzeit der Dichtung stark reduziert, während beim Einbetten von verhältnismäßig großen Formkörpern aus einem Festschmierstoff der Abrieb der Dichtung vermindert und die Lebensdauer erhöht wird.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung entspricht die Bauhöhe der eingebetteten Festschmierstoffformkörper der Bauhöhe der Verschleißschicht der Kunststoffdichtungsleisten.
  • Die Formkörper aus einem Festschmierstoff können sowohl in den die Querränder als auch in den die Längsränder der Druckkammer begrenzenden Kunststoffleisten angeordnet sein.
  • Eine Verbesserung der Standzeit der Dichtung der Druckkammer kann auch dadurch schon erreicht werden, daß die parallel zur Förderrichtung des Preßbandes sich erstreckenden Dichtungsleisten mit den Festschmierstofformkörpern ausgerüstet sind.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Gleitflächendichtung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgengen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Druckkammer mit zugeordnetem Preßband in schematischer und perspektivischer Darstellung und die
    Fig. 2 bis 5
    Dichtungsleisten mit unterschiedlichen Anordnungen und Ausbildungen von eingebetteten Formkörpern aus einem Festschmierstoff.
  • In der Fig. 1 ist die Außenkontur einer Druckkammer 1 einer Bandpresse durch eine strichpunktierte Linie aufgezeigt. Diese Druckkammer wird einerseits durch das Arbeitstrum 2 eines endlos umlaufenden, aus Stahl gefertigten Preßbandes, an der gegenüberliegenden Seite durch eine Druckplatte 3 und umlaufend durch eine Dichtungsleiste 4 begrenzt.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Dichtungsleiste 4 an einem entsprechend der strichpunktierten Linie rechteckförmig ausgebildeten Fassungsrahmen 5 befestigt, von dem in der Fig. 1 nur Teilstücke dargestellt sind. Dieser rechteckförmige Fassungsrahmen greift in eine entsprechend gestaltete Nut 6 der Druckplatte und wird durch ein Druckmittel in Richtung auf das Arbeitstrum 2 bewegt, so daß die Dichtungsleiste 4 kraftschlüssig am Arbeitstrum des endlosen Preßbandes anliegt.
  • In die Dichtungsleiste 4 sind erfindungsgemäß Formkörper 7 dauerhaft derart eingebettet, daß ihre dem Preßband zugewandte Arbeitsfläche 8 frei liegt und mit der Arbeitsfläche 9 der Dichtungsleiste fluchtet.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 sind die Formkörper 7 als Stifte ausgebildet und in der Mittelebene der Dichtungsleiste 4 angeordnet.
  • Die Fig. 3 zeigt eine zur Mittelebene der Dichtungsleiste 4 versetzte Anordnung der Formkörper 7.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 4 liegen die Formkörper 9 nicht nur an der dem Preßband zugewandten Arbeitsfläche sondern auch an einer Seitenfläche 10 bzw. 11 der Dichtungsleiste 4 frei.
  • Der Abstand a zweier benachbarter Formkörper entspricht mindestens dem doppelten Durchmesser d oder der doppelten größten Dicke der Formkörper.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 5 sind die Formkörper 12 leistenförmig ausgebildet und liegen mit ihrer Arbeitsfläche 13 gegenüber dem Preßband und einer Seitenfläche der Dichtungsleiste 4 frei.
  • Die Formkörper können auch andere geometrische Querschnitte aufweisen als die in den Figuren dargestellten. Sie können als Stifte, Stopfen, Butzen, Leisten oder mehreckige Blöcke ausgebildet sein.
  • Der kompakte Festschmierstoff kann aus PTFE, aus Graphit, aus Molybdän-Disulfid oder aus Kombinationen dieser Werkstoffe bestehen.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Druckkammer
    2
    Arbeitstrum
    3
    Druckplatte
    4
    Dichtungsleiste
    5
    Fassungsrahmen
    6
    Nut
    7
    Formkörper
    8
    Arbeitsfläche
    9
    Arbeitsfläche
    10
    Seitenfläche
    11
    Seitenfläche
    12
    Formkörper
    13
    Arbeitsfläche

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke, wie Holzwerkstoffplatten o.dgl., bei der mindestens ein umlaufendes Preßband an das Werkstück von einem in eine Druckkammer einleitbaren Druckmittel anpreßbar ist und die Druckkammer durch einen Teil eines Trums des Preßbandes, an der dem Trum gegenüberliegenden Seite durch eine rechteckförmige Druckplatte und an den in bezug auf die Laufrichtung des Preßbandes Längs- und Querrändern der Druckplatte durch eine am Rand der Druckplatte vorgesehene, sich am Preßband abstützende Dichtungsleiste aus Kunststoff oder dgl. begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in die Dichtungsleisten (4) im Abstand voneinander angeordnete, aus einem Festschmierstoff gefertigte, kompakte Formkörper (7,9,12) eingebettet sind, die sich mit einer freiliegenden Arbeitsfläche (8,13) am zugeordneten Trum (2) des Preßbandes abstützen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bauhöhe der Formkörper (7,9,12) aus einem Festschmierstoff der Bauhöhe der Verschleißschicht der Dichtungsleiste (4) aus Kunststoff entspricht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper aus einem Festschmierstoff ausschließlich in den Dichtungsleisten angeordnet sind, die parallel zur Förderrichtung des Preßbandes verlaufen.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper in der jeweiligen Dichtungsleiste mittig und fluchtend oder versetzt zueinander angeordnet sind.
  5. Vorrichtung 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper (9,12) nicht nur an der dem Preßband zugewandten Arbeitsfläche sondern auch an einer Seitenfläche der Dichtungsleiste (4) frei liegen.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper als Stifte, Stopfen, Butzen, Leisten oder mehreckige Blöcke ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Festschmierstoff aus PTFE, Molybdändisulfid, Graphit oder aus Kombinationen dieser Werkstoffe besteht.
EP92103438A 1991-04-05 1992-02-28 Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke Expired - Lifetime EP0507085B1 (de)

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