EP0293399A1 - Führungsschiene und gliederkette für kettensäge. - Google Patents

Führungsschiene und gliederkette für kettensäge.

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EP0293399A1
EP0293399A1 EP19870906654 EP87906654A EP0293399A1 EP 0293399 A1 EP0293399 A1 EP 0293399A1 EP 19870906654 EP19870906654 EP 19870906654 EP 87906654 A EP87906654 A EP 87906654A EP 0293399 A1 EP0293399 A1 EP 0293399A1
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EP
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guide rail
chain
elements
link chain
sliding
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Willi Boller
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Gamma Stawag AG
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Publication date
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    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
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    • B28D1/082—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws consisting of chain saws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
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    • B27B17/02—Chain saws equipped with guide bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
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    • B27B17/12—Lubricating devices specially designed for chain saws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/14—Saw chains
    • B27B33/147—Saw chains with incorporated lubricating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/124—Saw chains; rod-like saw blades; saw cables

Definitions

  • the invention relates to a guide rail and link chain for a chain saw for processing concrete, stone and masonry with coolant channels guided through the guide rail and cutting plates placed on the chain links.
  • Such a link chain for a chainsaw is known from the publication DE 33 32 051 AI.
  • the guide rail, also known as the sword, of a chainsaw is provided on the long sides with additional rails made of metal.
  • the guide rail is hollow, this cavity serving as a coolant channel, and coolant channels are arranged on the side faces of the additional rails.
  • the associated link chain consists of rollers mounted on pins which are connected to one another via guide and connecting links. The rollers run on the outer surface of the additional rail, and the chain is deflected via a chain wheel at the front end of the bar. Diamond-tipped inserts, which serve as cutting tools, are attached to the chain guide elements.
  • the guide rail / link chain system according to the invention has a significantly longer service life than the known chain saws. This is achieved in that the guide rail or the sword of the chainsaw has plastic sliding rails on both longitudinal sides, on which metallic sliding elements of the chain slide. These slide rails are inserted in grooves, which are located on the long sides of the sword. Materials with high abrasion and water resistance are suitable as plastics. Since the coolant channels through the center area of the sword
  • the components of the chain consist of flat elements that are not bent or bent, they can easily be ground to exact dimensions, making it possible to build an inexpensive chain. Since the inserts are attached to carrier plates, there is no danger that the hardened chain links will be softened by soldering. In addition, the cutting plates with their carrier plates can be attached to the chain links at the most convenient time for production, which in turn enables the chain to be manufactured more easily and more cheaply.
  • a lubricant channel 25 is located in the center of the joints 5. This lubricant channel 25 is closed on one side by a pin 30 and has a ball valve 32 loaded with a spring 31 on the other side. One or more radial bores 26 extend from the central lubricant channel 25, which form lubricant channels and enable the lubricant to be supplied to the outer jacket 27 of the bolt 21.
  • the ball valve 32 prevents water from penetrating, but enables water-resistant molybdenum grease to be pressed into the lubricant channels 25 and 26. The grease is pressed outward along the outer casing 27 of the bolt 21 and also fills the sliding surfaces between the sliding elements 6 and the side guide elements 7 and 8.
  • the cutting plates 4 are fastened on carrier plates 28.
  • the cutting plates 4 are normally fastened to the carrier plates 28 by brazing processes.
  • the carrier plates 28 cover the full base of the cutting plates 4, which results in the greatest possible adhesion and contact area between the cutting plates 4 and the carrier plates 28.
  • Corresponding cutouts are provided on the sliding elements 6 on the upper side 10, cams 29 engaging over the projecting edges of the carrier plates 28.
  • the mounting of the carrier plates 28 in the recesses or on the cams 29 of the sliding elements 6 takes place by gluing or riveting the cams 29.
  • This fastening method ensures simple and secure fastening and prevents the hardened ones from being fixed when the cutting plates 4 are fastened by soldering processes Sliding elements 6 are made soft again.
  • Bolt 21 and the bearing bush 20 has a hardness of 55 to 65 Rockwell C, igzw. HRC, and the sliding or friction bearing elements 6 and the side guide elements 7 and 8, a hardness of 35 to 48 Rockwell C or HRC All known cutting and cooling agents for rock work can be used as coolants.

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Description

Führungsschiene und Gliederkette für Kettensäge
Die Erfindung betrifft eine Führungsschiene und Gliederket¬ te für eine Kettensäge zur Bearbeitung von Beton, Gesteinen und Mauerwerk mit durch die Führungsschiene geführten Kühl¬ mittelkanälen und auf die Kettenglieder aufgesetzten Schneidplatten.
Eine derartige Gliederkette für eine Kettensäge ist aus der Publikation DE 33 32 051 AI bekannt. Dabei ist die Füh¬ rungsschiene, oder auch Schwert genannt, einer Kettensäge an den Längsseiten mit Zusatzschienen aus Metall versehen. Die Führungsschiene ist hohl ausgebildet, wobei dieser Hohlraum als Kühlmittelkanal dient, und an den Seitenflä¬ chen der Zusatzschienen sind Kühlmittelkanäle angeordnet. Die zugehörige Gliederkette besteht aus auf Zapfen gela- gerten Rollen, welche über Führungs- und Verbindungsglieder miteinander verbunden sind. Die Rollen laufen auf der Aus¬ senflache der Zusatzschiene, und die Kette wird am vorderen Ende des Schwertes über ein Kettenrad umgelenkt. Auf den Führungselementen der Kette sind diamantbestückte .Schneid- platten befestigt, welche als Schneidwerkzeuge dienen.
Trotzdem der Kette über die Führungsschiene laufend Kühl- und Schmiermittel zugeführt werderϊ' kann, weisen derartige Führungsschienen-/Gliederkettensysteme eine hohe Abnützung und kurze Standzeit auf. Der Abrieb der Schneidplatten und der Schneidstaub setzen sich an den Zusatzschienen, den Führungsgliedern und den Rollen ab und schleifen diese metallischen Bauteile ab bis zur Zerstörung. Zudem dringt der Schleifstaub zwischen alle Gleitflächen ein, und das zulässige Spiel zwischen den Elementen wird durch Abnützung sehr rasch überschritten. Da derartige Ketten sehr teuer sind, können sie aufgrund der raschen Abnützung nicht wirt- schaftlieh eingesetzt werden. Die häufig notwendigen Ket¬ tenwechsel und Betriebsunterbrüche verursachen zudem hohe Betriebskosten.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Führungs- schienen-/Gliederkettensystem zu schaffen, welches eine hohe Standzeit aufweist, bei welchem die Abnützung zwischen den Kettengliedern und den Führungselementen gering ist, welches eine hohe Sicherheit gegen Störungen aufweist und einfach in der Herstellung ist.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 definierten Merkmale gelöst. Vorteil¬ hafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche.
Das erfindungsgemässe Führungsschienen-/Gliederkettensystem weist gegenüber den bekannten Kettensägen eine wesentlich höhere Standzeit auf. Dies wird dadurch erreicht, dass die Führungsschiene bzw. das Schwert der Kettensäge an den bei- den Längsseiten Gleitschienen aus Kunststoff aufweist, auf welchen metallische Gleitelemente der Kette gleiten. Diese Gleitschienen sind in Nuten, welche sich an den Längsseiten des Schwertes befinden, eingelegt. Als Kunststoffe eignen sich Materialien mit hoher Abrieb- und Wasserbeständigkeit. Da die Kühlmittelkanäle durch den Zentrumsbereich der
Gleitschienen geführt sind, tritt die Kühl- und Schmier- flüssigkeit im Mittelbereich der- leitflächen aus. Dadurch werden der Schneid- und Schleifstaub aus dem Bereiche der Gleitflächen weggespült, und zwischen den Gleitschienen und den Gleitelementen der Kette bildet sich ein Flüssigkeits¬ film, welcher das Schleifen der metallischen Kettenglieder auf den Gleitschienen verhindert. Die Gelenke in der Kette sind vollständig gegen aussen ab¬ geschirmt, und Schleif- und Schneidstaub kann nicht in die¬ se eindringen. Dies wird einerseits dadurch sichergestellt, dass die gleitenden Flächen der Gelenke allseitig abgedeckt sind und anderseits vom Zentrum des Gelenkes Schmierstoff in konsistenter Form über alle Gleitflächen nach aussen ge- presst wird. Als Schmierstoffe eignen sich wasserbeständige Fette mit Additiven, wie z.B. Molybdän und anderen bekann¬ ten Zusätzen. Im Kontaktbereiche der Gleitflächen zwischen den Gleitelementen und den Gleitschienen sorgt der Druck des Kühlmittels dafür, dass nur geringe Mengen von Schmier¬ mittel aus den Gleitflächen zwischen den Führungselementen und den Gleitelementen austreten. Dadurch ist der Verlust von Schmiermittel gering, und die Gelenke können im Rahmen der normalen Arbeitsunterbrüche nachgeschmiert werden. Bei ordnungsgemässer Schmierung der Kette und Zuführung von ge¬ nügend Kühlmittel über die Führungsschiene erreicht dieses Führungsschienen-/Gliederkettensystem Standzeiten, welche ein Mehrfaches höher sind als bei bekannten Gliederketten für Beton, Gestein und Mauerwerk. Da die Bauteile der Kette aus flachen Elementen bestehen, welche nicht gebogen oder abgekröpft sind, können sie leicht massgenau geschliffen werden, wodurch sich eine kostengünstige Kette bauen lässt. Da die Schneidplatten auf Trägerplatten befestigt sind, be- steht auch keine Gefahr, dass durch Auflöten die gehärteten Kettenglieder erweicht werden. Zudem können die Schneid¬ platten mit ihren Trägerplatten zum für die Fabrikation günstigsten Zeitpunkt an den Kettengliedern angebracht wer¬ den, was wiederum eine einfachere und günstigere Herstel- lung der Kette ermöglicht.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Führungsschiene mit einer Gliederkette zu einer Kettensäge in Seiten¬ ansicht und Fig. 2 einen Querschnitt durch die Gliederkette und den oberen Teil einer Führungsschiene durch ein Ge¬ lenk der Gliederkette.
Der in Figur 1 dargestellte Ausschnitt aus einer Führungs¬ schiene 1, bzw. einem Schwert einer Kettensäge, zeigt die vordere Seitenwand 18, das Zwischenstück 16, an welchem die Seitenwände befestigt sind und auf der richtigen Distanz zueinander gehalten werden, sowie die auf dem Zwischenstück 16 aufliegende obere Gleitschiene 3. Diese Gleitschiene 3 besteht im dargestellten Beispiel aus Bakelit, d.h. einem Schichtpressstoff, und ist satt gleitend in den Zwischen¬ raum zwischen den Seitenwänden 18, 19 der Führungsschiene 1 eingefügt. Auf der Gleitfläche 15 der Gleitschiene 3 liegen die Gleitelemente- 6 der Gliederkette 2 auf. Die Gleitele¬ mente 6 sind über Gelenke 5 mittels der" Seitenführungsele¬ mente 7, 8 miteinander verbunden. An der oberen Seite der Gleitelemente 6 sind Schneidplatten 4 befestigt, welche aus diamantbestückten Hartmetallplatten gebildet sind.
Figur 2 zeigt die Ausgestaltung der Gliederkette 2 und des Randbereiches der Führungsschiene 1 in vergrösserter Dar¬ stellung. Der dargestellte Schnitt geht dabei durch eines der Gelenke 5 und einen Kühlmittelkanal 13 in der Gleit- schiene 3. Das Gelenk 5 besteht aus einem Bolzen 21, wel¬ cher an beiden Seiten abgesetzte Zapfen 23, 24 aufweist. Diese Zapfen 23, 24 haben einen kleineren Durchmesser als der Innenbereich des Bolzens 21. Dieser Bolzen 21 ist dreh¬ bar in einer Lagerbüchse 20 gelagert, welche fest sitzend in das Gleitelement 6 eingepresst ist. Die Zapfen 23 und 24 sind ihrerseits in Bohrungen in den Seitenführungselementen 7 bzw. 8 gelagert, wobei sie mit -d esen Seitenführungsele- menten 7 und 8 in bekannter Weise fest verbunden sind. Im dargestellten Beispiel erfolgt dies dadurch, dass die Aus- senfläche der Zapfen 23 und 24 ringförmig eingekerbt und dadurch Material nach aussen verdrängt und der Bolzen 21 mit den Seitenführungselementen 7 und 8 verklemmt wird. Die Abmessungen zwischen den beiden Seitenführungselementen 7 und 8 sowie die Breite der Lagerbüchse 20 und der Gleitele¬ mente 6 sind so gewählt, dass die Gleitelemente 6 und die Seitenführungselemente 7, 8 spielfrei und leicht um die Achsen 22 gegeneinander schwenkbar sind. Die Seitenfüh¬ rungselemente 7 und 8 sind im weiteren so ausgebildet, dass sie die Seitenflächen 11, 12 der Gleitschiene 3 überlappen, und dadurch die Gliederkette 2 mit möglichst geringem Spiel auf der Gleitschiene 3 seitlich geführt ist. Die Gleitele- ente 6 weisen an der unteren Seite Gleitflächen 9 auf, welche an der Gleitfläche 15 der Gleitschiene 3 aufliegen. Durch die Zwischenstücke 16 in der Führungsschiene 1 führen vom Innenhohlraum der Führungsschiene 1 Kühlmittelkanäle 17 nach aussen. Von diesen Kühlmittelkanälen 17 gehen jeweils zwei Kühlmittelkanäle 13 aus, welche im Zentrum der Gleit¬ schiene 3 angeordnet sind. Die Austrittsöffnungen dieser Kühlmittelkanäle 13 befinden sich im Bereiche der Mittel¬ achse 14 an der Gleitfläche 15 der Gleitschiene 3. Das über die Führungsschiene 1 zugeführte Kühlmittel strömt somit durch die Kühlmittelkanäle 17 und 13 nach aussen und fliesst über die Gleitfläche 15 nach aussen ab.
Im Zentrum der Gelenke 5 befindet sich ein Schmiermittelka¬ nal 25. Dieser Schmiermittelkanal 25 ist auf einer Seite durch einen Zapfen 30 verschlossen und weist an der anderen Seite ein mit einer Feder 31 belastetes Kugelventil 32 auf. Vom zentralen Schmiermittelkanal 25 gehen eine oder mehrere radiale Bohrungen 26 aus, welche Schmiermittelkanäle bilden und die Schmiermittelzufuhr zum Aussenmantel 27 des Bolzens 21 ermöglichen. Das Kugelventil 32 verhindert das Eindrin¬ gen von Wasser, ermöglicht aber das Einpressen von wasser- beständigem Molybdän-Fett in die Schmiermittelkanäle 25 und 26. Entlang des Aussenmantels 27 des Bolzens 21 wird das Fett nach aussen gepresst und füllt auch die Gleitflächen zwischen den Gleitelementen 6 und den Seitenführungselemen¬ ten 7 und 8 aus. Dadurch wird verhindert, dass Kühlmittel und Schleif- bzw. Schneidstaub zwischen die Gleitflächen • eindringt und diese beschädigt. Beim Nachschmieren werden allfällig eingedrungene Schmutzpartikel nach aussen beför¬ dert, und auch der über die Kühlmittelkanäle 13 zugeführte Kühlmittelstrom befördert Schmutzpartikel aus dem Bereiche der Gleitflächen weg. Das Führungsschienen-/Gliederketten- system. weist dadurch einen Selbstreinigungseffekt auf und sorgt laufend für eine optimale Schmierung und einen Gleit¬ film zwischen allen Gleitflächen. Da die Zapfen 23, 24 des Bolzens 21 mit den Seitenführungselementen 7 bzw. 8 form- schlüssig verbunden sind, ist der Aussenmantel 27, bzw. die Gleitfläche des Bolzens 21 nach aussen abgekapselt und vor Verschmutzung geschützt.
Wie aus Figur 1 und 2 erkennbar ist, sind die Schneidplat- ten 4 auf Trägerplatten 28 befestigt. Die Befestigung der Schneidplatten 4 auf den Trägerplatten 28 erfolgt normaler¬ weise durch Hartlötverfahren. Die Trägerplatten 28 bedecken dabei die volle Grundfläche der Schneidplatten 4, wodurch sich zwischen den Schneidplatten 4 und den Trägerplatten 28 die grösstmögliche Haft- und Kontaktfläche ergibt. An den Gleitelementen 6 sind an der oberen Seite 10 entsprechende Aussparungen vorgesehen, wobei Nocken 29 die überstehenden Ränder der Trägerplatten 28 übergreifen. Die Befestigung der Trägerplatten 28 in den Aussparungen, bzw. an den Nocken 29 der Gleitelemente 6 erfolgt durch Kleben oder Annieten der Nocken 29. Dieses Befestigungsverfahren ge¬ währleistet eine einfache und sichere Befestigung und verhindert, dass beim Befestigen der Schneidplatten 4 durch Lötverfahren die gehärteten Gleitelemente 6 wieder weich gemacht werden. Je nach Belastung der Kette und der Ein- satzart"weisen der. Bolzen 21 und die Lagerbüchse 20 eine Härte von 55 bis 65 Rockwell C, igzw. HRC auf und die Gleit¬ elemente 6 und die Seitenführungselemente 7 und 8 eine Härte von 35 bis 48 Rockwell C, bzw. HRC. Als Kühlmittel sind alle bekannten Schneid- und Kühlmittel für Gesteins¬ arbeiten einsetzbar.

Claims

Patentansprüche
1. Führungsschiene und Gliederkette für Kettensäge zur Be¬ arbeitung von Beton, Gesteinen und Mauerwerk mit durch die Führungsschiene geführten Kühlmittelkanälen und auf die Kettenglieder aufgesetzten Schneidplatten, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (1) an beiden Längsseiten Gleitschienen (3) aus Kunststoff aufweist, die Kette (2) abwechselnd aus über ein Gelenk (5) mit¬ einander verbundenen metallischen Gleitelementen (6) und Paaren von Seitenführungselementen (7, 8) besteht, die Gleitelemente (6) mit einer Seite, welche eine Gleitflä¬ che (9) bildet, auf der Gleitschiene (3) aufliegen und an der gegenüberliegenden Seite (10) die Schneidplatten
(4) angeordnet sind und die Seitenführungselemente (7, 8) beidseitig die äusseren Seitenflächen (11, 12) der Gleitschiene (3) überlappen und an diesen anliegen.
2. Führungsschiene und Gliederkette für Kettensäge nach Pa¬ tentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gelenk
(5) aus einer in das Gleitelement (6) eingepressten La- gerbüchse (20) , einem in der Büchse (20) drehbar gela¬ gerten Bolzen (21) mit abgesetzten Zapfen (23, 24) an beiden Seiten besteht, diese Zapfen (23, 24) in den Sei¬ tenführungselementen (7, 8) gelagert und fest mit diesen verbunden sind und entlang der Achse (22) des Bolzens (21) ein Schmiermittelkanal (25) mit Radialbohrungen
(26) zum Aussenmantel (27) des Bolzens (21) angeordnet ist.
3. Führungsschiene und Gliederkette für Kettensäge nach Pa-
/ tentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schneidplatten (4) auf einer Trägerplatte (28) befestigt sind und diese Trägerplatte (28) fest mit dem Gleitele¬ ment (6) verbunden ist.
4. Führungsschiene und Gliederkette für Kettensäge nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Lagerbüchse (20) und der Bolzen (21) eine Härte von 55 bis 65 Rockwell C und die Gleitelemente (6) und Führungselemente (7, 8) eine Härte von 35 bis 48 Rockwell C aufweisen.
5. Führungsschiene und Gliederkette für Kettensäge nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich- net, dass die Gleitschienen (3) mit nach aussen gerich¬ teten Kühlmittelkanälen (13) versehen sind und die Aus¬ trittsöffnungen dieser Kanäle (13) im Bereiche der Mit¬ telachse (14) der Gleitfläche (15) angeordnet sind.
6. Führungsschiene und Gliederkette für Kettensäge nach einem der Patentansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Schmiermittelkanäle (25, 26) und alle Zwischenräume der Gelenke mit einem wasserbeständigen Molybdän-Fett gefüllt sind.
7. Führungsschiene und Gliederkette für Kettensäge nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeich¬ net, dass die Gleitschienen (3) aus einem Schichtpress¬ stoff auf der Basis eines Phenolharzes bestehen.
EP87906654A 1986-12-23 1987-10-20 Führungsschiene und gliederkette für kettensäge Expired - Lifetime EP0293399B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5208/86A CH671181A5 (de) 1986-12-23 1986-12-23
CH5208/86 1986-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0293399A1 true EP0293399A1 (de) 1988-12-07
EP0293399B1 EP0293399B1 (de) 1991-08-07

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EP (1) EP0293399B1 (de)
AT (1) ATE65956T1 (de)
CH (1) CH671181A5 (de)
DE (1) DE3772050D1 (de)
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