DE406909C

DE406909C - Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Metallblechen

Info

Publication number: DE406909C
Application number: DET27377D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1923-02-04
Filing date: 1923-02-04
Publication date: 1924-12-15

Description

(T₂₇₃₇₇

Die Erfindung betrifft Neuerungen an den bekannten Verfahren zur elektrolytischen Herstellung von Metall-, ζ. B. von Eisenblechen, bei welchen eine die Rolle der Kathode S spielende endlose Unterlage, z. B. ein endloses Metallband, durch das elektrolytische Bad hindurchgeführt wird.

Diese Neuerungen bestehen darin, daß das mit dem elektrolytischen Niederschlag beto deckte Band nach dem Verlassen des Bades durch eine auf elektrischem Wege oder in anderer Weise beheizte Vorrichtung hindurchgeführt wird, in der durch Ausglühen, des Niederschlages dieser Weichheit erlangt, so daß er nach dem Verlassen dieser Heizvorrichtung ohne Schwierigkeit von seiner bandförmigen Unterlage abgelöst und nach Maßgabe seiner Erzeugung ununterbrochen zu Rollen gewickelt werden kann,
ao Es ist zwar an sich bekannt, eine elektrolytisch überzogene metallische Unterlage zu erhitzen, um den Niederschlag leichter ablösen zu können. Im vorliegenden Fall, bei der Erzeugung von Blechen auf endlosen Unterlagen, hat die Erhitzung aber noch die Bedeutung, daß sie dem Überzug die zum ununterbrochenen Aufwickeln auf eine Rolle nötige Beschaffenheit gibt, und die Ausführung weist die Besonderheit auf, daß die en.dlose Unterlage unmittelbar nach Verlassen des Bades eine Erhitzungsvorrichtung kontinuierlich durchwandert.

An Hand der Zeichnung soll das Verfahren näher erläutert werden.

Die Abbildung veranschaulicht in sehematischer Weise eine gemäß der Erfindung ausgeführte Anlage zur elektrolytischen Herstellung von. Metallblechen.

Der Behälter 1 enthält den Elektrolyten 2 und die Anode 3. Die Kathode besteht aus einem endlosen Metallband 4, welches über zwei Rollen 5, 6 läuft und mit dem unteren Teile in das elektrolytische Bad taucht, wie dies die Abbildung zeigt.

Der Pfeil deutet die Richtung der Umlaufbewegung dieses Bandes an, dessen Antrieb durch beliebige Mittel, beispielsweise mittels Kalanderwalzen 7, 8, erfolgt, welche in entgegengesetztem Sinne laufen und einen der Trümmer des endlosen Bandes zwischen sich festklemmen.

Das als Unterlage dienende Band 4 besteht aus Eisen- oder besser noch aus Kupferblech oder aus einem anderen zur Bildung der Kathode geeigneten Metall. Diese bandförmige Unterlage ist sauber geschliffen, damit der elektrolytische Niederschlag sich von ihr leicht ablösen läßt. Ihre Umlauf 1 geschwindigkeit hängt von der Dicke des zu erzeugenden Bleches und von der Beschaffenheit des elektrolytischen Bades ab.

Das auf elektrolytischem Wege gewonnene Eisen besitzt eine Struktur, die es brüchig macht. Daraus folgt, daß der in dieser Weise

in Gestalt eines dünnen Bleches auf der Unterlage 4 erhaltene Niederschlag sich nicht leicht ablösen läßt.

Diesem Übelstand wird erfindungsgemäß dadurch abgeholfen, daß man den Eisenniederschlag einer Erhitzung unterwirft, die ihm Geschmeidigkeit verleiht. Diese Erhitzung erfolgt auf der Unterlage selbst, gleich nachdem diese das Band verlassen hat.

Zu diesem Zwecke wird die bandförmige. Unterlage zusammen mit dem sie. bedeckende]! Niederschlag gleich nach dem Emportauchen aus dem Bad durch eine Heizvorrichtung 8, ζ. B. durch eine elektrische, geleitet (s. Abbildung).

Natürlich kann an Stelle der elektrischen eine andere Heizvorrichtung verwendet werden, zu deren Betrieb eine beliebige Wärmequelle dienen kann.

Durch diese Erhitzung wird der elektrische Niederschlag gewissermaßen ausgeglüht und erhält in dieser Weise so viel Weichheit, daß er nach dem Verlassen, der Ausglühvorrichtung ohne Bruchgefahr von seiner Unterlage abgelöst und nach Maßgabe seiner Entstehung auf eine Trommel 9 gewickelt werden kann, wie dies die Abbildung veranschaulicht. 10 ist das Eisenblech, das bei der Bewegung des Bandes 4 gegenüber der Anoda als Niederschlag auf diesem Bande erhalten und nach Passieren der Ausglühvorrichtung 8 zu einer Rolle gewickelt wird.

Nach dem beschriebenen Verfahren geht also die Herstellung des Eisenbleches ununterbrochen vor sich, wobei das Blech nach Maßgabe seiner Fertigstellung zu Rollen gewickelt wird.

Das erzeugte Blech kann danach den einzelnen Behandlungen unterworfen werden, durch die es die zur Erfüllung seines Be-Stimmungszweckes nötigen Eigenschaften erlangt. So kann, z. B. die durch das Ausglühen erlangte Weichheit durch nachfolgendes Härten wieder beseitigt werden.

Die beschriebene Ausführungsform ist nur als Beispiel angegeben und kann natürlich in baulicher Hinsicht mannigfachste Abänderungen erfahren, ohne daß deshalb der Erfindungsrahmen verlassen wird.

Claims

Patent-Anspruch:

Verfahren zur ununterbrochenen elektrolytischen Herstellung von Metall-, z. B. von Eisenblechen, bei dem der elektrolyrische Niederschlag auf einer aus einem endlosen Bande bestehenden Kathode stattfindet, darin bestehend, daß das mit dem elektrolytischen Niederschlag bedeckte Band nach dem Verlassen des Bades durch eine auf elektrischem Wege oder, in anderer Weise beheizte Vorrichtung hindurchgeführt wird, in der durch Ausglühen des Niederschlages dieser Weichheit erlangt, so daß er nach dem Verlassen dieser Heizvorrichtung ohne Schwierigkeit von seiner bandförmigen Unterlage, abgelöst und nach Maßgabe seiner Erzeugung ununterbrochen zu Rollen gewickelt werden kann.