DE490756C

DE490756C - Verfahren zur Herstellung plattierter Bleche oder Baender

Info

Publication number: DE490756C
Application number: DESCH80096D
Authority: DE
Original assignee: Krupp Stahl AG
Current assignee: Krupp Stahl AG
Priority date: 1926-09-19
Filing date: 1926-09-19
Publication date: 1930-02-03

Description

Die Plattierungsverfahren bezwecken die Veredlung von geringwertigen Grundmetallen, insbesondere von Eisen, durch Aufbringen eines höherwertigen Überzugsmetalles. Gegenüber den elektrolytischen Verfahren und dem Eintauchen der fertigen Erzeugnisse in flüssiges Überzugsmetall bietet das Plattieren den Vorteil, daß das Überzugsmetall in beliebiger Stärke und nach Wunsch nur einseitig oder

to doppelseitig aufgetragen werden kann.

Bei den bekannten Plattierungsverfahren wird das Überzugsmetall auf den meist vom Eisen gebildeten Grundstoff in einer Vorstufe der Blecherzeugung, zweckmäßig an der sogenannten Platine, aufgebracht, indem rechteckige Blechstücke des Überzugsmetalles, welche dem Grundriß der Platine entsprechen und diese genau decken, entweder nur auf eine oder auf beide Hauptflächen der Platinen aufgelegt

ao werden, je nachdem, ob man einseitig oder beidseitig plattiertes Blech erzeugen will. Die sich berührenden Flächen der beiden Metalle werden vorher sorgfältig von Oxyden und anderen Verunreinigungen gesäubert. Darauf werden die

mit Überzugsmetall bedeckten Platinen bei hoher, je nach der Art des Überzugsmetalles sich richtender Temperatur und unter hohem Druck auf der Platine festgewalzt.

Hierbei war es bisher üblich, das aus der Platine und den Blechstücken des Überzugsmetalles gebildete Paket möglichst luftdicht in ein Eisenblech einzuhüllen, um während des Anwärmens, bei der Handhabung zwischen Ofen und Walze und bei den ersten Walzvorgängen die Blechstücke des Überzugsmetalles ³S auf der Platine fest und dicht anliegend zu erhalten und Oxydbildungen zwischen den Metallflächen zu verhüten.

Die Blechhülle blieb während des ganzen Arbeitsvorganges erhalten und wurde mit verwalzt. Daher ist es zur Gewinnung des Fertigerzeugnisses erforderlich, die ausgewalzte Blechhülle durch Abbeizen von der Oberfläche des plattierten Bleches zu entfernen. Die hierzu erforderliche Arbeit und der Verbrauch an Säure verteuern das Herstellungsverfahren sehr. Auch greift die Beizung das eigentliche Überzugsmetall an, so daß die Stärke des Überzugsmetalles von vornherein diesem Verlust entsprechend größer bemessen werden muß.

Weitere Nachteile des bisher üblichen Plattierungsverfahrens bestehen darin, daß die Umhüllung des Paketes das Verschieben der Überzugsmetallstreifen gegenüber der Platine beim Erwärmen und der Handhabung des Paketes, vor allem aber beim ersten Walzstich, doch nicht mit Sicherheit auszuschließen vermag. Durch Verschieben des Überzugsmetalles entstehen aber zum Ausschuß gehörige Bleche mit teilweise ungedeckten oder schlecht plattierten Stellen.

Bei der Übertragung des für plattiertes Blech beschriebenen Verfahrens auf Bandeisen vervielfachen sich die genannten Schwierigkeiten wegen der meist erheblich größeren Verlängerung 6g in der Walzrichtung. Dementsprechend erhöht sich der Entfall an Ausschuß und fehlerhaftem Bandeisen und sinkt die Wirtschaftlichkeit der

Verfahren bei manchen Überzugsmetallen derartig, daß praktisch das Verfahren für eine geordnete Erzeugung versagt.

Die vorliegende Erfindung schafft ein Verfahren, welches die obengenannten Nachteile beseitigt und u. a. auch die Herstellung von plattiertem Bandeisen als Massenerzeugnis wirtschaftlich möglich macht.

Das neue Plattierungsverfahren ist dadurch ίο gekennzeichnet, daß die Platine und die Deckbleche aus Überzugsmetall nach gehöriger Reinigung zunäcl. st längs der Ränder durch eine Schweißnaht verbunden, ohne Umhüllung gewärmt und dem Walzvorgang unterworfen werden. Die Schweißnaht wird zweckmäßig elektrisch erzeugt.

Damit beim Walzen etwa zwischen den Metallen noch befindliche Luft beim Einstich entweichen kann, ist die ringsum verlaufende Schweißnaht erfindungsgemäß an dem der Einstichkante entgegengesetzten Ende der Platine unterbrochen. Je nach der Breite des Werkstückes können eine oder mehrere Unterbrechungen vorgesehen sein.

Durch das neue Verfahren ist nicht nur der richtige Zusammenhalt zwischen Grundmetall und Überzugsmetall während der Wärmebehandlung, bei der Handhabung des Werkstückes und insbesondere auch zu Beginn des Auswalzens mit Sicherheit gewährleistet, vor allem kann das an den Rändern verschweißte Werkstück, ohne Oxydation der Eisenplatine befürchten zu müssen, auf die beim Walzen eine sichere Verschweißung der Metalle gewährleistende Temperatur erhitzt werden. Außerdem entfällt das Abbeizen der Umhüllung, wodurch bedeutend an Zeit und Kosten gespart wird.

Als Beispiel der Erfindung sei die Plattierung von Bandeisen mit Kupfer erläutert. Hierbei wird von einem roh gewalzten Flacheisen von etwa ι m Länge und 30 mm Stärke ausgegangen, welches in seiner Längsrichtung ausgewalzt wird. Dieses Eisenstück wird zunächst sorgfältig abgebeizt und zweckmäßig mittels rotierender Stahlbürsten gesäubert. Die Metallstreifen werden nur auf einer Seite mittels einer Schmirgelscheibe geschliffen" bzw. aufgerauht, um durch Entfernung der Walzhaut eine metallisch reine, rauhe Fläche zu erhalten, die beim Walzvorgang eine homogene Schweißung gewährleistet. Dann werden, je nachdem einseitig oder beidseitig plattiert werden soll, ein oder zwei der Grundrißform des Rohblockes genau entsprechende Kupferbleche aufgelegt, welche seine Hauptflächen bedecken. Die Kupferbleche werden darauf nur an den Rändern ringsum mit dem Grundmetall verschweißt, wobei eine möglichst schmale und festhaftende Schweißung mittels Schweißmaschinen, vorzugsweise elektrischer, erzielt werden muß.

In Abb. i, 2 und 3 ist im Grundriß, im Längsschnitt und in schaubildlicher Ansicht ein Rohblock dargestellt, welcher gemäß der Erfindung mit Überzugsmetall für die Plattierung vorbereitet ist.

Auf den beiden Hauptflächen des Rohblockes 1 liegen die Kupferbleche 2 und 3, welche ringsum am Rande durch die gestrichelt angedeutete Schweißnaht 4 mit dem Rohblock 1 verbunden sind. Der Pfeil deutet die Richtung des Einstiches an. Entgegengesetzt zur Einstichkante weist die Schweißnaht bei 5 eine Unterbrechung auf. Durch diese öffnung wird die etwa zwischen dem Auflagemetall und dem Eisen eingeschlossene Luft beim ersten Walzstich ausgetrieben.

Die Warmauswalzung zu einem Bandeisen von zunächst größerer Stärke und daran anschließend die Kaltwalzung auf endgültige Stärke geschieht in der gleichen Weise wie bei nichtplattiertem Bandeisen. Vor Beginn des Kaltwalzens wird lediglich eine kurze Beizung mit schwacher Säure vorgenommen, um die beim Warmwalzen entstandene dünne Oxydschicht zu entfernen.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung ein- oder beidseitig plattierter Bleche oder Bänder durch Walzarbeit aus einer Platine und damit verschweißten Plattierungsblechen, dadurch go gekennzeichnet, daß die in bekannter Weise, gereinigte, vorzugsweise aus Eisen bestehende Platine und das bzw. die Überzugsbleche durch eine nur längs ihrer Ränder ringsum fortlaufende Schweißnaht miteinander verbunden, die so gewonnenen Werkstücke auf die für die Plattierungsschweißung erforderliche Temperatur erhitzt und darauf in üblicher Weise gewalzt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Schweißnaht an dem der Einstichkante entgegengesetzten Ende der Platine eine oder mehrere kleine Öffnungen gelassen werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen