DE1527584B2 - Verfahren zum aufplattieren von aluminiumblech auf ein blech aus rostfreiem stahl - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufplattieren von Aluminiumblech auf ein Blech aus rostfreiem Stahl, bei dem die beiden Bleche in Oberflächenkontakt gebracht werden, dann die an die Stahloberfläche angrenzende Aluminiumschicht relativ zur Stahloberfläche bei einer Temperatur bis zu etwa 57O⁰C unter mindestens 5°/o Gesamt-Dickenreduktion der Bleche plastisch verformt und das erhaltete Verbundblech nochmals erwärmt wird.

Verbundmetallbleche aus mit Aluminium plattiertem, rostfreiem Stahl werden dann vielfach verwendet, wenn es erwünscht ist, die Vorteile der ausgezeichneten Wärmeleitfähigkeit des Aluminiums und die Korrosionsbeständigkeit des rostfreien Stahls auszunutzen, so z. B. bei der Herstellung von Kochgeschirren, Reaktionsgefäßen u. dgl. Die Verbindung zwischen der Schicht oder den Schichten des rostfreien Stahls und der Schicht oder der Schichten des Aluminiums, die das Verbundmetallblech ergeben, muß ausreichend fest sein, damit sie den Beanspruchungen und Belastungen bei der Herstellung und bei hartem Gebrauch standhält. Daher sollte eine metallurgische Verbindung, d. h. eine durch Diffusion des einen Metalls in das andere gebildete Verbindung, an der Grenzfläche zwischen den das Verbundblech bildenden Metallen vorhanden sein. Die Oberflächen sowohl von rostfreiem Stahl wie auch von Aluminium sind jedoch normalerweise vollständig mit einer Schutzhaut aus Metalloxyd versehen, die, obwohl mikroskopisch dünn, den für die Bildung der erwünschten metallurgischen Verbindung notwendigen Kontakt von Metall zu Metall verhindert. Demzufolge war es bisher üblich, wenn eine metallurgische Bindung zwischen den aus rostfreiem Stahl und Aluminium bestehenden Schichten des Verbundmetalles erhalten werden sollte, den Schutzüberzug von den Oberflächen der miteinander zu verbindenden Metallschichten auf physikalische oder chemische Weise zu entfernen, so daß das sogenannte naszierende oder rohe elementare Metall dieser Oberflächen direkt miteinander in Berührung gebracht werden kann, ohne daß ein physikalisches Hindernis aus Aluminium- oder einem anderen Oxyd dazwischenliegt. Da sich der Oxydfilm auf Aluminium meist augenblicklich neu bildet, wenn eine frische Oberfläche von elementarem Aluminium an die Luft gebracht wird, ist es erforderlich, das Entfernen der Oxydhaut und das Zusammenbringen der freien Metalloberflächen der Bleche aus Aluminium und rostfreiem Stahl in einer schützenden Umgebung, etwa in einer reduzierenden oder inerten Atmosphäre, vorzunehmen. Die gewünschte metallurgische Bindung wird dann dadurch erzeugt, daß die Bleche einer kombinierten Wärme- und Druckbehandlung unterworfen, beispielsweise heiß gewalzt werden. Die Forderung, daß die Oberflächen der Bleche vor und während der Bildung der Verbindung oxydfrei sein müssen, macht die Verwendung von komplexen und teuren Techniken und Vorrichtungen nötig. Dies ist ein bedeutender Nachteil der herkömmlichen Verfahren zum Verbinden von Aluminium mit rostfreiem Stahl.

Bei einem bekannten Verfahren der eingangs genannten Gattung werden die sorgfältig gereinigten, geätzten und/oder aufgerauhten Bleche aufeinandergelegt und dann einer Temperatur zwischen 316 und 482° C ausgesetzt sowie einem Druck ausgesetzt, der bewirkt, daß das weichere Aluminium in die Unebenheiten des härteren rostfreien Stahles eindringt, so daß eine Bindung beträchtlicher Stärke entsteht. Der angewendete Druck ist ausreichend, um mindestens eine Gesamt-Dickenreduktion von 5% des Verbundbleches zu erhalten. Nach diesem Arbeitsgang wird das Verbundblech wiederum auf eine Temperatur zwischen 316 und 482⁰C erwärmt. Um die Bildung von Oxydschichten bei der ersten Erwärmung der Bleche zu vermeiden, findet die Erwärmung bereits bei fest aufeinandergepreßten Blechen statt, oder es werden die Bleche an ihren Rändern zusammengeschweißt, so daß an die innenliegenden Oberflächen keine Luft mehr gelangen kann (USA.-Patentschrift 2 171 040).

Bei einem anderen bekannten Verfahren werden ebenfalls die Bleche mit Hilfe von Kratzbürsten von allen Oxyden befreit und aufgerauht. Dann werden die gereinigten und aufgerauhten Bleche bei einer Temperatur zwischen 430 und 550° C unter einem solchen Druck gewalzt, daß die Stärke des Aluminiumbleches nach dem Walzvorgang nur noch 65 bis 80 % seiner ursprünglichen Stärke betragen soll. Das Stahlblech soll dagegen beim Walzen keine Veränderung seiner Dicke erfahren. Es entsteht daher eine Relativbewegung zwischen dem Aluminiumblech und dem Stahlblech, wodurch eine zusätzliche Reinigung der Oberfläche des Stahles erzielt und ein

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sich auf dem Aluminium bildender Oxydfilm wieder der kalt verformten Schichten auf eine Temperatur

zerstört werden soll (deutsche Patentschrift 977 022). von mindestens 260° C wird dann an diesen anein-

Bei einem weiteren bekannten Verfahren findet ander anliegenden Stellen aus reinem Metall eine

das Aufplattieren der Aluminiumschicht auf ein Trä- metallurgische Verbindung erzeugt, durch die das

germetall unter Erwärmung des Aluminiums und des 5 aufplattierte Aluminiumblech mit dem Stahlblech

Trägermetalles auf Schweißtemperatur statt (schwei- fest vereinigt wird.

zerische Patentschrit 142 221). In diesem Fall liegen Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann mit

also die Metalle im Bereich der aneinandergrenzen- einer oder beiden Seiten einer Schicht oder eines

den Flächen in flüssiger Phase vor. Normalerweise ist Bleches aus rostfreiem Stahl eine Schicht oder ein

bei einer solchen Verschweißung zwischen dem Alu- io Blech aus Aluminium verbunden werden. Es kann

minium und dem Trägermetall die Anwendung von auch mit einer oder beiden Seiten einer Schicht aus

Druck nicht erforderlich. Andererseits führt jedoch Aluminium eine Schicht aus rostfreiem Stahl ver-

die Anwendung von Schweißtemperaturen zu einer bunden werden. Außerdem können Schichten aus

Oxydation des Trägermetalls, die durch Überziehen Aluminium und rostfreiem Stahl miteinander zu

des Trägermetalls mit einer Schicht aus Aluminium- 15 einem relativ langen oder endlosen Blechstreifen ver-

oxyd verhindert werden soll. Diese zusätzliche bunden werden, aus dem später eine Reihe nütz-

Schicht aus Aluminiumoxyd soll durch die Anwen- licher Gegenstände hergestellt werden können. Das

dung von Druck zertrümmert werden. Die Anwen- Verbundmaterial kann vorteilhafterweise auch in der

dung dieses bekannten Verfahrens hat den Nachteil, Form von relativ kleinen Rohlingen hergestellt wer-

daß die Bleche bis auf Schweißtemperatur erwärmt 20 den, die bereits annähernd die Größe und Gestalt

werden müssen, was erhebliche Schwierigkeiten ver- der einzelnen Gegenstände, die letztlich aus ihnen

ursacht. Auch die Weiterbehandlung der bis zur hergestellt werden, aufweisen. Im letzteren Falle

Schweißtemperatur erwärmten Bleche bereitet er- kann der erfindungsgemäße Verbindungsvorgang ent-

hebliche Schwierigkeiten. Daher ist die Verwendung weder vor der Herstellung der Gegenstände durch-

einer metallurgischen Verbindung beim Plattieren 25 geführt werden, welche im Laufe ihrer Fertigung,

von Aluminiumblechen auf Bleche aus rostfreiem heftigen Kaltverformungs- und Temperungsstufen

Stahl vorzuziehen. . unterworfen werden.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zu- Das in direkten Kontakt mit der Schicht aus rostgrunde, ein Verfahren zum Aufplattieren von Alu- freiem Stahl gebrachte Aluminium sollte eine gute miniumblech auf ein Blech aus rostfreiem Stahl zu 30 Duktilität aufweisen, damit die gewünschte plastische schaffen, bei dem auf die Entfernung der gewöhn- Verformung des Aluminiums gegenüber dem rostlichen Schutzhaut aus Aluminiumoxyd von dem Alu- freien Stahl als Wirkung des Aufpressens während miniumblech verzichtet werden kann und auch ohne der ersten Warmbearbeitung des Verbundbleches die Anwendung von Schweißtemperaturen eine me- stattfinden kann. Es wird deshalb die Verwendung tallurgische Verbindung zwischen dem Aluminium- 35 von relativ reinem Aluminium oder von Aluminiumblech und dem Blech aus rostfreiem Stahl erzielt legierungen bevorzugt, welche nicht mehr als etwa wird, deren Festigkeit größer ist als diejenige bei den 2 bis 3°/o Legierungsbestandteile enthalten, beibisher bekannten, aluminiumplattierten Stahlblechen. spielsweise 1,2 Gewichtsprozent Magnesium. Ande-Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch rerseits können auch Bleche aus Aluminiumlegiegelöst, daß das Aluminiumblech mit seiner gewöhn- 40 rungen verschiedenartiger Zusammensetzungen verliehen Schutzhaut aus Aluminiumoxyd auf das Blech wendet werden, die mindestens auf einer Seite mit aus rostfreiem Stahl aufgepreßt wird, daß die im An- einer dünnen Schicht aus relativ reinem Aluminium Schluß an das Warmpressen miteinander verbünde- plattiert sind. Das Aluminium muß natürlich frei nen, von den Blechen gebildeten Schichten unter Zu- von Walzzunder und anderen groben Oberfiächensammendrücken um mindestens 5°/o kalt gestreckt 45 verunreinigungen sein, es darf jedoch keinen Reiniwerden und daß dann die kalt verformten Schichten gungsvorgängen unterworfen werden, welche die noraus Aluminium und rostfreiem Stahl auf eine Tem- malerweise auf der Aluminiumoberfläche vorhandene peratur von mindestens 260° C erwärmt werden. Metalloxydhaut entfernen oder unterbrechen können. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es also Der im erfindungsgemäßen Verfahren verwendete nicht erforderlich, die Bleche vor dem Plattieren von 50 rostfreie Stahl kann von gewöhnlicher Art und Quaihrer natürlichen Oxydschicht zu befreien und dafür lität sein. Der Stahl sollte ebenfalls frei von WaIz-Sorge zu tragen, daß eine solche Oxydschicht bei der zünder u. dgl. sein und kann, wenn erwünscht, gerei-Behandlung nicht wieder entsteht. Es ist aber auch nigt und entfettet werden, was jedoch normalerweise nicht erforderlich, Schweißtemperaturen anzuwenden nicht nötig ist. Er soll jedoch nicht _;so behandelt und besondere Maßnahmen zu treffen, um den Stahl 55 werden, daß die normalerweise auf der Stahlobergegen eine Oxydierung und Verzunderung zu fläche vorhandene Oxydhaut entfernt wird, schützen. Vielmehr wird bei dem erfindungsgemäßen Die Bleche aus Aluminium ,und rostfreiem Stahl Verfahren durch das der ersten Wärmebehandlung werden dann in einer Atmosphäre, welche die auf folgende Kaltstrecken, bei dem die von den Blechen den Metalloberflächen normalerweise vorhandene gebildeten Schichten unter Zusammendrücken um 60 Oxydhaut nicht entfernt, auf eine Temperatur zwi^ mindestens 5% gestreckt werden, die mechanische sehen etwa 370 und 57O⁰C erhitzt. Das Erwärmen Haftverbindung zwischen den Oberflächen der bei- wird vorteilhaft, jedoch nicht notwendigerweise in den Metallschichten teilweise zerrissen und minde- einem elektrischen Ofen durchgeführt, in welchem stens ein Teil der Oxydhaut verschoben, wodurch Raumluft der Umgebung umgewälzt wird. Die eroxydhautfreie Stellen von freigelegtem metallischem 65 wärmten Bleche werden dann mechanisch bearbeitet, Aluminium unter Druck in Berührung mit der an- um das Aluminium gegen den rostfreien Stahl zu grenzenden Oberfläche des rostfreien Stahles ge- drücken und die an die Stahloberfläche angenzende bracht werden. Durch das nachfolgende Erwärmen Aluminiumschicht gegenüber der Stahloberfläche in

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«iner Weise zu verformen, die als Analogon zum der rostfreie Stahl, wird vorteilhafterweise ein AIu-

Aufbringen von Aluminium auf die Oberfläche des miniumblech verwendet, das um einen entsprechen-

rostfreien Stahls im Fließgußverfahren angesehen den Betrag kürzer ist als der rostfreie Stahl, so daß

werden kann. Durch das Aufpressen wird bewirkt, die beiden Bleche nach dem Warmwalzvorgang, in

daß die Bleche durch eine Haft- oder mechanische 5 dem sie zusammengedrückt und verlängert wurden,

Verbindung fest miteinander verbunden werden, bei annähernd die gleiche Länge aufweisen,

der die Oxydhaut auf den Metalloberflächen als Zwi- Im Anschluß an die Warmverformung werden die

schenschicht des Metallverbandes eine wichtige Rolle mechanisch miteinander verbundenen Bleche des

spielt. So beträgt die Festigkeit der mechanischen Verbundmetalls einer Kaltverformung unterworfen,

Verbindung zwischen den warmverformten Blechen io in der die Bleche um mindestens etwa 5°/o, in man-

in einem typischen Falle etwa 7 bis 12,5 kg/cm Breite chen Fällen sogar um 50% und mehr verlängert

der miteinander verbundenen Bleche. werden. Die Kaltverformung des Verbundmetalls

Die mechanische Bearbeitung der erwähnten kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden, Bleche wird vorteilhaft so vorgenommen, daß die z. B. durch Walzen oder durch Ziehen des Verbund-Bleche durch ein Walzwerk geführt werden, das ge- 15 metalls durch eine Öffnung nach Art einer Ziehform, eignet ist, die erwünschte plastische Verformung des Es wird jedoch gegenwärtig vorgezogen, die Kaltver-Aluminiums in bezug auf die Berührungsfläche des formung des Verbundmetalls mit Hilfe eines Tief ziehrostfreien Stahls zu bewirken. Durch den Walzvor- Vorganges vorzunehmen, wie er z.B. bei der Hergang Werden die Bleche aus Aluminium und rost- stellung von Bratpfannen und anderen Kochgeräten freiem Stahl natürlich verjüngt und verlängert. Da- 20 angewendet wird. Im letzten Falle wird ein flacher mit die obenerwähnte plastische Verformung des Rohling, dessen Größe und Form der Form des fer-Aluminiurhs erreicht wird, werden die Bedingungen tigen Produktes annähernd entspricht, also rund des Walzvörganges so gesteuert, daß der größere oder rechteckig ist, einem herkömmlichen Tiefzieh-Teil der Verlängerung in der Aluminiumschicht statt- Vorgang unterworfen, bei welchem der Rand des findet. Da der rostfreie Stahl weniger verlängert wird 25 Rohlings durch Tiefziehen zur Wandung eines oben als das Aluminium, muß beispielsweise Sorge dafür offenen Gefäßes geformt wird. Durch den Kaltvergetragen werden, daß sich der rostfreie Stahl mit formungsvorgang wird die mechanische Haftverbineiner höheren Geschwindigkeit durch die Rollen be- dung zwischen den Blechen des Verbundmetalls aus wegt als das mit seiner Oberfläche verbundene Alu- Aluminium und rostfreiem Stahl bis zu einem gewisminium. Zu diesem Zweck können verschiedene 30 sen Grad aufgebrochen. Dabei tritt wahrscheinlich Walzengeschwindigkeiten verwendet werden. Es kann eine sehr kleine, jedoch deutliche Verschiebung der aber auch die Walze, die in Berührung mit der Oxydhaut des Aluminiums in bezug auf die Oxyd-Außenfläche des rostfreien Stahls ist, eine glattere haut des rostfreien Stahls auf. Durch diese Verschie-Oberfläche aufweisen als die Walze, die in Berührung bung scheuern die Metalloberflächen an der Grenzmit der Außenfläche des Aluminiums ist, so daß in 35 schicht des Verbundmetalls aneinander, wodurch einem bestimmten Ausmaß ein Schlupf zwischen dem elementares oder naszierendes Metall an diesen rostfreien Stahl und der mit ihm in Berührung Oberflächen freigelegt wird. Der Grad des Aufbrestehenden Walzenoberfläche möglich ist. Die Steue- chens oder der Verschiebung der Oxydhäute an der rung der relativen Verlängerung der Metallbleche Grenzschicht zwischen den Metallen des Verbundkann auch durch Verwendung von Schmiermitteln 40 metalls scheint von der Heftigkeit der Kaltverforerfolgen. In einem typischen Walzvorgang, bei dem mung der Bleche abhängig zu sein. Dies läßt sich die gesamte Verringerung der Dicke des Verbund- aus der Verringerung der Festigkeit der mechanimetalles zwischen etwa 18 und 25 % liegt, wird der sehen Bindung zwischen den Schichten des Verbundrostfreie Stahl um etwa 2 bis 4 % und das Aluminium metalls folgern, die dem Ausmaß der Kaltverforum etwa 20 bis 35 °/o gestreckt. 45 mung, der die Bleche unterworfen wurden, ent-

Wie schon erwähnt, können die Metallschichten spricht. So ist in einem typischen Fall, bei dem ein des Verbundmetalles auch unter Bildung eines rela- runder Verbundmetallrohling durch Tiefziehen zu tiv langen oder durchgehenden Streifens miteinander einer herkömmlichen Bratpfanne geformt wurde, die verbunden sein. In diesem Falle werden die Bleche Bindungsfestigkeit zv/ischen den zwei Schichten des zuerst kontinuierlich durch einen Ofen geführt, in 50 Verbundmetalls an der oberen Kante der Bratpfanne, dem sie auf die zum Verbinden geeignete Temperatur an der die größte Kaltverformung vorgenommen erwärmt werden, und dann durch ein Walzenpaar, wurde, ungefähr 0,7 bis 1,25 kg/cm Breite. Die Binwelches die gewünschte mechanische Bearbeitung der dungsfestigkeit an der Durchbiegung der Bratpfanne erwärmten Bleche bewirkt. Die zur Herstellung des zwischen dem Boden und den Seitenwänden beträgt Verbundmetalls verwendeten Bleche aus Aluminium 55 dagegen etwa 2,7 bis 3,5 kg/cm Breite, und die und rostfreiem Stahl können auch, wie schon er- Festigkeit in der Nähe der Bodenmitte der Bratwähnt, in der Form von einzelnen Rohlingen der pfanne, wo nur eine sehr kleine Kaltverformung ungefähren Größe und Gestalt der Erzeugnisse vor- stattgefunden hat, beträgt etwa 7 bis 9 kg/cm Breite, liegen, die aus dem fertigen Verbundmetall hergestellt Das kalt verformte Verbundmetall mit Stellen von werden sollen. 60 freigelegtem Metall an der Grenzschicht wird dann

In diesem Falle werden die zwei oder mehr Bleche, einer Wärmebehandlung unterworfen, damit die Difaus denen das Verbundmetall hergestellt werden soll, fusion des freigelegten Metalls von einer Berührungsvorteilhaft zuerst an einer Kante durch eine Punkt- fläche in die andere Metallfläche gefördert und dabei schweißung od. dgl. aneinandergeheftet, ehe sie dann die gewünschte metallurgische oder Diffusionsbinerhitzt und der Warmverformung unterworfen wer- 65 dung zwischen den einzelnen Verbundmetallschichden, welche zu der mechanischen Bindung zwischen ten ausgebildet wird. Bei der Wärmebehandlung wird den einzelnen Schichten führt. Da das Aluminium das Verbundmetall oder ein spezieller Teil davon annähernd 5- bis 15mal mehr verlängert wird als vorteilhafterweise auf eine Temperatur von etwa

260° C oder darüber so lange erwärmt, bis die ge- Blechstück aus Aluminium gegen die Unterseite eines wünschte Diffusionsbindung an der Grenzfläche der im wesentlichen quadratischen, etwa 200 mm brei-Schichten des Verbundmetalls erhalten wird. Als ten, 200 mm langen und 0,25 mm dicken Werk-Folge der Wärmebehandlung ergibt sich ein erstaun- Stückes aus rostfreiem Stahl gelegt wurde und die licher Anstieg der Festigkeit der Verbundmetall- 5 beiden Metallschichten dann an ihrer Vorderkante Struktur, der wahrscheinlich auf der Bildung der er- durch eine Punktschweißung aneinandergeheftet wurwähnten metallurgischen oder Diffusionsbindung den. Die Metallschichten aus Aluminium und rostzwischen den Schichten des Verbundmetalls beruht. freiem Stahl waren frei von Zunder und anderen Daß dies der Fall ist, ist aus der Tatsache ersieht- groben Verunreinigungen, die normale Metalloxydlich, daß die Schicht aus rostfreiem Stahl nach einem io Schutzhaut auf den Oberflächen dieser Metallschich-Schälversuch, d. h. wenn die Schichten des Verbund- ten wurde jedoch nicht entfernt oder sonstwie beeinmetälls durch Abschälen voneinander gelöst werden, trächtigt. Die Verbundmetallstücke oder Rohlinge einen einheitlichen Überzug aus Aluminium auf- wurden dann in einem elektrisch beheizten, mit rostweist. Daraus ergibt sich, daß sich die Scherung in freiem Stahl ausgekleideten Ofen, an dessen Decke dem Aluminium neben der Schicht aus rostfreiem 15 ein Umwälzgebläse angebracht war, auf eine Tem-Stahl abspielt und nicht zwischen Oxydhäuten des peratur zwischen 370 und 570⁰C erhitzt. Der Ofen Aluminiums und des rostfreien Stahls, was normaler- enthielt die normale Raumluft der Fabrik, in der der weise zu erwarten wäre, wenn diese Oxydhäute nicht Ofen aufgestellt war (etwa 0,4^fl/o CO und 20,2°/o O„). irgendwie entfernt worden wären, um eine Beruh- Die heißen Rohlinge wurden dann bis zu einer Endrung von Metall zu Metall zwischen den Oberflächen 20 dicke von etwa 2,0 mm gewalzt. Die mit dem rostder Schichten des Verbundmetalls zu ermöglichen. freien Stahl in Berührung stehende Walze hatte eine

Je größer das Ausmaß der Kaltverformung des Rauhtiefe von etwa 0,27 μπα und die in Berührung Verbundmetalls ist, desto größer wird auf Grund der mit dem Aluminiumblech stehende Walze eine Rauhrelativen Verschiebung der Oxydhäute die resultie- tiefe von etwa 0,75 μπι. Der rostfreie Stahl wurde rende Scheuerung der inneren Oberflächen des Ver- 25 bei dem heißen Walzvorgang um etwa 2°/o und das bundmetalls sein. Deshalb weisen die Stellen des Aluminium um etwa 3O°/o gestreckt, wobei eine An-Verbundmetalls, die am stärksten kalt verformt _zahl von im wesentlichen quadratischen Rohlingen wurden, nach der Wärmebehandlung das größte Maß mit einer Kantenlänge von etwa 200 mm erhalten an Diffusionsbindung auf und zeigen daher die wurde. Die Bindungsfestigkeit betrug bei einem zur größte Bindungsfestigkeit. Die Bindungsfestigkeit an ₃₀ Prüfung verwendeten Rohling 9 kg/cm Breite. Die der oberen Kante einer typischen erfindungsgemäß Verbundmetallstücke wurden dann zu kreisförmigen hergestellten Bratpfanne liegt z. B. normalerweise Rohlingen mit einem Durchmesser von etwa 200 mm innerhalb des Bereiches von 14 bis 32 kg/cm Breite, zugeschnitten. Diese kreisförmigen Rohlinge wurden wogegen die Bindungsfestigkeit an der Durchbiegung einem herkömmlichen Tiefziehvorgang zur Bildung der Bratpfanne nach der Wärmebehandlung nor- 35 von Bratpfannen mit einem Durchmesser von etwa malerweise innerhalb des Bereiches von 7 bis 150 mm unterworfen. Nach dem Tiefziehen wurde 14 kg/cm Breite liegt. eine Bratpfanne als Probe geprüft, und es ergab sich

Das folgende Beispiel soll das erfindungsgemäße eine Bindungsfestigkeit an der oberen Kante des Ge-

Verfahren erläutern: rätes von etwa 0,9 kg/cm Breite. Der obere Rand des

Eine Anzahl von Verbundmetallrohlingen aus 40 Gerätes wurde dann für kurze Zeit auf eine Tempe-

Aluminium und rostfreiem Stahl wurde hergestellt, ratur von etwa 315° C erhitzt. Nach dieser Hitze-

indem in jedem Falle ein rechtwinkliges, etwa behandlung betrug die Bindungsfestigkeit an der

200 mm breites, 165 mm langes und 2,3 mm dickes Oberkante der Bratpfanne etwa 27 kg/cm Breite.

Claims (5)

P atentansprüche:

1. Verfahren zum Auf plattieren von Aluminiumblech auf ein Blech aus rostfreiem Stahl, bei dem die beiden Bleche in Oberflächenkontakt gebracht werden, dann die an die Stahloberfläche angrenzende Aluminiumschicht relativ zur Stahloberfläche bei einer Temperatur bis zu etwa 57O⁰C unter mindestens 5% Gesamt-Dickenreduktion der Bleche plastisch verformt und das erhaltene Verbundblech nochmals erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Aluminiumblech mit seiner gewöhnlichen Schutzhaut aus Aluminiumoxyd auf das Blech aus rostfreiem Stahl aufgepreßt wird, daß die im Anschluß an das Warmpressen miteinander verbundenen, von den Blechen gebildeten Schichten unter Zusammendrücken um mindestens 5°/» kalt gestreckt werden und daß dann die kalt verformten Schichten aus Aluminium und rostfreiem Stahl auf eine Temperatur von mindestens 26O⁰C erwärmt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Warmpressens das Blech aus rostfreiem Stahl um etwa 1 bis 5°/o und das Aluminiumblech um etwa 15 bis 30% gestreckt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmpressen der Bleche durch Walzen erfolgt.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche durch Walzen kalt gestreckt werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche durch Tiefziehen kalt gestreckt werden.