DE4031710A1 - Korrosionsschutzmittel fuer aluminiumoberflaechen und verfahren zur herstellung von korrosionsschutzschichten auf aluminium - Google Patents
Korrosionsschutzmittel fuer aluminiumoberflaechen und verfahren zur herstellung von korrosionsschutzschichten auf aluminiumInfo
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- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
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- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
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Description
Die Erfindung betrifft neue Korrosionsschutzmittel für Aluminium
oberflächen auf Basis einer sauren, wäßrigen Metallpermanganatlö
sung, die zusätzlich noch freie und/oder komplexgebundene Fluorid
ionen und gegebenenfalls einen Badbeschleuniger enthält sowie ein
Verfahren zur Herstellung von Korrosionsschutzschichten auf Alumi
nium und seinen Legierungen mit dem erfindungsgemäßen Korrosions
schutzmittel.
Als ein gängiges Verfahren zum Korrosionsschutz von Metallsubstra
ten gilt die Erzeugung von korrosionsfesten Konversionsschichten,
die üblicherweise anschließend mit einem Lacküberzug versehen wer
den. Konversionsschichten müssen daher neben dem Korrosionsschutz
auch eine ausreichende Haftung sowohl zum Metall als auch zum spä
teren Lacküberzug aufweisen.
Bekannte Verfahren zur Herstellung dieser Konversionsschichten auf
Aluminium sind z. B. die Chromatierung, die Anodisierung und die
Phosphatierung. Bei der Chromatierung werden die Metalloberflächen
mit wäßrigen, sauren Lösungen des 6wertigen Chroms im Tauch- oder
Spritzverfahren gebeizt. Die Beizreaktion bewirkt eine Reduktion
des sauren Chrom(VI) zum basischem Chrom(III) unter gleichzeitiger
Oxidation der Metalloberfläche zu den entsprechenden Metallkat
ionen. Diese Redoxreaktionen führen an der Metallgrenzfläche zu
einer spontanen Ausfällung einer gelartigen Schicht, die
Chrom(III), Chrom(VI), Metallkationen und sonstige Lösungspartner
enthält und deren Struktur sich durch Altern oder Trocknen end
gültig formiert. Die erzeugten Schichten bestehen im wesentlichen
aus Oxiden und Oxidhydraten des 3- und 6wertigen Chroms sowie des
Aluminiums.
Es ist weiterhin bekannt, den chrom(VI)haltigen Lösungen einfache
oder komplexe Fluoride sowie Aktivatoren zur Beschleunigung des
Schichtaufbaus (Badbeschleuniger) zuzusetzen (Winnacker-Küchler,
Chemische Technologie, Band 4, Seite 666, Carl-Hanser-Verlag,
1986).
Gravierende Nachteile der Chromatierung sind jedoch die toxikolo
gischen und ökologischen Probleme, die im Zusammenhang mit der
Verwendung von 6wertigem Chrom auftreten. Es wurden daher in der
Vergangenheit verschiedene, alternative Behandlungsmethoden vor
geschlagen, beispielsweise auf der Basis von Chrom(III)-Verbindun
gen oder auf der Basis von Zirkonverbindungen, wobei es diesen
Verfahren allerdings entweder an der universellen Anwendbarkeit
oder an einer vergleichbaren Qualität im Vergleich zur Chrom(VI)
basierten Technologie fehlt.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-A-37 28 993 ist weiterhin
eine Mischung zum Korrosionsfestmachen von Aluminium bekannt, die
als wesentliche Bestandteile Alkalimetallpermanganat und wenig
stens eine Verbindung aus Alkalimetallchlorid, Alkalimetalltetra
borat, Alkalimetallmetaborat, Benzoesäure, Alkalimetallbenzoat,
Alkalimetallcarbonat sowie gegebenenfalls ein Alkalimetallphos
phat, Alkalimetallsilikat oder Alkalimetallnitrat enthält. Diese
Mischungen werden allerdings im alkalischen Bereich bei pH-Werten
von 7 bis 12,5 eingesetzt. Weiterhin werden diesen basischen Kor
rosionsschutzmitteln Pufferlösungen zugesetzt, die ein Absenken
des pH-Wertes auf weniger als 7 verhindern sollen.
Die japanische Offenlegungsschrift JP-A-80/1 22 879 (Chemical Ab
stracts, Bd. 94, 126121z, 1981) beschreibt ferner ein Verfahren
zur Herstellung einer eingefärbten Schicht auf einer Aluminium
oberfläche, bei dem die Aluminiumoberfläche im ersten Prozeß
schritt mit einer schwefelsauren Metallsalzlösung behandelt und im
zweiten Prozeßschritt mit einer salpetersauren Kaliumpermanganat
lösung eingefärbt wird.
In der österreichischen Patentschrift AT 3 48 298 (Chemical Ab
stracts, Bd. 91, 23993u, 1979) wird ein zweistufiges Verfahren zur
Herstellung einer lichtabsorbierenden Schicht auf einer Aluminium
oberfläche beschrieben, bei dem in der ersten Stufe bei 95-100°C
chromatiert wird und anschließend bei 90°C mit einer sauren Ka
liumpermanganatlösung in Gegenwart von Cobaltnitrat oder Kupferni
trat die lichtabsorbierende Schicht eingefärbt wird.
Weiterhin ist aus der europäischen Patentanmeldung EP-A-3 48 630
ein mehrstufiges Verfahren zur Beschichtung von Aluminiumlegie
rungen bekannt, bei dem zuerst eine alkalische Permanganatlösung
und dann eine phosphorsäurehaltige Behandlungslösung eingesetzt
wird.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestand nunmehr darin, ein
Korrosionsschutzmittel für Aluminium und seine Legierungen zur
Verfügung zu stellen, das die aus dem Stand der Technik bekannten
Nachteile wie die ökologischen Probleme mit Chrom(VI), die Ver
wendung einer alkalischen Permanganatlösung sowie ein zeitaufwen
diges, mehrstufiges Verfahren vermeiden sollte.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend ein Kor
rosionsschutzmittel für Aluminiumoberflächen auf Metallpermanga
nat-Basis, dadurch gekennzeichnet, daß es als essentielle Bestand
teile
- a) 0,01 bis 30 Gew.-% wenigstens eines Metallpermanganates,
- b) 0,001 bis 5 Gew.-% wenigstens einer freie und/oder komplex gebundene Fluoridionen enthaltenden Verbindung,
- c) 0 bis 5 Gew.-% wenigstens eines Badbeschleunigers und als Rest Wasser enthält und einen pH-Wert von 0 bis 6,5 aufweist.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
enthält das erfindungsgemäße Korrosionsschutzmittel
- a) 0,1 bis 5 Gew.-% wenigstens eines Metallpermanganates,
- b) 0,005 bis 2 Gew.-% wenigstens einer freie und/oder komplex gebundene Fluoridionen enthaltenden Verbindung,
- c) 0,1 bis 2 Gew.-% wenigstens eines Badbeschleunigers und als Rest Wasser und weist einen pH-Wert von 1 bis 4 auf.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung beziehen sich die angegebenen
Mengen der Bestandteile des erfindungsgemäßen Korrosionsschutz
mittel (Feststoffanteil: ca. 2 Gew.-%) auf den konkreten Anwen
dungsbereich. Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Korro
sionsschutzmittel auch unter Beachtung der Mengenverhältnisse in
Konzentratform (Feststoffanteil: ca. 30 bis 50 Gew.-%), beispiels
weise durch Abmischung der festen Bestandteile und anschließende
Verdünnung mit Wasser, hergestellt werden. Bei der Verdünnung des
Konzentrates kann sowohl vollentsalztes als auch Leitungswasser
verwendet werden.
Als ein wesentlicher Bestandteil des erfindungsgemäßen Handelns
erweist sich die Erkenntnis, daß das Korrosionsschutzmittel auf
Metallpermanganatbasis mit starken anorganischen Säuren, wie Sal
petersäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Flußsäure und/oder Te
trafluoroborsäure, vorzugsweise Salpetersäure, auf einen pH-Wert
von 0 bis 6,5, vorzugsweise 1 bis 4, eingestellt wird.
Die gewichtige Rolle des pH-Werts kommt im wesentlichen daher, daß
das Permanganat im stark saurem Bereich eine höhere Oxidations
kraft und daher auch eine stärkere oberflächenaktive Wirkung be
sitzt. Weiterhin ist allgemein bekannt, daß das Permanganat in
alkalischer oder neutraler Lösung in die Oxidationsstufe +VI bzw.
+IV reduziert werden kann, währenddessen es im stark sauren Be
reich im allgemeinen über die Stufe +IV bis auf die Stufe +II re
duziert wird.
In der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugten Korrosions
schutzschicht findet man deswegen sowohl Manganoxide der Oxida
tionsstufen +II bis +IV als auch Aluminiumoxide sowie deren Oxid
hydrate. Der pH-Wert des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzmittels
darf jedoch nicht allzu sauer werden, da sich in diesem Falle,
insbesondere bei zu langen Eintauchphasen, die Metalloberfläche
auflösen würde. Andererseits darf der pH-Wert nicht bis in den
neutralen Bereich gelangen, da sich in diesem Falle Korrosions
schutzschichten geringerer Qualität und Dicke ausbilden würden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
enthält das erfindungsgemäße Korrosionsschutzmittel als Metall
permanganat, Alkalimetallpermanganate, vorzugsweise Kaliumperman
ganat. Prinzipiell lassen sich anstelle von Lithium-, Natrium-,
Rubidium- und/oder Cäsiumpermanganat auch andere wasserlösliche
Metallpermanganate, wie die Erdalkalimetallpermanganate, Alumi
niumpermanganat und/oder Permanganate von Nebengruppenmetallen,
einsetzen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält das erfin
dungsgemäße Korrosionsschutzmittel als freie Fluoridionen enthal
tende Verbindungen wasserlösliche Metallfluoride, vorzugsweise
Alkalimetallfluoride, und/oder Fluorwasserstoffsäure. Besonders
bevorzugt wird Natriumfluorid.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung können neben den wasserlösli
chen Metallfluoriden auch Verbindungen mit komplexgebundenen Fluo
ridionen, vorzugsweise die wasserlöslichen Säuren und/oder Metall
salze von Tetrafluoroborat, Hexafluorosilikat, Hexafluorophosphat
Hexafluorotitanat und/oder Hexafluorozirkonat eingesetzt werden.
Als Metallsalze werden bevorzugt die Alkali- und Erdalkalimetall
salze eingesetzt.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden die komplexgebundene
Fluoridionen enthaltenden Verbindungen innerhalb der erfindungs
gemäßen Mengenangaben in einer höheren Konzentration als die freie
Fluoridionen enthaltenden Verbindungen eingesetzt. Die freie Fluo
ridionen enthaltenden Verbindungen werden bevorzugt in einer Menge
von 0,001 bis 0,1 Gew.-% eingesetzt, währenddessen die komplexge
bundenen Fluoridionen enthaltenden Verbindungen in einer Menge von
0,1 bis 5 Gew.-% eingesetzt werden.
Dies liegt vor allem daran, daß die Fluoridionen eine oberflächen
aktive Wirkung besitzen, da sie mit dem Aluminium die aus der
Chromatierung bekannten stabilen Aluminiumhexafluorokomplexe bil
den können. Diese Fähigkeit wird bei den freien Fluoridionen we
sentlich ausgeprägter vorliegen, als bei den entsprechenden kom
plexgebundenen Fluoridionen enthaltenden Verbindungen, denn die
komplexgebundene Fluoridionen enthaltenen Verbindungen werden
einen Teil der Fluoridionen unter den stark sauren Reaktionsbedin
gungen erst allmählich freisetzen, so daß mit einer entsprechend
höheren Konzentration gearbeitet werden muß. In besonderen Anwen
dungsgebieten kann jedoch die allmähliche Freisetzung von Fluorid
ionen zur gezielten Oberflächenaktivierung bevorzugt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
werden den Korrosionsschutzmitteln auf Alkalimetallpermanganatba
sis literaturbekannte Badbeschleuniger, wie die Säuren und/oder
Metallsalze von Hexacyanoferraten, Molybdaten und/oder Phosphaten,
vorzugsweise die Alkalimetallsalze von Hexacyanoferraten und/oder
Molybdaten sowie Phosphorsäure, zugesetzt. Besonders bevorzugt
werden die entsprechenden Natrium- und/oder Kaliumhexacyanoferrate
und/oder -molybdate eingesetzt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Ver
fahren zur Herstellung von Korrosionsschutzschichten auf Aluminium
und seinen Legierungen durch die Behandlung der gereinigten Me
talloberfläche mit einem permanganathaltigen Korrosionsschutz
mittel, dadurch gekennzeichnet, daß man die Metalloberfläche mit
dem erfindungsgemäßen Korrosionsschutzmittel durch Eintauchen, Auf
spritzen oder Aufrollen bei einer Temperatur von 5 bis 100°C in
Kontakt bringt, die beschichtete Metalloberfläche nach einer Kon
taktzeit von 10 Sek. bis 60 Min. von dem überschüssigen Korrosi
onsschutzmittel abtrennt, mit einem Lösungsmittel spült und ab
schließend trocknet.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden als Metallober
flächen Aluminium und seine Legierungen, vorzugsweise Aluminium,
eingesetzt.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung kann das erfindungsgemäße Kor
rosionsschutzmittel im Tauch-, Spritz- und/oder Spritz/Tauchver
fahren mit den entsprechenden Metallsubstraten in Kontakt gebracht
werden, wobei man in einer bevorzugten Ausführungsform mit einer
Kontaktzeit von 30 Sek. bis 10 Min., insbesondere 1 bis 5 Min.,
bei einer Temperatur von 15 bis 70°C, insbesondere 20 bis 40°C,
arbeitet.
Es ist weiterhin im Sinne der Erfindung, die beschichtete Metall
oberfläche mit einem Lösungsmittel, wie Wasser, vorzugsweise voll
entsalztem Wasser, Alkoholen, vorzugsweise Ethanol und/oder Keto
nen, vorzugsweise Aceton, zu spülen und bei 20 bis 120°C, vor
zugsweise 50 bis 80°C zu trocknen.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Korrosionsschutzmittels liegen
einerseits in der Erzeugung von besonders korrosionsfesten Kon
versionsschichten sowie andererseits in der aus ökologischen Ge
sichtspunkten unbedenklichen Zusammensetzung.
Alle Bleche wurden nach den üblichen Methoden vorbehandelt:
15 Min. 5% AlmecoR 18 (mild-alkalischer Reiniger der Fa. Henkel, pH 10-11) bei 70°C (Entfettung),
1 Min. 15% NaOH (Beize) und 0,5% Na-Gluconat (Komplexbildung) bei 50°C,
15 Sek. 15% HNO₃ (Deoxidation).
15 Min. 5% AlmecoR 18 (mild-alkalischer Reiniger der Fa. Henkel, pH 10-11) bei 70°C (Entfettung),
1 Min. 15% NaOH (Beize) und 0,5% Na-Gluconat (Komplexbildung) bei 50°C,
15 Sek. 15% HNO₃ (Deoxidation).
Anschließend wurden die Bleche (Al 99.5, Fa. Pechiney) mit den in
den folgenden Beispielen beschriebenen Lösungen durch Eintauchen
bei Raumtemperatur (20 bis 30°C) beschichtet, bei 70°C getrock
net und einem Salzsprühnebeltest nach DIN 50 021-SS unterzogen.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen den Einsatz der erfin
dungsgemäßen Korrosionsschutzmittel sowie das entsprechende Ver
fahren zur Erzeugung von Korrosionsschutzschichten. Die Beispiele
dienen jedoch lediglich zur Veranschaulichung und beschränken den
Schutzumfang in keiner Weise auf das jeweilige Ausführungsbei
spiel.
Bei allen in den Beispielen angeführten Prozentangaben handelt es
sich um Gewichtsprozente.
Ein Blech wurde nach der beschriebenen Vorbehandlung 2 Minuten
lang in eine mit 65% Salpetersäure auf pH 2 eingestellte Lösung
folgender Zusammensetzung getaucht:
0,6% Kaliumpermanganat
0,9% Kaliumhexacyanoferrat (III)
1,0% Natriumtetrafluoroborat
Rest Wasser.
0,9% Kaliumhexacyanoferrat (III)
1,0% Natriumtetrafluoroborat
Rest Wasser.
Das Blech wurde anschließend erst mit Wasser, dann mit vollent
salztem Wasser abgespült, getrocknet und dem Salzsprühnebeltest
ausgesetzt. Nach 1008 h waren auf dem Blech keine Korrosionspunkte
sichtbar.
Ein Blech wurde nach der beschriebenen Vorbehandlung 5 Minuten
lang in eine mit 65% Salpetersäure auf pH 2 eingestellte Lösung
folgender Zusammensetzung getaucht:
0,6% Kaliumpermanganat
0,05% Natriummolybdat
1,0% Natriumtetrafluoroborat
Rest Wasser.
0,05% Natriummolybdat
1,0% Natriumtetrafluoroborat
Rest Wasser.
Das Blech wurde anschließend erst mit Wasser, dann mit vollent
salztem Wasser abgespült, getrocknet und dem Salzsprühnebeltest
ausgesetzt. Nach 384 h waren auf dem Blech keine Korrosionspunkte
sichtbar.
Ein Blech wurde nach der beschriebenen Vorbehandlung 2 Minuten
lang in eine mit 65% Salpetersäure auf pH 2 eingestellte Lösung
folgender Zusammensetzung getaucht:
0,6% Kaliumpermanganat
0,9% Kaliumhexacyanoferrat (III)
0,1% Natriumfluorid
Rest Wasser.
0,9% Kaliumhexacyanoferrat (III)
0,1% Natriumfluorid
Rest Wasser.
Das Blech wurde anschließend erst mit Wasser, dann mit vollent
salztem Wasser abgespült, getrocknet und dem Salzsprühnebeltest
ausgesetzt. Nach 336 h waren auf dem Blech keine Korrosionspunkte
sichtbar.
Ein Blech wurde nach der beschriebenen Vorbehandlung 2 Minuten
lang in eine auf 70°C erhitzte Lösung folgender Zusammensetzung
(pH = 2) getaucht:
0,6% Kaliumpermanganat
0,33% Phosphorsäure
0,5% Natriumtetrafluoroborat
Rest Wasser.
0,33% Phosphorsäure
0,5% Natriumtetrafluoroborat
Rest Wasser.
Das Blech wurde anschließend erst mit Wasser, dann mit vollent
salztem Wasser abgespült, getrocknet und dem Salzsprühnebeltest
ausgesetzt. Nach 192 h waren auf dem Blech keine Korrosionspunkte
sichtbar.
Ein Blech wurde nach der beschriebenen Vorbehandlung 5 Minuten
lang in eine mit 65% Salpetersäure auf pH 2 eingestellte und auf
70°C (bei 20°C konnte keine Schichtbildung beobachtet werden)
erhitzte Lösung folgender Zusammensetzung getaucht:
0,6% Kaliumpermanganat
Rest Wasser.
Rest Wasser.
Das Blech wurde anschließend erst mit Wasser, dann mit vollent
salztem Wasser abgespült, getrocknet und dem Salzsprühnebeltest
ausgesetzt. Nach 24 h hatte auf dem Blech Punktkorrosion einge
setzt.
Ein Blech wurde nach der beschriebenen Vorbehandlung 5 Minuten
lang in eine mit 65% Salpetersäure auf pH 2 eingestellte und auf
45°C (bei 20°C konnte keine Schichtbildung beobachtet werden)
erhitzte Lösung folgender Zusammensetzung getaucht:
0,6% Kaliumpermanganat
0,9% Kaliumhexacyanoferrat (III)
Rest Wasser.
0,9% Kaliumhexacyanoferrat (III)
Rest Wasser.
Das Blech wurde anschließend erst mit Wasser, dann mit vollent
salztem Wasser abgespült, getrocknet und dem Salzsprühnebeltest
ausgesetzt. Nach 24 h hatte auf dem Blech Punktkorrosion einge
setzt.
Ein Blech wurde nach der beschriebenen Vorbehandlung bei 20°C 60
Minuten lang in eine mit NaOH auf pH 7 eingestellte Lösung folgen
der Zusammensetzung getaucht:
0,6% Kaliumpermanganat
0,9% Kaliumhexacyanoferrat (III)
1,0% Natriumtetrafluoroborat
Rest Wasser.
0,9% Kaliumhexacyanoferrat (III)
1,0% Natriumtetrafluoroborat
Rest Wasser.
Das Blech wurde anschließend erst mit Wasser, dann mit vollent
salztem Wasser abgespült, getrocknet und dem Salzsprühnebeltest
ausgesetzt. Nach 72 h hatte auf dem Blech Punktkorrosion einge
setzt.
Aus den Beispielen und Vergleichsbeispielen wurde überraschender
weise deutlich, daß der Verzicht auf eine fluoridhaltige Verbin
dung (Vergleichsbeispiel 1 und 2) sowie die Einstellung eines neu
tralen pH-Wertes (Vergleichsbeispiel 3) im Vergleich zu den Bei
spielen 1 bis 4 zu Korrosionsschutzschichten geringerer Qualität
führt.
Claims (11)
1. Korrosionsschutzmittel für Aluminiumoberflächen auf Metallper
manganat-Basis, dadurch gekennzeichnet, daß es als essentielle
Bestandteile
- a) 0,01 bis 30 Gew.-% wenigstens eines Metallpermanganates,
- b) 0,001 bis 5 Gew.-% wenigstens einer freie und/oder komplex gebundene Fluoridionen enthaltenden Verbindung,
- c) 0 bis 5 Gew.-% wenigstens eines Badbeschleunigers und als Rest Wasser enthält und einen pH-Wert von 0 bis 6,5 aufweist.
2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es
- a) 0,1 bis 5 Gew.-% wenigstens eines Metallpermanganates,
- b) 0,001 bis 5 Gew.-% wenigstens einer freie und/oder komplex gebundene Fluoridionen enthaltenden Verbindung,
- c) 0,1 bis 2 Gew.-% wenigstens eines Badbeschleunigers und als Rest Wasser enthält und einen pH-Wert von 1 bis 4 aufweist.
3. Mittel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
pH-Wert mit Salpetersäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure, Fluß
säure und/oder Tetrafluoroborsäure, vorzugsweise Salpetersäure
eingestellt wird.
4. Mittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es
als Metallpermanganat Kaliumpermanganat enthält.
5. Mittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es
als freie Fluoridionen enthaltende Verbindung wasserlösliche
Metallfluoride und/oder Fluorwasserstoffsäure, vorzugsweise
Alkalimetallfluoride, enthält.
6. Mittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es
als komplexgebundene Fluoridionen enthaltende Verbindungen die
wasserlöslichen Säuren und/oder Metallsalze von Tetrafluorobo
rat, Hexafluorosilikat, Hexafluorophosphat, Hexafluorotitanat
und/oder Hexafluorozirkonat enthält.
7. Mittel nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es
als Badbeschleuniger die Säuren und/oder Metallsalze von Hexa
cyanoferraten, Molybdaten und/oder Phosphaten, vorzugsweise
Kaliumhexacyanoferrat, Natriummolybdat und/oder Phosphorsäure,
enthält.
8. Verfahren zur Herstellung von Korrosionsschutzschichten auf
Aluminium und seinen Legierungen durch die Behandlung der ge
reinigten Metalloberfläche mit einem permanganathaltigen Kor
rosionsschutzmittel, dadurch gekennzeichnet, daß man die Me
talloberfläche mit dem erfindungsgemäßen Korrosionsschutz
mittel durch Eintauchen, Aufspritzen oder Aufrollen bei einer
Temperatur von 5 bis 100°C in Kontakt bringt, die beschichte
te Metalloberfläche nach einer Kontaktzeit von 10 Sek. bis 60
Min. von dem überschüssigen Korrosionsschutzmittel abtrennt,
mit einem Lösungsmittel spült und abschließend trocknet.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man als
Metalloberfläche Aluminium einsetzt.
10. Verfahren nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß
man mit einer Kontaktzeit von 30 Sek. bis 10 Minuten, vorzugs
weise 1 bis 5 Minuten, bei einer Temperatur von 15 bis 70°C,
vorzugsweise 20 bis 40°C, arbeitet.
11. Verfahren nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
man die beschichtete Metalloberfläche mit Wasser spült und bei
20 bis 120°C, vorzugsweise 50 bis 80°C, trocknet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904031710 DE4031710A1 (de) | 1990-10-06 | 1990-10-06 | Korrosionsschutzmittel fuer aluminiumoberflaechen und verfahren zur herstellung von korrosionsschutzschichten auf aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904031710 DE4031710A1 (de) | 1990-10-06 | 1990-10-06 | Korrosionsschutzmittel fuer aluminiumoberflaechen und verfahren zur herstellung von korrosionsschutzschichten auf aluminium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4031710A1 true DE4031710A1 (de) | 1992-04-09 |
Family
ID=6415746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904031710 Withdrawn DE4031710A1 (de) | 1990-10-06 | 1990-10-06 | Korrosionsschutzmittel fuer aluminiumoberflaechen und verfahren zur herstellung von korrosionsschutzschichten auf aluminium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4031710A1 (de) |
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CN102748887A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-24 | 四川川能农业开发有限公司 | 一种新型太阳能热水器支架的制造工艺 |
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-
1990
- 1990-10-06 DE DE19904031710 patent/DE4031710A1/de not_active Withdrawn
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8141 | Disposal/no request for examination |