DE4031234A1 - Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von bandfoermigem behandlungsgut - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur oberflaechenbehandlung von bandfoermigem behandlungsgut

Info

Publication number
DE4031234A1
DE4031234A1 DE19904031234 DE4031234A DE4031234A1 DE 4031234 A1 DE4031234 A1 DE 4031234A1 DE 19904031234 DE19904031234 DE 19904031234 DE 4031234 A DE4031234 A DE 4031234A DE 4031234 A1 DE4031234 A1 DE 4031234A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
treatment
angle
treatment liquid
treated
jet nozzles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19904031234
Other languages
English (en)
Other versions
DE4031234C2 (de
Inventor
Rafael Dr Rituper
Reimund Munsch
Martin Leyendecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
John Cockerill UVK GmbH
Original Assignee
GEWERK KERAMCHEMIE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEWERK KERAMCHEMIE filed Critical GEWERK KERAMCHEMIE
Priority to DE19904031234 priority Critical patent/DE4031234C2/de
Publication of DE4031234A1 publication Critical patent/DE4031234A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4031234C2 publication Critical patent/DE4031234C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
    • C23G3/024Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by a combination of dipping and spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur chemischen oder elektrochemischen Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut, insbesondere Walzgut, in Verbindung mit einer Behandlungsflüssigkeit, beispielsweise einer Säure, einer Lau­ ge oder einer Base, bei der das Behandlungsgut, in Längsrich­ tung eingetaucht, durch einen mit der Behandlungsflüssigkeit gefüllten Behandlungsbehälter geführt und die Behandlungsflüs­ sigkeit über Rohrleitungen und zumindest einen Umpumpbehälter im Kreislauf gefördert wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Aus der DE-OS 36 29 894 ist eine Flachbeize bekannt, wie sie heute allgemein Anwendung findet. Eine solche Flachbeize er­ setzt die früher bekannten Tiefbeizen. Mit einer Flachbeize, die auch als Horizontalbeize bezeichnet wird, wird eine rasche Banderwärmung erreicht und der Medienaustausch in der Grenz­ phase zwischen bandförmigem Walzgut und Behandlungsflüssigkeit verbessert. Um dies zu erreichen, ist innerhalb des Behand­ lungsbehälters ein besonderer Behandlungskanal angeordnet, der das bandförmige Walzgut umschließt und durch einen am Behäl­ terdeckel befestigten und auf den Seitenwänden des Behand­ lungskanales aufliegenden Zwischendeckel nach oben abgeschlos­ sen ist. Die Behandlungsflüssigkeit wird über ein- und aus­ laufseitig angeordnete Düsenbalken eingedüst und zwar im Ein­ lauf in Bandlaufrichtung und im Auslauf entgegen der Bandlauf­ richtung. Bedarfsweise können auch unterhalb des bandförmigen Walzgutes zusätzliche, seitliche Eindüsungen für die Behand­ lungsflüssigkeit vorgesehen sein. Schließlich befinden sich im Zentrum des Behandlungskanals Abläufe für die Behandlungsflüs­ sigkeit. Trotz dieser Maßnahmen dauert das Aufheizen des Ban­ des noch verhältnismäßig lange, was auf einen schlechten Wärme­ austausch zwischen Band und Behandlungsflüssigkeit zurückzufüh­ ren ist. Dies bedingt immer noch verhältnismäßig lange Behand­ lungszeiten oder den zusätzlichen Einsatz einer Vorwärmeinrich­ tung für das bandförmige Walzgut. Es kommt noch hinzu, daß der Angriff der Behandlungsflüssigkeit auf das zu behandelnde Band ungleichmäßig ist. Bei der bekannten Vorrichtung muß darüber hinaus die Stromdichte verhältnismäßig gering gehalten werden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfah­ ren zur chemischen und elektrochemischen Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut, insbesondere von Walzgut, in Verbindung mit einer Behandlungsflüssigkeit zu schaffen, die eine Optimierung von Strömungs- und Austauschbedingungen zwi­ schen dem bandförmigen Behandlungsgut und der Behandlungsflüs­ sigkeit sicherstellt, so daß eine schnellere Aufheizung des bandförmigen Walzgutes und damit eine kürzere Behandlungszeit erreicht wird. Zusätzlich soll die Qualität des bandförmigen Behandlungsgutes verbessert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Verfahren der ein­ gangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß die Behand­ lungsflüssigkeit unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Behand­ lungsbehälter oberhalb und unterhalb des Behandlungsgutes von beiden Längsseiten aus entgegengesetzt gerichtet unter einem spitzen Winkel gegen das Behandlungsgut gefördert wird.
Durch diese Maßnahmen werden besonders günstige Strömungsbe­ dingungen, insbesondere eine gerichtete turbulente Strömung der Behandlungsflüssigkeit geschaffen. Der Wärmeübergang zwi­ schen der Behandlungsflüssigkeit und dem bandförmigen Walzgut wird verbessert, was eine Verkürzung der Aufheizzeit des band­ förmigen Walzgutes mit sich bringt. Dies zusammen hat eine Verkürzung der Behandlungszeit zur Folge. Aufgrund der Tat­ sache, daß die Behandlungsflüssigkeit unterhalb des Flüssig­ keitsspiegels im Behandlungsbehälter zugeführt wird, ist eine Schaumbildung weitgehend ausgeschlossen. Der Energiebedarf für das Umpumpen der Behandlungsflüssigkeit wird trotz Erhö­ hung der Turbulenz reduziert. Schlammablagerungen im Behand­ lungsbehälter werden vermieden.
Weitere Merkmale des Verfahrens sowie einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind in den Ansprüchen 2-11 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in einer Zeichnung in stark vereinfachter Weise gezeigten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
In dieser Zeichnung ist von einer Vorrichtung zum Beizen von Walzgut nur ein Beizbehälter 1 im Querschnitt gezeigt, durch den das bandförmige Walzgut 2 senkrecht zur Zeichnungsebene transportiert wird. Der Beizbehälter 1 ist zumindest teilwei­ se mit einem leicht geneigten Boden 3 versehen, der mehrere Auslaßöffnungen 4 besitzt. Der Beizbehälter 1 ist in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise durch einen aufklappbaren Deckel verschlossen und während des Betriebes bis zu dem ein­ gezeichneten Flüssigkeitsspiegel 5 mit Beizflüssigkeit gefüllt. An der Innenseite der beiden Seitenwandungen 6, 7 des Beizbehäl­ ters 1 sind in Längsrichtung des Beizbehälters 1 und damit in Transportrichtung des Walzgutes 2 verlaufende Flutrohre 8 bis 11 vorgesehen. Dabei nehmen die Flutrohre 8, 9 einen geringen Abstand oberhalb und die Flutrohre 10, 11 einen geringen Abstand unterhalb des Walzgutes 2 ein. Alle Flutrohre 8 bis 11 sind mit Strahldüsen 12 versehen, die unter einem spitzen Winkel zum Walzgut 2 verlaufen. Die Strahldüsen 12 der Flutrohre 8, 9 sind nach unten und die Strahldüsen 12 der Flutrohre 10, 11 sind nach oben gegen das Walzgut 2 gerichtet. Der Winkel dieser Strahldüsen 12 zum Walzgut beträgt etwa 5-30°. Im darge­ stellten Ausführungsbeispiel weisen die Strahldüsen 12 einen Winkel von etwa 15° zur Oberfläche des Walzgutes 2 auf. Der Abstand der Strahldüsen 12 in den Flutrohren 8-11 beträgt etwa 20 bis 80 cm, vorteilhaft 40-50 cm.
Von einem nicht dargestellten und mit einer Heizung versehenen Umpumpbehälter wird nun die Beiz- bzw. Behandlungsflüssigkeit mittels Pumpen den Rohren 8-11 zugeführt und tritt aus die­ sen über die Strahldüsen 12 unterhalb des Flüssigkeitsspiegels der Beizflüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von mindestens 2m/sec, vorteilhaft 5-15m/sec, aus. Dadurch entsteht an beiden Seiten des Bandes eine starke Vermischung bzw. Turbu­ lenz der Behandlungsflüssigkeit, durch die die laminare Grenz­ schicht, die den Stoffaustausch zwischen dem bandförmigen Walzgut 2 und der Behandlungsflüssigkeit bestimmt, verringert wird. Aufgrund der günstigen konvektiven Strömungsbedingungen der Beizflüssigkeit an der Oberfläche des Walzgutes 2 werden die Aufheizung des Walzgutes 2 und die chemischen Reaktions­ vorgänge beschleunigt, so daß die für eine einwandfreie Bei­ zung erforderliche Behandlungszeit besonders kurz ist. Die gleichmäßige Zugabe der aufgeheizten Beizflüssigkeit begün­ stigt jedoch nicht nur den Wärmeübergang, sondern stellt auch eine gleichmäßige Qualität der Oberfläche des Walzgutes sicher.
In Abänderung des erläuterten Ausführungsbeispieles können die Strahldüsen 12 direkt in den Seitenwandungen 6, 7 des Beiz­ behälters 1 angeordnet sein und einen geringfügig anderen Win­ kel aufweisen.

Claims (11)

1. Verfahren zur chemischen oder elektrochemischen Oberflä­ chenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut, insbeson­ dere Walzgut, in Verbindung mit einer Behandlungsflüssig­ keit, beispielsweise einer Säure, einer Lauge oder einer Base, bei der das Behandlungsgut, in Längsrichtung einge­ taucht, durch einen mit der Behandlungsflüssigkeit gefüll­ ten Behandlungsbehälter geführt und die Behandlungsflüs­ sigkeit über Rohrleitungen und zumindest einen Umpumpbehäl­ ter im Kreislauf gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit unterhalb des Flüssigkeits­ spiegels im Behandlungsbehälter oberhalb und unterhalb des Behandlungsgutes von beiden Längsseiten aus entgegenge­ setzt gerichtet unter einem spitzen Winkel gegen das Behand­ lungsgut gefördert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit unter einem Winkel von 5° bis 30° gegen das Behandlungsgut gefördert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit unter einem Winkel von 15° bis 20° gegen das Behandlungsgut gefördert wird.
4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsflüssigkeit mit einer Geschwindigkeit von gleich oder größer als 2,0m/sec. gegen das Behand­ lungsgut gefördert wird.
5. Vorrichtung zur chemischen und elektrochemischen Oberflä­ chenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut, insbeson­ dere Walzgut, in Verbindung mit einer Behandlungsflüssig­ keit, beispielsweise einer Säure, einer Lauge oder einer Base, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, bestehend aus einem horizontalen, verhältnismäßig flachen und sich in Längs­ richtung des Walzgutes erstreckenden, durch einen Deckel verschließbaren Behandlungsbehälter, der bis oberhalb des Walzgutes mit der Behandlungsflüssigkeit gefüllt ist, die ihrerseits über den Behandlungsbehälter aus Rohrleitung und mindestens einem Umpumpbehälter geführt wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (12) mit ihrer Düsenöffnung unter einem Winkel von 5-30° angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (12) unter einem Winkel von 15-20° an­ geordnet sind.
8. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (12) in ihrem Winkel einstellbar aus­ gebildet sind.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Strahldüsen (12) annähernd über die gesamte Länge des Behandlungsbehälters (1) erstrecken.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (12) mit geringem Abstand voneinander nebeneinander angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 5-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahldüsen (12) an jeweils zwei mit Abstand über­ einander angeordneten Flutrohren (8-11) angeordnet sind.
DE19904031234 1990-10-04 1990-10-04 Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut Expired - Lifetime DE4031234C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904031234 DE4031234C2 (de) 1990-10-04 1990-10-04 Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19904031234 DE4031234C2 (de) 1990-10-04 1990-10-04 Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4031234A1 true DE4031234A1 (de) 1992-04-09
DE4031234C2 DE4031234C2 (de) 1994-02-03

Family

ID=6415474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19904031234 Expired - Lifetime DE4031234C2 (de) 1990-10-04 1990-10-04 Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4031234C2 (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0602437A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-22 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Beizanlage und Verfahren zum Betreiben der Beizanlage
EP0708186A1 (de) * 1994-10-17 1996-04-24 Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Oberflächenbehandlung, insbesondere zum Beizen und Reinigen von Bändern
US5700366A (en) * 1996-03-20 1997-12-23 Metal Technology, Inc. Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces
DE19702639C1 (de) * 1997-01-25 1998-06-18 Sundwiger Eisen Maschinen Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen chemischen Entzundern von Metallband
US5958604A (en) * 1996-03-20 1999-09-28 Metal Technology, Inc. Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces and product thereof
US5981084A (en) * 1996-03-20 1999-11-09 Metal Technology, Inc. Electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces and product thereof
FR2784998A1 (fr) * 1998-10-22 2000-04-28 Kvaerner Metals Clecim Installation de decapage d'une bande metallique
AT407759B (de) * 1997-11-28 2001-06-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zum oberflächenbehandeln von bändern mit flüssigkeiten
AT413219B (de) * 2002-09-12 2005-12-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur oberflächenbehandlung eines metallbandes
EP3029164A1 (de) 2014-12-02 2016-06-08 CMI UVK GmbH Verfahren zur Behandlung eines Stahlbandes, insbesondere zur Abbeizungsbehandlung des Stahlbandes und System zur Behandlung eines Stahlbandes
EP3029163A1 (de) 2014-12-02 2016-06-08 CMI UVK GmbH Verfahren zur Behandlung eines Stahlbandes, insbesondere zur Abbeizungsbehandlung des Stahlbandes und System zur Behandlung eines Stahlbandes
CN106498486A (zh) * 2016-12-23 2017-03-15 西安长峰智能科技产业有限公司 一种高效电解清洗系统电解液喷射机构
DE102018117475A1 (de) 2018-07-19 2020-01-23 Sms Group Gmbh Beizanlage zur Oberflächenbehandlung von Bandstahl

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19842971A1 (de) * 1998-09-19 2000-04-13 Gewerk Keramchemie Verfahren und Vorrichtung zum Beizen von ebenflächigem, insbesondere bandförmigem Behandlungsgut

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB569677A (en) * 1943-10-23 1945-06-04 Curran Brothers Ltd Improvements in or relating to cleaning or pickling apparatus
DE8437870U1 (de) * 1984-12-22 1986-02-13 Wache Oberflächentechnik GmbH & Co KG, 2000 Norderstedt Vorrichtung zum Waschen von vorzugsweise metallischen Werkstücken
DE3629894A1 (de) * 1986-08-29 1988-03-03 Mannesmann Ag Anlage zur oberflaechenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden baendern, insbesondere beizanlage
US4850378A (en) * 1987-10-14 1989-07-25 Nelson Steel Steel pickling apparatus
DE3623198C2 (de) * 1986-07-10 1990-05-10 Keramchemie Gmbh, 5433 Siershahn, De

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB569677A (en) * 1943-10-23 1945-06-04 Curran Brothers Ltd Improvements in or relating to cleaning or pickling apparatus
DE8437870U1 (de) * 1984-12-22 1986-02-13 Wache Oberflächentechnik GmbH & Co KG, 2000 Norderstedt Vorrichtung zum Waschen von vorzugsweise metallischen Werkstücken
DE3623198C2 (de) * 1986-07-10 1990-05-10 Keramchemie Gmbh, 5433 Siershahn, De
DE3629894A1 (de) * 1986-08-29 1988-03-03 Mannesmann Ag Anlage zur oberflaechenbehandlung von kontinuierlich durchlaufenden baendern, insbesondere beizanlage
US4850378A (en) * 1987-10-14 1989-07-25 Nelson Steel Steel pickling apparatus

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0602437A1 (de) * 1992-12-03 1994-06-22 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Beizanlage und Verfahren zum Betreiben der Beizanlage
EP0708186A1 (de) * 1994-10-17 1996-04-24 Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Oberflächenbehandlung, insbesondere zum Beizen und Reinigen von Bändern
US5700366A (en) * 1996-03-20 1997-12-23 Metal Technology, Inc. Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces
US5958604A (en) * 1996-03-20 1999-09-28 Metal Technology, Inc. Electrolytic process for cleaning and coating electrically conducting surfaces and product thereof
US5981084A (en) * 1996-03-20 1999-11-09 Metal Technology, Inc. Electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces and product thereof
DE19702639C1 (de) * 1997-01-25 1998-06-18 Sundwiger Eisen Maschinen Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen chemischen Entzundern von Metallband
AT407759B (de) * 1997-11-28 2001-06-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zum oberflächenbehandeln von bändern mit flüssigkeiten
US6612318B1 (en) 1998-10-22 2003-09-02 Vai Clecim Installation for pickling a metal band
FR2784998A1 (fr) * 1998-10-22 2000-04-28 Kvaerner Metals Clecim Installation de decapage d'une bande metallique
AT413219B (de) * 2002-09-12 2005-12-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und vorrichtung zur oberflächenbehandlung eines metallbandes
EP3029164A1 (de) 2014-12-02 2016-06-08 CMI UVK GmbH Verfahren zur Behandlung eines Stahlbandes, insbesondere zur Abbeizungsbehandlung des Stahlbandes und System zur Behandlung eines Stahlbandes
EP3029163A1 (de) 2014-12-02 2016-06-08 CMI UVK GmbH Verfahren zur Behandlung eines Stahlbandes, insbesondere zur Abbeizungsbehandlung des Stahlbandes und System zur Behandlung eines Stahlbandes
WO2016087493A1 (en) 2014-12-02 2016-06-09 Cmi Uvk Gmbh Method and system of treating a carbon steel strip, especially for a pickling treatment
WO2016087494A1 (en) 2014-12-02 2016-06-09 Cmi Uvk Gmbh Method and system of treating a stainless steel strip, especially for a pickling treatment
EP3029163B1 (de) 2014-12-02 2019-05-22 CMI UVK GmbH Verfahren und System zur Behandlung eines Kohlenstoffstahlbandes, insbesondere zur Abbeizungsbehandlung
CN106498486A (zh) * 2016-12-23 2017-03-15 西安长峰智能科技产业有限公司 一种高效电解清洗系统电解液喷射机构
CN106498486B (zh) * 2016-12-23 2018-10-16 西安长峰机电研究所 一种高效电解清洗系统电解液喷射机构
DE102018117475A1 (de) 2018-07-19 2020-01-23 Sms Group Gmbh Beizanlage zur Oberflächenbehandlung von Bandstahl
WO2020015950A1 (de) 2018-07-19 2020-01-23 Sms Group Gmbh Beizanlage zur oberflächenbehandlung von bandstahl

Also Published As

Publication number Publication date
DE4031234C2 (de) 1994-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4031234C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung von bandförmigem Behandlungsgut
DE3421286A1 (de) Reaktionsbehaelter fuer das und verfahren zum entfernen von material von einem substrat durch aetzen
DE2911701A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von materialbahnen in einer behandlungskammer
DE3435501A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen kuehlen einer erwaermten, waagerecht liegenden metallplatte
EP0838134A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum chemischen und elektrolytischen behandeln von leiterplatten und leiterfolien
DE2138159C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Polieren der Innen- und Außenflächen von Hohlglaskörpern in einem bewegten Polierätzbad, bei dem die Polierflüssigkeit nach erfolgter Einwirkung abfließt
DE10020633A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln der Oberfläche von metallischem Bandgut, insbesondere zum Beizen von Walzgut
DE3009590B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum einseitigen Beschichten von durchlaufendem Band
DE19702639C1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen chemischen Entzundern von Metallband
DE2533555A1 (de) Befeuchtungsvorrichtung fuer nassschrotmuehlen
DE2754414C3 (de) Sprühkopf für eine chemische Reinigungseinrichtung für Großbehälter
DE3201769A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von stahlblechstrukturen
DE3611185C2 (de)
DE2450365C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Abschrecken eines elektrolytisch verzinnten und aufgeschmolzenen Stahlbandes
DE1957033A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Zinnschichten oder Zinnlegierungsschichten auf Draht aus Kupfer oder Kupferlegierungen durch Feuerverzinnen und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE2907916A1 (de) Vorrichtung zur beaufschlagung von waren mit fluessigkeit
DE19842971A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beizen von ebenflächigem, insbesondere bandförmigem Behandlungsgut
CH415026A (de) Vorrichtung zur Nassbehandlung von frisch extrudierten laufenden Folienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen
DE2340724A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen aetzen einer metallischen druckplatte
AT286092B (de) Vorrichtung zur Flüssigkeitsbehandlung von bahnförmigem Material
DE1557582A1 (de) Vorrichtung zum Waschen des Innenraums eines sperrigen Fluessigkeitsbehaelters
AT214469B (de) Verfahren und Vorrichtungen zur raschen Abkühlung erwärmter Drehkörper
DE1428424C (de) Rotierende Sprühvorrichtung in Spul maschinen
DE1797521U (de) Flachstrahlspritzkopf.
EP1149935A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln der Oberflächen von metallischem Bandgut, insbesondere zum Beizen von Walzgut

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: UVK ENGINEERING GMBH, 56410 MONTABAUR, DE