DE4031038A1 - Vorrichtung zum herstellen eines mehrlagigen papiers oder kartons - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen eines mehrlagigen papiers oder kartonsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Herstellen eines mehrlagigen Papiers oder Kartons, mit
einem Primärlangsieb und einem darüber angeordneten
Sekundärlangsieb als Doppelsiebformer, der eine obere Lage
des mehrlagigen Papiers oder Kartons auf eine untere Lage
ablegt, wobei der Doppelsiebformer eine Formierwalze als
Umlenkwalze für den Verlauf des Doppelsiebs aufweist.
Bei mehrlagigen Papieren kann es, wie bei mehrlagigem
Karton, zu sogenannten Spaltfestigkeitsproblemen kommen,
d. h. zu Problemen hinsichtlich der Haftung zwischen den
Lagen, wenn ein Primärlangsieb mit einem Sekundärlangsieb
betrieben wird und auf einem der Langsiebe ein
Schuhformer, ähnlich einem sogenannten Hybrid-Former
sitzt. Für eine einwandfreie Trennung des Obersiebes von
der Bahn wird ein hohes Vakuum im Schuh benötigt. Dies
führt zu hohen Trockengehalten der Bahn, welche einer
guten Spaltfähigkeit abträglich sind.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen,
bei der die Vorteile der Formationsbeeinflussung, der
hohen Spaltfestigkeit, des Plybond, neben einer
Unempfindlichkeit gegenüber zackiger Wasserlinie und nicht
ausregulierbaren Streifen durch Siebröhren, bei
Verringerung der Sieblänge und Baulänge dieses
Papiermaschinenabschnittes vorhanden sind.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß in
Laufrichtung des Doppelsiebes vor einer Formierwalze ein
Druckleistenformer angeordnet ist und die Wasserlinie des
Faserstoffes im Bereich der Formierwalze liegt.
Dies hat den wesentlichen Vorteil, daß auch bei nicht
optimal eingestelltem Stoffauflauf-Querprofil und bei
Vorhandensein von Verwerfungen des Siebes im wesentlichen
parallel zur Laufrichtung (sog. Röhren) der Trockengehalt
der oberen Lage so niedrig angesiedelt ist, daß sich beim
Zusammenbringen der oberen Lage mit der unteren Lage eine
hohe Spaltfestigkeit einstellt, ohne daß die Formation
negativ beeinflußt worden ist.
Unter der Wasserlinie versteht man die Stelle der
Faserlage, an der die Blattbildung abgeschlossen ist.
Dabei ist der Trockengehalt der Bahn in der Regel ca. 5
bis 8%. Bei Langsiebformen ist diese Wasserlinie sichtbar,
nämlich dort, wo der Übergang liegt von Glanz durch
Feuchtigkeit zum glanzlosen Aussehen der Oberseite der
Faserbahn. Bei dieser Definition muß die Wasserlinie nicht
unbedingt einer geraden Linie entsprechen. Es ist auch
eine wellenförmige, nicht zackige Form dieser Wasserlinie
mit in die Betrachtung einzubeziehen.
Durch den Druckleistenformer realisiert sich ein
verkürzter Langsiebabschnitt im Bereich des
Doppelsiebformers, wobei dort eine Entwässerung im Bereich
von 10 bis 20% des Gesamtwassers erfolgen kann, und zwar
im Zusammenhang mit einer besseren Formation und einer
Steuerung der Feinstoffverteilung nach oben. Nach der
Siebtrennung im Bereich des Doppelsiebformers liegt
vorzugsweise ein Trockengehalt von 8 bis 15% vor.
Vorteilhafterweise liegt die Wasserlinie auf der
Formierwalze selbst.
Es ist ebenfalls von Vorteil, wenn beide Siebe des
Doppelsiebformers vor der Formierwalze zumindest teilweise
gemeinsam im wesentlichen horizontal und gegebenenfalls
auch nach der Formierwalze zumindest teilweise gemeinsam
im wesentlichen vertikal verlaufen oder auch schräg nach
unten.
Bei horizontalem Verlauf des Doppelsiebes im Bereich der
Formierung befindet sich oberhalb des Obersiebes ein
Saugkasten und unterhalb des Untersiebes der
Druckleistenformer. Diese Kombination ermöglicht auf
kleinstem Raum eine gute Formation. Ferner wird die
unerwünschte Zweiseitigkeit bei hohem Füllstoffgehalt, wie
z. B. bei Altpapier, sehr gering sein. Es werden auch
Rückrollwirbel vor der Formierwalze verhindert. Wichtig
ist ebenfalls, daß die erfindungsgemäße Lösung eine
Entwässerung nach außen (20 bis 30%) durch die
Druckleisten und den Saugkosten im Obersieb vorsieht. Der
nach dieser Formationsstrecke über die Formierwalze
laufende Stoff hat dort auf der Formierwalze die
Wasserlinie und kommt insbesondere auch wegen der
Umlenkung mit relativ hoher Feuchte an der Gautschseite
auf die andere, unten laufende Lage (Primärsieb). Wegen
der hohen Feuchte beim Zusammengautschen der Bahnen ist
die Spaltfestigkeit entsprechend groß.
Als Schuhform ist sowohl eine gerade als auch eine konvexe
Kontur möglich. Der Schuh kann mit und ohne Anpreßleiste
im Untersieb ausgerüstet sein. Erfindungsgemäß liegt
gegenüber der Formierwalzenentwässerung ein verringertes
L/Q-Verhältnis vor, d. h. das Festigkeitsverhältnis der
trockenen Bahn längs gemessen ins Verhältnis gesetzt zur
quergemessenen Festigkeit.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den
Zeichnungen rein schematisch dargestellten
Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer
Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen
Papiers oder Kartons,
Fig. 2 eine andere Ausführungsform einer derartigen
Vorrichtung.
Fig. 3 eine Ausführungsform gemäß Fig. 1 mit einem
weiteren Former, wodurch ein sogenannter
Hybrid-Former entsteht,
Fig. 4 einen Doppelformer gemäß Fig. 1, jedoch ohne
sog. SP-Druckleisten, und
Fig. 5 einen Doppelsiebformer gemäß Fig. 2, jedoch
mit einem Sekundärstoffauflauf.
Die Zeichnungen zeigen ein Primärsieb 10, welches sich
entsprechend dem Pfeil A in der Zeichnung von rechts nach
links bewegt. Im Bereich einer Umlenkwalze 12 für das
Primärlangsieb befindet sich ein Stoffauflauf 14 für eine
untere Lage des mehrlagigen Papiers. Das Primärsieb kann
auch als Hybridformer ausgestaltet sein.
Oberhalb des Primärlangsiebes befindet sich ein
Doppelsiebformer als Sekundärlangsiebanordnung mit einem
Untersieb 16 und einem Obersieb 18. Die Siebe bewegen sich
entsprechend dem Pfeil B in der Zeichnung von links nach
rechts, d. h. das Untersieb 16 um eine Umlenkwalze 20 im
Bereich des Stoffauflaufs 22, eine Formierwalze 24 (hier
offene Formierwalze) und weitere Walzen 26.
Das Obersieb bewegt sich um eine Reihe von Umlenkwalzen 28
sowie gemeinsam mit dem Untersieb 16 um die Formierwalze.
Somit bewegen sich Obersieb 18 und Untersieb 16 vor der
Formierwalze 24 teilweise gemeinsam im wesentlichen in
horizontaler Richtung und nach der Formierwalze (in
Laufrichtung) hinter der Formierwalze 24 zumindest
teilweise gemeinsam im wesentlichen in vertikaler Richtung.
In Laufrichtung vor der Formierwalze befindet sich im
Bereich des Doppelsiebes unterhalb des Untersiebes 16 ein
Druckleistenformer mit auf das Untersieb einwirkenden
Druckleisten 30. Diesen Druckleisten gegenüberliegend
befindet sich oberhalb des Obersiebes ein Saugkasten 32.
Die Entwässerung bzw. die Formation des Stoffs ist
derartig eingestellt, daß die sogenannte Wasserlinie auf
der Entwässerungswalze 24 mit der Folge liegt, daß
insbesondere auch wegen der Umlenkung der Stoff mit
relativ hoher Feuchte an der Gautschseite auf die andere,
unten laufende Bahnlage trifft. Zum Abführen des Wassers
ist eine Wanne 31 angebracht. Wegen der hohen Feuchte beim
Zusammengautschen der Bahn ist die Spaltfestigkeit
entsprechend groß.
Die Ausführungsform gemaß Fig. 2 unterscheidet sich von
der gemäß Fig. 1 lediglich durch die andere Zuordnung des
Doppelsiebformers zum Primärlangsieb dahingehend, daß der
Stoffauflauf für beide Lagen auf der selben Seite des
Systems erfolgt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1
erfolgt der Stoffauflauf für beide Systeme an
entgegengesetzten Seiten.
Die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung ist in Ergänzung
der Vorrichtung der Fig. 1 im Bereich des Langsiebes mit
einem weiteren Former 29 bestückt, wodurch ein sog.
Hybridformer gebildet wird. Der zusätzliche Former 29
weist ein Sieb 19 auf, das um Umlenkwalzen 27 geführt ist.
Claims (11)
1. Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Papiers
oder Kartons mit einem Primärlangsieb (10) und einem
darüber angeordneten Sekundärlangsieb (16, 18) als
Doppelsiebformer (D), der eine obere Lage des
mehrlagigen Papiers oder Kartons auf eine untere Lage
ablegt, wobei der Doppelsiebformer (D) eine
Formierwalze (24) als Umlenkwalze für den Verlauf des
Doppelsiebs (16, 18) aufweist, dadurch
gekennzeichnet, daß in Laufrichtung
des Doppelsiebes (16, 18) vor der Formierwalze (24)
ein Leistenformer angeordnet ist und daß die
Wasserlinie des Faserstoffs im Bereich der
Formierwalze (24) liegt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Leistenformer mit Druckleisten (30)
ausgestaltet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die an der Formierwalze im Obersieb (18)
austretende Wassermenge in eine Sammelvorrichtung (31)
abgeführt wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Wasserlinie auf der Formierwalze (24) liegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Siebe (16, 18) des Doppelsiebformers
(D) vor der Formierwalze (24) zumindest teilweise
gemeinsam im wesentlichen horizontal verlaufen.
6. Vorrichtung nach einem der Anspruche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Siebe (16, 18) des
Doppelsiebformers (D) nach der Formierwalze (24)
zumindest teilweise gemeinsam im wesentlichen vertikal
verlaufen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich des Obersiebes (18) des
Doppelsiebformers (D) ein Saugkasten (32) angeordnet
ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Saugkasten (32) bei horizontalem Verlauf des
Doppelsiebes (16, 18) oberhalb desselben und der
Druckleistenformer (30) unterhalb desselben angeordnet
ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formierwalze (24) eine offene Formierwalze ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Doppelsiebformer (16, 18) mit einem
Sekundärstoffauflauf (23) versehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sekundärstoffauflauf (23) in den Zwickel der
zusammenlaufenden Siebe (16, 18) gerichtet ist.
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Owner name: VOITH SULZER PAPIERMASCHINEN GMBH, 89522 HEIDENHEI |
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