DE4022831C2 - Vorrichtung zum Begasen von Flüssigkeiten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Begasen von Flüssigkeiten, insbesondere einer mit Flotationsrea­ genzien versetzten Flüssigkeits-Feststoff-Suspension, welche als Zuführungsorgan ausgebildet ist, durch das die zu begasende Suspension hindurch und in eine Flo­ tationszelle eingeleitet wird, wobei in einem von einem Gehäuse umschlossenen und an ein unter Druck zuführ­ bares Begasungsmedium angeschlossenen Bereich des Zuführungsorgans in dessen Wandung Durchlässe für die Zufuhr des Begasungsmediums in die Suspension vorgesehen sind.

Flotationsverfahren ermöglichen eine Anreicherung bzw. Gewinnung nutzbarer Substrate aus deren bei­ spielsweise geringhaltigen Mischungen mit Verunreini­ gungen. Dabei wird durch naßmechanischen Aufschluß des in der Mischung vorliegenden Stoffgemisches eine Suspension hergestellt und dieser eine geringe Menge spezifischer organischer Reagenzien hinzu dosiert. Die­ se bewirken eine Hydrophobierung der Oberflächen von Partikeln des nutzbaren Substrats.

Hierdurch wird bewirkt, daß sich diese Partikel an in die Suspension fein verteilt eingetragene Luftbläschen anheften und mit diesen zur Oberfläche aufsteigen. Sie reichern sich dort als Schaum an und können dann abge­ trennt und als Wertstoff gewonnen werden. Dabei be­ reitet insbesondere eine innige Vermischung und gleich­ mäßige Verteilung des Begasungsmediums in der Flota­ tionstrübe, wenn diese beispielsweise sehr feine Kohle- oder Erzpartikel unter 20 micron enthält, vielfach er­ hebliche Schwierigkeiten, um die Luftbläschen zwecks optimalem Ausbringen an diese feinkörnigen Feststoff­ partikel anzulagern und zum Aufschwimmen zu brin­ gen. Der Wirkungsgrad des Ausbringens nutzbarer Substrate durch Flotation hängt zum einen vom optima­ len naßmechanischen Aufschluß der Feststoffpartikel und zum andern bevorzugt von der Möglichkeit einer innigen und homogenen Vermischung der Flotations­ trübe mit feinsten Gasbläschen ab.

Es ist bekannt, bei der Flotation von Flüssigkeits- Feststoff-Suspensionen die Begasung der Flotationstrü­ be bereits in den Suspensionszuführungsleitungen vor deren Einführung in das Trenngefäß vorzunehmen. Das Begasungsmedium wird üblicherweise durch Über­ druck mittels Injektoren oder gasdurchlässigen Kör­ pern in die Suspension eingebracht.

Aus der DE-AS 24 20 482 ist eine Begasungseinrich­ tung für Flotationsanlagen bekannt, bei der zur Erzeu­ gung feiner Gasbläschen Fritenkörper aus porösem Kunststoff, Keramik oder Metall, beispielsweise Bronze, oder auch Siebe mit extrem kleinen Lochweiten ver­ wendet werden. Dabei hat sich jedoch gezeigt, daß Sie­ be oder Lochbleche starkem Verschleiß unterliegen und somit nicht zufriedenstellend arbeiten. Poröse Körper haben dagegen den Nachteil, daß sich deren Poren im Betrieb zusetzen und infolgedessen die Gasdurchlässig­ keit abnimmt. Weil darüber hinaus das Porenvertei­ lungsspektrum relativ breit ist, entstehen ungleiche Druckverhältnisse in einzelnen Durchtrittswegen für das Gas. Dies hat zur Folge, daß eine homogene Vertei­ lung der Gasbläschen und somit reproduzierbare Be­ triebsparameter in der Flotationstrübe nicht gewährlei­ stet sind, weshalb auch der Gesamt-Wirkungsgrad des Flotationsverfahrens nicht zufriedenstellend ist.

Injektoren haben ihrerseits den Nachteil, daß sie kei­ ne ausreichend großen spezifischen Lufteinträge bei der erstrebenswerten feinen Dispersität der Luftbläschen in die Suspension ermöglichen.

Insgesamt weisen die bekannten Begasungsvorrich­ tungen eine schlechte Reproduzierbarkeit auf, sie sind darüber hinaus störanfällig, neigen zu Leistungsminde­ rungen im Wirkungsgrad des Ausbringens einer Flota­ tion und sind somit verbesserungsbedürftig.

Zur Behebung der vorgenannten Nachteile und Schwierigkeiten wurde mit der DE-OS 33 25 969 vorge­ schlagen, daß die für die Zufuhr des Begasungsmediums vorgesehenen Öffnungen in der Rohrwandung des Zu­ führungsrohres aus einzelnen mit Abstand voneinander angeordneten, hintereinander gereihten Lamellen gebil­ det werden. Diese sind in der Rohrwandung mit schma­ len, gleichbreit dimensionierten Abständen voneinander angeordnet, wobei diese Abstände 10 bis 500 µm, insbe­ sondere 20 bis 40 µm betragen.

Die bekannte Begasungsvorrichtung zeichnet sich da­ durch aus, daß bei allen Öffnungen am Phasenübergang Begasungsmedium/Suspension gleiche Druckverhält­ nisse vorliegen, so daß eine sehr feine Verteilung der Gasbläschen in der Suspension gewährleistet ist.

Schwierig ist hierbei jedoch eine exakte und nur mit äußerst feinmechanischen Mitteln erzielbare Einhaltung aller erforderlichen Toleranzen im Abstand der Lamel­ len. Auch wird bei der bekannten Begasungszelle beob­ achtet, daß sich im Laufe der Zeit durch Festsetzen von Feststoffteilchen die Durchtrittsfläche für das Gas ver­ kleinert, was nur bis zu einem gewissen Grad durch Druckerhöhung des Begasungsmediums ausgeglichen werden kann.

Zur Behebung dieser Schwierigkeit schlägt die DE- OS 36 06 747 vor, daß die Lamellen eine antiadhäsive Oberfläche aufweisen. Dies wird dadurch erreicht, daß die Lamellen aus Polytetrafluorethylen oder einem ähn­ lichen Kunststoff gefertigt oder Lamellengrundkörper aus Metall oder Keramik mit einem solchen Kunststoff beschichtet sind.

Die bekannte Vorrichtung zeichnet sich durch eine verbesserte Funktion gegenüber dem durch sie über­ wundenen Stand der Technik aus. Sie stellt aber an die Fertigungstechnik äußerst hohe Ansprüche und erfor­ dert dadurch entsprechend hohe Fertigungskosten. Eine regenerierende Aufarbeitung der Vorrichtung am Ende ihrer Verfügbarkeit ist ebenfalls mit vertretbaren Ko­ sten nicht möglich.

Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, wurde wei­ terhin mit der DE-OS 37 41 843 eine Vorrichtung ange­ geben, mit welcher die innige Vermischung von Flota­ tionsflüssigkeit mit Begasungsmedium in besonders ein­ facher und wirtschaftlicher Weise ermöglicht werden soll. Nach der Erfindung soll dies dadurch erreicht wer­ den, daß die mit Begasungsmedium angereicherte Flüs­ sigkeit im Zuführungskanal mäanderförmig mehrfach umgelenkt wird.

Es hat sich bei dieser bekannten Vorrichtung tatsäch­ lich gezeigt, daß durch innige Vermischung einer mit sehr feinen Kohlepartikeln (unter 20 µm) durchsetzten Flotationstrübe mit Feinen Luftbläschen der Wirkungs­ grad des Ausbringens der Kohlepartikeln in der nachge­ schalteten Flotationszelle vergleichsweise zu bekannten Flotationsmethoden gesteigert werden konnte. Jedoch unterliegen die umlenkenden Einbauten der Begasungs­ vorrichtung vergleichsweise hohem Verschleiß. Sie ver­ ursachen darüber hinaus infolge der mehrfach hinter­ einander geschalteten Umlenkungsstufen bei der erfor­ derlichen Durchströmungsgeschwindigkeit einen nicht unbeträchtlichen Druckverlust, der durch entsprechen­ de Mehrleistung der Pumpen kompensiert werden muß.

Insgesamt besteht auch bei diesem Verfahren bzw. der Vorrichtung ein Bedarf für weitere Verbesserungen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor­ richtung zum Begasen von Flüssigkeiten der im Oberbe­ griff des Hauptanspruches gekennzeichneten Art anzu­ geben, welche gegenüber bekannten Begasungsvorrich­ tungen weiter verbessert und vervollkommnet ist und eine möglichst innige Vermischung von Flotationstrübe und Begasungsmedium bei einfacher Bauart und gerin­ gem Durchströmungswiderstand ergibt, durch Vermei­ dung bzw. Verminderung von Abriebserscheinungen ei­ ne hohe Verfügbarkeit ergibt; Verstopfungen an der Phasengrenze Begasungsmedium/Flotationstrübe ver­ meidet, problemlos wartbar ist und mit großer Flexibili­ tät an unterschiedliche Betriebsparameter der Flüssig­ keitsbegasung anpaßbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Zuführungsorgan wenigstens zwei in einer zu dessen Durchströmungsachse lotrechten Ebene oder kegelstumpfförmigen Fläche stumpf aneinandergefüg­ te Rohrsegmente aufweist, die mit jeweils einer Stirnflä­ che zwischenraumlos aneinander anliegen, und daß von diesen Stirnflächen wenigstens eine mit Nuten zum Durchtritt des Begasungsmediums ausgebildet ist.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich zu ei­ ner besonders feinblasigen und innigen Vermischung einer Flotationstrübe mit Gasen, weil bei allen Luftaus­ trittsstellen am Phasenübergang Begasungsmedium/­ Suspension gleiche Druckverhältnisse vorliegen, ohne daß diese jedoch durch schwierig herstellbare feinme­ chanische Mittel hergestellt werden müssen. Denn das Einbringen der Nuten in die Stirnfläche eines Rohrseg­ mentes, beispielsweise durch Schleifen mit einer NC-ge­ steuerten Schleifmaschine, führt zu einer äußerst exak­ ten Ausbildung dieser Nuten mit vergleichsweise gerin­ gen Fertigungskosten. Auch ist der Durchströmungswi­ derstand der Begasungszone beim Durchströmen der Trübe durch die Vorrichtung äußerst gering, weil die Flüssigkeit keiner Umlenkung unterzogen wird, son­ dern die Begasung in einem stetig verlaufenden Strö­ mungskanal erfolgt. Infolge des im wesentlichen unge­ störten Strömungsverlaufes durch die Vorrichtung wer­ den auch Abriebserscheinungen und Verstopfungen weitestgehend vermieden. Weil die Begasungseinrich­ tung aus beispielsweise zwei stumpf aneinander gefüg­ ten Rohrsegmenten besteht, die jeweils in einem Ge­ häuseteil eingebettet und mit den Gehäuseteilen zusam­ mengespannt sind, läßt sich die Vorrichtung im Falle eines Wartungsbedarfes problemlos auseinanderneh­ men und warten. Infolge ihrer einfachen Bauart ist die Vorrichtung weiterhin mit großer Flexibilität an unter­ schiedliche Betriebsparameter der Flüssigkeitsbega­ sung anpaßbar.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind entspre­ chend den Merkmalen der Unteransprüche vorgesehen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausfüh­ rungsbeispielen erläutert, die in der Zeichnung schema­ tisch dargestellt sind.

Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Begasungsvor­ richtung für eine Flotationstrübe;

Fig. 2 ein Rohrsegment mit glatter Stirnfläche, im Längsschnitt;

Fig. 3 ein Rohrsegment mit in der Stirnfläche eingear­ beiteten Begasungsnuten, in Draufsicht;

Fig. 4 einen Teil eines kreisringförmigen Rohrseg­ ments, zusammengesetzt aus einzelnen stumpf aneinan­ dergestoßenen Teilstücken, mit jeweils segmentweise parallel angeordneten Nuten, in Draufsicht;

Fig. 4a versetzt angeordnete Nuten an zwei mit Nu­ ten ausgebildeten einander anliegenden Stirnflächen;

Fig. 5 eine als zentrale Begasungseinheit ausgebildete Vorrichtung, im Längsschnitt;

Fig. 6 eine Flotationszelle mit einer zentralen Bega­ sungseinheit, in Ansicht.

In der Fig. 1 ist eine Vorrichtung zur Begasung einer mit Flotationsreagenzien versetzten Flüssigkeits-Fest­ stoff-Suspension (19) im Längsschnitt dargestellt. Die Vorrichtung ist als Zuführungsorgan (1) ausgebildet, durch das die zu begasende Flüssigkeit, angedeutet durch Pfeile (19), hindurchgeleitet, dabei begast und an­ schließend in eine Flotationszelle (13) eingeleitet wird. Erfindungsgemäß weist das Zuführungsorgan (1) wenig­ stens zwei in einer zu dessen Durchströmungsachse (x-x) lotrechten Ebene (z-z) stumpf aneinandergefüg­ te Rohrsegmente (4, 5) auf. Diese sind mit jeweils einer Stirnfläche (2 bzw. 3) zwischenraumlos zusammenge­ fügt das heißt, sie liegen mit diesen Stirnflächen (2, 3) aneinander an. Von diesen beiden Stirnflächen (2 bzw. 3) ist wenigstens eine mit Nuten (6) zum Durchtritt des Begasungsmediums ausgebildet. Begasungsluft wird un­ ter Druck gemäß Pfeil (20) durch einen Anschlußstutzen (21) in einen Ringraum (22) zwischen den Rohrsegmen­ ten (4 und 5) und einer Gehäusewand (35) eingeleitet und strömt durch die Nuten (6) in einen zwischen einem Verdrängungskörper (15) und dem Innendurchmesser der Rohrsegmente (4, 5) gebildeten Flüssigkeitsring­ raum (23) radial von außen nach innen ein. Die Trübe (19) durchströmt den Flüssigkeitsringraum (23) mit Strömungsgeschwindigkeiten zwischen 8 und 12 m/sec und reißt dadurch die radial eingetragenen Luftstrahlen unter Turbulenz- und Blasenbildung mit. Dadurch er­ gibt sich eine feinblasige, sehr innige Mischphase (33) zwischen Trübe (19) und Begasungsluft (20). Der vom Flüssigkeitsringraum (23) gebildete Strömungskanal be­ sitzt wie die Darstellung in Fig. 1 zeigt, glatte Wände, weswegen der Strömungswiderstand vergleichsweise gering ist. Entsprechend ist auch die abrasive Wirkung durch die von der Trübe (19) mitgeführten Feststoffpar­ tikel vergleichsweise gering.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel kann wahlweise ei­ ne Stirnfläche (2) glatt und die andere (3) mit Nuten ausgebildet sein, oder umgekehrt. Es kann aber auch von der Maßnahme Gebrauch gemacht sein, daß beide Stirnflächen (2, 3) mit Nuten (6) ausgebildet sind. In letzterem Falle kann durch gegenseitigen Winkelver­ satz der Nuten (6) eine praktisch lückenfreie Eintragung von Begasungsluft mit einer sehr dichten gegenseitigen Anordnung von Luftstrahlen am Umfang der Stirnflä­ chen (2, 3) erzielt werden, wie dies beispielsweise in der Fig. 4a rein schematisch dargestellt ist.

Fig. 2 zeigt ein Rohrsegment (4) im Querschnitt. Die­ ses weist eine glatte Stirnfläche (3) auf, welche zur stumpfen Anlage an der mit Nuten (6) ausgebildeten Stirnfläche (2) des in der Fig. 3 dargestellten Rohrseg­ mentes (5) vorgesehen ist. Fig. 3 zeigt die Stirnfläche (2) des Rohrsegmentes (5) in Draufsicht.

In der Fig. 4 ist eine andere Ausgestaltung eines Rohrsegmentes (25 bzw. 27) mit einem vergleichsweise erheblich größeren Durchmesser dargestellt. Es ist mehrstückig aus Teilstücken (25a, 25b, 25c usw.) zusam­ mengesetzt. Die Rohrsegmente (4, 5) (Fig. 1, 2 und 3) sowie die Rohrsegmente (25 bzw. 27) (Fig. 4) bestehen vorzugsweise aus keramischem Werkstoff wie Silicium­ karbid. Dadurch sind sie besonders widerstandsfähig ge­ gen Abnutzungserscheinungen durch Abrasion und/­ oder Kavitation. Die einander zugewandten Stirnflä­ chen (26a, 26b) der Rohrsegmente (25 und 27) sowie auch die Stoßflächen (18) der Teilstücke (25a, 25b, 25c usw.) weisen Rauhigkeitstiefen von max. 1 bis 5 micron und eine Ebenflächigkeit zwischen 10 und 50 micron, vorzugsweise von 25 micron, auf. Infolgedessen können sie als einzelne Bausteine ohne feste Verbindung anein­ andergefügt und mit einem Gehäuse eingefaßt sein. Je­ des Teilstück (25a, 25b, 25c) einer Stirnfläche (26a, 26b) kann mit parallel beabstandeten Nuten (6a) ausgebildet sein.

Hierdurch werden die Kosten für die Bearbeitung der Nuten unter Zuhilfenahme einer entsprechenden Werk­ zeugmaschine, beispielsweise einer NC-gesteuerten Schleifmaschine, wesentlich minimiert. Eine derartige Ausbildung ist in der Fig. 4 dargestellt.

Weiter ist vorgesehen, daß jedes Rohrsegment (4, 5 bzw. 25, 27) in ein ihm zugeordnetes Gehäuseteil (8 bzw. 9) (Fig. 1) bzw. in ein Gehäuse (24) (Fig. 5) eingesetzt und die Gehäuseteile unter Abstützung sowie Abdich­ tung gegenüber den Rohrsegmenten (4, 5 bzw. 25, 27) durch Kraftmittel wie Spannelemente (10) zusammen­ gehalten sind.

Eine in der Fig. 5 gezeigte Vorrichtung ist als zentrale Begasungseinheit (11) nach Art eines Begasungsreak­ tors ausgebildet. Die Begasungseinheit (11) ist gemäß Darstellung in der Fig. 6 einer Flotationszelle (13) zuge­ ordnet. Sie ist vorzugsweise mittig oberhalb der Flota­ tionszelle (13) angeordnet. Eine der Anzahl von Teil­ strömen (12a, 12b usw.) entsprechende Anzahl von Aus­ tragsrohren (14a, 14b, 14c, 14d) ist an die zentrale Bega­ sungseinheit (11) angeschlossen. Diese münden unter­ halb der Begasungseinheit (11) in den Eintragsbereich (28) der Flotationszelle.

Wie das Schnittbild der zentralen Begasungseinheit (11) in der Fig. 5 zeigt, weisen die Rohrsegmente (25, 27), in Strömungsrichtung (31) gesehen, einen sich ven­ turiförmig erweiternden Querschnitt auf. In dessen Be­ reich ist ein konischer Verdrängungskörper (29) ange­ ordnet Dessen Konizität ist schlanker, als die venturi­ förmige Querschnittserweiterung der Rohrsegmente (25, 27). Dadurch ergibt sich zwischen der Begasungs­ ebene (y-y) der Rohrsegmente (25, 27) und dem Ver­ drängungskörper (29) ein ringkanalförmiger Strö­ mungsquerschnitt (30), dessen Fläche nach Maßgabe der axialen Stellung des Verdrängungskörpers (29) rela­ tiv zur Begasungsebene (y-y) variabel einstellbar ist, und der sich in Strömungsrichtung (31) stetig erweitert. Der Bodenbereich der zentralen Begasungseinheit (11) ist mit einem torsusförmigen Umlenkkörper (16) ausge­ bildet. Oberhalb von diesem ist ein sich nach Art eines Diffusors erweiternder Trübeverteiler-Ringraum (17) ausgebildet. Aus diesem zweigen die Teilströme (12a, 12b usw.) sowie die Austragsrohr (14a bis 14n) ab, wie dies aus der Fig. 5 ersichtlich ist.

Sowohl die Rohrsegmente (25, 27) als auch die Spitze des Verdrängungskörpers (29) sowie der Umlenkkörper (16) sind vorzugsweise aus Siliciumkarbid hergestellt. Die Abgänge der Austragsrohre (14) können mit einem Verschleißschutz (32), bevorzugt aus einem zähelasti­ schen hochabriebresistenten Stoff wie Polyurethan, aus­ gekleidet sein.

Liste der Bezugszeichen

1

Zuführungsorgan

2

Stirnfläche

3

Stirnfläche

4

Rohrsegment

5

Rohrsegment

6

Nuten

7

Rohrwand

8

Gehäuseteil

9

Gehäuseteil

10

Spannelement

11

Begasungseinheit

12

Teilstrom

13

Flotationszelle

14

Austragsrohr

15

Verdrängungskörper

16

Umlenkungskörper

17

Trübeverteiler-Ringraum

18

Stoßfläche

19

Flüssigkeitsströmung

20

Druckluft

21

Anschlußstutzen

22

Ringraum

23

Flüssigkeitsringraum

24

Gehäuse

25

Rohrsegment

26

Stirnfläche

27

Rohrsegment

28

Eintragsbereich

29

Verdrängungskörper

30

Strömungsquerschnitt

31

Strömungsrichtung

32

Verschleißschutz

33

Mischphase

34

Teilstück

34

a, b, c

35

Gehäusewand

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Begasen von Flüssigkeiten, ins­ besondere einer mit Flotationsreagenzien versetz­ ten Flüssigkeits-Feststoff-Suspension, welche als Zuführungsorgan ausgebildet ist, durch das die zu begasende Suspension hindurch und in eine Flota­ tionszelle eingeleitet wird, wobei in einem von ei­ nem Gehäuse umschlossenen und an ein unter Druck zuführbares Begasungsmedium angeschlos­ senen Bereich des Zuführungsorgans in dessen Wandung Durchlässe für die Zufuhr des Bega­ sungsmediums in die Suspension vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführungsor­ gan (1) wenigstens zwei in einer zu dessen Durch­ strömungsachse (x-x) lotrechten Ebene oder ke­ gelstumpfförmigen Fläche (z-z) stumpf aneinan­ dergefügte Rohrsegmente (4, 5) aufweist die mit jeweils einer Stirnfläche (2 bzw. 3) zwischenraum­ los aneinander anliegen, und daß von diesen Stirn­ flächen (2 bzw. 3) wenigstens eine mit Nuten (6) zum Durchtritt des Begasungsmediums ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine (2) der Stirnfläche (2, 3) glatt und die andere (3) mit Nuten (6) ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß beide Stirnflächen (2, 3) mit Nuten (6) augebildet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß Nuten (6) in Umfangsrichtung einer Stirnfläche (2 bzw. 3) in gleichen Abständen und radial angeordnet, oder daß Abschnit­ te (25a, 25b, 25c usw.) einer Stirnfläche (26) mit jeweils parallel beabstandeten Nuten (6a) ausgebil­ det sind.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrsegmente (4 bzw. 5) aus keramischem Werk­ stoff wie Siliciumkarbid bestehen und einstückig oder mehrstückig ausgebildet sind, wobei einander zugewandte Stirn- bzw. Berührungsflächen (2, 3 bzw. 2a, 3a, 18) Rauhigkeitstiefen von maximal 1 bis 5 micron und eine Ebenflächigkeit zwischen 10 und 50 micron aufweisen.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rohrsegment (4 bzw. 5) in ein ihm zugeordnetes Gehäuseteil (8, 9 bzw. 24) eingesetzt und die Ge­ häuseteile (8 bzw. 9) unter Abstützung sowie Ab­ dichtung gegenüber den Rohrsegmenten (4, 5 bzw. 25, 27) durch Kraftmittel wie Spannelemente (10) zusammengehalten sind.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie als zentrale Begasungseinheit (11) nach Art eines Be­ gasungsreaktors einer Flotationszelle (13) zugeord­ net sowie mit einer Einrichtung (16 bzw. 17) zum Umlenken und Teilen der begasten Trübe in eine Anzahl von Teilströmen (12a, 12b usw.) ausgebildet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zentrale Begasungseinheit (11) mittig oberhalb einer Flotationszelle (13) angeordnet ist und eine der Anzahl von Teil­ strömen (12a, 12b usw.) entsprechende Anzahl von Austragsrohren (14) aufweist, welche an den Ein­ tragsbereich der Flotationszelle (13) angeschlossen sind.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrsegmente (25, 27), in Strömungsrichtung gese­ hen, einen sich venturiförmig erweiternden Quer­ schnitt aufweisen, in dessen Bereich ein konischer Verdrängungskörper (29) angeordnet ist, dessen Konizität schlanker ist, als die venturiförmige Querschnittserweiterung der Rohrsegmente (25 bzw. 27), wobei sich zwischen der Begasungsebene (y-y) der Rohrsegmente (25, 27) und dem Ver­ drängungskörper (29) ein ringkanalförmiger Strö­ mungsquerschnitt (30) ergibt, dessen Fläche nach Maßgabe der axialen Stellung des Verdrängungs­ körpers (29) relativ zur Begasungsebene (y-y) va­ riabel einstellbar ist, und der sich in Strömungsrich­ tung stetig erweitert.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenbereich der zentralen Begasungseinheit (11) mit einem torusförmigen Umlenkungskörper (16) ausgebildet ist oberhalb dessen ein sich nach Art eines Diffusors erweiternder Trübeverteiler-Ring­ raum (17) angeordnet ist, von welchem die Aus­ tragsrohre (14) ausgehen.