DE19950600C2 - Vorrichtung zur Begasung einer Flotationstrübe in einer pneumatischen Flotationszelle - Google Patents
Vorrichtung zur Begasung einer Flotationstrübe in einer pneumatischen FlotationszelleInfo
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Description
Die Erfindung betrifft die Begasung einer Flotationstrübe in einer pneumatischen Flotations
zelle, gemäß Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Die Begasersysteme in Flotationsmaschinen unterscheiden sich zunächst danach, ob
die Luft unter Druck eingeblasen (fremdbelüftet) oder angesaugt wird (eigenbelüftet).
Bei der pneumatischen Flotation kommen sowohl druckbelüftete Begaser zum Einsatz
als auch Begaser, bei denen die Luft angesaugt wird.
Wesentlich für die Begasung in Flotationszellen ist die Erzeugung gleichmäßig
verteilter Luftblasen solcher Blasengrößen, dass die bei der Flotation selektiv auszu
schwimmenden Partikel die höchstmögliche Chance erhalten, die Luftblasen zu
kontaktieren und an ihnen zu haften, um als Dreiphasenschaum an der Oberfläche der
Flotationszelle ausgetragen zu werden.
Bekannt ist nach DE 12 75 012 B ein sogenannter Flotationsklassierer bei dem die
Luft unter Druck in die Zelle eingeblasen wird derart, dass durch Rohre in der Art
ringförmiger Rohrschlangen, die mit feinen Bohrungen versehen sind und die im
unteren Teil des Flotationsgefäßes angeordnet sind, die Luft feinverteilt in den
Trennraum gelangt.
Ferner ist bekannt, eine bereits begaste Trübe in die Flotationszelle zu geben in der
Weise, dass die zu begasende Trübe durch einen Ringkanal geführt wird, dessen
äußere Wand in der Art eines gasdurchlässigen porösen Rohres zum Beispiel aus
Siliziumcarbid ausgebildet ist, über das von außen Luft quer zur Trübeströmung
gedrückt wird. Ein solcher Begasungsreaktor wird in DE 195 18 631 C1 beschrieben.
Zahlreiche Begasersysteme nutzen das Prinzip des Venturirohrs aus, nämlich dass
durch die Strömung eines Mediums durch eine in einem Rohr vorhandene Ein
schnürung an dieser Stelle eine Saugwirkung erzeugt wird. Begaser dieser Art sind
prinzipiell so aufgebaut, dass am Konfusor eine Druckleitung für die zu begasende
Trübe angeschlossen ist und dass im Bereich der Mündung der Düse in den folgenden
Diffusor eine Luftansaugung angeordnet ist, so dass beim Durchströmen die Suspen
sion intensiv mit der angesaugten Luft vermischt wird. Solche Begasersysteme sind
z. B. in DE 12 30 373 B und DE 32 45 847 C1 offenbart.
Begasersysteme, welche auf dem Prinzip einer von der Geometrie erzwungenen
lokalen Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit in der Art einer Venturi-Düse
basieren, sind außerdem in der DE 34 39 464 A1, der DE 197 19 539 A1, der
US 50 23 021 und der DE 30 08 476 A1 beschrieben.
Gemäß DE 34 39 464 A1 wird ein Gas in eine Flüssigkeit derart eingebracht, indem diese
in eine Kammer geführt wird, die sich auf dem Wege von der Zuleitung bis zu einem
endlosen Ringspalt monoton verengt. Die Flüssigkeit wird durch die Geometrie
fortwährend beschleunigt, da der jeweils wirksame Strömungsquerschnitt vom Zulauf
bis zum Ringspalt ohne Sprung und ohne Aufweitung auf ein vorangegangenes Maß
kleiner wird. Der Ringspalt bildet schließlich die engste Stelle, aus der die Flüssigkeit
mit hoher Geschwindigkeit austritt. Die Flüssigkeit strömt anschließend an
Luftaustrittsöffnungen vorbei in einen Diffusor. Im Bereich der Öffnungen saugt der
Flüssigkeitsstrahl Gas auf und die nunmehr mit Gas angereicherte Flüssigkeit verlässt
den Diffusor und tritt in das Behandlungsgefäß aus.
Die DE 197 19 539 A1 beschreibt eine selbstansaugende radialstrahlende
Trichterdüse, die feinste Gasbläschen erzeugt.
Dem Venturi-Prinzip in der Gestaltung einer Querschnittsverjüngung und einer
anschließenden Querschnittserweiterung folgt auch die Vorrichtung gemäß
US 50 23 021.
Eine weitere Begasungsvorrichtung in einer Flotationszelle unter Verwendung einer
Trichterdüse, bei der in der Achse des Treibstrahls ein kegelförmiges Umlenkelement
angeordnet ist, beschreibt die DE 30 08 476 A1.
Eine Vorrichtung zum Freigeben des Gases einer bereits Gas enthaltenden Flüssigkeit
in einem mit dieser Flüssigkeit gefüllten Behälter beschreibt die EP 0 649 338 B1 (= DE 693 23 882 T2).
Diese Vorrichtung umfasst im Wesentlichen ein Düsensystem, das im oberen Teil
eines rohrförmigen Körpers angeordnet ist und durch das die bereits Gas enthaltende
Flüssigkeit gelenkt wird. Das Düsensystem ist durch zwei Platten in einem Abstand
gekennzeichnet, wobei die obere Platte eine Durchgangsöffnung aufweist und in Flucht
dazu in der unteren Platte ein Blindabschnitt vorhanden ist. Die begaste Flüssigkeit
strömt vom Einlaß des rohrförmigen Körpers mit hoher Geschwindigkeit durch die
Öffnung der oberen Platte und wird durch den Aufprall auf den Blindabschnitt
abgebremst und über die Peripherie dieses Blindabschnitts umgelenkt, wonach sie
durch den rohrförmigen Körper bis zu dessen Ausgang strömt. Dort wird sie durch zwei
beabstandete Platten umgelenkt und tritt in den flüssigkeitsgefüllten Behälter ein,
wobei das Gas in mikroskopisch feinen Blasen ausperlt.
Diese Art der Begasung und das dazu notwendige Düsensystem sind für abrasive
Mineralsuspensionen in der flotativen Mineralaufbereitung wenig geeignet.
Die bekannten Begasersysteme und -reaktoren für die pneumatische Flotation sind in
ihrem konstruktiven Aufbau kompliziert und zum Teil störanfällig. Dies betrifft insbeson
dere die in der Praxis häufig verwendeten frittenartigen Begaserröhrchen, die in einer
größeren Anzahl pro Zelle notwendig sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine selbstansaugende Begasungsein
richtung für eine pneumatische Flotationszelle zu schaffen, die einen einfachen Aufbau
hat, wartungsarm ist und eine gegenüber abrasiv wirkenden Partikelströmungen hohe
Standzeit gewährleistet. Des Weiteren soll der Fertigungsaufwand und Installations
aufwand wesentlich verringert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die im Patentanspruch 1 angegebenen Maßnahmen vorgeschlagen.
Erfindungsgemäß läßt sich eine wirkungsvolle, einfach zu realisierende Begasung
einer Flotationstrübe in einer pneumatischen Flotationszelle dadurch erreichen, dass
die Aufgabe der mit Flotationsmitteln konditionierten Trübe (unterhalb der Trübeober
fläche unter Druck) über ein Rohr konstanten Querschnitts erfolgt, welches in einen
unmittelbar anschließenden flachen Zwischenraum mündet, der durch zwei scheiben
artig parallel gegenüberliegend angeordnete Platten gebildet wird. Durch die auf diese
Weise gelenkte Aufgabetrübeströmung entsteht unmittelbar um die Einmündung des
Zuführungsrohres in den Zwischenraum ein Druckgefälle. Dieses wird nun erfindungs
gemäß derart genutzt, dass in diesem Bereich eine pneumatische Verbindung mit der
Außenatmosphäre hergestellt und die Begasungsluft angesaugt wird.
In einer technischen Ausführung wird das Trübezuführungsrohr im unteren Teil dicht
von einer Kammer umschlossen, die einen Anschluss für die Begasungsluft besitzt,
wobei die Luft durch Öffnungen in den Bereich der Einmündung des Aufgaberohrs in
den Zwischenraum einströmt. Diese Öffnungen können ein um das Aufgaberohr
ausgebildeter Ringspalt sein oder Bohrungen in der oberen den flachen Zwischenraum
bildenden Platten. Eine weitere Ausführung des Lufteintritts in den Zwischenraum ist
dadurch gekennzeichnet, dass in der unteren den Zwischenraum bildenden Platten
gegenüber dem Eintritt der Aufgabetrübe ein oder mehrere Öffnungen eingebracht
sind, die in den Luftanschlussstutzen münden, wobei die Öffnungen durch einen
flachen Strömungskegel in einem Abstand überdacht sind. Die Begasungsluft wird
durch diese Öffnungen über den Spalt zwischen Kegel und unterer Platte angesaugt.
Durch die im Zwischenraum herrschende Turbulenz wird die Luft in feine Blasen
zerteilt, die intensiv mit den zu flotierenden Partikeln kontaktieren, so dass sich die
Korn-Blase-Aggregate ausbilden und in den Trennraum strömen können, wo sie nach
Durchlauf einer strömungsberuhigten Trennstrecke an der Trübeoberfläche als
Konzentratschaum abgezogen werden.
Die erfindungsgemäße Begasungsvorrichtung wird nachfolgend anhand der Fig. 1
bis 4 näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau in einer Schnittdarstellung
(Ausführung Ringspalt)
Fig. 2 den prinzipiellen Aufbau in einer Schnittdarstellung
(Ausführung mit Bohrungen)
Fig. 3 den prinzipiellen Aufbau in einer Schnittdarstellung
(Ausführung mit einem Flachkegel)
Fig. 4 Prinzipdarstellung mit schalenförmigen den Zwischenraum bildenden Flächen
(Anordnung mit Trübezufuhr von oben)
Fig. 5 Prinzipdarstellung mit schalenförmigen den Zwischenraum bildenden Flächen
(Anordnung mit Trübezufuhr von unten)
In der Grundausführung gemäß Fig. 1 wird die zu begasende Flotationstrübe über ein
Zuführungsrohr 1 aufgegeben, das in einen durch zwei kreisrunde in einem Abstand
parallel zueinander angeordnete Platten 2 gebildeten flachen Zwischenraum 3 mündet
und bündig mit der Unterkante der oberen Platte 2 abschließt. Die Ausrichtung der
Platten 2 erfolgt im Wesentlichen senkrecht zur Achse des Zuführungsrohres 1.
Im unteren Bereich wird das Zuführungsrohr 1 koaxial von einem Rohrstück 4 in einem
Abstand umschlossen, so dass sich eine ringförmige Kammer 5 ausbildet. Die Kammer
5 wird im oberen Bereich durch eine Runddichtung 6 abgedichtet, die in eine im
Zuführungsrohr 1 eingearbeitete Ringnut eingelegt ist. An der Einmündung des
Zuführungsrohres 1 in den Zwischenraum 3 bildet sich zwischen den beiden Rohren 1
und 4 ein Ringspalt 7 aus, durch den die Begasungsluft über einen seitlich am
Rohrstück 4 ausgebrachten Luftanschluss 8, der mit der Außenluft in Verbindung steht,
in den Zwischenraum 3 angesaugt wird.
Das Rohrstück 4 kann in einer Ausführung der Erfindung mittels seitlich angebrachter
Stellschrauben 9 in seiner axialen Ausrichtung justiert werden. Eine Optimierung der
Begasung und des Trübedurchsatzes kann dadurch vorgenommen werden, dass der
Abstand der Platten 2 mittels unterschiedlich langer Distanzhülsen 10, über die die
Platten 2 miteinander lösbar verbunden sind, variiert wird.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform entspricht in ihrem prinzipiellen Aufbau
und Wirkungsweise der Ausführung gemäß Fig. 1. Die Luftansaugung ist nun derart
ausgebildet, dass im Bereich der Einmündung des Zuführungsrohres 1 in der oberen
den Zwischenraum 3 bildenden Platte 2 konzentrisch um das Zuführungsrohr kleine
Bohrungen 11 eingebracht sind, durch die die Begasungsluft in den Zwischenraum 3
gelangt. Die das Zuführungsrohr 1 in einem Abstand umschließende Kammer 5 muß
nun den Bereich der Bohrungen 11 einschließen. Im Beispiel ist die Kammer 5 kegel
stumpfartig ausgebildet. Die Anzahl, Größe und Verteilung der Bohrungen ist den
Erfordernissen der Flotation anzupassen.
In einer weiteren Ausführung der Luftansaugung (Fig. 3) sind koaxial gegenüber dem
Eintritt der Aufgabetrübe in den Zwischenraum 3 in der unteren Platte 2 Öffnungen 12
eingearbeitet. Diese Öffnungen 12 münden unmittelbar in einen Luftanschluss 8. Die
Öffnungen 12 werden im Zwischenraum 3 durch einen flachen Strömungskegel 13 in
einem einstellbaren Abstand überdacht. Der Strömungskegel 13 wird koaxial zur Achse
des Zuführungsrohres 1 mit der Spitze zur Strömung der eintretenden Trübe gerichtet
an der unteren Platte 2 lösbar befestigt. Die Öffnungen 12 können mehrere
konzentrische Bohrungen oder auch als Ringspalt ausgebildet sein.
Weitere Ausführungen der erfindungsgemäßen Begasungsvorrichtung in Bezug auf die
Kontur der den Zwischenraum 3 bildenden scheibenartig gegenüber angeordneten
Platten 2 sehen eine beliebig strömungsgünstige Form vor. Fig. 4 und 5 zeigen
eine nach oben gekrümmte Form, so dass der Zwischenraum in der Art einer Schale
ausgebildet wird, deren Rand nach oben hin in einem ringförmigen Auslass 15 endet.
In der Flotationszelle 14 wird die Begasungsvorrichtung entweder so eingesetzt, dass
die Luft- und Suspensionszufuhrleitungen von unten in die Flotationszelle 14 münden
(Fig. 5) oder von oben (Fig. 4). In der erstgenannten Ausführung befindet sich somit die
Einmündung des Zuführungsrohres 1 unterhalb des Zwischenraums 3 und im anderen
Fall, wie in Fig. 1, 2 und 3 dargestellt, oberhalb des Zwischenraums 3. Der nach
oben gekrümmte Zwischenraum 3 ist für die nachfolgende Flotation besonders
strömungsgünstig, denn die zu flotierende Trübe wird in eine senkrecht nach oben
gerichtete Strömung in die Flotationszelle 14 gelenkt. Unterstützt wird die Beruhigung
der zunächst turbulent austretenden Strömung durch ein die Begasungsvorrichtung
umgebendes Mantelrohr 16 in der Flotationszelle. Dies ist besonders erwünscht, um zu
vermeiden, dass bereits an den Luftbläschen adhärierte Partikel abgeschert werden.
Vorteilhaft ist weiterhin die Anordnung eines kegelartigen Leitblechs 17 koaxial zum
Begaser oberhalb des Austritts der begasten Trübe in die Flotationszelle 14. Dadurch
können auf dem Leitblech 17 abgleitende, sedimentierende hydrophobierte Partikel im
turbulenten Strömungsfeld des ringförmigen Auslasses wieder mit unvollständig mine
ralisierten Luftbläschen kontaktiert werden.
Die Vorrichtung zur Begasung kann ohne Probleme in eine bestehende pneumatische Flotationszelle
eingebaut werden. Sie ist einfach im Aufbau und damit kostengünstig und wartungsarm.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wurde unter Laborbedingungen unter Beaufschla
gung von Wasser getestet und folgende Wasser- und Luftdurchsätze erreicht:
| Eintauchtiefe in der Flotationszelle 14 | 640 mm |
| Innendurchmesser des Zuführungsrohrs 1 | 33,3 mm |
| Abstand der Platten 2 | 5 mm |
| Spaltweite des Ringspalts 7 | 0,7 mm |
| Wasserdurchsatz | 5,7 m3/h |
| Luftdurchsatz | 2,1 m3/h |
| Eintauchtiefe in der Flotationszelle 14 | 640 mm |
| Innendurchmesser des Zuführungsrohrs 1 | 33,3 mm |
| Abstand der Platten 2 3 × 16 Bohrungen (Durchmesser 1,5 mm) auf Radien 25, 30, 35 mm um Plattenmitte verteilt | 5 mm |
| Wasserdurchsatz | 10 m3/h |
| Luftdurchsatz | 2,6 m3/h |
| Eintauchtiefe in der Flotationszelle 14 | 640 mm |
| Innendurchmesser des Zuführungsrohrs 1 | 33,3 mm |
| Abstand der Platten 2 5 Bohrungen (Durchmesser 3 mm) auf einem Radius 6 mm um Prallplattenmitte verteilt Kegel (Durchmesser 51 mm, Höhe 10 mm) | 10 mm |
| Wasserdurchsatz | 8,5 m3/h |
| Luftdurchsatz | 0,8 m3/h |
Claims (16)
1. Vorrichtung zur Begasung einer Flotationstrübe in einer pneumatischen Flotations
zelle mit einem Zuführungsrohr (1) für die zu begasende Flotationstrübe sowie Öff
nungen (7, 11, 12) für die Begasungsluft einschließlich des dazugehörigen Luftanschlusses (8),
dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführungsrohr (1) in Strömungsrichtung der
Flotationstrübe einen konstanten Querschnitt aufweist und direkt in einen senkrecht
dazu liegenden flachen Zwischenraum (3) mündet, der ebenfalls einen konstanten
Strömungsquerschnitt aufweist und der durch scheibenartig in einem variablen Ab
stand parallel gegenüberliegende Platten (2) gebildet wird und sich die Öffnungen
(7, 11, 12) für die Begasungsluft in den Platten (2) im Bereich der Einmündung des
Zuführungsrohres (1) in den Zwischenraum (3) befinden.
2. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Zuführungsrohr (1) konstanten Querschnitts bündig mit der Unterkante der oberen
den Zwischenraum (3) bildenden Platte (2) abschließt.
3. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Platten (2) eine kreisrunde Form aufweisen.
4. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Platten (2) schalenartig ausgebildet sind und sich der Zwischenraum nach oben
hin ringartig öffnet.
5. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die gegenüberliegenden Platten (2) eine strömungsgünstige Kontur auf
weisen.
6. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
die den Zwischenraum (3) bildenden Platten (2) über Distanzhülsen (10) im
Abstand variabel miteinander lösbar verbunden sind.
7. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Öffnungen (7, 11, 12) durch einen Ringspalt (7) gebildet werden, der durch ein das Zufüh
rungsrohr (1) in einem Abstand umschließendes koaxiales Rohrstück (4) entsteht,
das in der oberen scheibenartigen Platte (2) eingepasst ebenfalls in den Zwischen
raum (3) mündet.
8. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass
der Ringraum zwischen Zuführungsrohr (1) und Rohrstück (4) eine Kammer (5)
bildet, die an dem der oberen Platte (2) abgewandten Ende durch eine, in eine in das
Zuführungsrohr (1) eingearbeitete Ringnut eingelegte, Runddichtung (6) nach
außen abgedichtet ist und den Luftanschluss (8) besitzt.
9. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Größe des Ringspalts (7) durch Wahl des Durchmessers des Rohrstückes (4) an
die Begasungsbedingungen angepaßt werden kann.
10. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Öffnungen kleine Bohrungen (11) sind, die konzentrisch um das Zuführungsrohr (1)
in der oberen den Zwischenraum (3) bildenden Platte (2) eingebracht sind.
11. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass
der Bereich der Bohrungen (11) von einer das Zuführungsrohr (1) abgedichtet
umschließenden Kammer (5) eingeschlossen wird, die den Luftanschluss (8)
besitzt.
12. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Anzahl und Größe und Verteilung der Bohrungen (11) variabel an die Begasungs
bedingungen angepaßt werden können.
13. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Öffnungen Bohrungen oder ein Ringspalt (12) sind, die gegenüber dem Eintritt der
Aufgabetrübe in den Zwischenraum (3) in der unteren Platte (2) eingearbeitet sind
und in den Luftanschluss (8) münden, wobei diese Öffnungen im Zwischenraum
(3) durch einen flachen Strömungskegel (13) in einem einstellbaren Abstand
überdacht sind und der Strömungskegel (13) koaxial zur Achse des Zuführungs
rohres (1) mit der Spitze zur Strömung der eintretenden Trübe gerichtet an der
unteren Platte (2) lösbar befestigt ist.
14. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
der Einbau in die Flotationszelle wahlweise so erfolgen kann, dass die Einmündung
des Zuführungsrohres (1) von unten oder von oben in den Zwischenraum (3)
erfolgt.
15. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie im
eingebauten Zustand in der Flotationszelle (14) zur Strömungsberuhigung mit
einem Mantelrohr (16) umgeben ist.
16. Vorrichtung zum Begasen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur
gezielten Sedimentation hydrophobierter, nicht ausflotierter Partikel in dem Bereich
des turbulenten Strömungsfeldes am Austritt der begasten Trübe koaxial zum
Begaser oberhalb des Austritts ein kegelartiges Leitblech (17) angeordnet ist.
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