DE4021798A1 - Infrarotstrahler mit geschuetzter reflexionsschicht und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Infrarotstrahler mit geschuetzter reflexionsschicht und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE4021798A1 DE4021798A1 DE4021798A DE4021798A DE4021798A1 DE 4021798 A1 DE4021798 A1 DE 4021798A1 DE 4021798 A DE4021798 A DE 4021798A DE 4021798 A DE4021798 A DE 4021798A DE 4021798 A1 DE4021798 A1 DE 4021798A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- protective coating
- zirconium
- silicon
- infrared radiator
- tin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
- H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
- H05B3/44—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor arranged within rods or tubes of insulating material
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Infrarotstrahler mit in einem Hüllrohr aus Quarz
glas oder Quarzgut angeordnetem Heizleiter und einer auf der Rückseite des
Hüllrohres aufgebrachten metallischen Reflexionsschicht und ein Verfahren zu
seiner Herstellung.
Infrarotstrahler, deren Heizleiter von einem Hüllrohr aus Quarzglas oder
Quarzgut umgeben ist, sind zum Beispiel aus den deutschen Patentschriften
15 40 818 und 38 41 448 bekannt. Um seitliche und rückseitige Strahlungs
verluste zu vermindern, kann das Hüllrohr auf seiner Rückseite mit einer
Reflexionsschicht aus Metall, zum Beispiel Aluminium oder Gold, versehen sein.
Infrarotstrahler dieser Art werden auch in den Prospekten der Heraeus Quarz
schmelze GmbH "Kurzwellige Infrarotstrahler aus Hanauer Quarzglas" (PIR-B 20)
und "Mittelwellige Zwillingsrohr-Infrarotstrahler" (PIR-B 10) beschrieben.
Es hat sich gezeigt, daß die metallischen Reflexionsschichten bei thermisch
sehr stark belasteten Infrarotstrahlern nicht ausreichend beständig sind und
allmählich zerstört werden.
Eine Möglichkeit, die Zerstörung der Reflexionsschicht eines Infrarotstrahlers
zu vermeiden, ist aus der deutschen Patentschrift 26 37 338 bekannt. Der
Infrarotstrahler besitzt zusätzlich zu dem den Heizleiter umgebenden Hüllrohr
aus Quarzglas oder Quarzgut ein von einem Kühlmittel durchströmtes Kühlrohr.
Die Reflexionsschicht befindet sich auf dem Kühlrohr und ist so vor Zerstörung
durch Abdampfen geschützt.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Infrarotstrahler der eingangs charak
terisierten Art zu finden, dessen Reflexionsschicht, ohne daß es eines zusätz
lichen Kühlrohres oder anderer aufwendiger konstruktiver Maßnahmen bedarf,
gegenüber thermischer Beanspruchung beständiger ist. Außerdem soll ein einfach
auszuführendes Verfahren zur Herstellung eines solchen Infrarotstrahlers zur
Verfügung gestellt werden.
Der die Lösung der Aufgabe darstellende Infrarotstrahler ist erfindungsgemäß
dadurch gekennzeichnet, daß die Reflexionsschicht mit einem Schutzüberzug aus
Zirkoniumdioxid, Siliciumdioxid, Zinndioxid oder einem Gemisch aus mindestens
zwei dieser Oxide versehen ist.
Bewährt hat sich der Infrarotstrahler, wenn die Dicke des Schutzüberzuges
0,05-3 Mikrometer beträgt. Bevorzugt wird der Schutzüberzug mit einer Dicke
von 0,1-0,3 Mikrometer.
Der Schutzüberzug kann ebensogut wie aus den einzelnen Oxiden - Zir
konium-, Silicium- bzw. Zinndioxid - auch aus einem Gemisch aus zwei oder
allen drei dieser Oxide bestehen. Bildet ein Oxid-Gemisch den Schutzüberzug,
so kann die Menge der einzelnen Oxide darin beliebig gewählt werden.
Der Schutzüberzug aus Zirkoniumdioxid hat sich besonders bewährt, da er nicht
nur die thermische Beständigkeit der Reflexionsschicht erhöht, sondern noch
weitere vorteilhafte Eigenschaften, wie zum Beispiel eine sehr gute Haft
festigkeit, besitzt.
Der Schutzüberzug eignet sich für alle auf dem Hüllrohr von Infrarotstrahlern
aufgebrachten metallischen Reflexionsschichten. Besonders bewährt hat er sich
auf aus Gold, Palladium, Platin, Gold/Palladium oder Gold/Platin bestehenden
Reflexionsschichten.
Überraschenderweise ist bei einer Betriebsdauer der Infrarotstrahler von mehr
als 1000 Stunden die Reflektorwirkung der mit dem Schutzüberzug gemäß der
Erfindung versehenen Reflexionsschichten deutlich besser als die der Re
flexionsschichten ohne Schutzüberzug. Die ungeschützten Reflexionsschichten
sind teilweise zerstört, und das noch vorhandene Metall liegt nicht mehr in
Form einer zusammenhängenden Schicht vor.
Der Infrarotstrahler gemäß der Erfindung kann mit Vorteil auch zur Trocknung
lösungsmittelhaltiger Güter eingesetzt werden, da seine Reflexionsschicht
durch den Überzug auch gegenüber Lösungsmitteldämpfen geschützt ist. Gleich
zeitig ist auch die mechanische Widerstandsfähigkeit verbessert, so daß die
Reflexionsschicht beim Handhaben des Strahlers nicht so leicht beschädigt wird.
Das Verfahren zur Herstellung des auf dem Hüllrohr mit einer geschützten Re
flexionsschicht versehenen Infrarotstrahlers gemäß der Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß auf die Reflexionsschicht eine thermisch zersetzbare or
ganische Zirkonium-, Silicium- oder Zinnverbindung oder ein Gemisch aus min
destens zwei dieser Verbindungen aufgetragen und bei 600-950°C eingebrannt
wird.
Vorzugsweise werden das Auftragen und Einbrennen einmal oder mehrmals wieder
holt, weil dadurch die Dichtigkeit des Schutzüberzuges und damit die ther
mische Beständigkeit der metallischen Reflexionsschicht erhöht werden kann.
Geeignete thermisch zersetzbare organische Zirkonium-, Silicium- und Zinn
verbindungen, die beim Einbrennen in das entsprechende Oxid umgewandelt
werden, sind beispielsweise Alkoholate, Komplexe mit aliphatischen Diketonen,
wie Acetylaceton, Resinate und Salze aliphatischer und aromatischer Carbon
säuren. Bevorzugt werden die Resinate und Salze der Octansäure und als
Siliciumverbindungen außerdem Siliconharze.
Vorzugsweise werden die thermisch zersetzbaren organischen Zirkonium-, Sili
cium- und Zinnverbindungen zusammen mit einem beim Einbrennen restlos ver
brennenden oder verdampfenden organischen Träger, in dem die Verbindungen
löslich sind, eingesetzt.
Der organische Träger ist an sich bekannt und besteht aus organischen Lösungs
mitteln, ätherischen Ölen, Harzen und dergleichen. Beispiele dafür sind
Methyläthylketon, Cyclohexanon, Äthylacetat, Amylacetat, Cellosolve (Äthy
lenglykoläther), Butanol, Nitrobenzol, Toluol, Xylol, Petroläther, Chloroform,
Tetrachlorkohlenstoff, verschiedene Terpene, wie Pinen, Dipenten, Dipentenoxid
und dergleichen, ätherische Öle, wie Lavendelöl, Rosmarinöl, Anisöl,
Sassafrasöl, Wintergrünöl, Fenchelöl und Terpentinöl, assyrischer Asphalt,
verschiedene Kiefernharze und Balsame sowie Kunstharze und Gemische daraus
(siehe deutsche Patentschrift 12 86 866).
Die Lösungen aus organischem Träger und Zirkonium-, Silicium- und/oder Zinn
verbindungen werden zum Beispiel durch Aufdrucken, Aufwalzen, Aufspritzen,
Aufstreichen mit dem Pinsel oder Beschichten mit einem Schwamm auf die
Reflexionsschicht aufgetragen.
Mit dem zur Verfügung gestellten Verfahren läßt sich ein Infrarotstrahler mit
geschützter metallischer Reflexionsschicht gemäß der Erfindung auf einfache
Weise und ohne großen apparativen Aufwand herstellen. Da die bei dem Verfahren
eingesetzten Zirkonium-, Silicium- und Zinnverbindungen und der organische
Träger während des Einbrennens nicht mit dem Metall der Reflexionsschicht
reagieren, werden die für die Reflektorwirkung wichtigen Eigenschaften des
Metalls durch das Aufbringen des Schutzüberzuges nicht beeinträchtigt. Die
durch das Einbrennen erhaltenen Schutzüberzüge sind gleichmäßig dicht und dick
und haften gut auf der Reflexionsschicht.
Zur näheren Erläuterung werden im folgenden drei Beispiele für die Ausführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Herstellung von mit einer
geschützten Reflexionsschicht versehenen Probekörpern (Hüllrohrabschnitte) und
die Bestimmung der thermischen Beständigkeit dieser Probekörper und von In
frarotstrahlern gemäß der Erfindung beschrieben.
Auf die Goldschicht eines außen halbseitig vergoldeten Hüllrohrabschnitts aus
Quarzglas wird eine Lösung aus
70,6 g Zirkoniumoctanoat-Lösung in Testbenzin, 8,5% Zr, und
29,4 g Terpentinöl
mit dem Pinsel aufgestrichen und bei 800°C 15 Minuten lang eingebrannt. Die Dicke des so erzeugten Schutzüberzuges beträgt etwa 0,15 Mikrometer.
70,6 g Zirkoniumoctanoat-Lösung in Testbenzin, 8,5% Zr, und
29,4 g Terpentinöl
mit dem Pinsel aufgestrichen und bei 800°C 15 Minuten lang eingebrannt. Die Dicke des so erzeugten Schutzüberzuges beträgt etwa 0,15 Mikrometer.
Auf die Goldschicht eines außen halbseitig vergoldeten Hüllrohrabschnitts aus
Quarzglas wird eine 6% Si enthaltende Lösung aus
26,0 g Siliconharz, 23% Si, und
74 g Pineöl
aufgespritzt und bei 800°C 15 Minuten lang eingebrannt. Die Dicke des so erzeugten Schutzüberzuges beträgt etwa 0,1 Mikrometer.
26,0 g Siliconharz, 23% Si, und
74 g Pineöl
aufgespritzt und bei 800°C 15 Minuten lang eingebrannt. Die Dicke des so erzeugten Schutzüberzuges beträgt etwa 0,1 Mikrometer.
Auf die Goldschicht eines außen halbseitig vergoldeten Hüllrohrabschnitts aus
Quarzglas wird eine Lösung aus
14,8 g Zinnoctanoat, 27% Sn,
12,0 g Dammarharz und
70,2 g Pineöl
mit dem Pinsel aufgestrichen und bei 800°C 15 Minuten lang eingebrannt. Die Dicke des so erzeugten Schutzüberzuges beträgt etwa 0,1 Mikrometer.
14,8 g Zinnoctanoat, 27% Sn,
12,0 g Dammarharz und
70,2 g Pineöl
mit dem Pinsel aufgestrichen und bei 800°C 15 Minuten lang eingebrannt. Die Dicke des so erzeugten Schutzüberzuges beträgt etwa 0,1 Mikrometer.
Zur Prüfung der thermischen Beständigkeit werden die mit einem Schutzüberzug
versehenen teilvergoldeten Hüllrohrabschnitte gemäß den Beispielen und - zum
Vergleich dazu - entsprechend teilvergoldete, jedoch keinen Schutzüberzug
aufweisende Hüllrohrabschnitte 4 Stunden lang einer Temperatur von 1000°C
ausgesetzt und anschließend visuell geprüft. Die mit dem Schutzüberzug gemäß
der Erfindung versehenen Hüllrohrabschnitte zeigen eine geschlossenere und
dichtere Goldschicht als die Hüllrohrabschnitte ohne Schutzüberzug.
Auf der Rückseite eine Reflexionsschicht aus Gold aufweisende kurzwellige
Infrarotstrahler und mittelwellige Zwillingsrohr-Infrarotstrahler aus Hanauer
Quarzglas werden, wie in den Beispielen beschrieben, mit einem Schutzüberzug
aus Zirkoniumdioxid, Siliciumdioxid bzw. Zinndioxid versehen. Diese er
findungsgemäßen Infrarotstrahler und - zum Vergleich dazu - entsprechend auf
gebaute, jedoch mit keinem Schutzüberzug versehene Infrarotstrahler werden
1000° Stunden lang betrieben und anschließend visuell geprüft. Die mit dem
Schutzüberzug versehenen Infrarotstrahler zeigen geschlossenere und dichtere
Gold-Reflexionsschichten als die ohne Schutzüberzug.
Claims (10)
1. Infrarotstrahler mit in einem Hüllrohr aus Quarzglas oder Quarzgut ange
ordnetem Heizleiter und einer auf der Rückseite des Hüllrohres aufge
brachten metallischen Reflexionsschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die
Reflexionsschicht mit einem Schutzüberzug aus Zirkoniumdioxid, Silicium
dioxid, Zinndioxid oder einem Gemisch aus mindestens zwei dieser Oxide
versehen ist.
2. Infrarotstrahler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke
des Schutzüberzuges 0,05-3 Mikrometer beträgt.
3. Infrarotstrahler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke
des Schutzüberzuges 0,1-0,3 Mikrometer beträgt.
4. Infrarotstrahler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Reflexionsschicht aus Gold, Palladium, Platin, einer
Gold-Palladium-Legierung oder einer Gold-Platin-Legierung besteht.
5. Infrarotstrahler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schutzüberzug aus Zirkoniumdioxid besteht.
6. Verfahren zur Herstellung eines Infrarotstrahlers mit in einem Hüllrohr
aus Quarzglas oder Quarzgut angeordnetem Heizleiter und einer auf der
Rückseite des Hüllrohres aufgebrachten metallischen Reflexionsschicht nach
einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Re
flexionsschicht eine thermisch zersetzbare organische Zirkonium-,
Silicium- oder Zinnverbindung oder ein Gemisch aus mindestens zwei dieser
Verbindungen aufgetragen und bei 600-950°C eingebrannt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Auftragen und
Einbrennen einmal oder mehrmals wiederholt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zir
konium-, Silicium- oder Zinnverbindung oder das Gemisch aus mindestens
zwei dieser Verbindungen in einen organischen Träger gelöst ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
Zirkonium-, Silicium- und/oder Zinnresinat aufgetragen wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
Zirkonium-, Silicium- und/oder Zinnoctanoat aufgetragen wird.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4021798A DE4021798A1 (de) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Infrarotstrahler mit geschuetzter reflexionsschicht und verfahren zu seiner herstellung |
EP91101742A EP0465759B1 (de) | 1990-07-09 | 1991-02-08 | Infrarotstrahler mit geschützter Reflexionsschicht und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE59101486T DE59101486D1 (de) | 1990-07-09 | 1991-02-08 | Infrarotstrahler mit geschützter Reflexionsschicht und Verfahren zu seiner Herstellung. |
AT9191101742T ATE105131T1 (de) | 1990-07-09 | 1991-02-08 | Infrarotstrahler mit geschuetzter reflexionsschicht und verfahren zu seiner herstellung. |
JP3166580A JPH0799712B2 (ja) | 1990-07-09 | 1991-07-08 | 赤外線放射装置及びその製法 |
US07/949,334 US5276763A (en) | 1990-07-09 | 1992-09-22 | Infrared radiator with protected reflective coating and method for manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4021798A DE4021798A1 (de) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Infrarotstrahler mit geschuetzter reflexionsschicht und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4021798A1 true DE4021798A1 (de) | 1992-02-06 |
Family
ID=6409939
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4021798A Ceased DE4021798A1 (de) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Infrarotstrahler mit geschuetzter reflexionsschicht und verfahren zu seiner herstellung |
DE59101486T Expired - Fee Related DE59101486D1 (de) | 1990-07-09 | 1991-02-08 | Infrarotstrahler mit geschützter Reflexionsschicht und Verfahren zu seiner Herstellung. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59101486T Expired - Fee Related DE59101486D1 (de) | 1990-07-09 | 1991-02-08 | Infrarotstrahler mit geschützter Reflexionsschicht und Verfahren zu seiner Herstellung. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0465759B1 (de) |
JP (1) | JPH0799712B2 (de) |
AT (1) | ATE105131T1 (de) |
DE (2) | DE4021798A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023217486A1 (de) * | 2022-05-12 | 2023-11-16 | Heraeus Noblelight Gmbh | Infrarot-Strahler mit einer auf eine Reflektorschicht aus Metall aufgebrachten emissiven Schicht und Verwendung der emissiven Schicht |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5536991A (en) * | 1994-09-13 | 1996-07-16 | General Electric Company | Lamp having silica protective coating |
DE19912609A1 (de) * | 1999-03-22 | 2000-09-28 | Sevri Saunabau Fritz Seebauer | Wärmekabine |
DE19941020B4 (de) * | 1999-08-28 | 2007-07-19 | Ferro Gmbh | Glanzedelmetallpräparat für den Hochtemperaturbrand und Verfahren zur Herstellung von Glanzedelmetalldekoren |
DE10211249B4 (de) * | 2002-03-13 | 2004-06-17 | Heraeus Noblelight Gmbh | Verwendung eines Glanzedelmetallpräparats |
DE10253582B3 (de) * | 2002-11-15 | 2004-07-15 | Heraeus Noblelight Gmbh | Infrarotstrahler, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
US20070040509A1 (en) * | 2003-09-23 | 2007-02-22 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Electric lamp with an optical interference film |
DE102005018454A1 (de) * | 2005-04-20 | 2006-11-09 | Deutsche Mechatronics Gmbh | Wärmestrahler |
CN105376876B (zh) * | 2014-09-02 | 2018-07-27 | 北京强度环境研究所 | 一种石英灯辐射加热器及其设计方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1540740B2 (de) * | 1964-12-28 | 1971-03-18 | Engelhard Industries Ine , Newark, NJ (VStA) | Infrarotstrahler und verfahren zur herstellung desselben |
CH614807A5 (en) * | 1976-08-19 | 1979-12-14 | Heraeus Schott Quarzschmelze | Cooled infrared radiating element |
DE3125267A1 (de) * | 1981-06-26 | 1983-01-13 | Patra Patent Treuhand | Halogenellipsoidreflektorlampe mit kaltlichtreflektor |
DE3841448C1 (de) * | 1988-12-09 | 1990-05-10 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau, De | |
DE3941046A1 (de) * | 1988-12-13 | 1990-06-21 | Central Glass Co Ltd | Waermereflektierende glasplatte mit mehrschicht-belag |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1507532A (en) * | 1974-08-29 | 1978-04-19 | Heraeus Gmbh W C | Reflectors for infra-red radiation |
DE2536013A1 (de) * | 1975-08-13 | 1977-03-03 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur verbesserung der haltbarkeit von aus siliciumoxiden bestehenden schutzschichten |
GB1541980A (en) * | 1977-12-08 | 1979-03-14 | Electricity Council | Electric radiant heaters |
DE2945823A1 (de) * | 1978-11-13 | 1980-05-14 | Nhk Spring Co Ltd | Beschichteter gegenstand |
-
1990
- 1990-07-09 DE DE4021798A patent/DE4021798A1/de not_active Ceased
-
1991
- 1991-02-08 DE DE59101486T patent/DE59101486D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-08 EP EP91101742A patent/EP0465759B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-08 AT AT9191101742T patent/ATE105131T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-08 JP JP3166580A patent/JPH0799712B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1540740B2 (de) * | 1964-12-28 | 1971-03-18 | Engelhard Industries Ine , Newark, NJ (VStA) | Infrarotstrahler und verfahren zur herstellung desselben |
CH614807A5 (en) * | 1976-08-19 | 1979-12-14 | Heraeus Schott Quarzschmelze | Cooled infrared radiating element |
DE3125267A1 (de) * | 1981-06-26 | 1983-01-13 | Patra Patent Treuhand | Halogenellipsoidreflektorlampe mit kaltlichtreflektor |
DE3841448C1 (de) * | 1988-12-09 | 1990-05-10 | Heraeus Quarzschmelze Gmbh, 6450 Hanau, De | |
DE3941046A1 (de) * | 1988-12-13 | 1990-06-21 | Central Glass Co Ltd | Waermereflektierende glasplatte mit mehrschicht-belag |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023217486A1 (de) * | 2022-05-12 | 2023-11-16 | Heraeus Noblelight Gmbh | Infrarot-Strahler mit einer auf eine Reflektorschicht aus Metall aufgebrachten emissiven Schicht und Verwendung der emissiven Schicht |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0465759A2 (de) | 1992-01-15 |
ATE105131T1 (de) | 1994-05-15 |
EP0465759B1 (de) | 1994-04-27 |
DE59101486D1 (de) | 1994-06-01 |
JPH04229980A (ja) | 1992-08-19 |
EP0465759A3 (en) | 1992-02-05 |
JPH0799712B2 (ja) | 1995-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1069847C2 (de) | Reflexvermindernde, lichtdurchlässige, leitende Überzüge auf Gegenständen aus elektrisch nichtleitenden Werkstoffen | |
DE1540740B2 (de) | Infrarotstrahler und verfahren zur herstellung desselben | |
DE3703163A1 (de) | Mikrowellenerwaermungs-geraet und abziehbild | |
US5276763A (en) | Infrared radiator with protected reflective coating and method for manufacturing same | |
DE2910262A1 (de) | Verfahren zum beschichten von glasoberflaechen mit einem waermereflektierenden titanoxidfilm | |
EP0465759B1 (de) | Infrarotstrahler mit geschützter Reflexionsschicht und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2147604A1 (de) | Verfahren zum Beschichten einer Glasfläche mit einem leitenden Belag | |
DE19640800C2 (de) | Wärmedämmendes Schichtsystem für transparente Substrate | |
DE1771233C3 (de) | Verfahren zum Verfestigen einer Schicht aus einem glasartigen oder vitrokristallinen Material | |
DE3823089A1 (de) | Pyrolytisch beschichtetes flachglas und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1292061B (de) | Matratzen bzw. Matten oder Filze aus synthetischen oder Naturfasern | |
DE908262C (de) | Verfahren zur Herstellung einer temperaturbestaendigen und chemisch bestaendigen, feuchtigkeitsdichten, elektrisch nicht beanspruchten Schutzschicht aus Siliziumdioxyd | |
DE803919C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kathode einer elektrischen Entladungsroehre | |
EP0034795B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Lackschichten für die Mikrogalvanoplastik mittels Röntgenstrahlen | |
DE3000729A1 (de) | Verfahren zum aufbringen eines spektralselektiven ueberzugs auf einer metallplatte | |
DE1080275B (de) | Verfahren zum UEberziehen von aus Glas, Quarz, keramischen Stoffen oder Metall bestehenden Gegenstaenden mit Metalloxydschichten | |
DE2306474C3 (de) | Verfahren zum Herstellen farbiger Lüsterüberzüge | |
DE2310726C2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der mechanischen Festigkeit von Gegenständen aus Glas, Keramik und dgl. | |
DE2654697B2 (de) | Überzugszusammensetzung für eine Metalloberfläche und Verfahren zur Aufbringung | |
DE2165520C3 (de) | Verfahren zum Erhöhen der Spannungsund Isolationsfestigkeit von Ferritmagnetec und Anwendung dieses Verfahrens zur Herstellung eines Schutzgasrelais | |
DE1237400B (de) | Verfahren zum Vakuumaufdampfen eines feuchtigkeitsfesten isolierenden UEberzuges aufHalbleiterbauelemente, insbesondere auf Halbleiterbauelemente mit pn-UEbergang | |
DE1521531A1 (de) | Verfahren zum Aufbringen von isolierenden UEberzuegen auf Metallteilen | |
DE1621006A1 (de) | Abschleif- und korrosionsfester Koerper | |
DE102022205495A1 (de) | Heizeinrichtung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Heizeinrichtung | |
DE1540740C (de) | Infrarotstrahler und Verfahren zur Herstellung desselben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HERAEUS NOBLELIGHT GMBH, 63450 HANAU, DE |
|
8131 | Rejection |