DE4016124A1 - Rohrverbinder mit gewinde aufweisender dichtung - Google Patents
Rohrverbinder mit gewinde aufweisender dichtungInfo
- Publication number
- DE4016124A1 DE4016124A1 DE4016124A DE4016124A DE4016124A1 DE 4016124 A1 DE4016124 A1 DE 4016124A1 DE 4016124 A DE4016124 A DE 4016124A DE 4016124 A DE4016124 A DE 4016124A DE 4016124 A1 DE4016124 A1 DE 4016124A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cavity
- seal
- tubular
- pipe connector
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 241000283216 Phocidae Species 0.000 description 33
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 2
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 241000283118 Halichoerus grypus Species 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Rohrverbindervorrichtungen und insbe
sondere Rohrverbinder für die Verwendung bei temporären und
quasi permanenten Rohrströmungsleitungen.
Temporäre und permanente Rohrströmungsleitungen werden allge
mein in der Produktion, beim Bohren, Zementieren, Stimulieren,
Einspritzen und Untersuchen von Öl- und Gasquellen eingesetzt.
Flexible Vorrichtungen mit Schnellverbindungen an den Enden
schaffen ein schnelles und zweckmäßiges Anordnen des Leitungs
systemes und fluiddichte Abdichtungen zwischen den entsprechen
den Rohrelementen. Einige dieser flexiblen Vorrichtungen sind
Schwenkverbindungen, Schläuche, zusammengesetzte Rohre und Ku
gelgelenkverbindungen. Es sind Abdichtungen und separate Ver
bindungen an jedem Ende der Vorrichtung erforderlich. Die
Verbindungen umfassen hahnähnliche Verbindungsstücke, Flansche,
Klammern, Spezialkupplungen und Rohrgewinde.
Die Erfindung schafft einen Rohrverbinder, der wahlweise als
Schwenkverbindung und als Rohrverbinder dienen kann. Hierdurch
wird die Anzahl von Leckagewegen im gesamten Leitungssystem
reduziert, es wird die Anzahl von Änderungen der erforderlichen
Rohrelemente herabgesetzt und die Einsetzbarkeit individueller
Rohrelemente erhöht, weiterhin werden die Kosten für die er
forderlichen Rohrelemente herabgesetzt. Ein Paar Rohrhalteglie
der weist je eine Innenbohrung zur Aufnahme eines von zwei
Rohrelementen auf. Jedes Halteglied ist an einem entsprechen
den Rohrelement mit Hilfe eines Last- bzw. Druckelementes wie
beispielsweise eines Last- oder Druckringes fixiert. Die Hal
teglieder sind mit Hilfe von Rohrgewinden oder einer anderen
Einrichtung miteinander verbunden, um die Rohrelemente in ei
ner fixierten endseitigen Lage zu sichern. Die Halteglieder
können mit den Rohrelementen verbunden werden, die in einem
Abstand voneinander angeordnet sind, und die Halteglieder wer
den gegeneinander gedreht, um die Rohrelemente in feste bzw.
abgedichtete Fluchtung zu bringen. Die Halteglieder können von
den Rohrelementen leicht gelöst werden, indem lediglich die
Last- bzw. Druckelemente und die Halteglieder von den Rohrele
menten entfernt werden.
Die Rohrelemente weisen je eine Mittelbohrung und neben der Mit
telbohrung einen Hohlraum auf. Ein erstes Rohrelement umfaßt
eine im wesentlichen glatte Innenfläche, welche eine äußere Gren
ze seines Hohlraumes definiert. Eine ringförmige Dichtung ist
in den beiden Hohlräumen angeordnet, wenn die Rohrelemente mit
einander verbunden sind, wobei sich die Dichtung längs eines
Abschnittes der Rohrlängen neben einem Endabschnitt eines jeden
Rohrelementes erstreckt. Somit erstreckt sich die Dichtung über
eine Verbindung der Rohrelemente, um eine Leckage an der Ver
bindung zwischen den Rohrelementen zu verhindern. Die Ringdich
tung umfaßt einen äußeren Abschnitt mit einer Vielzahl von Ge
windegängen, die gegen die glatte Innenfläche des Hohlraumes
des ersten Rohrelementes drücken. Die Dichtung kann in den
glatten Hohlraum gedrückt werden, wobei die Gewindegänge der
Dichtung gegen die Oberfläche des Hohlraumes des ersten Rohr
elementes drücken, so daß die Dichtung in dem Hohlraum ver
bleibt, wenn die beiden Rohrelemente voneinander getrennt wer
den, so daß ein Lösen und ein Verlieren der Dichtung verhin
dert ist. Die Ringdichtung und ihre Gewindegänge haben einen
Außendurchmesser, der etwas größer als der Durchmesser des
glatten Hohlraumes ist, so daß ein äußerer Abschnitt der Ge
windegänge fest gegen die Innenfläche drückt, welche die äuße
re Begrenzung des Hohlraumes definiert. Wenn ein Paar Gewinde
muttern als Halteglieder verwendet wird, können die zu verbin
denden Rohrelemente identisch sein, so daß die Anzahl unter
schiedlicher herzustellender Elemente reduziert wird. Die Ab
messung der Rohrelemente nach der vorliegenden Erfindung ist
im Vergleich mit Stutzen und ähnlichen bekannten Vorrichtungen
gering.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen anhand
der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung
zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht
eines Rohrverbinders,
Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie 2-2 nach
Fig. 1,
Fig. 3 bis 6 Teilabschnitte einer anderen Ausführungs
form des Rohrverbinders nach Fig. 1, wobei
die Folge des Lösens der Rohrelemente ge
zeigt ist,
Fig. 7 eine vergrößerte, teilweise geschnittene
Seitenansicht des Rohrverbinders nach
Fig. 3 bis 6, wobei Einzelheiten des Gewin
deabschnittes der Ringdichtung und des Hohl
raumes gezeigt sind,
Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht eines Teiles
der mit Gewinde versehenen Dichtung nach
Fig. 7,
Fig. 9 eine weitere Ausführungsform der mit Gewinde
versehenen Dichtung.
In Fig. 1 ist eine Rohrverbindervorrichtung 9 mit Rohrele
menten 10, 11 gezeigt, die mit Hilfe eines Paares von Hal
tegliedern 12, 13 und eines Paares von Druck- bzw. Lastele
menten 17 miteinander verbunden sind. Die Rohrelemente 10,
11 sind in einer Innenbohrung 12a, 13a der Halteglieder 12, 13
angeordnet und mit den Haltegliedern mit Hilfe der Last- bzw.
Druckelemente 17 verbunden, die je in einem Paar Ausnehmungen
18a, 18b, 18c, 18d angeordnet sind.
Beim Zusammenbau des Verbinders 9 wird das Halteglied 12 um
das Rohrelement 10 herum angeordnet, wobei sich die Ausneh
mung 18a gegenüberliegend der Ausnehmung 18b befindet, und das
Halteglied 13 wird um das Rohrelement 11 angeordnet, wobei sich
die Ausnehmungen 18c und 18d gegenüberliegen bzw. zueinander
benachbart sind. Ein Stopfen 19 wird aus einer Bohrung 20 des
Haltegliedes 13 entfernt, und die Lastelemente 17 werden durch
die Bohrung 20 in die Ausnehmungen 18a, 18b eingesetzt, um das
Halteglied 12 an dem Rohrelement 10 zu befestigen; der Stopfen
19 wird wieder in die Bohrung 20 eingesetzt. Ein Stopfen 24
wird aus einer Bohrung 25 entfernt, und eine Vielzahl von Last
elementen 17 wird durch die Bohrung 25 in die Ausnehmungen 18c,
18d eingesetzt, um das Halteglied 13 am Rohrelement 11 zu be
festigen. Der Stopfen 24 wird wieder in die Bohrung 25 einge
setzt, um die Last- bzw. Druckelemente 17 in ihrer Lage zu
halten. Ein Dichtungsglied 26 ist in einem Abschnitt eines Hohl
raumes 30 neben der Mittelbohrung 31 des Rohrelementes 10 an
geordnet. Die Rohrelemente 10, 11 sind so angeordnet, daß die
Mittelbohrung 31 des Rohrelementes 10 mit einer Mittelbohrung
32 des Rohrelementes 11 fluchtet. Das Halteglied 12 wird gegen
das Halteglied 13 gedreht, so daß der Gewindeabschnitt 12b
des Haltegliedes 12 mit einem Gewindeabschnitt 13b des Halte
gliedes 13 in Eingriff steht und die Rohrelemente 10, 11 in
eine Lage gezogen werden, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist. Ein
Abschnitt des Dichtungsgliedes 26 bewegt sich in einem Hohl
raum 36 benachbart der Mittelbohrung 32, um eine fluiddichte
Abdichtung zwischen den Rohrelementen 10 und 11 zu schaffen.
Die Ausnehmung 18c ist breiter als die Ausnehmung 18d, so
daß die Halteglieder 12, 13 teilweise miteinander verschraubt
werden können, bevor durch Rotation des Haltegliedes 12 ge
gen das Halteglied 13 ein Druck aufgebracht wird, um die Rohr
elemente 10, 11 in dichter Anlage zu fixieren.
Eine weitere Ausführungsform 9a nach Fig. 3 bis 6 umfaßt eine
weitere breite Ausnehmung 18e im Halteglied 12d. Die in Fig. 1
und 2 gezeigten Stopfen 19 und 24 sind aus Fig. 3 bis 6 weg
gelassen, um die Zeichnung zu vereinfachen, es sei jedoch her
vorgehoben, daß diese Stopfen erforderlich sind, um die Last- bzw.
Druckelemente 17a, 17b zu installieren.
Wenn es gewünscht ist, das Rohrelement 10 vom Rohrelement 11
zu lösen, um beispielsweise die Dichtung 26 auszutauschen,
wird das Halteglied 12d gegen das Halteglied 13 gedreht, so daß
die Halteglieder 12d, 13 voneinander getrennt werden, wie dies
in Fig. 4 gezeigt ist. Durch weitere Rotation des Haltegliedes
12d gegen das Halteglied 13 werden eine Schulter 37 der Aus
nehmung 18e gegen ein Lastelement 17a und eine Schulter 38
der Ausnehmung 18c gegen ein Lastelement 17b gedrückt, um das
Rohrelement 10 von dem Rohrelement fortzubewegen, wie dies in
Fig. 5 gezeigt ist. Die geringfügige Trennung der Rohrelemente
10, 11 gestattet ein Ablassen eines Innendruckes in den Bohrun
gen 31, 32, während die Gewinde 12b, 13b noch in Eingriff ste
hen, und es wird verhindert, daß die Rohrelemente 10, 11 von
einander getrennt werden. Durch weitere Rotation des Halte
gliedes 12b können die Rohrelemente 10, 11 voneinander getrennt
werden, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist.
Die erzwungene Trennung der Rohrelemente 10, 11 aufgrund der
Rotation der Halteglieder 12, 13 verhindert ein Anhaften der
Rohrelemente 10, 11 und erleichtert das Austauschen der Dich
tung oder ein Auseinandernehmen des Leitungssystemes.
In den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 6 sind die Rohrele
mente 10, 11 identisch, so daß die Herstellung vereinfacht
wird und Kosten im Vergleich mit Verbindern reduziert werden,
bei welchen nicht gleiche Rohrelemente verwendet werden. Die
Last- bzw. Druckelemente 17, 17a, 17b können ebenfalls iden
tisch sein, um die Kosten zu reduzieren.
Eine Dichtung 26a für den Verbinder 9, 9a ist in Fig. 7 ge
zeigt. Ein äußerer Gewindeabschnitt 26b der Dichtung 26a wird
gegen eine im wesentlichen glatte Innenfläche 30b des Hohl
raumes 30 gedrückt, um die Dichtung 26a am Rohrelement 10 zu
befestigen, wenn die Rohrelemente 10, 11 voneinander getrennt
werden. Hierdurch wird ein Verlieren der Dichtung 26a verhin
dert, wenn die Halteglieder 12d, 13 voneinander getrennt sind.
Der rechte Abschnitt (Fig. 3, 7) der Dichtung 26a ist in dem
Hohlraum 30 und der linke Abschnitt der Dichtung 26a in einem
Hohlraum 36 angeordnet, wenn die Rohrelemente 10, 11 mitein
ander verriegelt sind, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist. Da die
Lastelemente 17 in den Ausnehmungen 18a bis 18d verriegelt
sind, sind keine losen Teile vorhanden, wenn die Halteglieder
12, 13 voneinander getrennt sind. Wenn die Dichtung 26a er
setzt werden muß, wird das Halteglied 12d gegen das Halteglied
13 gedreht, bis die Halteglieder 12d, 13 voneinander getrennt
sind. Die Dichtung 26a wird axial aus der Mittelbohrung 31 ge
zogen, bis sich der Gewindeabschnitt 26b von der Fläche 30b
des Hohlraumes 30 löst. Eine neue Dichtung 26a wird in den Hohl
raum 30 gedrückt und das Halteglied 12d gegen das Halteglied
13 gedreht, um die Rohrelemente wiederum in fluiddichter An
ordnung zu verbinden.
Eine Vielzahl von Gewindegängen 40 (Fig. 8) ist an der Dichtung
26a ausgebildet, die gegen eine mittlere Ausnehmung 41 geneigt
sind, um ein Bewegen der Dichtung 26a in den Hohlraum 30 (Fig. 7)
zu erleichtern, wobei die Gewindegänge 40 gegen die Oberfläche 30b
des Hohlraumes 30 gedrückt werden. Diese Neigung verur
sacht weiterhin, daß eine Vielzahl radial äußerer Punkte 42
fester gegen die Oberfläche 30b gedrückt wird, wenn die Dich
tung 26a versucht, sich von rechts nach links im Hohlraum 30
zu bewegen. Ein Durchmesser D1 der Dichtung 26a ist etwas größer
(um 0,025 bis 0,2 mm) als ein Durchmesser D2 des Hohlrau
mes 30, um einen festen Sitz der Dichtung 26a in dem Hohlraum
30 zu gewährleisten. Die Gewindegänge 40 können spiralförmige
Gewinde wie beispielsweise an Bolzen sein, oder die Gewinde
gänge 40 können in konzentrischen Kreisen ausgebildet sein.
Ein Vorteil der spiralförmigen Gewinde besteht darin, daß sie
unter Verwendung eines herkömmlichen Gewindewerkzeuges ausge
bildet werden können, wie es bei großen Bolzen verwendet wird.
Das Gewindewerkzeug schafft ebenfalls genaue Durchmesserwerte
an den äußeren Punkten 42 der Dichtung 26a zu geringen Kosten.
Ein Vorteil der Gewindegänge, die kreisförmig ausgebildet sind,
besteht in einem leichteren Austausch der Dichtungen 26a. Mit
kreisförmigen Gewinden versehene Dichtungen verbleiben nahe
der Mitte 46 des Hohlraumes 30 (Fig. 7), wenn sie entfernt wer
den, während spiralförmige Gewindegänge verursachen können,
daß die Dichtung 26a von der Mittellinie des Hohlraumes 30 weg
gedrückt wird und an der Oberfläche 30b des Hohlraumes 30 haf
tet.
Wenn eine größere Haltekraft gewünscht ist, wird die Neigung
der Gewindegänge vergrößert, wie dies in Fig. 9 an den Gewinde
gängen 40a gezeigt ist. Die äußeren Stellen bzw. Punkte 42 der
Gewindegänge 40 (Fig. 8) und 40a (Fig. 9) biegen sich etwas ab,
wenn die Dichtung 26a in den Hohlraum 30 (Fig. 7) gedrückt
wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung verwendet wenige Teile, um
eine Verbindervorrichtung für Schwenkverbindungen und für einen
Rohrverbinder zu schaffen. Eine mit Gewinde versehene Dichtung
ist an einem Rohrelement befestigt, um ein Abfallen der Dichtung
zu verhindern, wenn zwei Rohrelemente voneinander getrennt
werden. Weitere Bauteile sind ebenfalls an den Rohrelementen
befestigt, um zu verhindern, daß lose Teile abfallen oder
verloren gehen können.
Es lassen sich zweckmäßige Abänderungen bei den beschriebenen
Ausführungsformen vornehmen, ohne sich jedoch dabei vom Kern
der Erfindung zu entfernen.
Claims (5)
1. Rohrverbindervorrichtung mit einer Verbindungseinrich
tung zum wahlweisen Befestigen eines Paares von Rohrelementen
in einer fixierten endseitigen Anordnung und zum Abdichten
einer Verbindung zwischen den Rohrelementen zwecks Vermeidung
von Leckagen, dadurch gekennzeichnet, daß ein
erstes Rohrelement vorgesehen ist, durch welches sich eine
Mittelbohrung erstreckt und welches einen ersten Hohlraum ne
ben der Mittelbohrung in einem Endabschnitt des ersten Rohr
elementes aufweist, wobei eine im wesentlichen glatte Innen
fläche eine äußere Begrenzung des ersten Hohlraumes definiert,
daß ein zweites Rohrelement vorgesehen ist, durch welches sich
eine Mittelbohrung erstreckt und welches einen zweiten Hohlraum
neben der Mittelbohrung in einem Endabschnitt aufweist, daß
eine Ringdichtung zum Anordnen in dem ersten und zweiten Hohl
raum vorgesehen ist, welche sich längs eines Abschnittes der
Länge des ersten und zweiten Rohrelementes neben einem Endab
schnitt eines jeden Rohrelementes erstreckt, um eine Leckage
an der Verbindung zwischen den Rohrelementen zu vermeiden,
und daß die Ringdichtung einen mit Gewinde versehenen äußeren
Abschnitt aufweist, welcher eine Vielzahl von radial äußeren
Punkten aufweist, die gegen die Innenfläche des ersten Hohlrau
mes drücken, um die Ringdichtung in dem ersten Hohlraum fest
zuhalten, wenn die beiden Rohrelemente voneinander getrennt
werden.
2. Rohrverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Durchmesser des mit Gewinde versehenen Außenabschnittes
der Ringdichtung größer als ein Durchmesser des ersten Hohlrau
mes ist, so daß die äußeren Punkte des mit Gewinde versehenen
Abschnittes der Dichtung gegen die Innenfläche des ersten
Hohlraumes gedrückt werden, um die Dichtung fest in dem
ersten Hohlraum zu halten.
3. Rohrverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der mit Gewinde versehene äußere Abschnitt der Dichtung
eine Vielzahl von Gewindegängen einschließt, daß jeder Gewinde
gang einen äußeren Punkt aufweist, der gegen die Dichtungsvor
richtung geneigt ist, um ein Bewegen der Dichtungsvorrichtung
in den ersten Hohlraum zu erleichtern und die Schwierigkeit
zu erhöhen, die Dichtungsvorrichtung aus dem ersten Hohlraum
zu entfernen.
4. Rohrverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der mit Gewinde versehene äußere Abschnitt der Dichtung
eine Vielzahl von Gewindegängen aufweist, die in der Form
einer Vielzahl konzentrischer Kreise ausgebildet sind.
5. Rohrverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der mit Gewinde versehene äußere Abschnitt der Dichtung
einen Spiralgewindebereich aufweist, der mit einem Gewinde
werkzeug geformt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US37354189A | 1989-06-30 | 1989-06-30 | |
US07/474,864 US5131692A (en) | 1989-06-30 | 1990-02-05 | Pipe connector with threaded seal in nonthreaded cavity |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4016124A1 true DE4016124A1 (de) | 1991-01-10 |
DE4016124C2 DE4016124C2 (de) | 1993-12-16 |
Family
ID=27006209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4016124A Expired - Fee Related DE4016124C2 (de) | 1989-06-30 | 1990-05-18 | Rohrverbindung mit gezahnter Dichtung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0781656B2 (de) |
AU (1) | AU629935B2 (de) |
BR (1) | BR9002331A (de) |
CA (1) | CA2016566C (de) |
DE (1) | DE4016124C2 (de) |
FR (1) | FR2649175B1 (de) |
GB (1) | GB2233415B (de) |
IT (1) | IT1241158B (de) |
MX (1) | MX172316B (de) |
NL (1) | NL193117C (de) |
NO (1) | NO301135B1 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2579465Y2 (ja) * | 1992-03-19 | 1998-08-27 | セイレイ工業株式会社 | 高所作業車におけるミッション配置 |
US20110180273A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-07-28 | Sunstone Technologies, Llc | Tapered Spline Connection for Drill Pipe, Casing, and Tubing |
US20150176341A1 (en) | 2010-01-28 | 2015-06-25 | Sunstone Technologies, Llc | Tapered Spline Connection for Drill Pipe, Casing, and Tubing |
MX2013000387A (es) | 2010-07-02 | 2013-03-22 | Sunstone Technologies Llc | Cableado electrico para varilla de perforacion, revestimiento y tuberia. |
JP5875306B2 (ja) * | 2011-09-22 | 2016-03-02 | 東京エレクトロン株式会社 | 管継手 |
DE102012015380A1 (de) | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH | Kupplungskopf eines Druckluftbremssystems mit einer Gummidichtung und einem in der Gummidichtung befindlichen Versteifungsteil |
CN103953292B (zh) * | 2014-03-18 | 2016-09-21 | 齐迎春 | 紧固无间隙型钻杆接头 |
DE102016011860A1 (de) | 2016-10-01 | 2018-04-05 | Hydac System Gmbh | Ventil einschließlich Ventilvorrichtung mit einem solchen Ventil |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE723967C (de) * | 1937-10-05 | 1942-08-14 | Karl Sander | Rohrklemmverbindung |
DE1975549U (de) * | 1967-09-23 | 1967-12-21 | Rosista G M B H | Hochdruck-rohrverschraubung. |
US3679237A (en) * | 1970-06-23 | 1972-07-25 | Technicon Instr | Coupling for joining glass pipe sections and the like |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE703031C (de) * | 1937-03-21 | 1941-02-26 | Kupfer Asbest Co | Kaefigloser Dichtring aus elastischem Kunststoff, bestehend aus Haftteil und Dichtlippe |
US2207518A (en) * | 1937-10-05 | 1940-07-09 | Vickers Inc | Pipe joint |
AT212099B (de) * | 1959-03-24 | 1960-11-25 | Rohr Und Stahl A G | Rohrverbindung |
GB1415663A (en) * | 1972-03-06 | 1975-11-26 | Rocla Pipes Ltd | Jacking pipes |
GB2167512A (en) * | 1984-11-23 | 1986-05-29 | Douglas Charles Peter Joh Camp | A variable angle pipe joint |
US4927192A (en) * | 1989-06-29 | 1990-05-22 | Fmc Corporation | Pipe connector load element |
-
1990
- 1990-05-11 CA CA002016566A patent/CA2016566C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-16 GB GB9010951A patent/GB2233415B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 NL NL9001167A patent/NL193117C/nl not_active IP Right Cessation
- 1990-05-18 JP JP2128985A patent/JPH0781656B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-18 DE DE4016124A patent/DE4016124C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 FR FR9006267A patent/FR2649175B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 BR BR909002331A patent/BR9002331A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-18 NO NO902222A patent/NO301135B1/no not_active IP Right Cessation
- 1990-05-21 AU AU55755/90A patent/AU629935B2/en not_active Ceased
- 1990-05-21 IT IT20386A patent/IT1241158B/it active IP Right Grant
- 1990-05-25 MX MX020879A patent/MX172316B/es unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE723967C (de) * | 1937-10-05 | 1942-08-14 | Karl Sander | Rohrklemmverbindung |
DE1975549U (de) * | 1967-09-23 | 1967-12-21 | Rosista G M B H | Hochdruck-rohrverschraubung. |
US3679237A (en) * | 1970-06-23 | 1972-07-25 | Technicon Instr | Coupling for joining glass pipe sections and the like |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0781656B2 (ja) | 1995-09-06 |
NL9001167A (nl) | 1991-01-16 |
JPH0341286A (ja) | 1991-02-21 |
FR2649175B1 (fr) | 1994-05-13 |
AU5575590A (en) | 1991-01-03 |
NO902222D0 (no) | 1990-05-18 |
CA2016566A1 (en) | 1990-12-31 |
CA2016566C (en) | 1995-03-28 |
DE4016124C2 (de) | 1993-12-16 |
AU629935B2 (en) | 1992-10-15 |
NO301135B1 (no) | 1997-09-15 |
GB9010951D0 (en) | 1990-07-04 |
NL193117C (nl) | 1998-11-03 |
NL193117B (nl) | 1998-07-01 |
FR2649175A1 (fr) | 1991-01-04 |
IT9020386A0 (it) | 1990-05-21 |
GB2233415A (en) | 1991-01-09 |
BR9002331A (pt) | 1991-08-06 |
MX172316B (es) | 1993-12-13 |
IT9020386A1 (it) | 1991-11-21 |
IT1241158B (it) | 1993-12-29 |
GB2233415B (en) | 1993-05-12 |
NO902222L (no) | 1991-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4016090C2 (de) | ||
DE3906146C2 (de) | ||
DE69634011T2 (de) | Verbindungsherstellung und herstellungsverfahren | |
DE19532356C2 (de) | Rohrverbindung | |
DE3603721C2 (de) | Kupplung für Mehrfachdurchlaßleitung | |
DE3137307A1 (de) | Schnellkupplung fuer hydraulische leitungen | |
DE2652207A1 (de) | Rohrschnellkupplung | |
DE3929723A1 (de) | Integrierter schnellverbindender rohrverbinder | |
DE4101408A1 (de) | Verbinder zum verbinden duenner rohrelemente | |
DE4026537A1 (de) | Verbinder zum verbinden der endabschnitte von rohrelementen geringen durchmessers | |
DE4307514C2 (de) | Verbinder für dünne Rohre | |
DE4205539C2 (de) | Rohrkupplung | |
DE4016124C2 (de) | Rohrverbindung mit gezahnter Dichtung | |
CH649145A5 (de) | Steckmuffen-rohrverbindung. | |
DE2002826A1 (de) | Kupplungsstueck fuer Roehren oder Schlaeuche | |
DE1648761U (de) | Biegsame fluessigkeitsdichte rohrkupplung. | |
DE2030859B2 (de) | Vorrichtung zum Verbinden von zwei Rohren | |
DE202005004524U1 (de) | Steckverbinder | |
DE102016119659A1 (de) | Verbinder und Verbinderbaugruppe und Verfahren zur Herstellung eines Verbinders | |
DE102021132893B3 (de) | Verbindungssystem zum Verbinden einer Fluidleitung mit einem Fluidsystem | |
AT379446B (de) | Steckverbindung | |
EP0458289A1 (de) | Verbindung für Bohrrohre od.dgl. | |
DE19612028C2 (de) | Kupplung | |
DE102005033665A1 (de) | Aufnahmeteil für einen Stecker | |
DE3819932C2 (de) | Verbindungseinheit in einer Brennstoffleitung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |