DE4307514C2 - Verbinder für dünne Rohre - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbinder für Rohre geringen Durchmessers, insbesondere dünner Metallrohre oder Kunststoffrohre, die vorgesehen sind, Öl oder Luft in Rohrleitungen von Automobilen oder verschiedenen Maschinen oder Anlagen zu fördern und die einen Durchmesser von weniger als 20 mm besitzen, wobei der Verbinder einen Verbinderkörper mit zumindest einer von einem seiner Endabschnitte gebogenen Rückhaltewand und einer sich durch dessen Längsachse erstreckenden Durchgangsbohrung, und ein paar in Anlage bringbare und zu verbindende Rohre mit an ihren Endabschnitten ausgebildeten verstärkten Rohrendwänden aufweist.

Der Verbinder dieses Typs ist bereits im Stand der Technik durch die japanische Offenlegungsschrift 02-266190 A2 (1990) und in der DE 39 38 615 A1 vorgeschlagen worden. In der axialen Bohrung eines Verbinderkörpers 21, wie in Fig. 13 gezeigt, sind Dichtringe 25 und Buchsen 26 vorgesehen, die in Berührung mit dem Außenumfang eines ersten Rohres P1 gepreßt werden, um jeweils in einem Endbereich einer Verbindungsbohrung 24 montiert zu werden. Gleichzeitig wird ein Hülsenteil 22 mit einer Klinkenwand 22′, die mit einer ringförmigen ausgewölbten Wand P1′ des Rohres P1 in Eingriff bringbar ist, die in der Nähe des Endabschnittes des zu verbindenden Rohres ausgebildet ist, am Umfang der gleichen Seite des Verbinderkörpers 21 gehalten. Ein zweites Rohr P2 ist mit einer ringförmigen Flanschwand P2′ am Ende dieses Rohres P2 versehen. Der Endabschnitt der Flanschwand P2′ des Rohres P2 ist nach innen gebördelt, um den anderen Dichtring 25 und die andere Buchse 26 zu halten, um das Rohr P2 in einem bestimmten Abstand in axialer Richtung durch einen Innenraum 23 des Verbinderkörpers 21 zu bewegen.

Dadurch kann der Verbinderkörper 21 leicht über den vorgegebenen Abstand im Innenraum des Verbinderkörpers 21 in axialer Richtung zusammen mit dem zweiten Rohr P2 ohne Veränderung der relativen Positionen der beiden Rohre bewegt werden, so daß die Rohre in einem beengten Raum leicht verbunden werden können. Darüber hinaus können die Rohre während der Verstellung ihrer Montagelänge verbunden werden, um negative Auswirkungen bei den Verbindungsvorgängen zu beseitigen. Des weiteren können die Komponenten an den die beschichteten Rohre einschließenden verbundenen Abschnitte benutzt werden, den Wirkungsgrad zu verbessern, da sie nach den Verbindungsvorgängen nicht mehr nachbehandelt werden müssen. Gleichzeitig wird hinreichend ausgeschlossen, daß die Abschnitte in der Nähe der verbundenen Bereiche einer Verminderung der mechanischen Festigkeit infolge Reißens oder Brechens ausgesetzt sind. Dennoch wird gemäß dem Stand der Technik der axiale Innenraum 23 im Verbinderkörper 21 beibehalten, um die zuvor genannte Bewegung um den vorbestimmten Abstand zu sichern. Dies verlängert den Verbindungskörper wesentlich und vergrößert das Gewicht des Verbinderkörpers.

Zwar ist aus der DE 37 01 555 C1 eine Rohrverbindung bekannt, die einen solchen Zwischenraum zum axialen Verschieben eines zu verbindenden Rohres im Verbinderkörper nicht aufweist, jedoch sind die in gegenseitige Anlage bringbaren Rohrenden in schräger Weise umgebördelt und weisen keine Dichtringe zwischen den Wänden des Verbinderkörpers bzw. der Buchse auf. Dadurch besteht die Gefahr der Undichtigkeit des Verbinders, da durch das Fehlen der Dichtringe kein Nachfedern und gegenseitiges Anpassen der Rohrenden gerade bei Vibrationen möglich ist, so daß es zu Rissen oder gar Brüchen und damit zu Leckagen kommen kann.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen zuverlässigen Verbinder für Rohre geringen Durchmessers zu schaffen, der in der Lage ist, den Montagefreiraum zu vergrößern, wobei der Verbinder eine möglichst geringe Länge aufweisen soll, um die Verbindung in einem beengten Raum durch leichtes und kompaktes Ausbilden des Verbinders zu erleichtern, und um eine bessere und zuverlässigere Verbindung für eine lange Zeitdauer durch Beseitigung von Ermüdungserscheinungen oder Leckagen in den verbundenen Rohrabschnitten unter Vibrationsbedingungen zu bewirken.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch elastische Dichtringe, die jeweils rückwärtig der Rohrendwände angeordnet sind, und eine Hülse gelöst, die hinter einem der Dichtringelemente eingesetzt ist, wobei im verbundenden Zustand der Rohre sich einer der Dichtringe nahe der Rückhaltewand befindet und der andere Dichtring durch die Einwirkung der Hülse gehaltert ist.

Zweckmäßigerweise weist die Hülse eine Anzahl rückseitig offene hervorstehende Zungenwände auf, die die Rohre durch Abstützen der Zungenwände an der einen Rückhaltewand des Verbinderkörpers verbinden.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung ist durch eine Feder gekennzeichnet, die zwischen der Rückseite zumindest einem der elastischen Dichtringe und der Hülse angeordnet ist und durch die die Hülse gegen den elastischen Dichtring drückt.

In einer weiterführenden Ausbildung der Erfindung ist eine weitere Feder vorhanden, die zwischen dem anderen elastischen Dichtring und der Rückhaltewand des Verbinderkörpers angeordnet ist und gegen den elastischen Dichtring drückt.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Hülse eine Klinkenwand auf, die von deren Außenumfang hervorsteht, so daß die Rohre durch Eingriffsabschnitte an den vorderen Enden der elastischen Arme eines zylindrischen Manschettenteils, das den Verbinderkörper in verrasteter Weise umgibt, und der Klinkenwand der Hülse verbunden sind.

Des weiteren sind vibrationsabsorbierende oder Schutzringe zwischen zumindest einer der Rückseiten der Rohrwände und dem zugehörigen elastischen Dichtring angeordnet, die die Rohrendwände der Rohre zumindest teilweise überdecken können.

In einer Ausführungsform der Erfindung können die Rückhaltewände am jeweiligen Ende des Verbinderkörpers einen gebogenen oder umgebördelten Abschnitt aufweisen.

Des weiteren kann der Verbinderkörper an seinem Außenumfang mindestens eine Öffnung nahe der Rückhaltewand zur Aufnahme der Zungenwände der Hülse aufweisen. Die Hülse hingegen kann eine Aufnahmeform für den Verbinderkörper enthalten. Des weiteren können die Hülse und der Verbinderkörper in dem sich überlappenden Bereich umfangsseitig durch einen Sicherungsring verbunden sein.

Erfindungsgemäß wird eines der Rohre beim Vorschieben durch das elastische Dichtringelement im Verbinderkörper montiert und dann wird das andere Rohr in den Verbinderkörper eingebracht, so daß die Hülse im Verbinderkörper festgehalten werden kann. Infolgedessen liegen die einzelnen Rohre mit ihren Rohrendwänden gegeneinander an oder befinden sich in gegenseitigem Eingriff, so daß der Verbinderkörper relativ kurz, leicht und kompakt ausgebildet ist. Dadurch können Verbindungen in einem beengten Raum leichter und ohne irgendwelche Behinderungen bei gleichzeitiger Vergrößerung des Montagefreiraumes ausgeführt werden. Gleichzeitig werden Risse und Leckagen an den verbundenen Rohrabschnitten gerade unter Vibrationsbedingungen verhindert. Dadurch können die Verbindungen sicherer und zuverlässiger für eine längere Zeitdauer ausgebildet werden, so daß der Verbinder erheblich verbessert wird.

An Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen die zugehörigen Zeichnungen in

Fig. 1 einen teilweisen Längsquerschnitt, der den Verbinder in einem verbundenen Zustand darstellt;

Fig. 2 eine Perspektivansicht, die die Struktur eines Hülsenteils zeigt, das im Verbinder gemäß Fig. 1 verwendet wird;

Fig. 3 eine ähnliche Ansicht gemäß Fig. 1, die jedoch eine zweite Ausführungsform darstellt;

Fig. 4 eine ähnliche Ausführung gemäß Fig. 1, die jedoch eine dritte Ausführungsform zeigt;

Fig. 5 eine vierte Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 1;

Fig. 6 eine fünfte Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 1;

Fig. 7 eine sechste Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 1;

Fig. 8 eine siebente Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 1;

Fig. 9 eine achte Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 1;

Fig. 10 eine neunte Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 1;

Fig. 11 eine Vorderansicht, die den Zustand zeigt, in dem die Rohre gemäß Fig. 10 weggelassen sind;

Fig. 12 einen Schnitt, der eine Hälfte einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zeigt; und

Fig. 13 eine Teilschnittansicht, die den Verbinder gemäß dem Stand der Technik zeigt, der sich in einem verbundenen Zustand befindet.

In den Fig. 1 bis 12 weist ein Verbinderkörper 1 eine Durchgangsbohrung 2, die sich durch dessen Längsachse erstreckt, und Rückhaltewände 1′ bzw. 1′′, die aus seinen zwei Endabschnitten gebogen sind. Elastische Dichtringe 3 und 3′ bestehen aus einem Gummimaterial oder einem Kunststoff. Diese Dichtringe 3 und 3′ sind, falls erforderlich, mit vibrationsabsorbierenden oder Schutzringen 5 an den jeweiligen Rückseiten der ausgewölbten Rohrendwände P1′ und P2′ montiert, die so an den Verbindungsendabschnitten eines Rohrpaares P1 und P2 ausgebildet sind, um die in gegenseitige Anlage zu bringen. In die Rückseite einer der Rohrendwände P1′ und P2′ ist eine Hülse 4 eingesetzt, die nach hinten geöffnet ist, um eine Anzahl von vorstehenden Zungenwänden 4′ aufzuweisen, so daß die Rohrendwände P1′ und P2′ der Rohre P1 und P2 in der Durchgangsbohrung 2 des Verbinderkörpers 1 montiert sind. In diesem Zustand wird der andere Dichtring 3′ an der Rückhaltewand 1′ an der gleichen Seite gehalten, und der eine Dichtring 3 wird durch die Hülse 4 gedrückt und gehalten, wie in Fig. 2 gezeigt, so daß die Zungenwände 4′ an der Rückhaltewand 1′ an einem Ende des Verbinderkörpers 1 gehalten werden.

Die Ausführungsformen, in denen der Verbinderkörper 1 seine zwei Endabschnitte gebogen hat, um die Rückhaltewände 1 und 1′ zu bilden, sind nicht nur in Fig. 1, sondern auch in Fig. 3 und den Fig. 6-8 gezeigt. Erfindungsgemäß kann dennoch die gebogene Rückhaltewand 1′ an nur einem Endabschnitt ausgebildet sein, wie in den Fig. 4, 9 und 10 gezeigt. Wie darüber hinaus in Fig. 5 gezeigt, kann der Verbinderkörper 1 seinen einen Endabschnitt von der Außenseite umgebördelt haben, um eine Hülse 1a festzulegen und die Rückhaltewand 1′ zu bilden.

Zusätzlich können die Rohrendwände P1′ und P2′ nicht nur durch die ausgewölbten Ausformungen gebildet sein, wie in Fig. 1, den Fig. 3-5 und den Fig. 8-10 gezeigt, sondern auch durch eine Eingriffsausführung, wie in Fig. 6 gezeigt, oder durch eine brückenförmige Ausbildung, wie in Fig. 7 gezeigt.

Andererseits kann die Hülse 4 in einer zylindrischen Form ausgebildet sein und auf dem sich überlappenden Umfang einer Seite des Verbinderkörpers 1 durch einen Sicherungsring 6, wie in Fig. 4 gezeigt, gehalten werden. Alternativ dazu kann eine vom Außenumfang der zylindrischen Hülse 4 hervorragenden Klinkenwand 9 an einem Ende eines zylindrischen Bundes 10 gehalten werden, die durch die Befestigungsbeziehung zwischen der Vorkragung und der Vertiefung während des Überdeckens des Verbinderkörpers 1 gesichert wird und die mit elastischen Armen 10′ mit Eingriffsabschnitten an ihren vorderen Enden ausgebildet ist, wie in den Fig. 10 und 11 gezeigt. Darüberhinaus wird der Aufbau gemäß Fig. 1 beispielhaft durch eine Ausführungsform gebildet, in der der Verbinderkörper 1 und der zylindrische Bund 10 nicht integriert sind. Dennoch können ähnliche Wirkungen erzielt werden, wenn die beiden Bauteile integriert würden. Darüber hinaus kann die Hülse 4 in einer taschenförmigen Form ausgebildet sein, wie in Fig. 5 gezeigt. In dieser Modifikation kann eine Feder 8 zwischen der Hülse 4 und dem Dichtring 3 durch ein Abstandsstück 5′, wie in Fig. 9 gezeigt, angeordnet sein. Dann kann die Feder 8 durch das Abstandstück 5′ zwischen dem Dichtring 3 und der Hülse 4 mit den Zungenwänden 4′, wie in Fig. 8 gezeigt, angeordnet sein. Gemäß Fig. 6 ist eine Öffnung 7 vorgesehen, die an einer Stirnseite des Verbinderkörpers 1 ausgebildet ist, um die Rückhaltewand 1′ für die Zungenwände 4′ der Hülse 4 zu bilden. Ausgewölbte Wände P1′′ und P2′′ sind an den Rohren P1 und P2 ausgebildet, um die Bewegungen des Verbinderkörpers 1 und der Hülse 4 an den Rohren P1 und P2 zu begrenzen, bevor diese Rohre verbunden werden. Weiterhin kann die den Sicherungsring 6 verwendende Ausbildung, falls notwendig, modifiziert werden, den Verbinderkörper 1 oder die Hülse 4 zu spalten.

Wenn der vibrationsabsorbierende Ring oder Schutzring 5 angeordnet ist, die Rohrendwände P1′ und P2′, wie in Fig. 12 gezeigt, zu überdecken, kann er die Formschlußkräfte der Rohrendwände absorbieren und den Reibverschleiß an den Rohrendwänden verhindern, wenn Vibrationen oder Torsionsbewegungen auf die Rohre ausgeübt werden.

In dem zuvor beschriebenen Verbinder werden die gepaarten Rohre P1 und P2 verbunden, so daß ihre Rohrendwände P1′ und P2′ sich in Anlage gegeneinander befinden oder aneinander befestigt sind, um das Verschieben in der Durchgangsbohrung 2 der Rohre P1 und P2 zu verringern. Infolgedessen kann der Verbinderkörper 1 relativ kurz, leicht und kompakt ausgebildet werden, um die Verbindung leichter in einem beengten Raum zu bewirken. Gleichzeitig kann der Grad des Rohrfreiraumes vergrößert werden, um die Verbindung zu erleichtern. Unter Vibrationsbedingungen können darüber hinaus die verbundenen Abschnitte von irgendwelchen Rissen oder Leckagen befreit werden, um sichere und zuverlässige Verbindungen für eine lange Zeit zu gewährleisten.

Claims (11)

1. Verbinder für Rohre geringen Durchmessers, aufweisend einen Verbinderkörper (1) mit zumindest einer von einem seiner Endabschnitte gebogenen Rückhaltewand (1′, 1′′) und einer sich durch dessen Längsachse erstreckenden Durchgangsbohrung (2); und ein Paar in Anlage bringbare und zu verbindende Rohre (P1, P2) mit an ihren Endabschnitten ausgebildeten verstärkten Rohrendwänden (P1′, P2′), gekennzeichnet durch elastische Dichtringe (3, 3′), die jeweils rückwärtig der Rohrendwände (P1′, P2′) angeordnet sind, und eine Hülse (4), die hinter einem der Dichtringelemente (3) eingesetzt ist, wobei im verbundenen Zustand der Rohre (P1, P2) sich einer der Dichtringe (3′) nahe der Rückhaltewand (1′′) befindet und der andere Dichtring (3) durch die Einwirkung der Hülse (4) gehaltert ist.

2. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (4) eine Anzahl rückseitig offene hervorstehende Zungenwände (4′) aufweist, die die Rohre (P1, P2) durch Abstützen der Zungenwände (4′) an der einen Rückhaltewand (1′) des Verbinderkörpers (1) verbinden.

3. Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Feder (8), die zwischen der Rückseite zumindest einem der elastischen Dichtringe (3) und der Hülse (4) angeordnet ist und durch die Hülse (4) gegen den elastischen Dichtring (3) drückt.

4. Verbinder nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine weitere Feder (8), die zwischen dem anderen elastischen Dichtring (3′) und der Rückhaltewand (1′′) des Verbinderkörpers (1) angeordnet ist und gegen den elastischen Dichtring (3′) drückt.

5. Verbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (4) eine Klinkenwand (9) aufweist, die von deren Außenumfang hervorsteht, so daß die Rohre (P1, P2) durch Eingriffsabschnitte an den vorderen Enden der elastischen Arme (10′) eines zylindrischen Manschettenteils, das den Verbinderkörper (1) in verrasteter Weise umgibt, und der Klinkenwand (9) der Hülse (4) verbunden sind.

6. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß vibrationsabsorbierende oder Schutzringe (5) zwischen zumindest einer der Rückseiten der Rohrendwände (P1′, P2′) und dem zugehörigen elastischen Dichtring (3, 3′) angeordnet sind.

7. Verbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die vibrationsabsorbierenden oder Schutzringe (5) die Rohrendwände (P1′, P2′) der Rohre (P1, P2) zumindest teilweise überdecken.

8. Verbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Rückhaltewände (1′, 1′′) am jeweiligen Ende des Verbinderkörpers (1) einen gebogenen oder umgebördelten Abschnitt aufweist.

9. Verbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinderkörper (1) an seinem Außenumfang mindestens eine Öffnung (7) nahe der Rückhaltewand (1′) zur Aufnahme der Zungenwände (4′) der Hülse (4) aufweist.

10. Verbinder nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (4) eine Aufnahmeform für den Verbinderkörper (1) aufweist.

11. Verbinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (4) und der Verbinderkörper (1) in dem sich überlappenden Bereich umfangsseitig durch einen Sicherungsring (6) verbunden sind.