DE39463C - Maschine zum Befestigen von Schuh- und Stiefelsohlen - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 71: Schuhwerk.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Apparat zum Befestigen von Stiefel- und Schuhsohlen, bei welchem der als Befestigungsmittel dienende Draht von einer Spule unter stetiger langsamer Umdrehung durch eine feststehende Schneide- und Preisvorrichtung hindurchgeführt wird, um mit einem Schraubengewinde versehen zu werden; ferner wird durch die vorliegende Maschine der mit einem Gewinde versehene Draht in die Sohle hineingeschraubt, und zwar in einer der Drehbewegung des Drahtes . und der Höhe des Schraubenganges entsprechenden Weise, so dafs also der Draht ungefähr so in die Sohle gezogen wird, wie man eine Schraube in Holz schraubt, und schliefslich nahe über der Sohle abgeschnitten, worauf während der entsprechenden Verschiebung der Sohle der Draht stillsteht, um während der Einschraubung des folgenden Nagels wieder in Gang gesetzt zu werden.

Der Apparat ist auf der beiliegenden Zeichnung veranschaulicht.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine,
Fig. 2 eine Vorderansicht des oberen Theiles der Maschine mit der eine Rückwärtsbewegung des Apparates verhütenden Scheibe, welche an Stelle oder in Verbindung mit einem Handrade gebraucht werden kann; die Art und Weise, wie die Scheibe mit den übrigen Theilen des Mechanismus verbunden ist, geht aus der Zeichnung hervor.

Fig. 3 ist ein Schnitt des Gestelles des Apparates sowie einiger Theile der Schneide- und Sperrvorrichtung in gröfserem Mafsstabe.

Fig. 4 stellt die Vorrichtung zum Schneiden des Drahtes besonders dar.

Fig. 5 veranschaulicht die Zuführungsräder Und sonstige Einzelheiten des Mechanismus.

Fig. 6 zeigt das Hauptrad der Sperrvorrichtung.

Fig. 7 und 8 sind Theile der Umstellungsvorrichtung für die Zuführung des Drahtes sowie für die In- und Aufserbetriebstellung der Maschine.

Fig. 9 und 10 zeigen die Triebspindel des Drahtes und den damit verbundenen Mechanismus.

Fig. 11 veranschaulicht die Einzelheiten des Mechanismus, durch welchen die Entfernung der Befestigungslinie von der Kante des Schuhes geregelt wird.

Fig. 12 zeigt die Gestalt einer Rolle zur Verhütung einer Rückwärtsbewegung der Maschine.

Das Gestell A der Maschine ist mit dem Ständer A¹ auf der Rückseite durch ein Gelenk α², Fig. 3, verbunden und wird, wenn die Maschine in Thätigkeit ist, durch das auf dem Bolzen α⁶ befestigte Band A² gehalten. Dieses letztere ist mit dem Ständer A¹ bei a^e, Fig. i, durch ein Gelenk verbunden und auf der Rückseite des Gestelles mittelst einer Schraube a¹ befestigt. Die Maschine kann auf diese Weise durch einfaches Loslösen des Bandes nach hinten übergekippt und der Mechanismus auf diese Weise leichter zugänglich gemacht werden. In dem Gestell befinden sich die Lagere⁹, Fig. 3, der aufrecht stehenden hohlen Welle d, welche das Getriebe iJ⁶ trägt. Dieses wird mittelst einer kleinen

Welle B ¹, Fig. 2, auf welcher das Handrad B sitzt, umgedreht.

Bei Anwendung einer mechanischen Triebkraft wird das Handrad B durch eine Riemscheibe ersetzt, welche auf derselben Welle sitzt. Die Verbindung der Welle JS¹ mit der hohlen Welle d wird durch die Kegelräder EE¹ und D³, Fig. 2 und 3, hergestellt, indem -D³ fest auf der Welle d sitzt. Letztere setzt die Gabel D, Fig. 1 und 3, in Umdrehung um eine senkrechte Achse, und somit auch die in demselben angebrachte und den Draht tragende Spule D\ Die Welle d treibt ferner auch die Zuleitungsrollen G, durch welche der Draht in die Sohle gezogen wird: Der hierzu dienende Mechanismus ist aus Fig. 9 und 10 ersichtlich. Die ebenfalls hohle Spindel F geht durch die hohle Welle d und trägt an ihrem unteren Ende, das Kopfstück G; das obere Ende von F trägt die Gabel D mit der Spule D¹; in dem Kopfstück C befindet; sich ein hohler Raum d², in welchem die Zuleitungsrollen G untergebracht sind.

Die Gestalt dieser Rollen ist aus Fig. ι ο ersichtlich, und ihre Lage in dem Kopfstück C ausFig.9.. Wie- in Fig. 10 dargestellt, besitzen die Rollen gezahnte Ränder g, wodurch sie sich gegenseitig: treiben; in der Mitte des Umfanges ist bei g' eine Hohlkehle angebracht, um den Draht aufzunehmen, uhd ist zu diesem Zwecke die Hohlkehle mit einem Gewinde versehen, welches demjenigen des Drahtes entspricht. Die Achse g² der einen Rolle trägt ein Kammrad C², Fig. 3, welches mit einem auf einer Welle C⁴ sitzenden Schneckengetriebe; C³ in Eingriff steht. Die Lager der Welle C¹ sind bei d³ d³ auf der Seite von C angebracht, und am oberen Ende befindet sich ein Getriebe C⁵, welches mit einem an der röhrenförmigen Welle d befestigten Getriebe C⁶ in Eingriff steht und durch welches die Spindel F hindurchgeht. Durch den Umlauf der Spindel F werden daher ebenfalls die Zuleitungsrollen in. Drehung versetzt.

Die Spindel F wird von der Welle d durch das·- an. letzterer befindliche Zahnrad / und das Kronrad J¹ getrieben, welches einen Bestandtheil des Ringes J der Spindel bildet. Dieser Ring ist mit der Spindel fest verbunden, kann jedoch mit dieser auf- und niederbewegt werden, so dafs, wenn das Kronrad emporgehoben wird, die Spindel / sich zu drehen aufhört, und wenn dasselbe wieder mit J in Eingriff gebracht ist, der Mechanismus wieder in Betrieb gesetzt wird. Diese Unterbrechung wird durch einen selbstthätig wirkenden Mechanismus hervorgebracht, welcher mit der Zuführung und Schneidevorrichtung des Drahtes so verbunden ist, dafs am Ende einer gewissen Umlaufsdauer des Drahtes die sich drehende Spindel aufser Eingriff gesetzt wird und die Zuleitung des Drahtes durch das Schraubenschneidezeug hindurch zu dem in der Bearbeitung begriffenen Material aufhört; die für die Befestigung erforderliche Länge des Drahtes ist dann¹ gegeben und die Abschneidevorrichtung tritt in Thätigkeit. Das Befestigungsmittel wird in das Material getrieben und das Zuführungsrad G in Thätigkeit gesetzt, um das Material hinreichend weit vorzuschieben, damit für die nächste Befestigung der nöthige Raum geschaffen wird. Um die. Länge dieser Bewegung wechseln zu lassen, werden die Vorrichtungen zum Zuführen des zu bearbeitenden Materials und zum Abschneiden des Drahtes mit Hülfe eines Satzes konischer Getriebe h h^l h'² . . . . früher oder später dadurch in Thätigkeit gesetzt, dafs eines dieser Getriebe' der Spindel H mit dem Zahnrade H⁶ in Eingriff' gebracht wird, indem man. das letztere die Welle d entlang führt.

Das Zahnrad H⁶ bildet einen Bestandtheil des beweglichen Ringes h⁷, welcher durch einen mit einem in die Nuth des Ringes eingreifenden Arm k² versehenen Schieber k bewegt wird. Letzterer ist an der verticalen Stange L mittelst eines Zahnrades, welches an einer kurzen, mit gerändeltem Kopf m versehenen Achse angebracht ist, und einer Zahnstange m verstellbar. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, steht die die konischen Zahnräder h h¹ h² . . . . tragende Achse H in schräger Läse zu der das^: Zahnrad H⁶ tragenden Welle, damit ein guter Eingriff des Getriebes erzielt wird. Das Verhältnifs der Zeit, während welcher die Vorrichtungen zum Abschneiden des Drahtes und zum Zuführen des zu bearbeitenden Materials in Thätigkeit sind, zu der Dauer der Bewegung des den Draht zuführenden Mechanismus kann somit durch Umstellung des Getriebes von einem der konischen Zahnräder h h^l h'² . . . . zum anderen geregelt werden. Auf der Seite der Führungsstange L befindet sich eine Theilung L¹, welche angiebt, welches der konischen Zahnräder h h¹ h'² . . . . mit H⁶ in Eingriff gebracht werden mufs, um eine gegebene Länge zu erhalten. Die Eintheilungen der Scala sind so bemessen, dafs sie mit den Eintheilungen des Zeigerblattes D⁸, Fig. i, derart correspondiren, dafs, während der Zeiger Z)⁹, Fig. 1, auf Z)⁸ die Stärke der zwischen dem Arbeitstisch und der Drahtzuführung befindlichen Sohle angiebt, die entsprechende Zahl auf der Scala L¹ das konische Zahnrad bezeichnet, welches in Eingriff gebracht werden mufs.

Die schräg liegende Spindel greift in eine Nabe M ein, welche die Achse zweier Daumen N und P, Fig. 3, 4 und 5, bildet, von denen N die Draht - Abschneidevorrichtung in Bewegung setzt, während der andere, P, die Material-Zuführungsvorrichtung treibt; die

Verbindung der Spindel mit dem Daumen wird hergestellt durch das Zahnrad Q. am Ende der' Spindel, das Getriebe R und das Zahnrad i?¹,.. deren Lager r in dem Gestell liegen.

Die Construction der Draht - Abschneidevorrichtung ist in den Fig. 3 und 4 dargestellt. Der feste Rahmen T ist mit Führungen für einen verschiebbaren Rahmen T¹ versehen, welcher durch den Daumen N und eine Feder n^l in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt wird. Am Ende von T¹ befindet sich eine Stange Γ², an welcher ein mit schräger Schneide versehenes Schneidezeug T^s befestigt ist; an der Vorderseite des Gestelles befindet sich in einer Nuth, in welcher die Stange T² geführt wird, ein durch einen Stift i⁵ befestigtes Schneidezeug Tⁱ mit schräger Schneide.

Das Zuführungsrad W^x ist auf einem Schlitten angebracht, welcher aus zwei Platten VF³ besteht, durch welche die Lage des Zuführungsrades geregelt werden kann (s. Fig. 5 und 11).

Das Gestell W pafst in einen im Gestell des Apparates angebrachten Einschnitt, und in demselben befinden sich diejenigen Theile des Zuführungsmechanismus, welche direct mit dem Zufülirungsrade W^x verbunden sind, so dafs durch Herausziehen des Rahmens W die einzelnen Theile des Mechanismus behufs Reinigens und Reparirens leicht zugänglich sind.

Da der Rahmen W fest im Gestell der Maschine sitzt und die Kante der Sohle beim Einschrauben des Drahtes gegen den Rand des Zuführungsrades W^x stöfst und in Berührung mit demselben während des Betriebes der Maschine sich dreht, so ist es, um die Entfernung der Naht von der Kante der Sohle regeln zu können, erforderlich, Vorkehrungen zu treffen, durch welche . die Entfernung des Randes des Zuführungsrades W^x von dem Drahte verändert werden kann. Die Stifte können also eingetrieben werden, in welcher Entfernung auch immer der Umfang des Zuführungsrades W^x von der röhrenförmigen Oeffnung in dem Kopfstück D ⁵, durch welches der Draht in die Sohle . getrieben wird, sich befinden mag. Der Rahmen T liegt unmittelbar auf dem Rahmen W und ist in den im Gestell angebrachten Einschnitt eihgepafst, aus welchem er gleichzeitig mit dem Rahmen W herausgezogen werden kann, Die Fig. 11 zeigt Einzelheiten der Rahmen W und T, deren Lage im Gestell der Maschine aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die Platten VK³ W^s bilden" Lager für das Zuführungsrad W^x\ eine derselben liegt auf dem Rahmen W, die andere darunter, und zwar; gegen die Vorderflächen des Rahmens W¹, Fig. 11; die beiden Platten sind durch W¹ mit einander fest verbunden; das obere Ende von Wⁱ geht durch einen in dem Rahmen T der Abschneidevorrichtung angebrachten Einschnitt /⁹ hindurch. Dieses hervorstehende" obere Ende von "VF⁴ ist mit einer Schieberstange f^s, Fig. 11, verbunden, welche durch einen an der Aufsenseite des Maschinengestelles angebrachten Hebel F* bewegt wird; die Schieberstange stellt dann wieder selbst den das Zuführungsrad tragenden Schlitten ein oder aus und legt ihn fest. Der Hebel F^ ist am Gestell der Maschine um einen Zapfen f^b drehbar angebracht und mit einer Schieberplattef^z durch einen Stift/⁶ verbunden, welcher in ein zwischen der Handhabe und dem Drehpunkt/⁵ in dem Hebel angebrachtes Loch eingreift; die Platte/³ hat einen Schlitz, durch welchen eine an dem Stück /² befindliche Schraube hindurchreicht, die mit einer Klemmschraubenmutter versehen ist, so. dafs durch Anziehen der letzteren die Platte- /³ festgelegt werden kann. Die Platte /³ sitzt an dem Stück /⁷, welches in einem im Gestell des Apparates angebrachten Einschnitt beweglich ist; nach innen zu läuft dasselbe in einen Ansatz /¹⁰ aus, der behufs Aufnahme des Endes, von W* mit einem Einschnitt versehen ist. Diese einzelnen Theile sind in Fig. 11 dargestellt, aus welcher ferner ersichtlich ist, dafs durch Bewegung des Hebels F* nach der einen oder anderen Seite hin das Zuführungsrad W^x in jede gewünschte Lage gebracht werden kann.

Das Zuführungsrad wird durch die Zahnstange W¹, welche mit einem Zahnbogen W² in Eingriff steht, in eine zeitweise unterbrochene Umdrehung versetzt, und zwar infolge der hin- und hergehenden Bewegung von W¹ vor- und rückwärts, Fig. 5.

Die Verbindung zwischen dem Zahnbogen und dem Zuführungsrad wird durch irgend eine geeignete Vorrichtung, wie Klinke und Sperrrad, hergestellt; die Zahnstange wird durch die vereinte Wirkung des Daumens P und der Feder ρ hin- und herbewegt.

Die gezahnte Scheibe und das Zuführungsrad liegen über einander, und es wird die Verbindung derselben durch eine bestimmte Anzahl von Einschnitten oder Vertiefungen ν hergestellt, die auf der Fläche des Rades concentrisch um den Zapfen herum angebracht sind, sowie, durch einen auf der gezahnten Scheibe befindlichen, vorstehenden Stift v¹, welcher durch eine Feder gehalten und in Bewegung gesetzt wird und in den Kreis von Vertiefungen des Zuführungsrades eingreift. Diese Vertiefungen haben schräge Böden mit senkrechten Schultern von ähnlicher Gestalt wie Sperrzähne, so dafs der Stift, wenn er bei der Rückwärtsbewegung in die Vertiefung tritt, wie ■ein Sperrzahn wirkt und sich gegen die gefaden Schultern legt. Die Construction ist in der Hauptsache diejenige eines Sperrrades mit Sperrklinke. Die Federn ρ ρ befinden sich an einer Führungsstange, welche an der im Rahmen W

in Nuthen beweglichen Zahnstange W¹ befestigt ist. Die Daumen sind von solcher Gestalt, dafs sie bei jeder Umdrehung an einem Punkte die Stange, welche die Schneide- und Zuführungsvorrichtung treibt, in Bewegung setzen und während der übrigen Umdrehungsdauer aufser Wirkung sind.

Die Sperrvorrichtung, durch welche die Spindel während der Thätigkeit der Vorrichtungen zum Abschneiden und zur Zuführung des zu bearbeitenden Materials angehalten und nachher nach jeder Zuführung wieder in Thätigkeit gesetzt wird, ist in den Fig. 3, 6, 7 und 8 veranschaulicht. Der Ring J ist mit: dem einen Ende eines Hebels K verbunden, dessen Drehpunkt bei k^s im Gestell der Maschine liegt. Eine an dem Hebel K zwischen dem Drehpunkt A:⁸ desselben und dem Ring J befestigte Hebelstange K¹ geht durch die Spindel H hindurch und ruht mit ihrem unteren Ende auf dem Kopf des kurzen Stiftes b. Die Nabe M hat in der Mitte eine Ausbohrung, in welcher eine Nuth w² von solcher Form angebracht ist, dafs durch die Umdrehung der Nabe der Stift b, welcher mit einem an demselben angebrachten Daumen in die Nuth m² eingreift, gehoben oder gesenkt wird. Es wird somit ebenfalls die Stange k¹ gehoben und der Ring J auf eine gewisse Zeit, während welcher die Zuführung des zu bearbeitenden Materials - stattfindet, aufser Eingriff gebracht; am Ende dieser Bewegung tritt infolge der niedergehenden Bewegung des Stiftes b der Ring J wieder in Eingriff. Die Zuführung des Drahtes wird so auf selbstthätige Weise während des Vorschubes des zu bearbeitenden Materials aufgehalten und tritt nachher wieder in Thätigkeit.

Diese Ausrückung kann auch von Hand geschehen, so dafs die Zuführung des Drahtes während der Arbeit zu jeder Zeit abgestellt werden kann.

Der hierzu dienende Mechanismus ist in den Fig. 7 und 8 veranschaulicht. Auf der hohlen Spindel sitzt ein loser Ring F, mit welchem die Hebestange durch Schrauben F³ verbunden ist, die durch einen in der Spindel befindlichen Schlitz hindurchgehen, so dafs durch Auf- und Niedergehen des Ringes Y die Hebestange ebenfalls auf- und niederbewegt wird. Auf dem Ringe ist eine Spiralfeder Z, Fig. 3, angebracht, welche nach unten drückt. Der Ring Y wird durch eine mit einem Griff y^x versehene gekröpfte Welle F² aufwärts geschoben, und folglich auch die Hebestange K¹, und so der Ring J aufser Eingriff gebracht.

Der Träger A³ des zu bearbeitenden Materials ist an dem unteren Theile eines Schlittens α⁹, Fig. i, befestigt, welcher in einer auf der Vorderseite des Ständers Α^λ angebrachten Nuth beweglich ist. Ein Hebel A¹⁰, welcher in α¹¹ .seinen Drehpunkt hat, reicht mit seinem vorderen Arm durch einen im Ständer angebrachten Schlitz a^vl hindurch unter den Schlitten A⁹, während der hintere Hebelarm durch eine Stange A¹³ mit dem Trittbrett A^H verbunden ist. Eine Stange A¹⁵ verbindet den Hebel A^w mit dem Zeiger ΰ⁹, so dafs jeder Niedergang des Trittes A^u und somit jede Aufwärtsbewegung von A^s auf den Zeiger D⁹ übertragen und der Betrag der Bewegung auf der Scala D⁸ verzeichnet wird. Die Länge dieser Hebel und die Eintheilung der Scala sind so berechnet, dafs auf der Scala die Entfernung der Spitze von A³ zur unteren Fläche des Kopfstückes des Apparates gemesseh wird. Ist das zu bearbeitende Material auf den Träger A³ gebracht, und wird der Tritt nach unten gedrückt, so wird die Sohlenfläche gegen das Kopfstück gebracht und ist die Entfernung zwischen letzterem und der Spitze von A ³ die Stärke der Sohle. Diese Stärke wird von der Scala D⁸ abgelesen und dementsprechend das Rad H^a mit einem der Räder hh^l . . . . in Eingriff gebracht, was durch Anwendung einer Scala L¹ noch erleichtert wird.

Soll die Maschine durch irgend eine mechanische Kraft getrieben werden, so wird das Handrad B durch eine geeignete Riemscheibe ersetzt. Um eine Rückwärtsbewegung zu verhüten, wird eine Scheibe X angewendet, wie solche in Fig. 12 dargestellt ist. Dieselbe besteht aus zwei Theilen, von welchen der eine X¹ fest ist, während der andere aus einer Trommel oder einem Ringe X besteht, welcher lose auf dem Flantsch von X¹ sich bewegt. Der Theil X besitzt eine Anzahl von Klammern X² X'², welche mit schrägen Einschnitten versehen sind, die in den Flantsch eingreifen, so dafs sie frei gleiten können; findet die Bewegung in der entgegengesetzten Richtung statt, so erfassen sie den Ring, wodurch der Riemen zum Gleiten kommt und eine Rückwärtsbewegung verhindert. Diese Frictionskupplung ist in ähnlicher Weise constrain, wie die gewöhnlichen Vorrichtungen dieser Art.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Eine Maschine zum < Befestigen von Stiefel- und Schuhsohlen, bestehend aus einer von der Trieb welle aus bewegten senkrechten, hohlen Welle <i, in welcher eine gleichfalls hohle und mit derselben in Umdrehung versetzte Spindel F sitzt, an deren oberem Ende ein Spulenträger D und an deren unterem Ende ein zur Aufnahme von die Zuführung des Drahtes zu der Sohle regulirenden, durch Zwischengetriebe von F aus gedrehten Rollen G dienendes Kopfstück C sich befindet, in Combination mit a) einer Drahtabschneide vorrichtung, bestehend aus einem festen Rahmen T, in dem ein verschiebbarer, vorn mit einer Schneide T³

   versehener Rahmen T¹ geführt wird, der bei der Hin- und Herbewegung mit T³ gegen eine am festen Rahmen T angebrachte Schneide T^ stöfst und dabei den Draht durchschneidet;

   b) einer Material-Zuführungsvorrichtung, bestehend aus einem Gestell W, in welchem ein Zuführungsrad W^x sitzt, dessen Drehung durch ein Zahnrad W² und eine in dieses eingreifende Zahnstange W¹ bewirkt wird;

   c) einer Vorrichtung zur Bewegung der Drahtabschneidevorrichtung und der Material-Zuführungsvorrichtung, bestehend aus einem auf der Spindel d verschiebbaren Rade H⁶, welches in Eingriff gebracht werden kann mit konischen Zahnrädern h h¹ /i² . . . ., die auf einer schräg im Gestell sitzenden Spindel H sich befinden, die durch ein unten auf derselben befestigtes Zahnrad die Bewegung auf die unter a) und b) angege- ■ benen Vorrichtungen überträgt; d) einer Ausrückvorrichtung, durch welche die Drehung der Spindel F und somit auch die Zuführung des Drahtes zu dem Bearbeitungsmaterial unterbrochen werden kann, bestehend aus einem auf .F verschiebbaren, aber nicht drehbaren Ringe /, der mit einer inneren Verzahnung J¹ versehen ist, in welche ein auf d befestigtes Zahnrad / eingreift, in Verbindung mit einem an den Ring angreifenden Hebel K und einer in der Spindel H sitzenden Stange K¹, die bei der Bewegung der Abschneidevorrichtung abwechselnd gehoben und gesenkt wird und dabei die Verbindung zwischen J¹ und / herstellt bezw. unterbricht.

   Hierzu ι Blatt .Zeichnungen.