DE3941334C2 - Verfahren zum Zusammenbauen einer Magnetplattenkassette - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zusammenbau einer Magnetplattenkassette der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.

Magnetplattenkassetten sind zum Schutz des magnetischen Auf­ zeichnungsträgers und zur Reinigung auf der Innenseite mit ei­ ner Auskleidung versehen. Ein Verfahren der obengenannten Art zum Aufbringen einer derartigen Auskleidung und zum Zusammenbau einer Magnetplattenkassette ist aus der JP-A-62-152 696 be­ kannt. Bei diesem Verfahren werden die einzelnen Auskleidungen von einem Auskleidungsmaterialband in vorbestimmter Weise abge­ schnitten und nur vorläufig zentriert in das Gehäuse der Kas­ sette eingelegt, wobei die endgültige Zentrierung jeder Aus­ kleidung im Gehäuse selbst, d. h. durch die Seitenwände des Ge­ häuses bzw. durch dort angebrachte Rippen erfolgt. Dadurch muß die Auskleidung in ihren Abmessungen genau mit den Abmessungen des Gehäuses oder dem Umriß der Rippe im Gehäuse wenigstens an drei Stellen übereinstimmen. Ist dies nicht der Fall, so ragt die Auskleidung über die Seitenwand oder die Rippe hinweg, so daß die weitere Ver- und Bearbeitung der Kassette erschwert oder unmöglich wird.

Aus der Druckstelle "AUTOMATICALLY BLANK and LOAD WIPER" aus IBM Technical Disclosure Bulletin, Band 28, Nr. 4, September 1985, Seite 1434 bis 1437, ist ein weiteres Verfahren zum Zu­ sammenbau einer Diskette beschrieben, bei dem die Auskleidungen mitsamt ihren Öffnungen aus einem streifenförmigen Materialband ausgestanzt, die Öffnungen wie gewünscht ausgerichtet und die Auskleidungen durch Saugkraft zur Kassette gebracht. Auch hier erfolgt offensichtlich die Zentrierung der Auskleidung erst im Gehäuse der Kassette.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, das gattungsge­ mäße Verfahren derart zu verbessern, daß eine Herstellung einer umrißgenaueren Auskleidung zur paßgenaueren und leichteren Ein­ bringung in eine vorbestimmte Stelle im Gehäuse der Kassette möglich wird.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird der vorauslaufende Rand der Ausklei­ dung mit Hilfe der kreisförmigen Öffnung positioniert, die dem voraus laufenden Rand des Auskleidungsmaterialbandes am näch­ sten liegt, so daß die Position der Auskleidung im anschließen­ den Schritt bekannt ist, und die Auskleidung genau relativ zu dem Gehäuse ohne die Hilfe der Seitenwand oder der Rippe des Gehäuses ausgerichtet werden kann.

Der Fixierstift braucht insofern nicht im Querschnitt kreis­ förmig zu sein, wenn er einen Fixierseitenwandabschnitt hat, der einen Krümmungsradius hat, der im wesentlichen gleich je­ nem der Öffnung ist und wenn er in die Öffnung eingeführt wer­ den kann. Beispielsweise kann der Fixierstift im Querschnitt halbkreisförmig oder ähnlich eines Tonnengewölbes ausgebildet sein.

Da der vordere Rand der Öffnung und der Fixierseitenwandab­ schnitt des Fixierstiftes gekrümmt sind, kann das Ausklei­ dungsmaterialband bezüglich des Fixierstiftes sowohl in Längs­ richtung als auch in Querrichtung fixiert werden, wenn der vor­ dere Rand der Öffnung und der Fixierseitenwandabschnitt des Fixierstiftes in Kontakt miteinander gebracht werden. Wenn die jeweiligen Auskleidungen von dem Auskleidungsmaterialband in diesem Zustand abgetrennt werden, läßt sich die Ausklei­ dung bezüglich des Fixierstiftes ausrichten. Somit läßt sich die Auskleidung in dem Gehäuse mit einer zufriedenstellenden Genauigkeit ohne die Hilfe der Seitenwand oder der Rippe des Gehäuses positionieren. Daher kann die Auskleidung hinsicht­ lich den Abmessungen unabhängig von der Seitenwand oder der Rippe des Gehäuses ausreichend klein bemessen werden, und die Auskleidung kann genau in dem Gehäuse ausgerichtet werden, wo­ bei die Gefahr wesentlich geringer ist, daß sie über die Sei­ tenwand oder die Rippe hinwegläuft.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung er­ geben sich aus der nachstehenden Beschreibung einer bevorzug­ ten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeich­ nung. Darin zeigen:

Fig. 1A bis 1D Ansichten in Richtung des Pfeils I in Fig. 2 zur Verdeutlichung der Schritte beim Zusam­ menbau von einer Magnetplattenkassette gemäß einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung,

Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht zur Verdeutlichung einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens,

Fig. 3 eine Ansicht in Blickrichtung von III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Teilschnittansicht in Richtung des Pfeils IV in Fig. 2, und

Fig. 5 eine Draufsicht zur Verdeutlichung der Aus­ kleidung in dem Gehäuse.

Nach Fig. 2 werden Auskleidungsrohstücke 4′ von einem Aus­ kleidungsmaterialband 2 an einer ersten Station A abgetrennt und jedes Auskleidungsrohstück weist eine Öffnung 4a an ei­ ner zweiten Station B auf, wodurch Auskleidungen 4 gebildet werden. In einer dritten Station C wird jede Auskleidung 4 in eine vorbestimmte Position in einem Gehäuse 6 angeordnet und haftend mit der Innenfläche des Gehäuses 6 mittels Heft­ schweißen verbunden.

Das Auskleidungsmaterialband 2 wird von einem Vliesmaterial gebildet und wird intermittierend zu der ersten Station A pro Zeiteinheit um eine vorbestimmte Länge mit Hilfe eines Paars von Greifern 8 weitertransportiert. Das Auskleidungsma­ terialband 2 ist vor dem Weitertransportieren zu der ersten Station A mit einer Mehrzahl von kreisförmigen Öffnungen 2a versehen, die in einer Reihe in Vorschubrichtung des Ausklei­ dungsmaterialbandes 2 angeordnet sind, und mit einer Mehrzahl von paarweise gegenüberliegend vorgesehenen Ausschnitten 2b versehen, wobei jedes Paar von gegenüberliegenden Ausschnitten zwischen benachbarten kreisförmigen Öffnungen 2a vorgesehen ist. Das Auskleidungsmaterialband 2 wird zu der ersten Station A mit Hilfe von Passierwalzen 10 und 12 transportiert, nachdem die kreisförmigen Öffnungen 2a und die Ausschnitte 2b erstellt sind. Eine Gegenwalze 14 zwischen den Passierwalzen 10 und 12 übt auf den voraus laufenden Endabschnitt des Auskleidungsmate­ rialbandes 2 in Gegenrichtung zu der intermittierenden Vor­ schubrichtung des Auskleidungsmaterialbandes 2 eine Zugkraft aus. Wenn das Auskleidungsmaterialband 2 mit Hilfe der Greifer 8 weitertransportiert wird und der am weitesten vorne liegen­ de Abschnitt 2A an der ersten Station A angehalten wird, wird ein erster Fixierstift 16 nach oben bewegt und in die kreis­ förmige Öffnung 2aA in den am weitesten vorne liegenden Ab­ schnitt 2A eingeführt, und zugleich wird ein zweiter Fixier­ stift 18, der von dem ersten Fixierstift 16 einen vorbestimm­ ten Abstand hat, nach oben bewegt und in die kreisförmige Öff­ nung 2aB im zweiten Abschnitt 2B von vorn ein­ geführt. Dann wird bewirkt, daß die Greifer 8 den am weitesten vorne liegenden Abschnitt 2A freigeben, und ein Saugkissen 20 wird nach unten bewegt und gegen den am weitesten vorne lie­ genden Abschnitt 2A gedrückt, wodurch die Position des am wei­ testen vorne liegenden Abschnittes 2A festgelegt wird. Dann schneidet eine Schneideinrichtung, die obere und untere Schneid­ kanten 22 und 24 hat, das Auskleidungsmaterialband 2 an einem Abschnitt zwischen dem am weitesten vorne liegenden Abschnitt 2A und dem darauffolgenden zweiten Abschnitt 2B durch. Auf die­ se Weise wird das Auskleidungsrohstück 4′ gebildet, und es wird im angehobenen Zustand mit Hilfe des Saugkissens 20 gehalten. Das Saugkissen 20 wird von einer sich drehenden Einbaueinrich­ tung 26 gehalten und wird von der Einrichtung 26 gedreht, um das Auskleidungsrohstück 4′ zu der nächsten Bearbeitungsstufe zu bringen. Andererseits wird der nächste nunmehr vorn liegende Abschnitt 2B zu der ersten Station A mit Hilfe der Greifer 8 transportiert.

Die sich drehende Einbaueinrichtung 26 hat einen kreuzförmig ausgelegten Dreharm 28, der intermittierend in einer Richtung jeweils in Schaltschritten um 90° gedreht wird. Jeder der vier Endabschnitte des kreuzförmig ausgelegten Dreharms 28 ist mit einem Saugkissen 20 versehen. Wenn der Dreharm 28 um 90° ge­ dreht wird, wird das Auskleidungsrohstück 4′, das von dem Saug­ kissen 20 gehalten wird, zu der zweiten Station B gebracht, und wenn das Saugkissen 20 nach unten bewegt wird, wird das Aus­ kleidungsrohstück 4′ auf ein Paar von unteren Schneidkanten 30 und ein Paar von oberen Schneidkanten 32 ausgerichtet und es wird eine Öffnung 4a eingeschnitten, während das Auskleidungs­ rohstück 4′ mit Hilfe des Saugkissens 20 gehalten ist. Eine so gebildete Auskleidung wird mit Hilfe des Saugkissens 20 an­ gehoben und zu der dritten Station C durch die Drehung des Dreh­ arms 28 transportiert. An der dritten Station C wird das Saug­ kissen 20 nach unten bewegt und legt die Auskleidung 4 auf das Gehäuse, das in einer vorbestimmten Lage in der dritten Station C positioniert ist. Anschließend wird die Auskleidung 4 mit der inneren Fläche des Gehäuses 6 mit Hilfe von zwei Schweißköpfen 34 und 36 verschweißt. Dieses Schweißen ist ein Heftschweißen, und die Auskleidung 4 wird mit dem Mantel 6 an drei Stellen verschweißt, wobei zwei Stellen auf gegenüberliegenden Seiten der Öffnung 4a liegen und eine Stelle diametral der Öffnung 4a gegenüberliegt. Mittels dieses Heftschweißens ist die Ausklei­ dung 4 in einer vorbestimmten Position an dem Gehäuse gehalten, bevor ein abschließendes Anschweißen später vorgenommen wird.

Um die Auskleidung 4 relativ zum Gehäuse 6 genau zu positionie­ ren, muß die Position des Auskleidungsrohstückes 4′ (oder der Auskleidung 4) relativ zu dem Saugkissen 20 fest vorgegeben sein. Zu diesem Zweck wird der am weitesten vorne liegende Ab­ schnitt 2A des Auskleidungsmaterialbandes 2 relativ zu dem Saugkissen 20 gemäß der in den Fig. 1A bis 1D gezeigten Weise positioniert, bevor das Auskleidungsrohstück 4′ von dem Ausklei­ dungsmaterialband 2 abgetrennt wird.

Wie in Fig. 1A gezeigt ist, haben die ersten und zweiten Fi­ xierstifte 16 und 18 einen kreisförmigen Querschnitt und einen Durchmesser, der geringfügig (um 2 bis 4 mm) kleiner als der Durchmesser der kreisförmigen Öffnung 2a ist. Der Abstand P1 von Mitte zu Mitte zwischen den ersten und zweiten Fixierstif­ ten 16 und 18 ist geringfügig größer (um 1 bis 2 mm) als der Ab­ stand P2 von Mitte zu Mitte zwischen den kreisförmigen Öffnun­ gen 2a. Der erste Fixierstift 16 wird in die Öffnung 2aA in den am weitesten vorne liegenden Abschnitt 2a im wesentlichen ko­ axial zu der Öffnung 2aA eingeführt, während der zweiten Fi­ xierstift 18 in die Öffnung 2aB in dem zweiten vorne liegenden Abschnitt 2B eingeführt wird und seine Achse nach hinten von der Mitte der Öffnung 2aB infolge der Differenz zwischen den Abständen P1 und P2 von Mitte zu Mitte der jeweiligen Ein­ richtungen abweicht.

Wenn die Greifer 8 das Auskleidungsmaterialband 2 nach dem Einführen der Fixierstifte 16 und 18 freigeben, wird das Aus­ kleidungsmaterialband 2, das unter der mittels der Gegenwalze 14 aufgebrachten Zugkraft nach hinten gezogen, und der vorde­ re Rand der Öffnung 2aA in dem am weitesten vorne liegenden Abschnitt 2A wird in Kontakt mit der vorderen Fläche des er­ sten Fixierstiftes 16 gebracht, wie dies in Fig. 1B gezeigt ist. Bei dieser Arbeitsweise wird die Position des am weitesten vorne liegenden Abschnittes 2A in Vorschubrichtung durch die Anlage des vorderen Randes der Öffnung 2aA und der Vorder­ fläche des ersten Fixierstiftes 16 bestimmt, und die Position des am weitesten vorne liegenden Abschnittes 2A in Querrichtung ist durch die Tatsache bestimmt, daß der vordere Rand der Öff­ nung 2aA eine Krümmung hat, die im wesentlichen gleich jener der vorderen Fläche des Fixierstiftes 16 ist. Wenn daher das Auskleidungsmaterialband 2 in Richtung nach hinten gezogen wird, wird der am weitesten vorne liegende Abschnitt 2A in eine Po­ sition gebracht, in der der Mittelpunkt der Öffnung 2aA zu der Achse des Fixierstiftes 16 in Vorschubrichtung des Auskleidungs­ materialbandes aufgrund der Krümmungen des vorderen Randes der Öffnung 2aA und der vorderen Fläche des Fixierstiftes 16 ausge­ richtet ist, wobei diese Teile in Anlageberührung miteinander gebracht werden. Zu diesem Zeitpunkt ist der zweite Fixierstift 18 im wesentlichen koaxial zu der Öffnung 2aB in dem zweiten vorne liegenden Abschnitt 2B ausgerichtet und er kann daher nicht in nachteiliger Weise die Positionierung des am weitesten vorne liegenden Abschnittes 2A beeinflussen.

Wenn eine derartige Positionierung relativ zum ersten Fixier­ stift 16 erfolgt ist, wird der am weitesten vorne liegende Ab­ schnitt 2A mit Hilfe des Saugkissens 20 gehalten, wie dies in Fig. 1C gezeigt ist. Wenn somit die Position des Saugkis­ sens 20 relativ zu dem Fixierstift 16 fest vorgegeben ist, ist die Position des am weitesten vorne liegenden Abschnittes 2A relativ zu dem Saugkissen 20 ebenfalls fest vorgegeben. Um den am weitesten vorne liegenden Abschnitt 2A festzuhalten, wird das Saugkissen 20, das federbelastet ist, gegen den am weitesten vorne liegenden Abschnitt 2A gedrückt, und dann wird mittels der Saugkraft der am weitesten vorne liegende Ab­ schnitt 2A angezogen. Nachdem der am weitesten vorne liegende Abschnitt 2A mit Hilfe des Saugkissens 20 auf diese Weise ge­ halten ist, wird der am weitesten vorne liegende Abschnitt 2A (das Auskleidungsrohstück 4′) von dem Auskleidungsmaterial­ band 2 abgetrennt. Wenn der am weitesten vorne liegende Ab­ schnitt 2A abgetrennt ist, wird das Auskleidungsmaterialband 2 unter der Zugkraft, die mittels der Gegenwalze 14 aufgebracht wird, nach hinten gezogen, bis der vordere Rand der Öffnung 2aB in dem zweite vorne liegenden Abschnitt 2B in Anlageberührung gegen die vordere Fläche des zweiten Fixierstiftes 18 gebracht ist. Um das Auskleidungsrohstück 4′ relativ zu dem Saugkissen 20 zuverlässig festzulegen, währenddem zugleich das Ausklei­ dungsrohstück 4′ von der einen Station zur anderen Station wei­ terbefördert wird, ist eine Mehrzahl von Saugöffnungen 20a (Fig. 4) in der Bodenfläche des Saugkissens über die gesamte Fläche hinweg vorgesehen, die in Kontakt mit dem Auskleidungs­ rohstück 4′ gebracht wird. Ferner ist die Bodenfläche des Saugkissens 20 mit vier flanschähnlichen Vorsprüngen (vorzugs­ weise 0,1 bis 0,5 mm hoch) 20b versehen, die längs den vier geneigten Seiten des Auskleidungsrohstückes 4′ an der nahelie­ genden Außenseite verlaufen. Ferner ist das Saugkissen 20 mit einem Schlitz 20c versehen, über den die oberen Schneidkanten 32 im Arbeitszustand ein Einschneiden der Öffnung 4a bewirken.

Nachdem der am weitesten vorne liegende Abschnitt 2A von dem Auskleidungsmaterialband 2 abgetrennt und zu der zweiten Sta­ tion B weitertransportiert ist, wird der zweite Abschnitt 2B mit Hilfe der Greifer 8 ergriffen, wie dies in Fig. 1D gezeigt ist. Dann werden die ersten und zweiten Fixierstifte 16 und 18 nach unten bewegt, und dann bewegen die Greifer 8 das Auskleidungsmaterialband 2 zu der Position, die in gebrochener Linie in Fig. 1D eingetragen ist, in der der erste Fixierstift 16 koaxial zu der Öffnung 2aB in dem zweiten Abschnitt 2B ist. Zu diesem Zeitpunkt wird das Auskleidungsmaterialband 2 um einen Abstand P3 weitertransportiert, der größer als der Abstand P1 oder P2 um einen Wert ist, der der Summe der Abstände entspricht, um die das Auskleidungsma­ terialband 2 in den Fig. 1B und 1C in Richtung nach hinten ge­ zogen wird (etwa 1 bis 2 mm).

Anhand den Fig. 3 und 4 wird die Art und Weise des Heftschweis­ sens an der dritten Station C verdeutlicht.

Wie sich aus den Fig. 3 und 4 ersehen läßt, ist die Ausklei­ dung 4 an einer vorbestimmten Stelle im Gehäuse 6 mit Hilfe des Saugkissens 2 angeordnet und sie wird gegen die innere Fläche des Gehäuses 6 mit Hilfe der Kraft einer Feder 38 ge­ drückt. Dann werden die Schweißköpfe 34 und 36 nach unten be­ wegt und verbinden die Auskleidung 4 mit dem Gehäuse 6 mittels Warmverschweißen. Der Schweißkopf 34 hat eine gegabelte Spitze und schweißt die Auskleidung 4 an dem Gehäuse 6 an zwei Stel­ len auf gegenüberliegenden Seiten der Öffnungen 4a an. Der andere Schweißkopf schweißt die Auskleidung 4 an dem Gehäuse 6 an einer Stelle an, die der Öffnung 4a diametral gegenüberliegt. Die Schweißtemperatur der Schweißköpfe 34 und 36 ist im wesent­ lichen konstant (beträgt vorzugsweise etwa 200°C), wozu einge­ baute Heizungen 34a und 36a und Temperatursensoren 34b und 36b vorgesehen sind. Nach dem Heftschweißen gibt das Saugkissen 20 die Auskleidung 4 frei und es wird nach oben bewegt, wobei die Auskleidung 4 am Gehäuse zurückbleibt. Die Auskleidung 4 kann haftend mit dem Gehäuse 6 auch mit einer anderen Methode als dem Warmverschweißen, beispielsweise mittels Ultraschall­ schweißen, haftend verbunden werden.

Fig. 5 zeigt die Auskleidung 4, die an dem Gehäuse 6 angeheftet ist.

Da die Auskleidung 4 mit Hilfe des Saugkissens 20 in einer fe­ sten Position relativ zum Saugkissen 20 gehalten wird und genau zu einer vorbestimmten Stelle relativ zu dem Gehäuse 6 ohne die Hilfe der Seitenwand 6b oder der Rippe 6c des Gehäuses 6 posi­ tioniert werden kann, braucht im Gegensatz zu der üblichen Auskleidung 40, die in gebrochener Linie in Fig. 5 eingetragen ist, die äußere Form der Auskleidung 4 nicht an den Umriß der Seitenwand 6b angepaßt zu werden, und die Auskleidung 4 kann in das Gehäuse 6 derart eingebracht werden, daß eine geringere Wahrscheinlichkeit besteht, daß diese über die Seitenwand 6b oder die Rippe 6c hinwegläuft. Da ferner die Auskleidung 4 haf­ tend mit dem Gehäuse 6 unmittelbar mit dem Auflegen im Gehäuse 6 verbunden wird, wird die Auskleidung 4 zuverlässig an der vorbestimmten Position gehalten, bis sie schließlich mit dem Gehäuse 6 verschweißt wird. Da ferner die Auskleidung 6 hin­ sichtlich den Abmessungen klein gehalten werden kann, läßt sich der Materialverbrauch reduzieren. Die Auskleidung 4 kann insoweit kleiner gemacht werden, daß sie die Aufzeichnungs­ spur der Magnetplatte bedeckt, die in dem Gehäuse 6 aufgenommen werden soll.

Claims (2)

1. Verfahren zum Zusammenbauen einer Magnetplattenkassette, bei dem ein Auskleidungsmaterialband, das eine Mehrzahl von kreis­ förmigen Öffnungen hat, die in einer Reihe von vorbestimmten Intervallen angeordnet sind, intermittierend in Richtung der Reihe der Öffnungen weitertransportiert und auf vorbestimmte Längsstücke synchron mit der intermittierenden Vorschubbewegung zugeschnitten wird, wodurch Auskleidungen gebildet werden, die jeweils eine kreisförmige Öffnung haben, und bei dem jede Aus­ kleidung in eine vorbestimmte Position in einem Gehäuse ge­ bracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fixierstift (16) vorgesehen ist, der einen kleineren Durchmesser als die Öffnung (2aA, 2aB) hat, und einen gewölbten Fixierseitenwandabschnitt hat, dessen Krümmungsradius im wesentlichen gleich jener der Öffnung (2aA, 2aB) ist, daß dieser Fixierstift (16) in die am weitesten vorne liegende Öffnung eingeführt wird, wobei der Fi­ xierseitenwandabschnitt dem vorderen Rand der am weitesten vor­ ne liegenden Öffnung gegenüberliegt, wenn das Auskleidema­ terialband (2) angehalten wird, daß das Auskleidungsmaterial (2) anschließend in Gegenrichtung zur intermittierenden Vor­ schubrichtung des Auskleidungsmaterialbandes (2) derart gezogen wird, daß der vordere Rand der Öffnung (2aA) in Berührung mit dem Fixierseitenwandabschnitt des Fixierstiftes (16) gebracht wird, und daß der voraus laufende Endabschnitt des Auskleidungs­ materialbandes (2) auf vorbestimmte Längen zugeschnitten wird, wobei der vordere Rand der Öffnung (2aA) in Kontakt mit dem Fi­ xierseitenwandabschnitt des Fixierstiftes (16) bleibt und hier­ durch jeweils Auskleidungsstücke (4′, 4) gebildet werden.

2. Verfahren nach Anspruch .1, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Fixierstift (18), dessen Durchmesser kleiner ist als die Öffnung (2aA, 2aB), der einen gewölbten Fixierseitenwandab­ schnitt hat, dessen Krümmungsradius im wesentlichen gleich dem der Öffnung (2aA, 2aB) ist und dessen Mittellinie von der Mit­ tellinie des in die vorderste Öffnung (2aA) des Auskleidungsma­ terialbandes (2) eingesetzten ersten Fixierstiftes (16) einen Ab­ stand (P₁) aufweist, der größer ist als der Abstand (P₂) zwi­ schen den Mittellinien der vordersten Öffnung (2aA) und der nachfolgenden Öffnung (2aB), in die zweitvorderste Öffnung (2aB) eingesetzt wird und daß nach dem Abschneiden des voraus­ laufenden Endabschnittes das Auskleidungsmaterialband (2) in einer Richtung entgegen der Vorschubrichtung zurückgezogen wird, bis der Rand der Öffnung (2aB) in Berührung mit dem Fi­ xierseitenwandabschnitt des zweiten Fixierstiftes (18) gebracht wurde, und daß das Auskleidungsmaterialband (2) anschließend um eines der vorbestimmten Vorschubintervalle (P₃) gefördert wird.