JPS62152696A - 磁気デイスク用ライナの加工方法および装置 - Google Patents
磁気デイスク用ライナの加工方法および装置Info
- Publication number
- JPS62152696A JPS62152696A JP60296097A JP29609785A JPS62152696A JP S62152696 A JPS62152696 A JP S62152696A JP 60296097 A JP60296097 A JP 60296097A JP 29609785 A JP29609785 A JP 29609785A JP S62152696 A JPS62152696 A JP S62152696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liner
- magnetic disk
- center hole
- cutting
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 title 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 18
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
- G11B23/03—Containers for flat record carriers
- G11B23/0326—Assembling of containers
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/50—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges
- G11B23/505—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges of disk carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0524—Plural cutting steps
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0524—Plural cutting steps
- Y10T83/0529—Blanking and cutting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0524—Plural cutting steps
- Y10T83/0538—Repetitive transverse severing from leading edge of work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
- Y10T83/2087—Diverging product movers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
- Y10T83/4577—Work fed successively to plural tools
- Y10T83/4579—With change of direction between tools
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
- Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
- Y10T83/6484—Punch or die station
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
- Y10T83/896—Rotatable wound package supply
- Y10T83/902—Plural supply sources
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、磁気ディスクのメディアの保温およびクリー
ニング用として磁気ディスク収納ケースに組み込まれる
不織布からなる磁気ディスク用ライナの加工方法および
装置に関する。
ニング用として磁気ディスク収納ケースに組み込まれる
不織布からなる磁気ディスク用ライナの加工方法および
装置に関する。
(従来の技術)
磁気ディスク用ライナの加工方法として、従来、軸型形
状の打(左型で1枚または数枚のライナを中ねて打ら(
友く方法か採用されている。
状の打(左型で1枚または数枚のライナを中ねて打ら(
友く方法か採用されている。
しかしながら、聡型を用いた上記加工方法にj5いては
次のような問題かめる。すなわら、聡型121型形状が
複雑となるため製作精度を上げることか難しく、またラ
イナの材料となる不織布はレーヨン、PE丁(ポリエチ
レンテレフタレート)等からなる組成のものが使用され
るため1ノ0工[生か悪く、したかつて複雑な型形状の
聡型は耐気性に乏しく、打抜きの際の切味が早く低下し
てしまうという欠点かある。このため、上記加工方法の
うらライナを1玖ずつ成形する加工方法にあっては、[
成形されるライナの枚数Sこ比して型17粍が箸しく早
く、一方、ライナ8数枚Φねて成形する加工方法に市っ
ては、成形後ライナ81枚ずつに分離するのか非常に困
難で必り、分離するのに手作業を要するf−め、自動組
付工程に用み込むことができない。
次のような問題かめる。すなわら、聡型121型形状が
複雑となるため製作精度を上げることか難しく、またラ
イナの材料となる不織布はレーヨン、PE丁(ポリエチ
レンテレフタレート)等からなる組成のものが使用され
るため1ノ0工[生か悪く、したかつて複雑な型形状の
聡型は耐気性に乏しく、打抜きの際の切味が早く低下し
てしまうという欠点かある。このため、上記加工方法の
うらライナを1玖ずつ成形する加工方法にあっては、[
成形されるライナの枚数Sこ比して型17粍が箸しく早
く、一方、ライナ8数枚Φねて成形する加工方法に市っ
ては、成形後ライナ81枚ずつに分離するのか非常に困
難で必り、分離するのに手作業を要するf−め、自動組
付工程に用み込むことができない。
このような問題を解決するため、型をいくつか(こ分L
tl して成形を行う方法か考えられるが、型数か増え
るため、)2陥費か高価なものとなってしまい、まI−
1たとえ型を分割したとしても、虫型と同様tこ、ライ
ナ外形形状に合わせて不織イ5を打ら恢くことか必要と
なるため、ライナより大きな不織布を供給することか必
要となり、材料の歩止まりを向上させることかできない
。
tl して成形を行う方法か考えられるが、型数か増え
るため、)2陥費か高価なものとなってしまい、まI−
1たとえ型を分割したとしても、虫型と同様tこ、ライ
ナ外形形状に合わせて不織イ5を打ら恢くことか必要と
なるため、ライナより大きな不織布を供給することか必
要となり、材料の歩止まりを向上させることかできない
。
(弁明の目的)
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので市って
、j10工情、度および耐久性に優れ、かつ安I!Hな
設備で、しかも加工の際の材料のロスを最小限に押えろ
ことのできる磁気ディスク用ライナの加工方法および装
置を提供することを目的とする。
、j10工情、度および耐久性に優れ、かつ安I!Hな
設備で、しかも加工の際の材料のロスを最小限に押えろ
ことのできる磁気ディスク用ライナの加工方法および装
置を提供することを目的とする。
(発明の構成)
本発明による磁気ディスク用ライナの1ノロ王方法は、
所定幅の帯状の小職イ5を榎数枚車ね合わせて供給し、
該重ね合わされたぞ!77枚の不織布に中心孔の打扱き
と周縁部4箇所の切断とを同時に施しt−曵、各不整乍
をqいに分離し、その後各不織乍の先端部を所定長さに
切断することを特徴とするもので必る。
所定幅の帯状の小職イ5を榎数枚車ね合わせて供給し、
該重ね合わされたぞ!77枚の不織布に中心孔の打扱き
と周縁部4箇所の切断とを同時に施しt−曵、各不整乍
をqいに分離し、その後各不織乍の先端部を所定長さに
切断することを特徴とするもので必る。
上記1所定幅−1とは、磁気ディスク用ライナの根、横
いずれか一方の所要寸法と略同−寸法の幅を意味する。
いずれか一方の所要寸法と略同−寸法の幅を意味する。
上記1−少数投手ね合わせて供給】Vるための手段は特
に限定されないが、例えば、予め複数投手ね合わされて
原反ロールに巻回された不織布を送り出すようにしても
よいし、あるいは複数の原反ロールから1枚ずつ送り出
して途中で雪ね合わせるようにしてもよい。
に限定されないが、例えば、予め複数投手ね合わされて
原反ロールに巻回された不織布を送り出すようにしても
よいし、あるいは複数の原反ロールから1枚ずつ送り出
して途中で雪ね合わせるようにしてもよい。
上記1−中心孔」は、磁気ディスク用うイチの中心孔と
して帯状の不簾布の幅方向略中夫に形成される孔を意味
する。
して帯状の不簾布の幅方向略中夫に形成される孔を意味
する。
上記[周縁部4箇所の切断」とは、磁気ディスク甲ライ
ナの四隅の角を取るために、前記「中心孔」から所定距
離に位置する部分にスリットを入れる加工を意味する。
ナの四隅の角を取るために、前記「中心孔」から所定距
離に位置する部分にスリットを入れる加工を意味する。
上記「所定長ざ1とは、磁気ディスク用ライナの前記「
所定幅」と直角方向の所要寸法と略同−寸法を意味する
。
所定幅」と直角方向の所要寸法と略同−寸法を意味する
。
また、本発明による@気ディスク用ライナの加工装置は
、少数枚用ね合わせて同一ピッチで送られる所定幅の帯
状の小職イ5に、中心孔の打夫きを施す打抜型と、該打
抜型のパンチ部およびダイ部【こ4税自在に設けられ、
前記不織布の前記中心孔のj、’;] 縁部4箇所を、
前記打抜型による前記中心孔の打抜ぎと同時に切断する
上刃および下刃とを備えてなることを特徴とするもので
ある。
、少数枚用ね合わせて同一ピッチで送られる所定幅の帯
状の小職イ5に、中心孔の打夫きを施す打抜型と、該打
抜型のパンチ部およびダイ部【こ4税自在に設けられ、
前記不織布の前記中心孔のj、’;] 縁部4箇所を、
前記打抜型による前記中心孔の打抜ぎと同時に切断する
上刃および下刃とを備えてなることを特徴とするもので
ある。
(実 価 190
以下添付図面8参照して本発明の一実施例について3T
述する。
述する。
第1図は、本実廁例による磁気ディスク用ライナのII
O王方法の概要を示す図、第28および?b図は、第1
図の!fat>よびHb方向矢睨図でおる。
O王方法の概要を示す図、第28および?b図は、第1
図の!fat>よびHb方向矢睨図でおる。
第1図に示すように、磁気ディスク用ライナと同一幅の
不織Qiが巻回された原反ロールla、 lbからテン
ションローラ2a、 2bおよびパスローラ3a。
不織Qiが巻回された原反ロールla、 lbからテン
ションローラ2a、 2bおよびパスローラ3a。
3bを経て送り出された2枚のウェブ4a、 4bが、
バスローラ5を通過する際重ね合わせられ、駆動ローラ
6.7.8およびこれらに係合するニップローラ9.1
0.11と、前記駆動ローラ6.7.8の回転と同期し
て各ウェブ4a、 4bの先端部にてライナ1枚分の長
さの距離を前後動するグリッパ12a。
バスローラ5を通過する際重ね合わせられ、駆動ローラ
6.7.8およびこれらに係合するニップローラ9.1
0.11と、前記駆動ローラ6.7.8の回転と同期し
て各ウェブ4a、 4bの先端部にてライナ1枚分の長
さの距離を前後動するグリッパ12a。
12t)とによって定尺ピッチ送りがなされる。ウェブ
4a、 4bは、駆動ローラ6を通過した後、第2ac
aよび2b図に詳細15示すように、小ね合わせ状態の
まま、幅方向中央部分の打央きおよび周縁部4箇所の切
断が同時になされ、これにより中心孔13iBよび4本
のスリット14か形成される。このとき、1ピツヂ前に
おける切断加工により形成された4玉のスリン;−14
のうち後側2本と、今回の切rni IJII工による
スリット14の前側2水とによってウェブ4a、 4b
の両側か三角形状に切り落とされる。
4a、 4bは、駆動ローラ6を通過した後、第2ac
aよび2b図に詳細15示すように、小ね合わせ状態の
まま、幅方向中央部分の打央きおよび周縁部4箇所の切
断が同時になされ、これにより中心孔13iBよび4本
のスリット14か形成される。このとき、1ピツヂ前に
おける切断加工により形成された4玉のスリン;−14
のうち後側2本と、今回の切rni IJII工による
スリット14の前側2水とによってウェブ4a、 4b
の両側か三角形状に切り落とされる。
ウェブ4a、 4bは、(ψ動ローラ78通過すると互
いに分離して送られ、上側に位置するウェブ4aは墾動
ローラ7通過直後に、下側に位置するウェブ4bはダン
サロール15.バスローラ16および駆動ローラ8を経
た後に、先端からライナ1枚分の長ざの位置17a 、
17bにて夫々切断される。
いに分離して送られ、上側に位置するウェブ4aは墾動
ローラ7通過直後に、下側に位置するウェブ4bはダン
サロール15.バスローラ16および駆動ローラ8を経
た後に、先端からライナ1枚分の長ざの位置17a 、
17bにて夫々切断される。
こうして1ピッチ定尺送りされる毎にウェア4a。
4bから切り離される、中心孔13および外周形状のり
0工がなされた米りロエライナ18a 、 18bが夫
々19a 、 19bを回転軸としてウェア4a、 4
bの定尺ピッチ送りと同期して回転するピックアップ装
置により取り上げられて所定角度ずつ送られ、90°回
転した位置にて磁気ディスク収納ケースの窓部に対応す
る窓部20a 、 20bを形成するための切断り0工
がなされ、これによりライナ21a 、21bが完吸す
る。その後これらライナ21a 、 21bは、180
°回転した位置にて、ウェブ4a、 4bの定尺ピッチ
送りの方向と同一方向からコンベヤ、定尺ピッチ送り装
置等によって搬送されてくる磁気ディスク収納ケースの
上ハーフ22a aよび下ハーフ??bに夫々組み込ま
れ、次の工程に搬送される。
0工がなされた米りロエライナ18a 、 18bが夫
々19a 、 19bを回転軸としてウェア4a、 4
bの定尺ピッチ送りと同期して回転するピックアップ装
置により取り上げられて所定角度ずつ送られ、90°回
転した位置にて磁気ディスク収納ケースの窓部に対応す
る窓部20a 、 20bを形成するための切断り0工
がなされ、これによりライナ21a 、21bが完吸す
る。その後これらライナ21a 、 21bは、180
°回転した位置にて、ウェブ4a、 4bの定尺ピッチ
送りの方向と同一方向からコンベヤ、定尺ピッチ送り装
置等によって搬送されてくる磁気ディスク収納ケースの
上ハーフ22a aよび下ハーフ??bに夫々組み込ま
れ、次の工程に搬送される。
第3図は、上記、叩工工程において、ウェブ4a。
4bに中心孔13および周縁部4箇所のスリット14を
形成するt=めの付火きおよび切断を同時に行うダイセ
ラ1〜23と、この打抜き、切断後にウェブ4a。
形成するt=めの付火きおよび切断を同時に行うダイセ
ラ1〜23と、この打抜き、切断後にウェブ4a。
4bをライナ1枚分の長さに切断するカッタ装置?4と
を示づ図である。
を示づ図である。
ダイセット?3は、ウェブ4a、 4bか2枚手ねとな
る駆動ローラ6および7間に8ノけられ、その上型(可
動型)25および下型(固定型)26には、外形形状か
へ角形に形成された中心孔13打実用のパンチ部27お
よびダイ部28が固定されていて、ダイ部28の四隅に
は夫々下刃29が取付ボルト30により固定され、パン
チ部27の四隅には夫々上刃31がIIIIハネ(また
はコイルスプリング)32を介して取付ボルト30によ
り固定されている。上刃31は、上刃?9に対し、交叉
角が0.5〜1° (望ましくは05°)、シャー角が
2〜5° (概略3°)となるように取付けがなされる
。
る駆動ローラ6および7間に8ノけられ、その上型(可
動型)25および下型(固定型)26には、外形形状か
へ角形に形成された中心孔13打実用のパンチ部27お
よびダイ部28が固定されていて、ダイ部28の四隅に
は夫々下刃29が取付ボルト30により固定され、パン
チ部27の四隅には夫々上刃31がIIIIハネ(また
はコイルスプリング)32を介して取付ボルト30によ
り固定されている。上刃31は、上刃?9に対し、交叉
角が0.5〜1° (望ましくは05°)、シャー角が
2〜5° (概略3°)となるように取付けがなされる
。
カッタ装置24は、2枚重ねのウェブ4a、 4bか互
いに分離して送られる位置、すなわちウェブ4a用とし
て駆動ローラ7を通過した位置、ウェブ4b用として駆
動ローラ8を通過した位置に、夫々同一@造のものか設
けられている。第3図においては、ウェブ4a用のカッ
タ装置24のみを示す。カッタ装置24には、ウェブ4
aがグリッパ12aにより、定尺ピッチ送りされ図示の
位置に移動した直後に下方から上昇しウェブ4aの先端
の2つの中心孔13に嵌入する1対の位置決めピン33
が設けられていて、切断加工の際の位置決めをするよう
になっている。
いに分離して送られる位置、すなわちウェブ4a用とし
て駆動ローラ7を通過した位置、ウェブ4b用として駆
動ローラ8を通過した位置に、夫々同一@造のものか設
けられている。第3図においては、ウェブ4a用のカッ
タ装置24のみを示す。カッタ装置24には、ウェブ4
aがグリッパ12aにより、定尺ピッチ送りされ図示の
位置に移動した直後に下方から上昇しウェブ4aの先端
の2つの中心孔13に嵌入する1対の位置決めピン33
が設けられていて、切断加工の際の位置決めをするよう
になっている。
位置決めピン33の上端部には、中心孔13へのiN人
を容易にするための円鉗状のテーパ部が形成されている
。また位置決めピン33の周辺には、位置決めの際にウ
ェブ4aが浮き上がらないように保持するためのサクシ
ョン穴34が相数形成されている。
を容易にするための円鉗状のテーパ部が形成されている
。また位置決めピン33の周辺には、位置決めの際にウ
ェブ4aが浮き上がらないように保持するためのサクシ
ョン穴34が相数形成されている。
上記1対の位置決めピン33の間には、位:4決めされ
Tニラニブ4aの先端からライナ1枚分の長さの距離の
位置に、カッタ装η24の下刃35が取付ボルト30に
て固定されていて、回動可f指に軸支された上刃ホルダ
36に■バネ32を介して取付ボルト30により固定さ
れた上刃37か、下刃35に対し05〜1゜の交叉角を
もって設けられている。これら上刃37および下刃35
により切断されたウェブ4aは、ライナと同一外形形状
を有する半lIOエライナ18aとなる。
Tニラニブ4aの先端からライナ1枚分の長さの距離の
位置に、カッタ装η24の下刃35が取付ボルト30に
て固定されていて、回動可f指に軸支された上刃ホルダ
36に■バネ32を介して取付ボルト30により固定さ
れた上刃37か、下刃35に対し05〜1゜の交叉角を
もって設けられている。これら上刃37および下刃35
により切断されたウェブ4aは、ライナと同一外形形状
を有する半lIOエライナ18aとなる。
第4図は、半加工ライナ18aを吸着ヘット38aによ
り取り上げて回転軸19aを中心に回転し、カッタ装置
39により窓部20a形成のための切断をしてライナ2
1aを完成させた後、ざらに回転して磁気ディスク収納
ケース22aに組み込むピックアップ装置の別能を示す
図で必る。
り取り上げて回転軸19aを中心に回転し、カッタ装置
39により窓部20a形成のための切断をしてライナ2
1aを完成させた後、ざらに回転して磁気ディスク収納
ケース22aに組み込むピックアップ装置の別能を示す
図で必る。
第58乃至50図は、カッタ装置39の訂佃図て必る。
第5a図に示すように、カッタ装置39は、テーブル4
0に取付ボルト30により固定された1対の下刃41と
、支点42を中心に回動可能に設けられた上刃ホルダ4
3の先端部両側に、取付小ルlへ30によって固定され
た1対の上刃44とによって、半りDエラゴナ18a
1.:窓部20aを形成するための切断IJ11工をす
るようになっている。、各下刃41の内側には夫々テー
パ部45が形成されていて、これにより切断の際の上刃
44のカイ1〜のIA能を果すようになっている。
0に取付ボルト30により固定された1対の下刃41と
、支点42を中心に回動可能に設けられた上刃ホルダ4
3の先端部両側に、取付小ルlへ30によって固定され
た1対の上刃44とによって、半りDエラゴナ18a
1.:窓部20aを形成するための切断IJ11工をす
るようになっている。、各下刃41の内側には夫々テー
パ部45が形成されていて、これにより切断の際の上刃
44のカイ1〜のIA能を果すようになっている。
上刃44の上刃ホルダ43への取イ」けは、2本の取付
ボルト30によってなされるが、第5b図に示すように
、支点42側の取付ホルト30aは聞ハネ32を介して
上刃44を上刃ホルダ43に押し付tブるようにして啼
拮される一方、刃先側の取付ホル1〜30bには皿ハネ
32か介装されてあらず、これにより、1対の上刃44
の先端か互いに僅かに広がりjqるようにし、下刃41
に対して0.5〜1°の交叉角を得るようになっている
。この交叉角の他に第5C図に示すように、上刃ホルダ
43の断面形状を台形とすることにより、上刃44に下
方へ末広がりの傾斜を僅かにつけるようになっている。
ボルト30によってなされるが、第5b図に示すように
、支点42側の取付ホルト30aは聞ハネ32を介して
上刃44を上刃ホルダ43に押し付tブるようにして啼
拮される一方、刃先側の取付ホル1〜30bには皿ハネ
32か介装されてあらず、これにより、1対の上刃44
の先端か互いに僅かに広がりjqるようにし、下刃41
に対して0.5〜1°の交叉角を得るようになっている
。この交叉角の他に第5C図に示すように、上刃ホルダ
43の断面形状を台形とすることにより、上刃44に下
方へ末広がりの傾斜を僅かにつけるようになっている。
これにより切味を一層向上させることかできる。また、
上刃ホルダ43の支点4?の位置は、切断の際の上刃4
4と下刃41とのシャー角が2°以上つくような位置に
設定される。
上刃ホルダ43の支点4?の位置は、切断の際の上刃4
4と下刃41とのシャー角が2°以上つくような位置に
設定される。
以上本実施例においては、中心孔13の打扱加工以外す
べて切断加工によってライナ加工がなされるので、単桶
な打抜型のほかに着脱自在な刃を揃えるだ(ブでよく、
したがって型寿命を長くすることかでき、また刃の切味
が悪くなったら取イ1ボルト30により容易に交換を行
うことができる。なお、本実施例においては、2枚のウ
ェブ4a、 4bを供給してライナ+JO工づる場合に
ついて示したか、例えばIa%ディスク収納ケースの上
ハーフ?2a、下ハーフ??bの搬送ピッチが里く、こ
れに対応したピッチでライナ21a 、 21bの供給
をしたい場合等に備えて、3本以上の原反ロールからウ
ェアを供給するようにしてもよい。この場合、駆動ロー
ラ7および8間にて重ね合わせ状態のウェアに所定の加
工をし、その1多分離してそれ以外の加工をすることは
上記実施例と同手、丘である。
べて切断加工によってライナ加工がなされるので、単桶
な打抜型のほかに着脱自在な刃を揃えるだ(ブでよく、
したがって型寿命を長くすることかでき、また刃の切味
が悪くなったら取イ1ボルト30により容易に交換を行
うことができる。なお、本実施例においては、2枚のウ
ェブ4a、 4bを供給してライナ+JO工づる場合に
ついて示したか、例えばIa%ディスク収納ケースの上
ハーフ?2a、下ハーフ??bの搬送ピッチが里く、こ
れに対応したピッチでライナ21a 、 21bの供給
をしたい場合等に備えて、3本以上の原反ロールからウ
ェアを供給するようにしてもよい。この場合、駆動ロー
ラ7および8間にて重ね合わせ状態のウェアに所定の加
工をし、その1多分離してそれ以外の加工をすることは
上記実施例と同手、丘である。
(発明の効果)
以上詳述したように、本発明による磁気ディスク用ライ
ナの加工方法は、型による加工が行われるのが中心孔の
打扱きのみでおるため、高精度で耐久性に優れた型を容
易に製作することかでき、したがって加工工程全体の設
備費を安価なものとすることができ、また周縁部の加工
が切断により行われるので、ライナのサイズ以上の不織
布を供給する必要がなく、加工の際の材料のロスを最小
限に押えることができる。しかも、中心孔および周縁部
4箇所の加工が、帯状になった不織布を複数枚重ね合わ
せた状態でなされる一方、ライナ1枚分の長さに切断す
る加工が、巾ね合わせ状態から1枚ずつに分離した後に
なされるよう(なっているので、能率よく加工できる上
後工程でのライナ分離作業を省くことができる。
ナの加工方法は、型による加工が行われるのが中心孔の
打扱きのみでおるため、高精度で耐久性に優れた型を容
易に製作することかでき、したがって加工工程全体の設
備費を安価なものとすることができ、また周縁部の加工
が切断により行われるので、ライナのサイズ以上の不織
布を供給する必要がなく、加工の際の材料のロスを最小
限に押えることができる。しかも、中心孔および周縁部
4箇所の加工が、帯状になった不織布を複数枚重ね合わ
せた状態でなされる一方、ライナ1枚分の長さに切断す
る加工が、巾ね合わせ状態から1枚ずつに分離した後に
なされるよう(なっているので、能率よく加工できる上
後工程でのライナ分離作業を省くことができる。
また、本発明による磁気ディスク用ライナの加工装置は
、中心孔の打扱きを施す打俵型に@脱自在に設(プられ
た上刃および下刃によって中心孔の内縁部4箇所の切断
かなされろようになっているので、I>o工性の悪い不
慣rbであっても容易に加工することかでき、まl二上
刃、下刃の切味が悪くなったときにIは新しい刃と交換
することも簡単に行うことかできる。
、中心孔の打扱きを施す打俵型に@脱自在に設(プられ
た上刃および下刃によって中心孔の内縁部4箇所の切断
かなされろようになっているので、I>o工性の悪い不
慣rbであっても容易に加工することかでき、まl二上
刃、下刃の切味が悪くなったときにIは新しい刃と交換
することも簡単に行うことかできる。
第1図は本発明による磁気ディスク用ライナのり[1工
方法の一例を示す慨要図、 第2a図(31第1図の■a方向矢視図、第2b図1.
1第1図のlbh向矢視図、第3図は本発明による磁気
ディスク用ライナの/JOI装置の一例を示す斜視図、 第4図は第3図の後工程で使用されるピックアップ装置
の機能を示す斜視図、 第5a図は第4図のva部拡大図、 第5b図は第5a図のvb方向矢視図、第5C図は第5
a図のVc−Vc線断面図である。 4a、 4b・・・ウ ェ ブ 13・・・中 心
孔14・・・ス リ ッ ト 27・
・・パ ン チ 部28・・・グ イ 部
29・・・下 刃31・・・上 刃
方法の一例を示す慨要図、 第2a図(31第1図の■a方向矢視図、第2b図1.
1第1図のlbh向矢視図、第3図は本発明による磁気
ディスク用ライナの/JOI装置の一例を示す斜視図、 第4図は第3図の後工程で使用されるピックアップ装置
の機能を示す斜視図、 第5a図は第4図のva部拡大図、 第5b図は第5a図のvb方向矢視図、第5C図は第5
a図のVc−Vc線断面図である。 4a、 4b・・・ウ ェ ブ 13・・・中 心
孔14・・・ス リ ッ ト 27・
・・パ ン チ 部28・・・グ イ 部
29・・・下 刃31・・・上 刃
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)所定幅の帯状の不織布を複数枚重ね合わせて供給し
、該重ね合わされた複数枚の不織布に中心孔の打抜きと
周縁部4箇所の切断とを同時に施した後、各不織布を互
いに分離し、その後各不織布の先端部を所定長さに切断
することを特徴とする磁気ディスク用ライナの加工方法
。 2)複数枚重ね合わせて同一ピッチで送られる所定幅の
帯状の不織布に、中心孔の打抜きを施す打抜型と、 該打抜型のパンチ部およびダイ部に着脱自在に設けられ
、前記不織布の前記中心孔の周縁部4箇所を、前記打抜
型による前記中心孔の打抜きと同時に切断する上刃およ
び下刃とを備えてなることを特徴とする磁気ディスク用
ライナの加工装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60296097A JPS62152696A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 磁気デイスク用ライナの加工方法および装置 |
US06/946,216 US4773293A (en) | 1985-12-25 | 1986-12-24 | Method of and apparatus for manufacturing liner for magnetic disk |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60296097A JPS62152696A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 磁気デイスク用ライナの加工方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62152696A true JPS62152696A (ja) | 1987-07-07 |
JPH0583358B2 JPH0583358B2 (ja) | 1993-11-25 |
Family
ID=17829088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60296097A Granted JPS62152696A (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 磁気デイスク用ライナの加工方法および装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4773293A (ja) |
JP (1) | JPS62152696A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3941334A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verfahren zum zusammenbauen einer magnetplattenkassette |
US5085723A (en) * | 1989-07-31 | 1992-02-04 | Hitachi Setsubi Engineering Co., Ltd. | Process and apparatus for producing magnetic diskette |
JPH0725062B2 (ja) * | 1989-08-02 | 1995-03-22 | インターナショナル ペーパー カンパニー | 半加工ディスケット用ライナーを製造するための装置および方法 |
JP2020516472A (ja) * | 2017-04-14 | 2020-06-11 | エーブリー デニソン コーポレイション | 個別的補強エレメントを製造し分配するための装置 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2210314B (en) * | 1987-09-26 | 1992-01-15 | Kokusan Kogyo Kk | Soft material cutting apparatus |
JPS6487187A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-31 | Kokusan Kogyo Kk | Continuous cutter for flexible blank elongated by tensile force |
JPH06195922A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-15 | Kao Corp | 磁気記録媒体用ライナー材の処理方法及び処理装置 |
JPH06269586A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-27 | Mitsubishi Electric Corp | 裁断機及びその被加工物ピックアップ方法 |
EP0733950A1 (en) * | 1995-03-24 | 1996-09-25 | Eastman Kodak Company | Splice cutting and film re-shaping apparatus |
JP2000011582A (ja) | 1998-06-24 | 2000-01-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | ディスクカートリッジの製造方法 |
JP2001006316A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-01-12 | Sony Corp | ライナ貼付装置及びライナ貼付方法 |
JP2004517009A (ja) * | 2001-01-17 | 2004-06-10 | セラック グループ | 移動式シールステーションへのメンブレンシール供給装置 |
US6557446B2 (en) * | 2001-03-26 | 2003-05-06 | Kinematic Automation, Inc. | Apparatus for cutting and sorting diagnostic strips |
JP5360731B2 (ja) * | 2010-01-26 | 2013-12-04 | 日高精機株式会社 | 切断装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1914293A (en) * | 1930-10-30 | 1933-06-13 | Tabulating Machine Co | Perforating machine |
US3107566A (en) * | 1960-03-31 | 1963-10-22 | Controls Co Of America | Method of preventing binding of strip material in a progressive type die |
US3496815A (en) * | 1968-03-22 | 1970-02-24 | H & H Plastics Mfg Co | Method and apparatus of making plastic aprons |
US3605535A (en) * | 1969-12-18 | 1971-09-20 | Southworth Machine Co | Combined punching and cornering apparatus and method |
CH536771A (de) * | 1971-02-24 | 1973-05-15 | Brand Karl Fa | Zuführeinrichtung für bahnförmiges Material |
US3854359A (en) * | 1972-03-18 | 1974-12-17 | Tagami Kanagata Kk | Apparatus for enabling automatic feed for a press with one-stamping die |
US4344342A (en) * | 1980-08-27 | 1982-08-17 | Sam Garvin & Company | Method for the manufacture of washers and the like |
JPH0632185B2 (ja) * | 1985-01-11 | 1994-04-27 | 日立マクセル株式会社 | デイスクカ−トリツジの製造方法、およびデイスクカ−トリツジの自動組立装置 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP60296097A patent/JPS62152696A/ja active Granted
-
1986
- 1986-12-24 US US06/946,216 patent/US4773293A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3941334A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | Verfahren zum zusammenbauen einer magnetplattenkassette |
US5085723A (en) * | 1989-07-31 | 1992-02-04 | Hitachi Setsubi Engineering Co., Ltd. | Process and apparatus for producing magnetic diskette |
JPH0725062B2 (ja) * | 1989-08-02 | 1995-03-22 | インターナショナル ペーパー カンパニー | 半加工ディスケット用ライナーを製造するための装置および方法 |
JP2020516472A (ja) * | 2017-04-14 | 2020-06-11 | エーブリー デニソン コーポレイション | 個別的補強エレメントを製造し分配するための装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4773293A (en) | 1988-09-27 |
JPH0583358B2 (ja) | 1993-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62152696A (ja) | 磁気デイスク用ライナの加工方法および装置 | |
DE4130269C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen laminierter Prepreg-Teile | |
EP3509830B1 (de) | Tapelegevorrichtung und tapelegeverfahren mit verschwenkbarer schneideinrichtung | |
EP2246160B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von bahn- oder bogenförmigem, für Luft durchlässigem Gewebe- oder Vliesmaterial | |
EP0733447B1 (en) | Automatic trimming processing device | |
JP2017522193A (ja) | 紙、段ボール、プラスチック材、複合材又はその種の比較的堅固な材料を切断するための切断装置 | |
CN208545606U (zh) | 用于服装生产的裁片机 | |
JPH05501380A (ja) | 半加工ディスケット用ライナーを製造するための装置および方法 | |
CZ52596A3 (en) | Device for perforating a strip of adhesive plasters | |
CN109514098A (zh) | 一种激光模切机 | |
DE1235141B (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Filmfensterkarten | |
US2372788A (en) | Severing apparatus | |
JP3789989B2 (ja) | トリムカッター | |
DE202017105285U1 (de) | Tapelegevorrichtung mit selektiver Einschneideeinrichtung | |
CN211311982U (zh) | 一种新型热收缩立体地毯的毛边精细加工设备 | |
CN218560633U (zh) | 一种自动化胶带切段装置 | |
CN212666748U (zh) | 一种用于口罩生产的圆刀模切设备 | |
CN211416354U (zh) | 多功能异步省料复合机 | |
JPH01166823A (ja) | 熱交換器フィンの製造方法 | |
JPH03118927A (ja) | はぜ折り装置 | |
JPH06278099A (ja) | 包装袋裁断装置及び該装置のロータリーダイロール | |
JP3038258U (ja) | 段ボール細片の製造装置 | |
JPS6218393Y2 (ja) | ||
DE102021207343A1 (de) | Schneidvorrichtung zum Schneiden von Segmenten für Energiezellen von einer zugeführten Endlosbahn | |
JPS58209520A (ja) | プラスチツクシ−トの打抜き方法 |