DE3934167A1 - Pressvorrichtung zum verleimen von brettern zu schichtholztraegern - Google Patents

Description

Die bekannten, sich auf dem Markt befindlichen, Preßvor­ richtungen für gerade und getreppten verleimten Schichtholzträgern, die mit Spindel angetriebenen Verleimblöcke und Vorrichtungen zum Verleimen von Brettschichtholzträgern.

Es sind auch neue Konstruktionen auf dem Markt, die einen geschlossenen Rahmen aufweisen und von Arbeitszylindern werden durch fluidische Medien die erforderlichen Kräfte aufgebracht zum Ausrichten und Pressen.

Es werden Pressen in Längen der möglichen Brettschichtträgern gebaut, welche aus vielen hintereinandergereihten Rechteckkon­ struktionen bestehen, die miteinander verbunden sind in denen die fluidischen Systeme für den erforderlichen Preßdruck eingebaut sind. Die mit Leim angegebenen Bretter werden vor den Pressen stirnseitig zusammengestellt, angenommen 20 m lang, und werden dann in die Presse eingeschoben.

Der nächste oder das nächste Paar wird davor wieder vorgearbeitet, der in der Presse befindliche Brettschicht­ holzträger wird in Einschubvorrichtung aus der Presse auf der an­ deren Seite ausgeschoben. Für diese Arbeitsweise benötigt man vor und nach der 20 m-Presse diesselbe Länge zum Ein- und Auszug. Al­ so insgesamt 60 m. Dazu kommt die Verweilzeit von ca. 8 Stunden und mehr bis die chemische Abbindung des Leimes stattgefunden hat. Bei diesem großen Platzbedarf muß man in zwei Schichten arbeiten, damit 2 mal die Pressen beschickt werden können.

Es sind auch Lösungen bekannt, wo die ganzen Preßvorrichtungen auf einer fahrbaren Unterkonstruktion aufgebaut sind, welche dann in Längsrichtung in ein beheizbares Tunnel gefahren wird, in das heiße Luft einbläst, wodurch das Holz und die Leimfuge aufgeheizt wird. Die erhöhte Temperatur beschleunigt die chemische Abbindung des Leimes.

Aufgabe der Neuerung soll darin bestehen, daß der Platzbedarf von 3×20 m Länge entfällt und die Verweilzeit in der Presse wesentlich verkürzt wird.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die aneinandergereihten Rechteckkonstruktionen so ausgeführt sind, daß das obere oder ein seitliches Teil zu öffnen ist, wo der Brettschichtträger mittels meist vorhandenen Hebezeugen von oben eingelegt, oder von der Seite eingeschoben wird. Das Ver­ schließen und öffnen kann durch angewandte Mechanik in Verbindung mit fluidischen Systemen erfolgen.

Um die chemische Abbindung des Leimes in der Fuge der zu verbindenden Bretter zu beschleunigen, ist die aneinandergereihte Rechteckkonstruktion verkleidet um einen möglichen Heißluftstrom aufzunehmen, welche den Luftstrom so leitet, daß die Wärme von Holz und Leimfuge aufgenommen werden kann. Eine Temperaturerhöhung des Holzes um 10 Grad reicht aus, um die chemische Reaktion auf 25-50% der früheren Verweildauer in den Preßvorrichtungen zu reduzieren. Zweckmäßig wird die eingeblasene Heißluft dem Lufterhitzer wieder zugeführt. Dieser Umlufterhitzer kann an der Stirnseite angebracht, die ganze Presse mit Heißluft durchströmen. Ein Rückluftkanal kann beliebig angeordnet sein. Es ist auch denkbar, daß eine Zu- und Ablufthaube mit dem Schließvorgang der Pressen in Wirkstellung gebracht wird. Anstelle von Heißluft könnten auch Infra-rotstrahlen auf die zu verleimenden Bretter wirken, oder andere Energieträger, welche sich dazu eignen.

Skizze 1 zeigt die geöffnete Rechteckkonstruktion mit den verschweißten Längsseiten 1+2 mit der Unterkonstruktion 3 die obere Konstruktion 4, welche an den Enden 5+6 eine Bohrung besitzt. Die Längsseiten 1+2 mit den gleichen Bohrungen 7+8 versehen, dienen zur Aufnahme einer nicht dargestellten Welle oder Bolzens. Das Teil 4 ist mit dem Teil 2 durch den nicht dar­ gestellten Bolzen verbunden um dessen Achse in der Bohrung 6 sich das Teil 4 in Pfeilrichtung 10 drehen läßt, bis die Bohrung 5 mit der Bohrung 7 deckungsgleich ist und dann durch eine nicht dargestellte, einzuführende Welle kraftschlüssig mit dem Teil 1 verbunden wird.

Auf dem Teil 5 können Arbeitszylinder angebracht sein, die durch fluidische Medien die erforderliche Kraft in Pfeilrichtung 11 und 12 erbringen, welche notwendig ist um die einzelnen Bretter im Stapel 13 und 14 zu verleimen. Mit dem Teil 4 kann das Teil 15 auf bekannte Art verbunden sein, so daß die Drehbewegung in Pfeilrichtung 10 zwangsweise erfolgt. Am Ende des Teiles 15 ist auf bekannte Weise ein flexibler Werkstoff 16 angebracht, deren Länge in Falten ausreicht, damit das Ende 17 des Werkstoffes auf dem Teil 18 befestigt einen Hohlraum 19 ergibt, wenn die zwangsweise durchgeführte Drehbewegung in Pfeilrichtung 10 erfolgt und der flexible Werkstoff 16 die Drehbewegung in Pfeilrichtung 20 folgt. Das Ende 21 vom Teil 5 kann mit festem oder flexiblem Werkstoff 30 mit Teil 15 so verbunden sein, daß es einen Hohlraum 31 ergibt, welcher, wie beschrieben, für die Umluft zum Aufheizen durch einen Lufterhitzer dienen kann, welcher die erhitzte Luft in die mit Abstand angebrachte Verkleidung bläst, worin der, zur Verleimung zusammengepreßte Brettschichtträger ruht.

Skizze 2 zeigt diese Konstruktion mit den Teilen 3 und 4, welche mit dem Teil 2 auf bekannte Art verbunden ist. Die gemeinsame Bohrung 6 im Teil 3 und Teil 1 sind mit einer nicht dargestellten Welle verbunden. Das Teil 1 ist in Pfeilrichtung 10 bewegbar bis die Bohrung 7 mit der Bohrung 5 deckungsgleich sind, kann das Teil 1 mit Teil 4 durch eine nicht dargestellte Welle verbunden sein. Das Teil 4 dient zur Aufnahme von Spindeln oder Arbeits­ zylindern, die durch fluidische Medien in Pfeilrichtung 11+12 die Kraft auf die zu verleimenden Brettschichtträgern abgeben, welche für die Verleimung erforderlich sind.

Stand der Technik

Besuch Messe Hannover "Ligna 1989", Prospekte des Marktführers Minda-Grecon; Lösungsvorschläge von Dimter GmbH von 1989 bei Kundenangeboten

Claims (5)

1. Preßvorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die aneinandergereihte Rechteckkonstruktion mit dem oberen Teil, zum Aufnehmen der Brettschichtträger, zum Öffnen ist.

2. Preßvorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß die aneinanderge­ reihte Rechteckkonstrukion mit dem seitlichen Teil zum Ein­ schieben der Brettschichtträger, zum Öffnen ist.

3. Nach Anspruch 1+2 wesentlich dadurch gekennzeichnet, daß die Preßvorrichtung mit Verkleidungen versehen sind, die einen Heißluftstrom aufnehmen.

4. Nach Anspruch 1, 2 und 3 so ausgeführt, daß der Heißluftstrom so geleitet wird, um das zu verpressende Material mit dem höchsten Wirkungsgrad zu erwärmen.

5. Nach Anspruch 1-4 so gekennzeichnet, daß die Verkleidung einen Umluftbetrieb ermöglicht.