DE3933490A1 - Verfahren zur endweisen verbindung von vorgefertigten armierten betonelementen - Google Patents

Verfahren zur endweisen verbindung von vorgefertigten armierten betonelementen

Info

Publication number
DE3933490A1
DE3933490A1 DE3933490A DE3933490A DE3933490A1 DE 3933490 A1 DE3933490 A1 DE 3933490A1 DE 3933490 A DE3933490 A DE 3933490A DE 3933490 A DE3933490 A DE 3933490A DE 3933490 A1 DE3933490 A1 DE 3933490A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
recesses
elements
concrete
connection
fabricated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE3933490A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3933490C2 (de
Inventor
Rene-Andre Beck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSA Ingenieurs Conseils
Original Assignee
BSA Ingenieurs Conseils
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSA Ingenieurs Conseils filed Critical BSA Ingenieurs Conseils
Publication of DE3933490A1 publication Critical patent/DE3933490A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3933490C2 publication Critical patent/DE3933490C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/20Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stonelike material
    • E04B1/21Connections specially adapted therefor
    • E04B1/215Connections specially adapted therefor comprising metallic plates or parts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E04C3/22Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members built-up by elements jointed in line
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/0027Joints for pipes made of reinforced concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur end­ weisen Verbindung von vorgefertigten armierten Betonele­ menten sowie auf eine vorgefertigte Stütze die durch Anwendung dieses Verfahrens erhalten wird.
Bei der endweisen Verbindung vorgefertigter armierter Betonelemente, beispielsweise bei der Herstellung von Stützen oder Säulen sind verschiedene Techniken bekannt, von denen einige nachstehend erwähnt werden:
  • - Das Verschweißen der Armierungen durch Überlappung; diese Technik benötigt einen beträchtlichen Raum zwischen den Enden der miteinander zu verbindenden Elemente, wobei dieser Raum durch Eingießen eines großen Beton­ volumens anschließend ausgefüllt werden muß, was es unmöglich macht, diese Operation auf der Baustelle durchzuführen.
  • - Die Verwendung von konischen Steckteilen, die sich ineinander fügen; diese Technik ist teuer und führt darüber hinaus zur Schwächung des Querschnittes aufgrund des geringen Konusdurchmessers;
  • - Die Befestigung mit Hilfe von Metallschellen, die mit der Armierung fest verbunden sind; diese Technik ist ebenfalls kostspielig, relativ schwie­ rig auszuführen und zieht eine Verminderung des wirk­ samen Querschnittes nach sich.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der vorer­ wähnten bekannten Techniken zu vermeiden. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Verbinden, das Gegenstand der Erfindung ist, gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß jedes Element an mindestens einem seiner Enden Ausnehmungen aufweist, die bei der Herstellung am Umfang ausgebildet werden, wobei die Ausnehmungen sowohl zur Seitenfläche als auch zur Stirnfläche dieses Elementes hin offen sind, daß in diese Ausnehmungen die in Längs­ richtung verlaufenden metallischen Armierungsstäbe einmün­ den, deren freie Enden gegenüber den Enden des Elementes zurückspringen, wobei die anderen Armierungsstäbe, die zwischen den Ausnehmungen angeordnet sind, über das Ende des Elementes hervorspringen, daß man die Elemente in fluchtender Ausrichtung mit ihren Enden, die die Ausnehmungen aufweisen, aneinander anordnet, wobei die relative Winkellage der Elemente so ist, daß die Metall­ stäbe der Armierung, die über das Ende des einen der Elemente hervorstehen in die Ausnehmungen des angrenzenden anderen Elementes einführbar sind und umgekehrt, daß die Enden der Stäbe mit Spiel in Positionierungsmuffen, die eine Öffnung aufweisen, die zum Schweißen bestimmt ist, einführbar sind, worauf man die endweise aneinander­ gelegten Metallstäbe im Inneren der Muffen in den Aus­ nehmungen verschweißt und daß man die Ausnehmungen mit Beton oder einem anderen geeigneten Material ausfüllt.
Ein weiterer Gegenstand dieser Erfindung besteht in einer aus vorgefertigtem armiertem Beton bestehenden Stütze, die erhalten wird durch die Anwendung des vor­ erwähnten Verfahrens nach der Erfindung durch Verbin­ dung mehrerer endweise ausgerichteter Elemente.
Die beigefügte Zeichnung zeigt die Erfindung in sche­ matischer und beispielhafter Form.
Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch die Enden zweier aus armiertem Beton bestehender Elemente in einer Position vor der endweisen Verbindung.
Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 1.
Fig. 3 ist ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 1 in der vollständig verbundenen Position.
Fig. 4 ist eine geschnittene Ansicht einer besonderen Anwendung der Elemente als Säule für ein Bauwerk.
In der beigefügten Zeichnung (Fig. 1 bis 3) sind als Ausführungsbeispiel die Enden zweier zylindrischen Säulen A, B dargestellt, die aus zentrifugiertem Beton herge­ stellt sind. In der Wand 1 einer jeden Säule A, B sind bei der Herstellung längsgerichtete Hauptarmierungen aus Metall 2 a, 2 b und Nebenarmierungen 3 sowie Bandagen­ drähte 4, die um die Armierungen 2 a, 2 b und 3 herum angeordnet sind, eingebettet.
Andererseits sind während der Herstellung der Wand 1 durch Zentrifugeren des Betons, Formelemente beispielsweise "Sagex" in der Gießform eingelegt, derart daß in der Wand 1 Ausnehmungen 5 gebildet werden, die an der Oberfläche offen sind, und zwar sowohl an der Stirnseite als auch an der Seitenfläche der Wand 1. Die Ausnehmungen 5 sind derart angeordnet, daß sie mit der Stelle des Endes gewisser metallischer Hauptstäbe 2 a der Armierung über­ einstimmen und insbesondere bei jedem zweiten, d. h. in abwechselnder Weise mit einem Stab 2 b, der vollständig in den Beton eingegossen ist (Fig. 2).
Ferner, wie in Fig. 1 dargestellt, sind die Stäbe 2 a, die in die Ausnehmungen 5 einmünden, derart abgeschnit­ ten, daß sie in bezug auf das Ende der Wand 1 zurück­ springen, während die Stäbe 2 b, die vollständig in die Betonwand 1 eingebettet sind, in ihrer ursprünglichen Länge beibehalten sind, d. h. sie bilden Vorsprünge am Stirnende der Wand 1.
Für die endweise Verbindung zweier Säulen A, B ist es zweckmäßig, diese horizontal oder vertikal in gleicher Ausrichtung anzuordnen und für eine winkelmäßige Aus­ richtung zu sorgen, derart, daß die vorstehenden Metall­ stäbe 2 b der einen Säule in die Ausnehmungen 5 der an­ deren Säule eingreifen und umgekehrt, und zwar mit Rück­ sicht auf ihre Befestigung durch Schweißen. Vor dem endweisen Zusammenfügen der beiden Säulen A, B, kann die Stirnseite der Wand 1 mit einem Klebemittel bei­ spielsweise Mörtel versehen werden.
Um den Schweißvorgang zu erleichtern und wirksamer zu gestalten, verwendet man vorzugsweise eine Metallmuffe 6, in die die beiden Enden der Stäbe 2 a und 2 b, die miteinander verschweißt werden sollen, mit Spiel einge­ führt sind und welche eine Öffnung 6′ aufweist, um den Zugang einer Schweißvorrichtung zum Verschweißen der Enden zu gestatten.
Wie in Fig. 3 gezeigt, gestattet das Schweißmaterial 7 eine endweise Verbindung der Enden der Stäbe 2 a und 2 b in der Muffe 6; worauf man die Ausnehmungen 5 durch Gießen mit Beton 8 ausfüllt, derart um die gebildete Verbindung gegen Korrosion zu schützen und insbesondere eine Endbearbeitung der Außenfläche der so gebildeten Stütze zu verwirklichen, damit diese Verbindung an der Außenseite praktisch nicht sichtbar ist. Selbstverständ­ lich ist es möglich, zum Ausfüllen und für die Endbear­ beitung ein anderes Material als Beton, beispielsweise ein Kunstharz zu verwenden.
Einer der Vorteile des Verfahrens gemäß der Erfindung besteht darin, daß die Verbindungszone einer bedeuten­ den Erwärmung unterworfen wird, wobei die metallischen Armierungsstäbe zuerst verlängert werden, worauf sie sich beim Abkühlen zusammenziehen; dadurch entsteht die Neigung zur Erzeugung einer Art Vorspannung, welche die Qualität der Verbindung verbessert. Um dieses Phä­ nomen zu erleichtern, werden die Teile der Stäbe 2 a und 2 b, die sich im Beton befinden bevor sie in die Ausnehmungen 5 einmünden bzw. bevor sie die Stirnfläche der Wand 1 verlassen, d. h. diejenigen Teile die einer beträchtlichen Erwärmung unterliegen, vorher mit einer Lackschutzschicht überzogen, die dazu bestimmt ist, die "Gleitbewegung" bei der Verlängerung und dem Zusammen­ ziehen des Metalls in dem Beton zu begünstigen. Der verwendete Lack kann beispielsweise eine Farbe mit Zn (Zink) vom Typ "Galva-Zink" sein.
Das Verfahren nach der Erfindung ist einfach auszuführen und verursacht in bezug auf die bekannten Techniken weniger Kosten. Darüber hinaus kann es sowohl in der Fabrik als auch direkt auf der Baustelle ausgeführt werden und führt zu einem zuverlässigen Ergebnis ohne Schwächung des Querschnittes und mit einer optimalen Anwendung desselben.
Im Falle der Verbindung in der Fabrik, beispielsweise zur Herstellung einer Stütze, wird man vorzugsweise die miteinander zu verbindenden Säulenabschnitte in die horizontale Position bringen, und man wird einen Befestigungsstab verwenden, der in axialer Richtung im Inneren der Säulenabschnitte zur endweisen Verbindung vorgesehen ist und der an seinen beiden Enden gegen die freien Enden der Säulenabschnitte verspannt ist.
Für die Verbindung auf der Baustelle wird man vorzugsweise die Technik in einer vertikalen Position anwenden, wobei die obere Säule auf die untere Säule aufgesetzt und dort beispielsweise mittels eines Kranes gehalten wird.
Schließlich kann man gemäß einer besonders vorteilhaf­ ten Anwendung der Erfindung, die schematischerweise in Fig. 4 dargestellt ist, vorteilhafterweise das Ver­ fahren zum Verbinden gemäß der Erfindung zur Herstellung von Säulen A, B und A′, B′ anwenden, die dazu bestimmt sind, in einer Tragkonstruktion eines Gebäudes verwendet zu werden. In diesem Falle ist die Verbindung C, C′ zwischen den beiden Teilen einer jeden Säule vollständig in der horizontalen Platte eingebettet, was eine Vermin­ derung der Knicklänge dieser Säulen zu erhalten gestattet.

Claims (3)

1. Verfahren zur endweisen Verbindung von vorgefertigten armierten Betonelementen (A, B), dadurch gekennzeich­ net, daß jedes Element an mindestens einem seiner Enden Ausnehmungen (5) aufweist, die bei der Herstel­ lung am Umfang ausgebildet werden, wobei diese Aus­ nehmungen sowohl zur Seitenfläche als auch zur Stirn­ fläche dieses Elementes hin offen sind, daß in diese Ausnehmungen die in Längsrichtung verlaufenden me­ tallischen Armierungsstäbe (2 a) einmünden, deren freie Enden gegenüber dem Ende des Elementes zurück­ springen, wobei die anderen Armierungsstäbe (2 b) die zwischen den Ausnehmungen angeordnet sind, über das Ende des Elementes hervorspringen, daß man die Elemente in fluchtender Ausrichtung mit ihren Enden, die die Ausnehmungen aufweisen, aneinander anordnet, wobei die relative Winkellage der Elemente so ist, daß die Metallstäbe (2 b) der Armierung, die über das Ende der einen Elemente hervorstehen die Ausneh­ mungen (5) des angrenzenden anderen Elementes einführ­ bar sind und umgekehrt, daß die Enden der Stäbe mit Spiel in Positionierungsmuffen (6), die eine Öffnung (6′) aufweisen, die zum Schweißen bestimmt ist, ein­ führbar sind, worauf man die endweise aneinandergelegten Metallstäbe im Inneren der Muffen (6) in den Ausnehmungen (5) verschweißt und daß man die Ausnehmungen mit Beton oder mit einem anderen geeigneten Material ausfüllt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, angewandt bei der Herstel­ lung einer Gefügebaustruktur, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffüllung der Ausnehmung (5) gleichzeitig mit dem Gießen einer Betonplatte (D) in Höhe der Verbindung der vorgefertigten Elemente erfolgt, die diese Betonplatte stützen sollen.
3. Aus vorgefertigtem armierten Beton bestehende Stütze, erhalten durch die Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 durch Verbindung mehrerer endweise ausge­ richteteter Elemente (A, B).
DE3933490A 1988-10-07 1989-10-06 Verbindung von vorgefertigten armierten Betonelementen Expired - Fee Related DE3933490C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3740/88A CH677250A5 (de) 1988-10-07 1988-10-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3933490A1 true DE3933490A1 (de) 1990-04-12
DE3933490C2 DE3933490C2 (de) 1997-09-25

Family

ID=4262478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3933490A Expired - Fee Related DE3933490C2 (de) 1988-10-07 1989-10-06 Verbindung von vorgefertigten armierten Betonelementen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4982549A (de)
JP (1) JPH02217552A (de)
CH (1) CH677250A5 (de)
DE (1) DE3933490C2 (de)
FR (1) FR2637640B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1751368A1 (de) * 2004-05-03 2007-02-14 Rocla Pty Ltd Gebäudesäule

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5399055A (en) * 1993-10-28 1995-03-21 Dutton, Jr.; Elmer T. Device and method to level and repair a failed concrete foundation
DE19948003A1 (de) 1999-10-06 2001-04-12 Boegl Max Bauunternehmung Gmbh Stahlbetonfertigteilplatte
IT1406648B1 (it) * 2010-12-03 2014-03-07 Puccioni Elementi strutturali precompressi con armatura esterna , in pietra , mattoni,o scarti da demolizioni
US9644369B2 (en) * 2013-12-24 2017-05-09 Reigstad & Associates, Inc. Post-tension concrete leave out splicing system and method
WO2015175368A1 (en) * 2014-05-12 2015-11-19 Hawkeye Concrete Products Co. Reinforced concrete pipe
WO2016114747A1 (en) * 2015-01-12 2016-07-21 Hunt Christopher M Hybrid cementitious bulidings for a multi-level habitat
CA3121204A1 (en) * 2018-11-28 2020-06-04 President And Fellows Of Harvard College Structural design principles for diagonal bracings in truss and beam support systems
RU199868U1 (ru) * 2020-04-20 2020-09-23 Виктор Павлович Сухомлинов Сборочный узел стыкового соединения железобетонно-стеклокомпозитных труб в дюкер для устройства речных и морских выпусков систем водоотведения

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2197095A1 (de) * 1972-08-22 1974-03-22 Gba General Bat Ment
DE2556410A1 (de) * 1975-08-11 1977-02-24 Nippon Concrete Ind Co Ltd Verbindungsteil eines betonrohrs

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR358960A (fr) * 1905-10-28 1906-03-13 Rudolf Grimm Poutres et colonnes démontables en béton armé
GB452520A (en) * 1935-03-25 1936-08-25 Concrete Piling Ltd An improved method of jointing or connecting together pre-cast reinforced concrete units
US2724261A (en) * 1951-05-24 1955-11-22 Egil M Rensaa Precast column attaching means
GB869696A (en) * 1958-07-15 1961-06-07 Concrete Ltd Improvements in or relating to re-inforced concrete units
SU484293A1 (ru) * 1974-02-15 1975-09-15 Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Экспериментальный Институт Организации,Механизации И Технической Помощи Строительству Стыковое соединение железобетонных строительных элементов
US4081935A (en) * 1976-07-26 1978-04-04 Johns-Manville Corporation Building structure utilizing precast concrete elements

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2197095A1 (de) * 1972-08-22 1974-03-22 Gba General Bat Ment
DE2556410A1 (de) * 1975-08-11 1977-02-24 Nippon Concrete Ind Co Ltd Verbindungsteil eines betonrohrs

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1751368A1 (de) * 2004-05-03 2007-02-14 Rocla Pty Ltd Gebäudesäule
EP1751368A4 (de) * 2004-05-03 2009-03-04 Rocla Pty Ltd Gebäudesäule

Also Published As

Publication number Publication date
FR2637640A1 (fr) 1990-04-13
JPH02217552A (ja) 1990-08-30
CH677250A5 (de) 1991-04-30
DE3933490C2 (de) 1997-09-25
FR2637640B1 (fr) 1991-08-02
US4982549A (en) 1991-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1760208B1 (de) System und Verfahren zur Herstellung von gedämmten Hohlwänden
DE60020925T2 (de) Vorrichtung zum Verbinden vorgefertigter Balken an Säulen oder entsprechenden Tragelementen
DE3628876A1 (de) Verlorene schalung
DE3933490C2 (de) Verbindung von vorgefertigten armierten Betonelementen
DE3214625C2 (de) Balkenförmiger Ausleger, insbesondere als Sprührahmen für Pflanzenschutzgeräte
DE1905341A1 (de) Schalungssystem
DE875403C (de) Bauelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19710564A1 (de) Verfahren zur Herstellung des Tragwerks eines vorgefertigten, transportablen Mauerteils
DE3834731C2 (de)
DE29706644U1 (de) Betonanker für Stahlbeton-Konstruktionen
DE202006019894U1 (de) System zur Herstellung von gedämmten Hohlwänden
CH210311A (de) Bauelement.
DE29614733U1 (de) Vorrichtung zur Verankerung von Bewehrungsstäben
DE1434776A1 (de) Schwimmbecken od.dgl.
DE1784005A1 (de) Kunststoffummantelter Pfahl oder Pfosten
WO1997018374A1 (de) Fensterfertigelement
DE2912807A1 (de) Aus steinen bestehende bauteile und deren verwendung
DE3025672C2 (de)
DE951764C (de) Verfahren und Einrichtungen zum Spannen von Vorspanngliedern unter Abstuetzung gegen den erhaerteten Beton
DE2647583C3 (de) Rahmentragwerk
DE4228968A1 (de) Balken, verfahren zu dessen herstellung, verfahren und vorrichtung zum verbinden solcher balken
AT357481B (de) Verbindung von fertigteilen, vorzugsweise betonfertigteilen, sowie verfahren zu deren herstellung
DE1559324C (de) Vorgefertigtes, transportables Raumelement zur Herstellung von Bauwerken und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2832320A1 (de) Bewehrung
DE7732375U1 (de) Bauelement, insbesondere pfahl

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee