DE3924053C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rotations
schneiden von Werkstoffbahnen nach dem Oberbegriff des
Patentanspruchs 1.
Eine derartige Vorrichtung ist aus der US-PS 47 59 247 be
kannt. Die bekannte Vorrichtung ermöglicht durch axiales
Verschieben der Gegenwalze zwar auch eine Verstellung des
Walzenspaltes, jedoch nicht während des Schneidvorganges,
weil durch axiales Verschieben der Gegenwalze und damit
der zu beschneidenden Materialbahn keine präzisen Schnitt
kanten erzielbar wären. Die weiterhin bei der bekannten
Vorrichtung vorgesehenen, verstellbaren Stützrollen grei
fen nicht an den Walzen selbst sondern an den von diesen
getragenen Stützringen an, so daß hierdurch ebenfalls keine
Verstellung des Walzenspalts im Schneidbereich möglich
ist.
Die GB-OS 21 34 432 zeigt eine Rotationsschneidvorrichtung
mit Distanzringen lediglich an einer Walze. Aus DE-AS
24 44 704 und DE-AS 29 17 937 sind Stützrollen entnehmbar,
die eine Messerwalze an ihrer einer Gegenwalze abgekehrten
Seite zusätzlich abstützen. Diese Stützrollen sind jedoch
nicht verstellbar.
Es ist Aufgabe der Erfindung eine gattungsgemäße Vorrich
tung in einfacher Weise und unter Beibehaltung höchster
Präzision sowie Erzielung längerer Standzeiten ihrer Wal
zen derart zu verbessern, daß der Abstand zwischen den
Walzen unter Berücksichtigung der Schneidenabnutzung wäh
rend des Schneidvorgangs permament nachstellbar ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in Kennzeich
nung des Patentanspruchs 1 stehenden Merkmale gelöst.
Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß eine Abnutzung der
Schneiden während des Beschneidens einer Werkstoffbahn
permanent kompensiert werden kann. Da die Walzen senkrecht
zu den Schneiden verstellt werden, wirkt sich diese Ver
stellung auf den durchgeführten Schnitt nicht aus, und es
entstehen unabhängig von einer Nachstellung einer oder
beider Walzen immer scharfe Schnittkanten, wobei gleich
wohl eine Schneidenabnutzung permanent kompensiert werden
kann.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand
der Unteransprüche 2 und 3.
Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung
der weiteren Erläuterung. Es zeigt
Fig. 1 schematisch eine Vorrichtung zum Rota
tionsschneiden von Werkstoffbahnen in
Vorderansicht und
Fig. 2 schematisch die Vorrichtung aus Fig.
1 in Schnittansicht entlang der Linie
2-2.
Die auf der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Rotationsschnei
den von Werkstoffbahnen, beispielsweise Papier- , Textil-, Faser
vlies-, Kunststoffolien-, Metallfolien- und Bahnen aus anderen
Materialien, umfaßt ein im wesentlichen von zwei vertikalen Stän
dern 1, 2 gebildetes Maschinengestell. Die beiden Ständer 1, 2
sind durch horizontale Holme 3, 4 (Fig. 2) miteinander verbun
den und am Erdboden fest verankert. Zwischen den Ständern 1, 2
des Maschinengestells sind in an sich bekannten Drehlagern 5, 6
die Wellen 7, 8 zweier Walzen, nämlich einer Schneidwalze 9 und
einer Gegenschneidwalze 11, drehbar abgestützt. Beide Walzen
sind über an sich bekannte (nicht dargestellte) Motor- und Getrie
bemittel in Richtung der Pfeile (Fig. 2) gegenläufig angetrie
ben.
Die Schneidwalze 9 trägt eine oder mehrere Schneidplatten 12, die
in ihrer Rundung an die Rundung der Walze 9 angepaßt sind. Auf
jeder Schneidplatte ist eine scharfe Schneide 13 ausgebildet, bei
spielsweise in Gestalt einer in sich geschlossenen, ovalen Kurve,
so daß aus der Werkstoffbahn 10, die in Fig. 2 gestrichelt an
gedeutet ist, entsprechende ovale Zuschnitte "ausgestanzt" wer
den können.
Der oder den Schneidplatten 12 mit der Schneide 13 liegt eine
meist ringförmige und glatte Gegenplatte 14 auch "Ring" oder
"Gegenschneidbüchse" genannt, gegenüber, die auf der Gegenwalze
11 befestigt ist. Schneid- und Gegenplatten 12 bzw. 14 laufen
zusammen mit den Walzen 9, 11 um und definieren einen über einen
Teil der axialen Walzenlänge hinwegreichenden Schneidbereich.
Zwischen den Walzen bleibt, insbesondere auch im Schneidbereich,
ein an die Dicke der Werkstoffbahn angepaßter Walzenspalt zum
Durchführen der Werkstoffbahn frei.
Die Schneidplatte 12 mit der Schneide 13 und Gegenplatte 14 be
stehen aus hartem, verschleißfestem Werkstoff, beispielsweise
Hartmetall, Zirkonoxid- oder Aluminiumoxidkeramik.
An den beiden Stirnenden der Schneidwalze 9 und der Gegenschneid
walze 11, also außerhalb des von den Platten 12, 14 definierten
Schneidbereiches, sind Distanzringe 15 bzw. 16 fest angeordnet,
die unmittelbar aufeinander abrollen, so daß die beiden Walzen
9, 11 hierdurch aufeinander abgestützt sind. Auch die Distanzringe
15, 16 bestehen vorzugsweise aus hartem, verschleißfestem Mate
rial.
Im Bereich zwischen den Distanzringen 16 greifen an der Gegen
platte 14 von unten her zwei Druckrollenglieder 17, 18 an, die,
wie Fig. 2 zeigt, einen Rahmen 19 umfassen, in dem zwei Rollen
21, 22 frei drehbar gelagert sind, die am Randbereich der fest
mit der Gegenschneidwalze 11 verbundenen Gegenplatte 14 anliegen.
Der Rahmen 19 beider Druckrollenglieder ist fest mit dem Ende
der Kolbenstange 23 eines Druckmittelzylinders 24, vorzugsweise
eines Pneumatikzylinders, verbunden, so daß durch entsprechende
Betätigung des Zylinders 24 das Druckrollenglied die Gegenschneid
walze 11 mit einstellbarer Kraft zur Schneidwalze 9 hindrückt.
Mit Hilfe der Distanzringe 15, 16 und der Druckrollenglieder 17,
18 kann der Abstand zwischen Schneidplatte 12 und der Schneide 13
einerseits und der Gegenplatte 14 andererseits präzise eingestellt
und während des Beschneidens einer Werkstoffbahn permanent kon
stant gehalten werden. Bei einem Verschleiß der Schneide 13 ist
gegebenenfalls auch eine Nachstellung der Gegenplatte 14 mit Hil
fe der Zylinder 24 möglich.
Es wurde gefunden, daß auf diese Weise die Drehlager 5, 6 von
wesentlich geringerer Präzision und Stabilität als bei bekann
ten gattungsgemäßen Vorrichtungen zu sein brauchen. Auch kommt
es auf die Einhaltung einer genauen Temperaturkonstanz der Wal
zen 9, 11 bzw. der Schneidplatte 12 und Gegenplatte 14 nicht
mehr an, da die Einregulierung optimaler Schneidbedingungen
ausschließlich mit Hilfe der in einfacher Weise durch die Zylin
der 24 verstellbaren Druckrollenglieder 17, 18 erfolgen kann.
Die Präzision des Schneidvorgangs bleibt erhalten. Gleichzeitig
ergeben sich längere Standzeiten der Schneide 13.
Bei der dargestellten Ausführungsform greifen an der Gegenschneid
walze 11 zwei verstellbare Druckrollenglieder 17, 18 an. Prin
zipiell kann man auch nur mit einem einzigen solchen Druckrollen
glied auskommen, wenn es die Geometrie und Dimensionierung der
Vorrichtung und insbesondere die Breite der zu bearbeitenden
Werkstoffbahn gestatten. Die Arbeitszylinder 24 könnten prinzi
piell auch durch Schraubspindeln oder dergleichen verstellbare
Geradführungen ersetzt werden.
Wie in Fig. 2 angedeutet, können oberhalb der Schneidwalze 9
zwei weitere Druckrollenglieder 27, 28 vorgesehen werden, deren
im Rahmen 29 frei drehbar gelagerte Rollen 31, 32 an den Distanz
ringen 15 der Schneidwalze 9 anliegen. Der Rahmen 29 ist wiederum
fest mit dem Ende der Kolbenstange 33 eines Druckmittelzylinders
34, vorzugsweise eines Pneumatikzylinders, verbunden, so daß
hierdurch über die Rollen 31, 32 eine vorbestimmte Kraft auf die
Distanzringe 15 ausgeübt und hierdurch diese Ringe mit vorbestimm
ter Kraft gegen die Distanzringe 16 der Gegenschneidwalze 11
gepreßt sind. Es wurde gefunden, daß auch durch diese Maßnahme
die Drehlager 5, 6 der Walzen 9, 11 von geringerer Präzision und
Stabilität sein können. Die Drehlager 5 sind in den Ständern 1, 2
vorzugsweise relativ zu den Drehlagern 6 verschieblich, wenn die
Druckrollenglieder 27, 28 an den Distanzringen 15 angreifen.
Bei der dargestellten Ausführungsform greifen die der Einstellung
des Walzenspaltes im Schneidbereich dienenden Druckrollenglieder
17, 18 an der Gegenschneidwalze 11 an, während die weiteren
Druckrollenglieder 27, 28 an den Distanzringen 15 der Schneid
walze 9 angreifen. Die Anordnung der Druckrollenglieder 17, 18
bzw. 27, 28 könnte auch in umgekehrter Weise vorgenommen werden,
d. h. die Druckrollenglieder 17, 18 könnten an der Schneidwalze
9 und die Druckrollenglieder 34 an den Distanzringen 16 der
Gegenschneidwalze 11 angreifen.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es auch mög
lich, Druckrollenglieder 17, 18 sowohl (von unten her) an der
Gegenschneidwalze 11, als auch (von oben her) an der Schneidwalze
9 angreifen zu lassen.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Rotationsschneiden von Werkstoffbahnen mit
einem Maschinengestell und mit am Maschinengestell in Dreh
lagern abgestützten, rotierend angetriebenen und einen
Schneidbereich definierenden Walzen, nämlich einer Schneid
walze und einer Gegenschneidwalze, die im Schneidbereich
zwischen sich einen Walzenspalt zum Durchführen der Werk
stoffbahn ausbilden, wobei die Schneid- und Gegenschneid
walzen durch an ihnen außerhalb des Schneidbereiches ange
ordnete Distanzringe unmittelbar aufeinander abrollend ab
gestützt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den Distanzringen (15, 16) an beiden Rändern des
Schneidbereiches je ein verstellbares Druckrollenglied (17,
18) an wenigstens einer der Walzen (9, 11) angreift, und die
Druckrollenglieder (17, 18) diese eine Walze mit einstellba
rer Kraft gegen die andere Walze drücken.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Druckrollenglieder (17, 18) durch Pneumatikzylinder (24)
verstellbar sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Distanzringe (15, 16) durch zusätzliche Druckrollen
glieder (27, 28) gegeneinander gedrückt sind.
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