DE9402109U1

DE9402109U1 - Rotationsschneidwerkzeug

Info

Publication number: DE9402109U1
Application number: DE9402109U
Authority: DE
Original assignee: Krupp Widia GmbH; MAARTENS KLEINMETAAL BV
Current assignee: Widia GmbH; MAARTENS KLEINMETAAL BV
Priority date: 1994-02-09
Filing date: 1994-02-09
Publication date: 1994-03-31
Anticipated expiration: 2004-02-10
Also published as: EP0667217A1

Description

Beschreibung Rotationsschneidwerkzeug

Die Erfindung betrifft ein Rotationsschneidwerkzeug mit einem zylinderförmigen Werkzeugträger und mindestens einem auf dem Werkzeugzylindermantel angeordneten Schneidwerkzeug zum Zerteilen von Werkstücken.

Rotationsschneidwerkzeuge dieser Art werden insbesondere zum Ausstanzen von geschlossenen Konturen aus Kunststoff-, Papieroder sogenannten mehrlagigen Verbundfolien verwendet, hiervon insbesondere zum Ausstanzen von Hygienetüchern, Binden, Einlagen etc.. Das Trennprinzip beruht im wesentlichen darauf, daß eine Schneidwalze mit dem oder den Werkzeugen auf einer Amboß-Trommel abrollt, wozwischen die genannten Folien oder Einzelstücke geführt werden. Dadurch, daß die Schneidwerkzeuge gegenüber den seitlichen Abroll-Führungen von Schneidwalze und Amboß überstehen, wird der Werkstoff zunächst gestaucht und schließlich nach Überschreitung der Fließgrenze auseinandergerissen. Die Form der Schneidwerkzeuge ist im Prinzip nach dem Stand der Technik bekannt. Unter Schneidwerkzeugen werden insbesondere Messerschneidwerkzeuge, aber auch Beißschneiden, bei denen zwei keilförmige Schneiden aufeinanderzu bewegt werden, verstanden.

Die Schneidwerkzeuge können auch dazu benutzt werden, eine beliebige Schnittkontur anzuritzen, um hier eine Sollbruchstelle zu schaffen.

Nach dem Stand der Technik sind Rotationsschneidwerkzeuge aus einem einteiligen Stahlkörper bekannt, der hinsichtlich der Härte, der Zähigkeit, der Abrasionsfestigkeit nicht immer zufriedenstellende Ergebnisse liefert. Insbesondere wirkt sich eine kurze Standzeit negativ aus, deren Ende durch das Abstumpfen und die Abplattung der Schneidwerkzeuge bestimmt wird.

Können die Schneidwerkzeuge bzw. deren Schneiden nicht mehr nachgeschliffen werden, muß das Werkzeug komplett erneuert werden.

Abhilfe hinsichtlich einer längeren Lebensdauer konnten solche Rotationsschneidwerkzeuge schaffen, die einen Werkzeugträger (oder Werkzeuggrundhalter) aus Stahl besitzen, der auf seinem Mantel Werkzeugaufnahmen besitzt, in die Hartmetallwerkzeuge eingelegt und dort angeschraubt werden. Entsprechendes gilt für den Fall, daß auf dem Werkzeuggrundhalter Werkzeugträger mit den Werkzeugen angeschraubt werden. Die Hartmetallwerkzeuge besitzen den Vorteil einer höheren Lebensdauer. Bei kleinen Schnittmessereindringtiefen bzw. Schneidspalt treten jedoch Schnittungenauigkeiten bzw. Schnittfehler dadurch auf, daß die Werkzeugaufnahme und die Werkzeugauflage eine gewisse Flächenrauhigkeit besitzen, aufgrund der die Einstellgenauigkeit des Schneidmessers in bezug auf die gewünschte Schnittiefe prozentual in erheblichem Maße schwankt. Darüber hinaus besitzen das Hartmetallwerkzeug oder ein kombinierter Werkzeugträger mit Werkzeug, der auf einem Werkzeuggrundhalter aufgeschraubt wird, unterschiedliche Elastizitätsmodule und thermische Ausdehnungskoeffizienten, z.B. Stahl 11.5 · 10~^°C~l zu Hartmetall 5.5 · 10"⁶⁰C"¹, mit der Folge einer unbestimmten, insbesondere zu hohen Durchbiegung des Rotationsschneidwerkzeuges während des Schneidens.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Rotationsschneidwerkzeug zu schaffen, das eine optimale Standzeit bis zum abrasiven Verschleiß des Schneidwerkzeuges, eine gute Steifigkeit, eine hohe Härte und eine große Zähigkeit besitzt.

Diese Aufgabe wird durch das Rotationsschneidwerkzeug nach Anspruch 1 gelöst, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß der zylinderförmige Werkzeugträger und das Schneidwerkzeug oder die Schneidwerkzeuge aus einem einstückigen Sin-

terhartmetallkörper bestehen. Erst die einstückige Ausgestaltung des Rotationsschneidwerkzeuges, vorzugsweise als Hohlzylinder, der auf einer Welle befestigt wird, ist hinreichend durchbiegungsarm, d.h., besitzt eine ausreichende Steifigkeit. Hierdurch wird insbesondere die Schnittgenauigkeit wesentlich verbessert. Des weiteren ist Hartmetall im Vergleich zu Stahl erheblich abrasionsfester, d.h., es können längere Standzeiten bis zum Nachschleifen der Messerschneiden erzielt werden. Hierdurch erhöht sich auch die gesamte Lebensdauer des Rotationsschneidwerkzeuges. Hervorzuheben sind noch eine gegenüber Stahl größere Härte sowie eine ausgezeichnete Zähigkeit.

Weiterentwicklungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.

So kann zwar grundsätzlich auf alle nach dem Stand der Technik bekannten Hartmetall zurückgegriffen werden, vorzugsweise wird jedoch ein Sinterhartmetall aus 6 bis 15 Massen-% Cobalt (als Binder), Rest Wolframcarbid zurückgegriffen. Dieses Sinterhartmetall hat den Vorteil eines relativ günstigen Werkstoffpreises bei guten mechanischen Eigenschaften.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung besteht das Sinterhartmetall aus einer Feinstkornmischung. Sinterhartmetalle werden auf pulvermetallurgischem Wege durch Zusammenstellung einer Ausgangsmischung, deren Vermengung, Mahlung, Vorpressen und Sintern und ggf. notwendigen Nachschleifen hergestellt. Feinstkornmischungen in obengenanntem Sinne haben eine Partikelgröße vor dem Sintern von maximal 1 &mgr;&idiagr;&eegr; im Durchmesser.

Vorzugsweise soll das Sinterhartmetall ein &Egr;-Modul zwischen 350.000 und 640.000 besitzen. Die hierdurch gegebene Steifigkeit (elastische geringe Verformung) garantiert gleichbleibend gute Schnittergebnisse.

Insbesondere zum Ausschneiden geschlossener Konturen besitzt das das Zerteilen bewirkende Schneidmesser ein geschlossenes Profil, das gegenüber den seitlichen Führungen des Werkzeugträgers geringfügig, vorzugsweise 0,05 bis 2 &mgr;&pgr;&igr; übersteht. Hierbei sind kleinere Überstände insbesondere für das Schneiden von dünnen Folien geeignet, während größere Überstände bei größeren Werkstückdicken zum Zerteilen notwendig werden. Die kleinen Überstände von 0,05 &mgr;&pgr;&igr; lassen sich aufgrund der genannten hohen &Egr;-Module praktisch fehlerfrei einstellen.

Zur Schnittverbesserung oder zur Erzeugung bestimmter Konturen der Schnittfläche im Werkstück wird der Schneidkeil der Schneide bevorzugt in bezug auf eine Werkzeughalterflächennormale im Querschnittsprofil unsymmetrisch ausgebildet, insbesondere weist die Schneidkeilmittellinie eines Querschnittes in Z-Richtung eine Krümmung auf.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 eine Querschnittsansicht und

Fig. 2 eine Draufsicht auf das Rotationsschneidwerkzeug.

Das Rotationsschneidwerkzeug besteht im wesentlichen aus einem zylinderförmigen Werkzeugträger 10, der Bohrungen 11 aufweist, womit dieser Körper auf einer rotierenden Welle mittels Schrauben befestigt werden kann. An seiner Mantelseite trägt der zylinderförmige Werkzeugträger 10 einen oder mehrere Schneidwerkzeuge 12, 13, deren Kontur aus Fig. 2 näher ersichtlich ist. Hierbei handelt es sich um eine geschlossene oder offene Schneide, die im vorliegenden Fall aus der Draufsicht betrachtet eine konkave Form hat. Falls gewünscht, wie zur Herstellung von unterbrochenen (perforierten) Schnittlinien, kann die

Schneide auch unterbrochen sein. Die Messerschneide 12 oder 13 muß nicht zwingend von dem Werkzeugträger 10 senkrecht als Keil abstehen, sondern kann demgegenüber leicht gekippt oder sogar gebogen sein. In jedem Fall sind der Werkzeugträger 10 und das oder die Schneidwerkzeuge einteilig und bestehen aus einem einstückigen Sinterhartmetallkörper.

Claims

Schutzansprüche

1. Rotationsschneidwerkzeug mit einem zylinderförmigen Werkzeugträger (10) und mindestens einem auf dem Werkzeugzylindermantel angeordneten Schneidwerkzeug (12, 13) zum Zerteilen von Werkstücken,

dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (10) und das/die Schneidwerkzeug^) (12, 1) aus einem einstückigen Sinterhartmetallkörper bestehen.

2. Rotationsschneidwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sinterhartmetall aus 8 bis 10 Massen-% Cobalt, Rest Wolframcarbid besteht.

3. Rotationsschneidwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Sinterhartmetall aus einer·Feinstkornmischung auf pulvermetallurgischem Weg hergestellt worden ist, deren Partikelgröße vor dem Sintern < 1 &rgr; im Durchmesser beträgt.

4. Rotationsschneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sinterhartmetall ein &Egr;-Modul zwischen 350.000 und 640.000 besitzt.

5. Rotationsschneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die das Zerteilen bewirkende Schneide (12, 13) ein geschlossenes Profil aufweist, das gegenüber den seitlichen Führungen des Werkzeugträgers (10) geringfügig, vorzugsweise 0,05 &mgr;&pgr;&igr; bis 2 &mgr;&pgr;&igr; übersteht.

6. Rotationsschneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkeil der Schneide (12, 13) in bezug auf eine Werkzeughalterflächennormale

im Querschnittsprofil unsymmetrisch ist, insbesondere die Schneidkeilmittellinie eines Querschnittes in z-Richtung eine Krümmung aufweist.