DE2907325C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidwalze zur Erzeugung profilierter Innen- und Außenschnitte an bewegten Bahnen oder Einzelzuschnitten aus Papier oder dgl., insbesondere zur Herstellung von Briefhüllenrohlingen auf Briefhüllen­ herstellungsmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Schneidwalzen (DE-AS 14 36 912) bestehen aus einem zylinderförmi­ gen Grundkörper der ein stegförmiges Messer trägt, dessen Abwicklung den Konturen des zu schneidenden Formates ent­ spricht. Bei der bekannten Ausführungsform derartiger Schneidwalzen bilden Grundkörper und Messer keine homogene Einheit, d. h. das Messer ist nicht aus dem Grund­ körper herausgebildet.

Derartigen Schneidwalzen haften jedoch erhebliche Nachteile an, da der das Messer bildende Steg aus Kolbenmaterial herausgearbeitet werden muß. Es bedeutet einen erheblichen Zeit- und Maschinenaufwand, den gesamten das Messer bildenden Steg auf einer Kopierfräsein­ richtung oder auch elektroerosiv zu bearbeiten, nur um einen schmalen Steg aus Vollmaterial zu erzeugen. Hinzu kommen die Kosten für die der mechanischen Bearbeitung nachgeschalteten Wärmebehandlung.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schneidwalze zu schaffen, deren Grundkörper aus einem billigen Werkstoff hergestellt ist, bei der anfallende Zerspanungsarbeiten auf ein Minimum reduziert sind, der Zerspanungsarbeit nachgeschaltete Wärmebehandlung entfällt und deren Messer im Falle einer Beschädigung oder nach Überschreiten der zulässigen Verschleißgrenze repariert bzw. wieder aufge­ arbeitet werden kann.

Die Aufgabe der Erfindung wird bei einer gattungsgemäßen Schneidwalze dadurch gelöst, daß der das Messer bildende Steg aus einer oder mehreren neben- und übereinander liegenden, auf dem Grundkörper aufgebrachten Schweißraupen besteht.

Vorteilhaft an dieser Lösung ist es, daß der Grundkörper aus einem preiswerten Stahl gefertigt werden kann, daß durch entsprechende Anordnung und Formgebung der darauf aufgebrachten Schweißraupen nur eine geringfügige spanab­ hebende Nacharbeit der Raupen zur Bildung einer die Schnei­ de des Messers darstellenden Dachschräge erforderlich ist, daß bei der Wahl eines geeigneten Schweißwerkstoffes ohne Wärmebehandlung eine ausreichende Standzeit des Messers erzielt wird u. daß im Falle einer Beschädigung oder über­ großen Verschleißes des Messers, dieses durch erneutes Aufschweißen repariert bzw. wieder aufgearbeitet werden kann.

Die DD-PS 1 52 305 betrifft die Wiederherstellung abge­ arbeiteter Formstanzmesser durch Aufschweißen einer Platte, die anschließend formgebend bearbeitet wird. Wenn dort in Würdigung des Standes der Technik erwähnt wird, daß es u. a. möglich ist, abgearbeitete Schnitt­ kanten durch Auftragsschweißen und nachfolgender Bearbeitung wieder gebrauchsfähig zu machen, so betrifft dies nur die Reparatur eines in seiner Kontur bereits vorhandenen Messers. Es ist deshalb dort auch nur von der Schnittkante dei Rede, die es zu ergänzen und wieder zu schärfen gilt. Ganz anders bei der vorliegenden Erfindung. Hier wird das Messer selbst, gewissermaßen aus dem "Nichts heraus", auf einem zylinderförmigen Grundkörper, Schicht um Schicht aufgebaut. Eventuell wird zu guter Letzt noch - vergleichbar mit dem Reparaturhinweis (aus der DD-PS 1 52 305) - eine besonders verschleiß­ feste Schicht aufgebracht, aus der dann die Schnittkante gearbeitet wird.

Ein Ausführungsbeispiel einer Schneidwalze mit einem aus Schweißraupen gebildeten Messer ist anschließend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der Schneidwalze,

Fig. 2 einen Schnitt durch Fig. 1 entlang der Linie II-II,

Fig. 3 einen Schnitt durch Fig. 1 entlang der Linie II-II vor der mechanischen Bearbeitung der Schweißraupen,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine Schneidwalze, deren Grundkörper aus einer zylinderförmigen Kern­ walze mit einem aufgesetzten Rohrsegment besteht.

In Fig. 1 ist eine Schneidwalze, bestehend aus einem biege­ steifen Grundkörper 1 mit einem darauf angeordnetem Messer 2 dargestellt. Der Grundkörper 1 ist aus einem gut schweiß­ baren Stahl gefertigt. Das Messer 2 besteht aus einer An­ zahl von auf- und nebeneinander angeordneten, auf den Grund­ körper aufgeschweißten Schweißraupen aus einem hochlegierten, verschleißfesten u. relativ harten Stahl. Nach Abschluß der Schweißarbeiten bilden diese Schweißraupen einen fest mit dem Grundkörper verankerten Steg 2′, dessen Querschnitt aus Fig. 3 ersichtlich ist. Durch Anfräsen einer Dachschräge im oberen, etwas stärker gehaltenem Bereich des Steges 2′ ent­ steht ohne weitere Nacharbeit das schneidfähige Messer 2, wie in Fig. 2 dargestellt.

Eine insbesondere für kleine u. häufig zu wechselnde Messer 2 geeignete Ausführungsform der Schneidwalze ist in Fig. 4 gezeigt. Hier besteht der Grundkörper 1 aus einem Tragzylinder 1′, auf dem ein Rohrsegment 1′′ aufgeschraubt ist. Das Rohr­ segment 1′′, das wiederum aus einem gut schweißbaren Stahl besteht, trägt das Messer 2, hier als geschlossenes Fenster­ messer dargestellt, das in seiner Form und in der Art seiner Herstellung dem zuvor beschriebenen Messer 2 aus den Fig. 1 und 2 entspricht.

Claims (3)

1. Schneidwalze zur Erzeugung profilierter Innen- u. Außenschnitte an bewegten Bahnen oder Einzelzuschnitten aus Papier oder dgl., insbesondere zur Herstellung von Briefhüllenrohlingen auf Briefhüllenherstellungsmaschinen, bestehend aus einem Grundkörper, der ein stegförmiges Messer trägt, dessen Abwicklung den Konturen des zu schneidenden Formates entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß der das Messer (2) bildende Steg aus einer oder mehreren neben- und übereinander liegenden, auf dem Grundkörper (1) aufgebrachten Schweißraupen besteht.

2. Schneidwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) aus einem gut schweißbaren Stahl besteht und die Schweißraupen aus einer Stahlle­ gierung hoher Verschleißfestigkeit bestehend hergestellt sind.

3. Schneidwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Grundkörper (1) aus einer zylinder­ förmigen Kernwalze (1′) mit einem aufgesetzten das Messer (2) tragenden Rohrsegment (1′′) besteht.