DE3923512A1 - Daempfventil mit stark progressiv verlaufender daempfkraftkennlinie, insbesondere fuer lenkungsdaempfer fuer motorraeder - Google Patents
Daempfventil mit stark progressiv verlaufender daempfkraftkennlinie, insbesondere fuer lenkungsdaempfer fuer motorraederInfo
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- F16F9/512—Means responsive to load action, i.e. static load on the damper or dynamic fluid pressure changes in the damper, e.g. due to changes in velocity
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- B62K21/00—Steering devices
- B62K21/08—Steering dampers
Description
Die Erfindung betrifft ein Dämpfventil, insbesondere für
einen Lenkungsdämpfer für Motorräder, das in einem fluid
gefüllten Zylinder an einer ein- und ausfahrbaren Kolben
stange befestigt ist, den Zylinder in einen unteren Arbeits
raum und einen oberen Arbeitsraum unterteilt, wobei dem
unteren Arbeitsraum ein Ausgleichsraum für das von der ein
fahrenden Kolbenstange verdrängte Fluid zugeordnet ist, das
Dämpfventil Durchlaßbohrungen zur Strömungsverbindung zwi
schen dem unteren Arbeitsraum und dem oberen Arbeitsraum
aufweist und den Durchlaßbohrungen die Strömungsverbindung
steuernde Ventilfedern zugeordnet sind.
Derartige Lenkungsdämpfer, wie sie beispielsweise aus der
deutschen Patentanmeldung P 38 12 402 bekannt sind, dienen
dazu, ungewollte, beispielsweise durch Fahrbahnunebenheiten
angeregte Lenkerausschläge eines Einspurfahrzeuges, zu
dämpfen. Dabei darf der durch die Dämpfung hervorgerufene
Lenkwiderstand nicht so groß werden, daß die Zielgenauig
keit des Fahrzeugs darunter leidet. Bei geringen Anströ
mungsgeschwindigkeiten des Dämpfmediums an den Kolbenventi
len, d. h. bei langsamen Lenkerausschlägen, soll möglichst
keine Dämpfung erfolgen. Dagegen ist bei hohen Anströmge
schwindigkeiten, also bei starken und schnellen Lenkeraus
schlägen eine möglichst hohe Dämpfung zur Steigerung des
Fahrkomforts und der Fahrsicherheit erwünscht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Dämpfventil
der eingangs beschriebenen Art für einen Lenkungsdämpfer zu
schaffen, das in Abhängigkeit von der Anströmungsgeschwin
digkeit eine progressive Dämpfkraft aufweist.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß die Durchlaßbohrun
gen in Axialrichtung durchgehende Führungen der Ventil
federn sind, die Durchlaßbohrungen beidseitig zumindest
teilweise mit Ventilscheiben verschließbar sind und die
Ventilscheiben an den Ventilfedern gegeneinander abgestützt
sind. Durch diese Maßnahme wird ein Dämpfventil geschaffen,
das bei langsamen Anströmungsgeschwindigkeiten relativ große
Überströmöffnungen und damit eine geringe Dämpfkraft auf
weist. Bei entsprechend höherer Anströmgeschwindigkeit,
d. h. bei hoher Ein- und Ausfahrgeschwindigkeit der Kolben
stange werden die als Überströmöffnungen dienenden Durch
laßbohrungen gegen den Druck der Ventilfeder fast schlag
artig geschlossen. Dadurch steigt der Strömungswiderstand
und damit die Dämpfung im erforderlichen Umfang an.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind in den Unteransprüchen
beschrieben. Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeich
nung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben; es
zeigt:
Fig. 1 den Schnitt durch einen Lenkungsdämpfer, mit in ei
nem Arbeitsraum hin und her bewegbaren, erfindungs
gemäßen Dämpfventil;
Fig. 2 den Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Dämpfventil,
mit durchgehenden Durchlaßbohrungen und in den
Durchlaßbohrungen geführten, als Schraubendruck
federn ausgebildeten Ventilfedern zur Abstützung
der die Durchlaßbohrungen steuernden Ventilscheiben;
Fig. 3 ein Dämpfkraft-Geschwindigkeits-Diagramm, mit der
Darstellung der Dämpfkraftkennlinien verschiedener
Dämpfventile.
Der in der Fig. 1 dargestellte Lenkungsdämpfer, beispiels
weise für ein Motorrad der oberen Leistungsklasse, besteht
im wesentlichen aus einem rohrförmigen Zylinder 1, dessen
Innenraum das an einer ein- und ausfahrbaren Kolbenstange 3
befestigte erfindungsgemäße Dämpfventil 2 in einen oberen
Arbeitsraum 4 und in einen unteren Arbeitsraum 5 unter
teilt. Der untere Arbeitsraum 5 ist durch ein Bodenventil 7
von einem Ausgleichsraum 8 getrennt, in dem eine elastische
Membran 14 zur Aufnahme des durch die einfahrende Kolben
stange 3 verdrängten Volumens angeordnet ist. Die Arbeits
räume 4 und 5 sind mit einem Fluid, vorzugsweise mit
Dämpföl gefüllt. Das Dämpfventil 2 ist radial außen mit
einem Dichtring 19 versehen und gegenüber der Innenober
fläche des Zylinders 1 abgedichtet.
Wie die Fig. 2 zeigt, weist das Dämpferventil 2 eine Viel
zahl von axialen Durchlaßbohrungen 6 auf, in denen Schrau
bendruckfedern als Ventilfedern 11 geführt sind. In beiden
axial äußeren Stirnflächen 22 des Dämpfventils 2 sind Aus
nehmungen 17 vorgesehen, in die ringförmige Ventilscheiben
9 und 10 eingelegt sind. Im dargestellten Ruhezustand
schließen die Ventilscheiben 9 bzw. 10 bündig mit den axial
äußeren Stirnflächen 22 ab.
Die Ausnehmungen 17 haben eine axiale Tiefe bis zu einem
radial durchgängigen Ventilkörper 16, in dem die oben be
schriebenen Durchlaßbohrungen 6 auf dem Umfang verteilt
vorgesehen sind. Die axiale Länge der äußeren Ventilscheibe
9 und der inneren Ventilscheibe 10 ist geringer als die
axiale Tiefe der jeweils zugeordneten Ausnehmung 17, so daß
axiale Freiräume bleiben, in denen die Durchlaßbohrungen 6
unter den Ventilscheiben 9 und 10 münden.
Die Ventilscheiben 9 und 10 weisen gegenüber der radial
innenliegenden Kolbenlauffläche 18 ein radiales Spiel 15
auf und sind an ihrem radial außenliegenden Oberflächen 20
mit axial verlaufenden Nuten 12 versehen. An ihren axial
inneren Stirnflächen 21 weisen die Ventilscheiben 9 und 10
radial verlaufende Nuten 13 auf, die radial außen mit den
axialen Nuten 12 und radial innen mit axialen Ausnehmungen
23 in Strömungsverbindung stehen. Die axialen Ausnehmungen
23 dienen zugleich der endseitigen Aufnahme und Lagerung
der Ventilfedern 11.
Anhand des oben beschriebenen Ausführungsbeispiels wird die
Funktion des erfindungsgemäßen Dämpfventils 2 nachfolgend
beschrieben. Bei geringer Anströmgeschwindigkeit des
Fluids, d. h. bei geringer Geschwindigkeit der Kolbenstan
genbewegung, werden die beiden Ventilscheiben 9 und 10 von
den Ventilfedern 11 bündig mit den äußeren Stirnflächen 22
abschließend in der in der Fig. 2 dargestellten Position
gehalten. Das Dämpföl durchströmt das Dämpfventil 2 über
die axialen Nuten 12, den Ringspalt 15 und durch die Durch
laßbohrungen 6, die so groß bemessen sind, daß ein sehr
geringer Strömungswiderstand und damit eine sehr geringe
Dämpfung des Dämpfventils 2 auftritt.
Erhöht sich die Anströmgeschwindigkeit, d. h. fährt die Kol
benstange 3 aufgrund schnellerer Lenkerausschläge mit er
höhter Geschwindigkeit in den Zylinder 1 ein und aus, so
entsteht jeweils in Bewegungsrichtung vor den Ventilschei
ben 9 bzw. 10 ein Staudruck. Dieser Staudruck bewirkt bei
einem durch die Federsteifigkeit und die Vorspannung der
Ventilfedern 11 vorbestimmbaren Kraftbetrag eine axiale
Verschiebung der jeweils vorne liegenden Ventilscheibe 9
oder 10, wodurch die Durchlaßbohrungen 6 weitgehend ge
schlossen werden. Als einzige Strömungsverbindung verbleibt
jetzt der Weg über die axialen Nuten 12 und die radialen
Nuten 13, die mit den Durchlaßbohrungen 6 nach wie vor in
Strömungsverbindung stehen.
Wie in der Fig. 3 anhand eines Dämpfkraft-Geschwindig
keits-Diagramms dargestellt ist, ist der Strömungswider
stand entsprechend dem flach ansteigenden Dämpfkraftkenn
linienbereich 24 bei kleinen Geschwindigkeiten zunächst
sehr gering. Bei höheren Anströmgeschwindigkeiten steigt
die Dämpfkraft entsprechend dem Kennlinienbereich 25 steil
an. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergibt sich ein
extrem progressiver Verlauf der Gesamtkennlinie mit einem
quasi schlagartigen Übergang vom sehr flachen Bereich 24
zum steilen Bereich 25, wähhrend bei bekannten Dämpfventi
len im unteren Geschwindigkeitsbereich bereits ein größerer
Anstieg der Dämpfkraft zu beobachten ist, wie dies die Kenn
linie 26 in der Fig. 3 zeigt.
Bezugszeichen
1 Zylinder
2 Dämpfventil
3 Kolbenstange
4 oberer Arbeitsraum
5 unterer Arbeitsraum
6 Durchlaßbohrung
7 Bodenventil
8 Ausgleichsraum
9 äußere Ventilscheibe
10 innere Ventilscheibe
11 Ventilfeder
12 axiale Nut
13 radiale Nut
14 Membran
15 radiales Spiel
16 Ventilkörper
17 Ausnehmung
18 Kolbenlauffläche
19 Dichtring
20 radiale äußere Oberfläche
21 innere Stirnfläche
22 äußere Stirnfläche
23 axiale Ausnehmung
24 flacher Dämpfkraftkennlinienbereich
25 steiler Dämpfkraftkennlinienbereich
26 bekannte Dämpfkraftkennlinie
2 Dämpfventil
3 Kolbenstange
4 oberer Arbeitsraum
5 unterer Arbeitsraum
6 Durchlaßbohrung
7 Bodenventil
8 Ausgleichsraum
9 äußere Ventilscheibe
10 innere Ventilscheibe
11 Ventilfeder
12 axiale Nut
13 radiale Nut
14 Membran
15 radiales Spiel
16 Ventilkörper
17 Ausnehmung
18 Kolbenlauffläche
19 Dichtring
20 radiale äußere Oberfläche
21 innere Stirnfläche
22 äußere Stirnfläche
23 axiale Ausnehmung
24 flacher Dämpfkraftkennlinienbereich
25 steiler Dämpfkraftkennlinienbereich
26 bekannte Dämpfkraftkennlinie
Claims (8)
1. Dämpfventil, insbesondere für einen Lenkungsdämpfer für
Motorräder, das in einem fluidgefüllten Zylinder an einer
ein- und ausfahrbaren Kolbenstange befestigt ist, den Zy
linder in einen unteren Arbeitsraum und einen oberen Ar
beitsraum unterteilt, wobei dem unteren Arbeitsraum ein Aus
gleichsraum für das von der einfahrenden Kolbenstange ver
drängte Fluid zugeordnet ist, das Dämpfventil, Durchlaßboh
rungen zur Strömungsverbindung zwischen dem unteren Ar
beitsraum und dem oberen Arbeitsraum aufweist und den
Durchlaßbohrungen die Strömungsverbindung steuernde Ventil
federn zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Durchlaßbohrungen (6) in Axialrichtung durchgehende Führun
gen der Ventilfedern (11) sind, die Durchlaßbohrungen (6)
beidseitig zumindest teilweise mit Ventilscheiben (9, 10)
verschließbar sind und die Ventilscheiben (9, 10) an den
Ventilfedern (11) gegeneinander abgestützt sind.
2. Dämpfventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Ventilscheibe (9, 10) in axialen Ausnehmungen (17) an
geordnet sind und an ihren radial äußeren Oberflächen (20)
mit axial verlaufenden Nuten (12) und ihren axial inneren
Stirnflächen (21) mit radial verlaufenden Nuten (13) ver
sehen sind.
3. Dämpfventil nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Ventilfedern (11) Schraubendruckfedern
sind.
4. Dämpfventil nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die axiale Länge der Ventilscheiben (9,
10) kleiner als die axiale Tiefe der Ausnehmungen (17) ist.
5. Dämpfventil nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die radialen Nuten (13) mit den Durchlaß
bohrungen (6) in Strömungsverbindung bringbar sind.
6. Dämpfventil nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Ventilscheiben (9, 10) gegenüber der
Kolbenlauffläche (18) des Ventilkörpers (16) freiliegen und
axial leicht verschiebbar sind.
7. Dämpfventil nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Vielzahl von Durchlaßbohrungen (6)
auf dem Umfang des Ventilkörpers (16) verteilt angeordnet
sind.
8. Dämpfventil nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Ventilscheiben (9, 10) in Ausgangslage
bündig mit den axial äußeren Stirnflächen (22) des Ventil
körpers (16) abschließen.
Priority Applications (7)
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