DE3921672C2 - Vorrichtung zum Halten und Wenden von Linsen, insbesondere für in einer Hochvakuum-Aufdampfanlage oder -Sputteranlage zu beschichtende Brillenglaslinsen - Google Patents
Vorrichtung zum Halten und Wenden von Linsen, insbesondere für in einer Hochvakuum-Aufdampfanlage oder -Sputteranlage zu beschichtende BrillenglaslinsenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten
und Wenden von Linsen, insbesondere für in einer
Hochvakuum-Aufdampfanlage oder -Sputteranlage zu
beschichtende Brillenglaslinsen, mit einem die zu halten
de Linse tragenden Ringpaar, das seinerseits mit einem
Substrathalter verbindbar ist, der in der Prozeßkammer
der Hochvakuumanlage gehalten ist.
Bekannt ist eine Vakuum-Beschichtungsanlage zum
Aufdampfen von Vergütungsschichten auf optische
Substrate (DE-OS 37 15 831), wie Kunststoff-Brillenglä
ser, welche auf Trägermittel aufspannbar sind, die in
einem evakuierbaren Rezipienten oberhalb von Ver
dampfungsquellen umlaufen, wobei die Trägermittel ei
ne Mehrzahl wenigstens angenähert kreissegmentför
mige, flächige Trägerplatten umfassen, welche zueinan
der kalottenförmig sowie je um 180° wendbar an einer
gemeinsamen Drehachse abgestützt sind, wobei jede
Trägerplatte in Öffnungsbereichen eine Mehrzahl mit
mindestens einer Haltefeder versehene Substrathalte
rungen aufweist, von denen mindestens eine nach bei
den Seiten aus der Trägerplattenebene bis zu einem
vorgegebenen Winkel heraus frei kippbar ist.
Jede frei kippbare Substrathalterung weist dabei eine
das aufzunehmende Substrat teilweise umgreifende
Fassung auf, in welcher das Substrat unter der Wirkung
der Haltefeder steht und welche frei nach beiden Seiten
hin kippbar über eine Kippachse an der Trägerplatte
befestigt ist.
Weiterhin ist eine Linsenhalterung, insbesondere Hal
terung für zu reinigende und nachfolgend zu beschich
tende Brillenglaslinsen bekannt (EU-PS 02 15 261), wel
che als ein an seiner Innenseite Gabeln zur Aufnahme
der zu haltenden Linsen tragender Ring ausgebildet ist,
wobei der Ring elastisch verformbar ist und die Gabeln
an zwei einander gegenüberliegenden Abschnitten der
Ringinnenseite angeordnet sind.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe
zugrunde, eine Vorrichtung zum Halten und Wenden
von Linsen zu schaffen, die für kreisschalenförmig bzw.
schirmförmig ausgeformte Substratträger geeignet ist
bzw. bei der die Anordnung einer Vielzahl von Linsen
auf einem derart ausgebildeten Substratträger möglich
ist, die ein rasches Wenden der Linsen gegenüber der
Beschichtungsquelle erlaubt, wobei die jeweils der
Quelle zugekehrte eine Außenfläche der Linse den glei
chen Abstand und Lage zur Quelle haben soll wie die
jeweils andere Außenfläche der Linse nach dem Wen
den.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst,
daß das schirmartig bzw. halbschalenartig ausgeformte
Blechteil, das den Substrathalter bildet, zumindest teil
weise von einem sichelförmigen, einen Schieber oder
Rechen bildenden Blechzuschnitt oder Profilelement
übergriffen ist, wobei die dem Substrathalter zugewand
te Kante des Rechens in einem geringen Abstand zur
Außenfläche des Substrathalters von einem in der Pro
zeßkammer angeordneten Gleitstück oder Gelenkarm
gehalten ist, wobei der Rechen in der Lage gegenüber
der Oberseite des Substrathalters um die Rotationsach
se des Substrathalters bewegbar ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das
schirmartig bzw. halbschaltenartig ausgeformte Blech
teil, das den um eine vertikale Achse drehbaren Sub
strathalter bildet, zumindest teilweise von einem sichel
förmigen, einen Schieber oder Rechen bildenden Blech
zuschnitt oder Profilelement übergriffen, der seinerseits
von einem in Richtung der Rotationsachse verschiebba
ren Gelenkarm, Gleitstück oder Buchse und vom Hub
glied einer an der Wand der Prozeßkammer bzw. des
Rezipienten befestigten Hubvorrichtung, beispielsweise
einem Hubmotor, gehalten und geführt ist, wobei die
dem Substratträger zugewandte Unterkante der einzel
nen Zinken zumindest zeitweise in Eingriff mit den Rit
zeln oder Zahnrädern der auf den Zapfen gelagerten
Ringe gelangen und diese um einen Winkel von etwa
180° drehen.
Mit Vorteil weist der Schieber oder Rechen eine Viel
zahl von Nasen oder Zinken auf, die sich etwa lotrecht
zur Außenfläche des Substratträgers und bis in den Be
reich der Ritzel oder Zahnräder der jeweiligen Ringe
erstrecken.
Zweckmäßigerweise ist der sich in einer zur Rota
tionsachse des Substratträgers erstreckende Rechen mit
seinem einen Ende an einen Hubring angelenkt und mit
seinem anderen Ende mit einem den Substratträger um
schließenden, in einer Ebene quer zur Rotationsachse
vorgesehenen Koppelring verbunden, wobei der Kop
pelring seinerseits über ein Hubglied, beispielsweise der
Kolbenstange eines Hubmotors, mit der Wand des Rezi
pienten in Verbindung steht und von diesem Hubmotor
in Längsrichtung der Rotationsachse bewegbar ist.
Bei einer alternativen Ausführungsform sind die Zin
ken bewegbar am Rechen angelenkt, so daß sie beim
Auflaufen auf eine Rampe einer blockierten bzw. dreh
festen Kulisse in Richtung auf den Rechen zu eine Aus
weichbewegung ausführen.
Um eine gleichmäßige Schwenkbewegung der Ring
paare zu gewährleisten, sind die am Rechen angelenk
ten Zinken mit Vorteil im Bereich ihrer mit den Kulissen
zusammenwirkenden freien Enden forken- oder kamm
artig oder aber als Zahnsegmente ausgebildet, wobei die
einzelnen Zinkenenden oder Zähne gemeinsam die
Schwenkbewegung der Kulisse bzw. des Ringpaares be
wirken, wenn sie in Eingriff mit der Kulisse gelangen.
Die Erfindung läßt die verschiedensten Ausführungs
möglichkeiten zu. Eine davon ist in den anhängenden
Zeichnungen schematisch näher dargestellt, und zwar
zeigen:
Fig. 1 eine Hochvakuum-Aufdampfanlage, teilweise
im Schnitt,
Fig. 2 den kalottenförmig gebogenen Substratträger
mit motorischem Antrieb gemäß Fig. 1 im vergrößerten
Maßstab, jedoch ohne die in jede ihrer Öffnungen ein
setzbaren Ringpaare,
Fig. 3 und 4 die beiden Ringe zur Halterung der Bril
lenglaslinse in perspektivischer Darstellung,
Fig. 5 die beiden miteinander verbundenen Ringe ge
mäß den Fig. 3 und 4 und deren Lagerung auf dem
Substratträger,
Fig. 6 den Teillängsschnitt durch die beiden Ringe
nach Fig. 5 mit eingelegter Brillenglaslinse,
Fig. 7 die Seitenansicht eines Rechens und die Sub
strathalterung im Teilschnitt und
Fig. 8 die perspektivische Teildarstellung eines Re
chens mit beweglich gelagerten Zinken und einem Ring
paar, dessen erster Ring mit einer Kulisse besonderer
Konfiguration ausgestattet ist, wobei in der Zeichnung
der Substrathalter nicht weiter dargestellt ist.
Die in Fig. 1 dargestellte Hochvakuum-Aufdampfan
lage besteht im wesentlichen aus einem Rezipienten 3
mit einer in diesem angeordneten, jedoch nicht näher
dargestellten Verdampferquelle, einer kalottenförmig
gebogenen Substrathalterung 4 aus einem mit einer
Vielzahl von Öffnungen 5, 5′, . . . versehenen Blechzu
schnitt, aus einer aus einem Motor 6 mit Getriebe 7
bestehenden Antriebseinheit 8, einem um eine vertikale
Achse drehbaren, oberhalb der Substrathalterung 4 ge
lagerten Schieber oder Rechen 9 mit Hubmotor 10, ei
nem Vorpumpsatz 11, einer Diffusionspumpe 12 und
einem Vakuumventil 13.
Die aus Fig. 2 ersichtlichen Öffnungen 5, 5′, . . . in der
Substrathalterung dienen der Aufnahme von Ringpaa
ren 14, 15, die mit Hilfe von Drahtfedern 16, 17 miteinan
der verbunden sind und über Zapfen 18, 19 in Lagerga
beln 20, 21 einsetzbar sind, die sich jeweils paarweise in
den Randbereichen der Öffnungen 5, 5′, . . . der Substrat
halterung 4 befinden (in Fig. 2 jedoch der besseren
Übersichtlichkeit wegen nicht näher eingezeichnet
sind). Gemäß den Fig. 3 und 5 ist der erste der beiden
Ringe 14 an seiner radial äußeren Mantelfläche 22 mit
den beiden einander diametral gegenüberliegenden
Zapfen 18, 19 versehen, wobei die Längsachse 24, 24′
bzw. die Rotationsachse der beiden Ringe etwa in der
Berührungsebene dieser beiden Ringe 14, 15 verläuft.
Um die Brillenglaslinse 25 in die Ringe 14, 15 einlegen
und diese anschließend miteinander verbinden zu kön
nen, wird die Brillenglaslinse 25 in einem ersten Arbeits
schritt auf die entsprechend bemessene Fase bzw.
flanschförmige Stufe 26 des zweiten Rings 15 aufgelegt,
dann wird in einem zweiten Arbeitsschritt der erste
Ring 15 von oben her auf den zweiten Ring 15 so aufge
legt, daß die Rotationsachsen 27, 27′ der beiden Ringe
14, 15 fluchten bzw. zusammenfallen; in einem dritten
Arbeitsschritt wird der erste Ring 14 gegenüber dem
zweiten Ring 15 in Pfeilrichtung A (Fig. 3) gedreht, und
zwar so lange, bis die buchtenförmigen, federnden En
den 16′, 17′ der Drahtfedern 16, 17 in die beiden Nuten
28, 29 hineingleiten, die in die radial äußere Mantelflä
che 22 des ersten Rings 14 einander diametral gegen
überliegend eingeschnitten sind. Die buchtenförmigen
Enden 16′, 17′ rutschen bei dieser Drehbewegung die
Rampen 30, 31 der Nuten 28, 29 entlang, bis sie auf der
Oberseite 32 des ersten Rings 14 aufliegen und so beide
Ringe 14, 15 mit der dazwischenliegenden Brillenglaslin
se 25 zusammenhalten (siehe Fig. 5).
Die beiden miteinander verklippten Ringe 14, 15 wer
den nun mit ihren Zapfen 18, 19 in Pfeilrichtung B in die
beiden gabelförmigen bzw. U-förmigen Lagergabeln 20,
21 eingelegt, die sich paarweise jeweils an jeder Öffnung
5, 5′, . . . der Substrathalterung 4 befinden. Der Außen
durchmesser der beiden Ringe 14, 15 bzw. der Innen
durchmesser der Öffnungen 5, 5′, . . . ist dabei so bemes
sen, daß sich die beiden miteinander verklippten Ringe
14, 15, die zusammen ein Ringpaar bilden, in Pfeilrich
tung C oder D um die Längsachse 24, 24′ drehen lassen
(Pfeilrichtung C, D in Fig. 5). Diese Dreh- oder
Schwenkbewegung ist mit Hilfe von im Rezipienten
gelagerten Rechen 9 bei geschlossener Prozeßkammer
34 durchführbar. Die Rechen 9, 9′ die als halbkreis
förmige Blechzuschnitte mit an ihnen angeformten Zin
ken 43, 43′, . . . ausgebildet sind und bei einer Drehbewe
gung der Substrathalterung 4 um ihre Achse 33, 33′ nach
Art eines Kammes über die Oberseite der Substrathal
terung 4 streichen, geraten dabei in Kontakt mit den
Zähnen der auf jeweils einem Zapfen 18 des jeweils
ersten Ringes 14 drehfest angeordneten Zahnräder 35,
35′, . . . und nehmen diese so lange mit, bis die Ringpaare
14, 15 jeweils eine 180° Schwenkbewegung um ihre
Längsachsen 24, 24′ vollführt haben. Ein an jedem Zap
fen 18 vorgesehener Finger 36 legt sich dabei auf die
Oberseite der Substrathalterung 4 auf und verhindert
eine weitere Drehbewegung bzw. wird in dieser Posi
tion von einem der Magnete 39, 39′ gehalten, die im
Bereich der Finger 36, 36′, . . . jeweils im Abstand zuein
ander auf der Oberseite der Substrathalterung 4 fest
angeordnet sind. Die beiden Magnete 39, 39′ eines Ma
gnetpaares tragen dafür Sorge, daß das zugeordnete
Ringpaar 14, 15 während des Wendevorgangs nicht in
einer Zwischenposition bzw. in einer instabilen Position
stehenbleibt oder nach dem Wendevorgang in diese zu
rückschwingt. Der in die Zahnräder 35 der jeweiligen
Ringpaare 14, 15 eingreifende Rechen 9, 9′, . . . ermög
licht also eine Schwenkbewegung der einzelnen Ring
paare bzw. der in diese eingelegten Brillenglaslinsen 25
während des laufenden Beschichtungsvorgangs, d. h. bei
geschlossenem Rezipienten 3, wozu besondere Hubmo
tore 10 mit Hubgliedern 41 und Gelenken 37 vorgese
hen sind, die dazu an einen Koppelring 38 angelenkt
sind, der mehrere Rechen 9, 9′ miteinander verbindet,
wobei die Rechen 9, 9′ außerdem über einen Hubring 40
aneinander gekoppelt sind, der auf dem Lagerrohr 42
der Antriebseinheit 8 verschiebbar gehalten und geführt
ist.
Werden die Hubmotore 10 (von denen in den Fig. 1
und 7 nur jeweils einer dargestellt ist) aktiviert, dann
bewegen sich die Rechen 9, 9′, . . . zusammen mit dem
Koppelring 38 in Pfeilrichtung F aus der in Fig. 7 ge
zeigten unteren Position in eine obere Position, in der
die einzelnen Zinken 43, 43′, . . . der Rechen 9, 9′, . . .
außer Eingriff mit den zugehörigen Zahnrädern 35, 35′
. . . gelangen, so daß der Substratträger 4 nun frei rotie
ren kann und die Ringpaare 14, 15 bzw. 14′, 15′ bzw. 14′′,
15′′ bzw. 14′′′, 15′′′ in ihrer Ruhestellung verbleiben.
Es sei noch erwähnt, daß der schirmartig bzw. halb
schalenförmig ausgebildete Substratträger an seinem
unteren kreisringförmigen Rand mit einem Verstei
fungsring 44 versehen ist, der eine zuverlässige Füh
rungsfläche für den in Pfeilrichtung F bewegbaren Kop
pelring 38 bildet. Da bei dem in den Zeichnungen darge
stellten Ausführungsbeispiel drei Rechen 9 jeweils zwi
schen Hubring 40 und Koppelring 38 eingespannt sind,
lassen sich auch alle drei Rechen 9 in Pfeilrichtung F wie
eine geschlossene Haube anheben, so daß die zahlrei
chen Zinken 43, 43′, . . . gleichzeitig außer Eingriff mit
den Zahnrädern 35, 35′, . . . gelangen.
Bei der Ausführungsform der Vorrichtung gemäß
Fig. 8 sind an den Rechen 47 Zinken 48 angelenkt, die
forkenförmig ausgeformt sind, d. h. der im Eingriff mit
der Kulisse 49 gelangende Teil der Zinken 48 ist hier
jeweils mit drei Zinkenenden 48a, 48b, 48c versehen, so
daß die Drehbewegung der Kulisse 49, die jeweils mit
mehreren Zähnen 52a, 52b, 52c, 52d ausgestattet ist,
besonders gleichförmig und leicht vonstatten geht. Jede
Kulisse 49 ist außerdem mit Rampen 51 versehen, die
ein Blockieren der Vorrichtung verhindern, wenn bei
spielsweise die Drehbewegung bereits erfolgt ist und
das Ringpaar 45, 46 durch das Aufliegen des Fingers 53
auf der Substrathalterung 4 an einer Drehbewegung
gehindert ist. In einem solchen Falle läuft der Zinken 48
auf die jeweilige Rampe 51 auf und wird von dieser nach
oben gedrückt, so daß durch die Schwenkbewegung in
Pfeilrichtung K die Zinkenenden 48a, 48b, 48c außer
Eingriff sind. Wie die Zeichnung zeigt, ist der Zinken 48
an einem Schwenkarm 54 befestigt, der seinerseits mit
einem Bolzen 55 an dem Rechen 47 angelenkt ist.
Bezugszeichenliste
3 Rezipient
4 Substrathalterung
5, 5′, . . . Öffnung
6 Motor
7 Getriebe
8 Antriebseinheit
9, 9′, . . . Rechen
10 Hubmotor
11 Vorpumpsatz
12 Diffusionspumpe
13 Vakuumventil
14 erster Ring
15 zweiter Ring
16, 16′ Drahtfeder
17, 17′ Drahtfeder
18 Zapfen
19 Zapfen
20 Lagergabel
21 Lagergabel
22 radial äußere Mantelfläche
23 radial äußere Mantelfläche
24, 24′ Längsachse
25 Brillenglaslinse
26 flanschförmige Stufe
27, 27′ Rotationsachse
28 Nut
29 Nut
30 Rampe
31 Rampe
32 Ringoberseite
33 Drehachse
34 Prozeßkammer
35, 35′ Zahnrad
36 Finger
37 Gelenk
38 Koppelring
39, 39′ Magnet
40 Hubring, Gleitstück
41 Hubglied
42 Lagerrohr
43, 43′, . . . Nase, Zinken
44 Versteifungsring
45 erster Ring
46 zweiter Ring
47 Rechen
48, 48a, 48b, 48c Zinken
49 Kulisse
50 Zapfen
51, 51′ Rampe
52a, 52b, 52c, 52d Zahn
53 Finger
54 Schwenkarm
55 Bolzen
4 Substrathalterung
5, 5′, . . . Öffnung
6 Motor
7 Getriebe
8 Antriebseinheit
9, 9′, . . . Rechen
10 Hubmotor
11 Vorpumpsatz
12 Diffusionspumpe
13 Vakuumventil
14 erster Ring
15 zweiter Ring
16, 16′ Drahtfeder
17, 17′ Drahtfeder
18 Zapfen
19 Zapfen
20 Lagergabel
21 Lagergabel
22 radial äußere Mantelfläche
23 radial äußere Mantelfläche
24, 24′ Längsachse
25 Brillenglaslinse
26 flanschförmige Stufe
27, 27′ Rotationsachse
28 Nut
29 Nut
30 Rampe
31 Rampe
32 Ringoberseite
33 Drehachse
34 Prozeßkammer
35, 35′ Zahnrad
36 Finger
37 Gelenk
38 Koppelring
39, 39′ Magnet
40 Hubring, Gleitstück
41 Hubglied
42 Lagerrohr
43, 43′, . . . Nase, Zinken
44 Versteifungsring
45 erster Ring
46 zweiter Ring
47 Rechen
48, 48a, 48b, 48c Zinken
49 Kulisse
50 Zapfen
51, 51′ Rampe
52a, 52b, 52c, 52d Zahn
53 Finger
54 Schwenkarm
55 Bolzen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Halten und Wenden von Lin
sen, insbesondere für in einer Hochvakuum-Auf
dampfanlage oder -Sputteranlage zu beschichtende
Brillenglaslinsen, mit einem die zu haltende Linse
tragenden Ringpaar, das seinerseits mit einem Sub
strathalter verbindbar ist, der in der Prozeßkam
mer der Hochvakuumanlage gehalten ist, dadurch
gekennzeichnet, daß das schirmartig bzw. halb
schalenartig ausgeformte Blechteil, das den Sub
strathalter bildet, zumindest teilweise von einem
sichelförmigen, einen Schieber oder Rechen bilden
den Blechzuschnitt oder Profilelement übergriffen
ist, wobei die dem Substrathalter zu gewandte Kan
te des Rechens in einem geringen Abstand zur Au
ßenfläche des Substrathalters von einem in der
Prozeßkammer angeordneten Gleitstück oder Ge
lenkarm gehalten ist, wobei der Rechen in dieser
Lage gegenüber der Oberseite des Substrathalters
um die Rotationsachse des Substrathalters beweg
bar ist.
2. Vorrichtung zum Halten und Wenden von Lin
sen, insbesondere für in einer Hochvakuum-Auf
dampfanlage oder -Sputteranlage zu beschichtende
Brillenglaslinsen (25), mit einem die zu haltende
Linse (25) tragenden Ringpaar (14, 15 bzw. 45, 46),
das seinerseits mit einem Substrathalter (4) ver
bindbar ist, der in der Prozeßkammer (34) der
Hochvakuumanlage gehalten ist, dadurch gekenn
zeichnet, daß das schirmartig bzw. halbschalenartig
ausgeformte Blechteil, das den um eine vertikale
Achse (33, 33′) drehbaren Substrathalter (4) bildet,
zumindest teilweise von einem sichelförmigen, ei
nen Schieber oder Rechen (9 bzw. 47) bildenden
Blechzuschnitt oder Profilelement übergriffen ist,
der seinerseits von einem in Richtung der Rota
tionsachse (33, 33′) verschiebbaren Gelenkarm,
Gleitstück oder Buchse (40) und vom Hubglied (41)
einer an der Wand der Prozeßkammer (34) bzw.
des Rezipienten (3) befestigten Hubvorrichtung,
beispielsweise einem Hubmotor (10), gehalten und
geführt ist, wobei die dem Substratträger (4) zuge
wandte Unterkante der einzelnen Zinken (43, 43′,
. . . bzw. 48) zumindest zeitweise in Eingriff mit den
Ritzeln, Zahnrädern (35, 35′, . . .) oder Kulissen (49)
der auf den Zapfen (18, 19 bzw. 18′, 19′, . . . bzw. 50)
gelagerten Ringe (14, 14′, . . . bzw. 45, 46) gelangen
und diese drehen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Schieber oder Rechen (9, 9′, . . .
bzw. 47) eine Vielzahl von Nasen oder Zinken (43,
43′, . . . bzw. 48) aufweist, die sich etwa lotrecht zur
Außenfläche des Substratträgers (4) und bis in den
Bereich der Ritzel, Zahnräder (35, 35′, . . .) oder Ku
lissen (49) der jeweiligen Ringe (14, 14′, . . . bzw. 45,
46) erstrecken.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, da
durch gekennzeichnet, daß der sich in einer zur
Rotationsachse (33, 33′) des Substratträgers (4) er
streckende Rechen (9, 9′, . . . bzw. 47) mit seinem
einen Ende an einen Hubring (40) angelenkt ist und
mit seinem anderen Ende mit einem den Substrat
träger (4) umschließenden, in einer Ebene quer zur
Rotationsachse (33, 33′) vorgesehenen Koppelring
(38) verbunden ist, wobei der Koppelring (38) sei
nerseits über ein Hubglied (41), beispielsweise der
Kolbenstange eines Hubmotors (10), mit der Wand
des Rezipienten (3) in Verbindung steht und von
diesem Hubmotor (10) in Längsrichtung der Rota
tionsachse (33, 33′) bewegbar ist (Pfeilrichtung F).
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vor
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zinken (48) bewegbar am Rechen (47) an
gelenkt sind und beim Auflaufen auf eine Rampe
(51) einer blockierten bzw. rotationsfesten Kulisse
(49) in Richtung auf den Rechen (47) zu eine Aus
weichbewegung (Pfeilrichtung K) ausführen und
die Kulisse (49) überratschen (überspringen).
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die am Rechen (47) angelenkten Zin
ken (48) im Bereich ihrer mit den Kulissen (49) zu
sammenwirkenden freien Enden forkenförmig oder
kammartig oder aber als Zahnsegmente ausgebil
det sind, wobei die einzelnen Zinkenenden (48a,
48b, 48c) oder Zähne gemeinsam die Schwenkbe
wegung der Kulisse (49) bzw. des mit ihr verbun
denen Ringpaares (45, 46) bewirken.
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