DE3921368A1 - Durchlauffugenverleimanlage - Google Patents
DurchlauffugenverleimanlageInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
- B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
Description
Durchlauffugenverleimanlagen sind alle, die sich auf dem Markt
befinden, in ihrer Leistung begrenzt, da die Einschubvorrichtung
und das anschließende lange Preßbett so aufeinander abgestimmt
sind, daß die max. Leistung erreicht ist. In der Offenlegungs
schrift 28 34 288 versucht man durch eine verbesserte Einschub
vorrichtung höhere Leistungen zu erzielen mit einem hohen Aufwand
von Mechanik und Fluidik. Die höhere Einschubleistung erfordert
auch ein längeres Preßbett zur Aushärtung des Leimes in der Leim
fuge. Die Preßbetten werden zusätzlich an der oberen und unteren
Kontaktfläche der zu verleimenden Hölzer noch beheizt um eine
Leistungssteigerung zu erreichen. Andere Lösungen sind bekannt, wo
man eine Leistungssteigerung im Einschub dadurch erreicht, daß man
angenommen eine beliebige Anzahl von Brettern, welche z. B. bei
Schalungsplatten 51 cm betragen, auf einmal einschiebt, wobei das
erste Brett am Anfang und das letzte Brett am äußeren Ende keinen
Leimauftrag erhält, nach dem passieren des Preßbettes fällt die
verleimte Tafel in einzelnen Tafeln auseinander.
Eine Presse derartiger Ausführung bei Verleimung von Hölzern
beliebiger Länge, dessen Schmalseiten mit Leim angegeben sind,
haben eine Länge von 8-15 m und mehr. Bei angenommener Holzlänge
von 3-5 m ergibt dies einen Platzbedarf von 100 qm ohne Zu- und
Abtransport der Hölzer.
Es wird nach Lösungen gesucht, um bei demselben Platzbedarf die
Leistung zu verdoppeln, weil die vorgeschalteten Maschinen und die
Transportanlagen dafür meistens vorhanden sind, oder ohne wesent
lichen Aufwand genügend zu verleimendes Holz zur Verfügung steht.
Der Engpaß ist immer die Durchlauffugenverleimanlage mit dem
größten Platzbedarf in der Plattenindustrie.
Aufgabe der Erfindung war es, eine Verleimanlage zu erstellen,
die beim selben Platzbedarf die Leistung verdoppelt und die
gleichzeitig beim Einschub von mehreren Hölzern den Holzstärken
unterschied nur auf einer Seite zuläßt und den konstanten Preß
druck auf die ganze Breite der längst zusammengesetzten Hölzer ge
währleistet, angenommen acht Bretter a 63 mm (gem. Patent 19 07 462
wo der Niederhalter mit dem starren Druckstück nur auf ein Holz
drückt).
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß das Preßbett
in zwei Etagen ausgeführt wird, vorteilhaft zueinander verstell
bar, wenn verschiedene Holzstärken verarbeitet werden.
Um die zu verleimenden Hölzer immer plan nach einer Seite
zu haben, wird die Rücklaufsperre auf die gesamte Breite der
auf einmal einzuschiebenden Hölzer ausgelegt. Die Rücklaufsperre
hat auf der Wirkseite ein Hydraulikkissen, welches kraft
schlüssig die Hölzer auf eine Seite drückt. Kommt die Rücklaufsperre
in Wirkstellung erhält jedes Brett die gleiche Kraft nach einer Sei
te unabhängig ob es vorsteht oder schwächer ist. Das Hydraulikkissen
kann auf der unteren Seite eine Schleißschicht tragen, durch
Federbandstahl, Scharnierketten oder andere Art geschützt werden.
Das Hydraulikkissen braucht in der Wirkung nur das Volumen haben
als der max. Holzunterschied es erfordert. Es kann aber auch so
groß sein und kraftschlüssig mit der Rücklaufsperre verbunden,
daß es die Verstellung für andere Holzstärken in einem bestimmten
Rahmen erübrigt.
Das Preßbett in zwei Etagen kann so konstruiert sein, daß
zur schnelleren Abbindung des Leimes die mittlere Auflage des
Holzes beheizt ist, diese schützt gleichzeitig die Hölzer in der
unteren Etage gegen die mögliche ausweichende Kraft nach oben und
heizt auch die Oberfläche des Holzes, was fördernd für die Ver
leimung ist, da Temperatur die chemische Aushärtung der Verleimung
beschleunigt, was auch dann gilt, wenn die Verleimung durch
physikalisches Gesetz erfolgt = abwandern der Feuchtigkeit in das
Holz oder durch verdunsten. Oberhalb und unterhalb der mittleren
Auflage sind die Hölzer mit den Auflagen ebenfalls beheizbar.
Eine mögliche Ausführung zeigt die Skizze 3.
Mit dem unteren und oberen Hydraulikkissen 5, welcher die Hölzer 1
plan gegen die Auflage 16 drückt, welche vorteilhaft beheizt
sein kann, der weitere Ablauf ist wie beschrieben.
Zur besseren Beschickung ist die untere Etage mit der ver
längerten Auflage versehen wo die aus dem Magazin oder von der
Leimanlage kommenden Hölzer für den Transport zur Einschub
vorrichtung der Presse positioniert werden.
Es ist denkbar, daß bei gleichmäßiger Beschickung der oberen
und unteren Etage mit einer Einschubvorrichtung gearbeitet wird.
Zweckmäßig wird mit einer oberen und unteren Einschubvorrichtung
gearbeitet. Eine weitere Ausführung ist platzsparend in dem man
die Einschubvorrichtung oberhalb bzw. in der unteren Etage unter
halb der einzuschiebenden Hölzer anbringt in der Weise, daß die
Arbeitszylinder mit fluidischen Medien angetrieben im Gleichlauf
durch bekannte Konstruktionen oder Maßnahmen arbeiten.
Die Erfindung ist in folgenden Ausführungsbeispielen näher
erläutert:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein schematisch dargestelltes Preßbett
mit zwei Etagen,
Fig. 2 eine Draufsicht,
Fig. 3 eine Draufsicht.
Die miteinander zu verleimenden Hölzer 1 sind an den Schmal
seiten mit Leim angegeben, die Hölzer 1 werden durch die Zug
stangen 11 der Einschubvorrichtung in Pfeilrichtung 2 unter die
nicht dargestellten Niederhalter geschoben, wobei die Rück
laufsperre in Pfeilrichtung 4 anhebt, welche schwenkbar um die
die Achsen 5 und 6 gelagert ist und sich in Pfeilrichtung 8 + 4
bewegen läßt. Die Einschubkraft der Einschubvorrichtung 11 ist
größer als die als Bremse wirkende Kraft in Pfeilrichtung 12 auf die
kraftschlüssig aneinander liegenden Bretter.
Die Auflage 13 ist belastet, daß ein Steigen der Hölzer in
Pfeilrichtung 14 nicht möglich ist. Durch die Bewegung der
Hölzer in Pfeilrichtung 2 wird auch das Hydraulikkissen 5 frei,
welches mit der schwenkbaren Rücklaufsperre 6 auf bekannte Weise
verbunden ist und tritt wieder in Wirkstellung wenn der Schieber
in Pfeilrichtung 15 bewegt wird.
Dadurch bewegen sich die kraftschlüssig zusammengepreßten
Hölzer 1 mit der Rücklaufsperre 6 und dem Hydraulikkissen 5
in Pfeilrichtung 8, wobei sich der Abstand zwischen Rücklaufsperre 6
und der Auflage 16 soweit verringert, daß die Bretter 1 unter dem
Hydraulikkissen 5 so stark in Pfeilrichtung 12 auf die Auflage 16
gedrückt wird, daß die Rücklaufsperre 6 in Wirkung kommt. Die
Konstruktion 10 ist durch die Spindel 30 über den starren Rahmen 31
durch das Antriebsrad 32 verstellbar in Pfeilrichtung 34 und 35
entsprechend der Holzstärke der zu verleimenden Hölzer. Die
Pressenlänge wird durch die Länge der Auflagen 13 und 16 be
stimmt welche je nach Abbindezeit des Leimes und Einschubhäufig
keit eine definierbare Länge haben. Die Auflagen 13 und 16
können beheizt sein.
Der Anschlag 72 ist in Pfeilrichtung 34 und 35 verstellbar, damit
jeweils nur 1 Holz durch die nicht dargestellte Einschubvorrichtung
in Richtung 39 gefördert wird. Die Skizze 3 zeigt eine Möglichkeit,
wo auf der Auflage 16 die Hölzer 1 beidseitig in Pfeilrichtung 91
und 92 durch die Rücklaufsperre 6 gefördert werden mit an
schließenden Niederhaltern 76.
Die Draufsicht zeigt die Hölzer 1 auf der Auflage 16, die Ein
schubvorrichtung 11 den Positionieranschlag 71, den Anschlag 72
die Einschubvorrichtung 11 die Rücklaufsperre 6 mit der Kon
struktion 10 dem Antriebsrad 32 die Druckluftzylinder 73 und 74
auf die Niederhalter 75 und 76 wirken die Verbindung der Druck
luftzylinder 73 und 74 auf die Niederhalter ist nicht dargestellt.
Die Zylinder 74 wirken mit einer größeren Kraft als Bremse auf die
zu verleimenden Hölzer 1 als die Zylinder 73 welche möglichst nur
mit geringer Kraft auf die Niederhalter 75 u. 76 wirken. Die
Zylinder 73 und 74 sind doppeltwirkend zum Anheben und Senken der
Niederhalter 75 und 76.
Das tragende Teil 31 mit dem Antriebsrad 32 trägt über eine Ge
windespindel die Rücklaufsperre 6, welche auf andere bekannte
Art mit dem tragenden Teil 31 abstützend verbunden sein kann.
Claims (4)
1. Fugenverleimanlage, dadurch gekennzeichnet, daß das Preßbett
in 2 Etagen ausgeführt ist.
2. Fugenverleimanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Hydraulikkissen auf die wirkende Fläche der Rück
laufsperre angebracht ist.
3. Fugenverleimanlage nach Anspruch 1 u. 2 wesentlich dadurch
gekennzeichnet, daß die Rücklaufsperre über mehrere Hölzer wirkt.
4. Fugenverleimanlage nach Anspruch 1, 2 und 3 ist dadurch ge
kennzeichnet, daß die Auflage 16 auf beiden Seiten zur Aufnahme
der Hölzer 1 dient, welche durch die zwei Rücklaufsperren 6
mit den zwei Hydraulikkissen 5 die Hölzer 1 nach der jeweiligen
Seite der Auflage 16 plan drücken.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893921368 DE3921368A1 (de) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Durchlauffugenverleimanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893921368 DE3921368A1 (de) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Durchlauffugenverleimanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3921368A1 true DE3921368A1 (de) | 1990-10-18 |
Family
ID=6383905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893921368 Withdrawn DE3921368A1 (de) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Durchlauffugenverleimanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
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- 1989-06-29 DE DE19893921368 patent/DE3921368A1/de not_active Withdrawn
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