EP1749627B1 - Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung furnierter Platten - Google Patents

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EP1749627B1
EP1749627B1 EP06011449A EP06011449A EP1749627B1 EP 1749627 B1 EP1749627 B1 EP 1749627B1 EP 06011449 A EP06011449 A EP 06011449A EP 06011449 A EP06011449 A EP 06011449A EP 1749627 B1 EP1749627 B1 EP 1749627B1
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EP
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veneers
stops
alignment
supporting panels
longitudinal
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EP06011449A
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Hans Bohn
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Robert Buerkle GmbH
Original Assignee
Robert Buerkle GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for producing veneered panels.
  • the DE 103 29 422 a device and a method for producing veneered panels known.
  • the veneers are aligned on a first transport path by a peripheral stop bar in the longitudinal direction and then aligned on a second transport path by a plurality of individually activatable attacks in the transverse direction.
  • the structural design of these attacks is not shown in detail.
  • the present invention is based on the following problems:
  • the veneers are usually prepared ready in the form of a stack, wherein in each case the uppermost veneer has to be separated and transported to the veneer station.
  • the veneers whose dimensions are only slightly larger than those of the carrier plates to be coated, ie the furniture parts are stacked with an accuracy of about +/- 5 mm lateral offset. They are therefore also supplied with this tolerance of the veneer station.
  • the present invention is intended to allow a higher capacity utilization of the veneer press by allowing a plurality of small plates to be simultaneously veneered in the press.
  • the controller calculates how many parts fit longitudinally and transversely into the press and how the parts are best arranged, ie distributed in the available pressing surface.
  • the controller then activates the corresponding stops; At the same time, it can also calculate the hydraulic pressure for the individual press cylinders of the press.
  • the stops are mounted below the table surface and the table surface has a plurality of openings through which the stops can be adjusted to their active stop position upwards.
  • the object is achieved by the features of claim 7.
  • the resting parts are reliably aligned, i. moved to their desired position.
  • the relative movement is generated by a displacement of the table surface, so that the attacks can remain stationary together with their storage and their activation mechanism.
  • the openings that allow the individual startup of the attacks to be activated slit-like arranged in the direction of said relative movement.
  • the alignment process according to the invention is limited to the veneers, whereas the support plates are aligned in a conventional manner during their transport or during the transfer. This has the advantage that the relative movement for the alignment process can take place much faster because the veneers are significantly lighter than the carrier plates.
  • the alignment table may be appropriate to connect the alignment table to a vacuum system so that the veneers are sucked to the table surface and can not accidentally slip.
  • the veneer system shown begins with a transport path 1, which is occupied by two feeders 2 arranged on carrier plates 3 on both sides.
  • the transport path 1 is realized in the form of a Ausrichtrollenbahn, so that the adjacent support plates 3 are aligned along a running in the direction of transport stop 4.
  • the carrier plates pass a brushing machine 5 and a glue application machine 6.
  • the underside and top side glued carrier plates can then be buffered on a knife disk web 7 before they are placed on a further knife disk web 8 by stops in the longitudinal direction, ie in the transport direction in certain desired positions.
  • the support plates 3 are aligned in a row one behind the other with a predetermined distance, the positioning so It is chosen that the width of the coating press, where veneering takes place later, good exploits.
  • a transfer device 9 transports the entire product row lying on the knife disk web 8 - transverse to the transport direction of the knife disk web 8 - onto a laying belt 10, more precisely to lower webs 11 already deposited there.
  • These underfoams lie there with the same laying pattern next to one another, like the carrier plates 3 on the knife disk track 8, so that the carrier plates can be placed faithfully on the lower veneers 11.
  • a tapered roller conveyor 12 on which several stacks of lower veneers 11 lie.
  • these veneer stacks are aligned on a longitudinal direction to the transport direction of the inclined roller conveyor stop bar and in the transverse direction by stops; but this is a coarse alignment, because the veneers are not exactly on top of each other within their respective stack.
  • the uppermost layer of a row of veneers is removed from the respective veneer stack by means of a vacuum drawing strip 13 and deposited on an alignment table 14. There the exact alignment and positioning of the veneers takes place.
  • FIG. 2 shows that the top of the alignment table 14 has a plurality of raster-like distributed over the table surface recesses 14a.
  • These recesses have in the top two alternatives of FIG. 2 each in the form of a right angle, one leg of which extends in the longitudinal direction, the other leg in the transverse direction of the Legeticians, whereas in the third alternative shown below of FIG. 2 have a diagonal course.
  • each stop 15 are arranged below the recesses 14a, which can be adjusted from a position below the table surface rest position upwards in an active stop position, as in FIG. 4 shown. It can also be seen there that only those stops 15 'are activated which match the dimensions and positions of the veneers placed on the alignment table. In the case of the narrow sides of the veneers, often only one stop needs to be activated; in the case of the long sides, at least two stops should be activated in each case.
  • FIG. 2 In each case, a row of veneers 11 is shown in dash-dotted lines, in the coarse alignment, as the veneers are transferred from the drawing strip 13 to the alignment table 14.
  • the alignment first in the direction of arrow 1 and then in the direction of arrow 2 - in the below drawn alternative only in the diagonal direction - moved.
  • the stops are suitably mounted rotatably about their vertical axis, in order to favor the alignment.
  • the veneers are removed together by vacuum suction 16 while maintaining their laying pattern from the alignment table, transported to the laying belt 10 and stored there in the correct position, as in FIG. 1 shown. After lifting the veneers from the alignment table, the alignment table returns to its original position.
  • the products can be transferred while maintaining their laying pattern via an intermediate transport 17 on a laying belt 19.
  • On this laying belt 19 is carried out by means of stops a further alignment of the possibly displaced during transport parts in the predetermined laying pattern and then laying the top veneers 21.
  • the top veneers 21 are treated as well as the bottom veneers 11, i. several veneer stacks are initially adjacent to each other on a helical roller track 22, where they undergo a coarse direction. From there, the uppermost layer of stacked veneer sheets is withdrawn through a vacuum belt 23 and placed on an alignment table 24.
  • the alignment table 24 has the same structure as the alignment table 14.
  • the cover veneers 21 are brought into their desired position by individual activation of the stops located below the alignment table and by subsequent displacement of the table relative to the stops, as was previously the case with the lower veneers 11 has been described.
  • a vacuum suction frame 18 then conveys the aligned veneer row from the alignment table 24 to the laying belt 19 and places it precisely on the products available there, ie on the support plates 3 already provided with a respective lower veneer 11.
  • FIG. 1 shows an intermediate stage in collecting.
  • the complete package is then transported in its entirety by the collecting belts 20 in the press 25.
  • the bottom and top veneers are connected under pressure and heat with their respective support plates.
  • FIG. 4 shows the alignment table 14 with differently activated stops. While four lower veneers 11 are next to each other in the upper part and consequently four stops 15 'are raised, the lower half of FIG. 4 larger veneers, of which only three pieces fit next to each other in the press and on the alignment table 14.
  • the edge-side projection 15 '(on the left edge of the alignment table 14) remains active, whereas the other stops, which in the upper embodiment for aligning The three remaining lower veneers served, now remain in the lower rest position and for the other two attacks moved into the upper stop position.
  • the recesses 14a are shown in the embodiment narrow and slit-like. Of course, it would instead also be possible to provide larger recesses, such that a perforated plate or grid plate is formed as a support surface for the products. All that matters is that between the stops and the table a relative movement is possible whose length and direction is sufficient to align the overlying products to the desired position.
  • the alignment table according to the invention can align different sized and differently positioned workpieces with high accuracy.
  • the alignment table allows several rows of workpieces to be aligned simultaneously, thereby making better use of the plant's capacity.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung furnierter Platten.
  • Unter dem Begriff "Furnier" werden in der vorliegenden Anmeldung sowohl Holzfurniere als auch Dekorfolien, Gegenzugpapiere und dergleichen verstanden.
  • Durch die DE 198 32 534 ist es bereits bekannt, eine Trägerplatte durch einen Fahrwagen der Furnierstation zuzuführen. Die Ablage der Trägerplatte auf das Furnier erfolgt durch Abstreifen der Trägerplatte vom Fahrwagen durch einen Anschlag. Dieser Anschlag ist so eingestellt, dass die Platte passgenau auf das Furnier abgelegt wird. Die Ausrichtung des Furniers kann dabei manuell erfolgen, zweckmäßig aber durch Anschläge in Längsrichtung, mit denen das Furnier während des Transportes in Anlage kommt und durch Anschläge in Querrichtung, die die Endlage des Furniers in der Furnierstation definieren. Der Transport des Furniers erfolgt dabei durch Rollen oder dergleichen.
  • Außerdem ist durch die DE 103 29 422 eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung furnierter Platten bekannt. Die Furniere werden dabei auf einer ersten Transportbahn durch eine randseitige Anschlagleiste in Längsrichtung ausgerichtet und danach auf einer zweiten Transportbahn durch mehrere individuell aktivierbare Anschläge in Querrichtung ausgerichtet. Die konstruktive Ausbildung dieser Anschläge ist nicht näher dargestellt.
  • Vergleichbar ist außerdem noch die DE 20 2004 001308 U1 , die ähnlich arbeitet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt folgende Problematik zugrunde: Die Furniere werden üblicherweise in Form eines Stapels bereit gesteift, wobei jeweils das oberste Furnier separiert und zur Furnierstation transportiert werden muss. Die Furniere, deren Abmessungen nur geringfügig größer sind als diejenigen der zu beschichtenden Trägerplatten, also der Möbelteile, sind mit einer Genauigkeit von etwa +/- 5 mm Seitenversatz aufgestapelt. Sie werden daher auch mit dieser Toleranz der Furnierstation zugeführt.
  • Mit der vorliegenden Erfindung soll nun eine genauere Positionierung der Furniere - alternativ auch der Trägerplatten - erreicht werden, damit der Überstand der Furniere über die Trägerplatte geringer als bisher möglich gewählt werden kann.
  • Gleichzeitig soll die vorliegende Erfindung eine höhere Kapazitätsausnutzung der Furnierpresse gestatten, indem eine Vielzahl kleiner Platten gleichzeitig in der Presse furniert werden kann.
  • Diese Aufgabe wird hinsichtlich der Vorrichtungsmerkmale erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass eine Vielzahl von Furnieren, alternativ aber auch von Trägerplatten, gleichzeitig sehr genau ausgerichtet werden können. Es ist also eine Vollbelegung der Presse möglich, weil nicht nur die am Rand liegenden Teile ausgerichtet werden, sondern auch im mittleren Pressenbereich Teile gelegt und ausgerichtet werden können. Man kann dadurch die maximale Pressenbreite bzw. -länge ausnutzen. Die Zykluszeit der Presse bleibt dabei unverändert, weil es keine Rolle spielt, ob die Presse nur wenige Teile an den Längsseiten presst oder ob sie voll belegt ist.
  • Die konstruktive Ausbildung der rasterähnlich über der Tischfläche verteilten Anschläge erfolgt in der Weise, dass sie aus einer inaktiven Ruhestellung unterhalb oder mit Abstand oberhalb der Tischfläche in eine aktive Anschlagposition verstellbar sind, in der sie mit den Längs- und/oder Querrändern der Furniere oder der Trägerplatten in Anlage kommen. Dabei werden nur diejenige Anschläge aktiviert, die an den Längs- oder Querrändern der Furniere oder Trägerplatten liegen, während die übrigen Anschläge in ihrer Ruhestellung bleiben. Die Selektion der zu aktivierenden Anschläge kann automatisch aufgrund des vorgegebenen Legemusters erfolgen. Dieses Legemuster kann entweder einprogrammiert werden oder, falls die Trägerplatten bereits in einem Legemuster bereit liegen, durch eine Kamera erfasst und an die Steuerung der Anschläge weitergegeben werden. - In der Praxis werden die Teileabmessungen in die Steuerung eingegeben. Aus dieser Eingabe errechnet die Steuerung, wie viele Teile längs und quer in die Presse passen und wie die Teile am Besten arrangiert, also in der zur Verfügung stehenden Pressfläche verteilt werden. Die Steuerung aktiviert dann die entsprechenden Anschläge; gleichzeitig kann sie auch den hydraulischen Druck für die einzelnen Presszylinder der Presse errechnen.
  • Zweckmäßigerweise sind die Anschläge unterhalb der Tischfläche gelagert und die Tischfläche weist eine Vielzahl von Öffnungen auf, durch welche die Anschläge in ihre aktive Anschlagposition nach oben verstellt werden können.
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 7 gelöst. Dadurch werden die aufliegenden Teile zuverlässig ausgerichtet, d.h. in ihre Sollposition verschoben.
  • Vorzugsweise wird die Relativbewegung durch eine Verschiebung der Tischfläche erzeugt, so dass die Anschläge mitsamt ihrer Lagerung und ihrer Aktivierungsmechanik ortsfest bleiben können. Hierfür sind die Öffnungen, die das individuelle Hochfahren der zu aktivierenden Anschläge gestatten, schlitzähnlich in Richtung der genannten Relativbewegung angeordnet.
  • Grundsätzlich bestehen diverse Möglichkeiten, um die Relativbewegung zwischen der Tischfläche und den Anschlägen zu realisieren. Meist ist es am günstigsten, die Bewegung in Längs- und Querrichtung aufzuteilen, wobei sich jedoch beide Bewegungen durchaus überlagern können. Zweckmäßig wird mit der Ausrichtung an den Schmalseiten der Teile begonnen und anschließend werden die Längsseiten gegen die aktivierten Anschläge gedrückt. Es liegt aber durchaus im Rahmen der Erfindung, die Relativbewegung in einer gegenüber Längs- und Querrichtung schrägen Richtung zu realisieren.
  • Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung wird der erfindungsgemäße Ausrichtvorgang auf die Furniere beschränkt, wogegen die Trägerplatten in herkömmlicher Weise während ihres Transportes oder während der Übergabe ausgerichtet werden. Dies hat den Vorteil, dass die Relativbewegung für den Ausrichtvorgang wesentlich schneller stattfinden kann, weil die Furniere bedeutend leichter sind als die Trägerplatten.
  • In diesem Zusammenhang kann es zweckmäßig sein, den Ausrichttisch an ein Unterdruck-System anzuschließen, damit die Furniere an die Tischfläche angesaugt werden und nicht ungewollt verrutschen können.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und aus der Zeichnung. Dabei zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht von oben auf die Furnieranlage;
    Figur 2
    eine Ansicht von oben auf den Ausrichttisch mit nicht ausgerichteten Furnieren;
    Figur 3
    die gleiche Ansicht wie Figur 2, jedoch nach Ausrichtung der Furniere;
    Figur 4
    einen Vertikalschnitt durch die Tischfläche des Ausrichttisches bei unterschiedlicher Belegung.
  • Die gezeigte Furnieranlage beginnt mit einer Transportbahn 1, die über beidseits angeordnete Beschickvorrichtungen 2 mit Trägerplatten 3 belegt wird. Die Transportbahn 1 ist in Form einer Ausrichtrollenbahn realisiert, so dass die benachbarten Trägerplatten 3 entlang einem in Transportrichtung verlaufenden Anschlag 4 fluchtend ausgerichtet werden. Sodann passieren die Trägerplatten eine Bürstmaschine 5 und eine Leimauftragmaschine 6. Die unterseitig und oberseitig beleimten Trägerplatten können dann auf einer Messerscheibenbahn 7 gepuffert werden, bevor sie auf einer weiteren Messerscheibenbahn 8 durch Anschläge in Längsrichtung, also in Transportrichtung in bestimmte Sollpositionen gebracht werden. Die Trägerplatten 3 liegen dabei in einer Reihe fluchtend hintereinander mit vorgegebenem Abstand, wobei die Positionierung so gewählt wird, dass man die Breite der Beschichtungspresse, wo später das Furnieren stattfindet, gut ausnützt.
  • Anschließend befördert eine Umsetzeinrichtung 9 die gesamte auf der Messerscheibenbahn 8 liegende Produktreihe - quer zur Transportrichtung der Messerscheibenbahn 8 - auf ein Legeband 10, genauer gesagt auf dort bereits zuvor abgelegte Unterfurniere 11. Diese Unterfurniere liegen dort mit dem gleichen Legemuster nebeneinander, wie die Trägerplatten 3 auf der Messerscheibenbahn 8, so dass die Trägerplatten lagegetreu auf die Unterfurniere 11 aufgelegt werden können.
  • Das Ausrichten und Positionieren der Unterfurniere 11 wird im folgenden näher beschrieben:
  • Man erkennt seitlich neben dem Legeband 10 eine Schrägrollenbahn 12, auf der mehrere Stapel mit Unterfurnieren 11 liegen. Diese Furnierstapel sind zwar an einer längs zur Transportrichtung der Schrägrollenbahn verlaufenden Anschlagleiste und in Querrichtung durch Anschläge ausgerichtet; dabei handelt es sich aber um eine Grobausrichtung, weil die Furniere innerhalb ihres jeweiligen Stapels nicht genau übereinander liegen. Zur genaueren Ausrichtung wird die oberste Lage einer Reihe der Furniere mittels einer Vakuumziehleiste 13 aus dem jeweiligen Furnierstapel abgenommen und auf einem Ausrichttisch 14 abgelegt. Dort erfolgt das genaue Ausrichten und Positionieren der Furniere.
  • Nähere Einzelheiten zu dem Ausrichttisch ergeben sich aus den folgenden Figuren.
  • Figur 2 zeigt, dass die Oberseite des Ausrichttisches 14 eine Vielzahl rasterähnlich über die Tischfläche verteilter Aussparungen 14a aufweist. Diese Aussparungen haben bei den beiden oberen Alternativen von Figur 2 jeweils die Form eines rechten Winkels, dessen einer Schenkel in Längsrichtung, dessen anderer Schenkel in Querrichtung des Legetisches verläuft, wogegen sie in der unten gezeigten dritten Alternative von Figur 2 einen diagonalen Verlauf haben.
  • Wesentlich ist nun, dass unterhalb der Ausnehmungen 14a jeweils Anschläge 15 angeordnet sind, die aus einer unterhalb der Tischfläche befindlichen Ruheposition nach oben in eine aktive Anschlagposition verstellt werden können, wie in Figur 4 dargestellt. Man sieht dort auch, dass immer nur diejenigen Anschläge 15' aktiviert werden, die zu den Abmessungen und Positionen der auf dem Ausrichttisch liegenden Furniere passen. Bei den Schmalseiten der Furniere braucht oft nur ein Anschlag aktiviert werden, bei den Längsseiten sollten jeweils zumindest zwei Anschläge aktiviert werden.
  • In Figur 2 ist jeweils in strichpunktierten Linien eine Reihe von Furnieren 11 abgebildet, und zwar in der Grobausrichtung, wie die Furniere von der Ziehleiste 13 auf den Ausrichttisch 14 übergeben werden. Zur Ausrichtung dieser Furniere werden diejenigen Anschläge 15, die sich an den mit den Bezugszeichen 15' bezeichneten Positionen nahe dem Rand der Furniere 11 befinden, hochgefahren, so dass sie nach oben über die Tischfläche vorstehen und die daneben liegenden Furniere überragen. Sodann wird der Ausrichttisch zunächst in Richtung des Pfeils 1 und anschließend in Richtung des Pfeils 2 - bei der unten gezeichneten Alternative nur in Diagonalrichtung - verschoben. Bei dieser Verschiebung relativ zu den ortsfest bleibenden Anschlägen 15 bzw. 15' kommen die Furniere früher oder später in Anlage mit den aktivierten Anschlägen 15' und werden somit automatisch exakt in Längs- und Querrichtung ausgerichtet und in Flucht gebracht. Sie nehmen dann die in Figur 3 gezeigte Position ein. Die Anschläge sind zweckmäßig um ihre Vertikalachse verdrehbar gelagert, um das Ausrichten zu begünstigen.
  • So lange das gleiche Plattenformat gefahren wird, können die Anschläge 15' in ihrer oberen Aktionsstellung bleiben.
  • Sodann werden die Furniere gemeinsam durch Vakuumsauger 16 unter Beibehaltung ihres Legemusters vom Ausrichttisch abgenommen, auf das Legeband 10 transportiert und dort positionsgerecht abgelegt, wie in Figur 1 dargestellt. Nach dem Ausheben der Furniere vom Ausrichttisch fährt der Ausrichttisch wieder in seine Ausgangsposition zurück.
  • Nach dem Auflegen der beleimten Trägerplatten 3 auf die Unterfurniere 11 können die Produkte unter Beibehaltung ihres Legemusters über einen Zwischentransport 17 auf ein Legeband 19 übergeben werden. Auf diesem Legeband 19 erfolgt mittels Anschlägen eine weitere Ausrichtung der eventuell beim Transport verschobenen Teile in das vorgegebene Legemuster und danach das Auflegen der Deckfurniere 21. Die Deckfurniere 21 werden ebenso behandelt wie die Unterfurniere 11, d.h. mehrere Furnierstapel liegen zunächst nebeneinander auf einer Schrägrollenbahn 22, wobei sie eine Grobausrichtung erfahren. Von dort wird die oberste Lage von gestapelten Furnierblättern durch eine Vakuumziehleiste 23 abgezogen und auf einen Ausrichttisch 24 gelegt.
  • Der Ausrichttisch 24 hat den gleichen Aufbau wie der Ausrichttisch 14. Auf ihm werden also die Deckfurniere 21 durch individuelle Aktivierung der unter dem Ausrichttisch befindlichen Anschläge und durch anschließende Verschiebung des Tisches relativ zu den Anschlägen in ihre Sollposition gebracht, wie dies zuvor bei den Unterfurnieren 11 beschrieben worden ist. Ein Vakuumsaugrahmen 18 befördert dann die ausgerichtete Furnierreihe vom Ausrichttisch 24 zu dem Legeband 19 und legt sie passgenau auf die dort bereitstehenden Produkte, also auf die bereits mit jeweils einen Unterfurnier 11 versehenen Trägerplatten 3 auf.
  • Anschließend werden die Produkte auf Sammelbändern 20 in mehreren Reihen hintereinander arrangiert, und zwar so viele Reihen hintereinander, wie in die Presse hinein passen. Figur 1 zeigt ein Zwischenstadium beim Sammeln. Das komplette Paket wird dann in seiner Gesamtheit von den Sammelbändern 20 in die Presse 25 hineintransportiert. Dort werden die Unter- und Oberfurniere unter Druck und Wärme mit ihren jeweiligen Trägerplatten verbunden.
  • Figur 4 zeigt den Ausrichttisch 14 mit unterschiedlich aktivierten Anschlägen. Während im oberen Teil jeweils vier Unterfurniere 11 nebeneinander liegen und demzufolge auch vier Anschläge 15' hochgefahren werden, zeigt die untere Hälfte von Figur 4 größere Furniere, von denen nur drei Stück nebeneinander in die Presse und auf den Ausrichttisch 14 passen. Der randseitige Vorsprung 15' (am linken Rand des Ausrichttisches 14) bleibt dabei aktiv, wogegen die anderen Anschläge, die beim oberen Ausführungsbeispiel für das Ausrichten der drei übrigen Unterfurniere dienten, jetzt in der unteren Ruheposition bleiben und dafür die beiden anderen Anschläge in die obere Anschlagstellung verfahren.
  • Die gleiche individuelle Ansteuerung der Anschläge ergibt sich auch senkrecht zur Zeichnungsebene entsprechend der Abmessungen der Furniere in dieser Richtung.
  • Das Verstellen der Anschläge zwischen ihrer unteren Ruheposition und ihrer oberen Aktivposition erfolgt zweckmäßig durch Druckluftzylinder; ebenso wären aber auch Hubmagnete oder andere Antriebe möglich.
  • Die Ausnehmungen 14a sind im Ausführungsbeispiel schmal und schlitzartig abgebildet. Selbstverständlich wäre es stattdessen auch möglich, größere Ausnehmungen vorzusehen, derart, dass eine Lochplatte oder Gitterplatte als Auflagefläche für die Produkte entsteht. Entscheidend ist lediglich, dass zwischen den Anschlägen und dem Tisch eine Relativbewegung möglich ist, deren Länge und Richtung ausreicht, um die aufliegenden Produkte auf die Sollposition auszurichten.
  • Auch liegt es im Rahmen der Erfindung, nicht immer nur eine Reihe von Trägerplatten und Furnieren auf den jeweiligen Legebändern bereit zu stellen, sondern mehrere nebeneinander liegenden Reihen. Dazu brauchen lediglich die Vakuumsaugrahmen 16 und 18 mit zusätzlichen Saugern ergänzt zu werden. Die Übergabe der Trägerplatten 3 kann in der beschriebenen Weise beibehalten werden, wenn man mehrere Reihen hintereinander auf dem Legeband 10 ablegt. Stattdessen könnten aber natürlich auch gleich mehrere Reihen von Trägerplatten gemeinsam durch eine entsprechend umgestaltete Fördereinrichtung auf das Legeband 10 transportiert werden.
  • Ebenso liegt es im Rahmen der Erfindung, die beschriebenen Ausrichttische nicht nur für das Ausrichten der Furniere, sondern auch für das Ausrichten der Trägerplatten einzusetzen.
  • Zusammenfassend besteht bei allen Ausführungsvarianten der Vorteil, dass der erfindungsgemäße Ausrichttisch unterschiedlich große und auch unterschiedlich positionierte Werkstücke hochgenau ausrichten kann. Vor allem gestattet es der Ausrichttisch, mehrere Reihen von Werkstücken gleichzeitig auszurichten und dadurch die Kapazität der Anlage besser auszunützen.

Claims (12)

  1. Vorrichtung zur Herstellung furnierter Platten, mit einer Furnierstation und einer Furnierpresse, wobei zumindest einseitig beleimte Trägerplatten (3) und die zugehörigen Furniere (11, 21) in die Furnierstation transportiert und unter gegenseitiger Ausrichtung passgenau aufeinander gelegt und danach in der Furnierpresse (25) zumindest einseitig furniert werden, wobei das Ausrichten auf einem Ausrichttisch (14, 24) mittels verstellbarer Anschläge (15) erfolgt, die rasterähnlich über die Tischfläche verteilt angeordnet und individuell entsprechend einem vorgegebenen Legemuster aktivierbar sind,
    wobei,
    die Anschläge (15) aus einer inaktiven Ruhestellung unterhalb oder oberhalb der Tischfläche in eine aktive Anschlagposition (15') verstellbar sind, in der sie mit den Längs- und Querrändern der Furniere (11, 21) oder Trägerplatten (3) in Anlage kommen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschläge (15) unterhalb der Tischfläche gelagert sind und die Tischfläche eine Vielzahl von Öffnungen (14a) für die Verstellung der Anschläge (15) in ihre aktive Anschlagposition (15') aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der Tischfläche und den Anschlägen (15) zumindest eine etwa horizontale Relativbewegung in Längs- und Querrichtung - gegebenenfalls in Kombination - erfolgt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Relativbewegung zur Endlage hin verlangsamt wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Öffnungen (14a) schlitzähnlich in Richtung der Relativbewegung zwischen der Tischfläche und den Anschlägen angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ausrichttisch (14, 24) an Unterdruck anschließbar ist, um die Furniere (11, 21) oder Trägerplatten (3) anzusaugen.
  7. Verfahren zur Herstellung furnierter Platten, wobei zumindest einseitig beleimte Trägerplatten (3) und die zugehörigen Furniere (11, 21) in eine Furnierstation transportiert und unter gegenseitiger Ausrichtung passgenau aufeinander gelegt und danach in einer Furnierpresse (25) zumindest einseitig furniert werden, wobei
    mehrere Furniere (11, 21) oder Trägerplatten (3) gleichzeitig auf einem gemeinsamen Ausrichttisch (14, 24) gemäß einem vorgegebenen Legemuster individuell ausgerichtet werden mittels einer Vielzahl verstellbarer Anschläge (15, 15'), die entsprechend dem vorgegebenen Legemuster aktiviert werden und mit den Längs- und/oder Querrändern der Furniere (11, 21) oder Trägerplatten (3) in Anlage kommen, wobei
    zum Ausrichten eine Relativbewegung zwischen dem Ausrichttisch (14, 24) und den Anschlägen (15') in Längs- und Querrichtung, bevorzugt in diagonaler Richtung erzeugt wird, und die Ausrichtung in Längs- und Querrichtung erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ausrichttisch (14, 24) relativ zu den Anschlägen (15') verfährt.
  9. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Furniere (11, 21) oder Trägerplatten (3) gleichzeitig mit ihren Längs- oder Querrändern entlang einer gemeinsamen Fluchtlinie ausgerichtet werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ausrichten an den Schmalseiten der Furniere (11, 21) oder Trägerplatten (3) beginnt.
  11. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zuerst die ausgerichteten Furniere (11, 21) oder Trägerplatten (3) vom Ausrichttisch (14, 24) abgenommen werden, bevor der Ausrichttisch in seine Ausgangslage zurückfährt.
  12. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschläge (15, 15') von den Furnieren (11, 21) oder Trägerplatten (3) beim Ausrichten um eine Vertikalachse verdreht werden können.
EP06011449A 2005-07-27 2006-06-02 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung furnierter Platten Not-in-force EP1749627B1 (de)

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DE102005035804A DE102005035804A1 (de) 2005-07-27 2005-07-27 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung furnierter Platten

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EP1749627A1 EP1749627A1 (de) 2007-02-07
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EP (1) EP1749627B1 (de)
AT (1) ATE387297T1 (de)
DE (2) DE102005035804A1 (de)
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