EP0102446B1 - Vorrichtung zur Herstellung von auf Biegung beanspruchten Bauelementen aus Holz - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von auf Biegung beanspruchten Bauelementen aus Holz Download PDF

Info

Publication number
EP0102446B1
EP0102446B1 EP83103271A EP83103271A EP0102446B1 EP 0102446 B1 EP0102446 B1 EP 0102446B1 EP 83103271 A EP83103271 A EP 83103271A EP 83103271 A EP83103271 A EP 83103271A EP 0102446 B1 EP0102446 B1 EP 0102446B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stressing
glue
component
parts
compressive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83103271A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0102446A1 (de
Inventor
Werner Reppel
Claus Overlack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HOERDENER HOLZWERK GmbH
Original Assignee
HORDENER HOLZWERK GmbH
Hordener Holzwerk GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HORDENER HOLZWERK GmbH, Hordener Holzwerk GmbH filed Critical HORDENER HOLZWERK GmbH
Priority to AT83103271T priority Critical patent/ATE27978T1/de
Publication of EP0102446A1 publication Critical patent/EP0102446A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0102446B1 publication Critical patent/EP0102446B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
    • B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
    • B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1066—Cutting to shape joining edge surfaces only

Definitions

  • the invention relates to a device for producing wooden components that are subjected to bending in the installed state and consist of at least two parts glued together, at least some of which have a linear force acting exclusively in their longitudinal direction across their entire cross-section, which generates compressive or tensile stresses is preloaded, consisting of a glue-tensioning bed receiving the parts of the component in parallel position with opposing pressing surfaces, at least one of which can be delivered against the one outer part of the component while applying the pressing force required for gluing.
  • the object of the invention is to propose a device for producing such prestressed and glued wooden components.
  • the invention is based on a known device (EP-A-0 048 812) with a glue fitted bed receiving the parts of the component in parallel with opposing pressing surfaces, at least one of which is against the outer part of the component Application of the pressing force required for gluing is deliverable.
  • This known device is used for high-frequency gluing of multi-part profiled wood and is characterized according to the invention by at least one clamping device which acts on the free ends of the part to be preloaded and which produces the linear compressive or tensile force during the gluing.
  • the parts of the component to be preloaded are placed - if appropriate together with the other parts or in front of them - in the clamping bed and connected at their free ends to the clamping device.
  • the pressing surfaces are moved against the outer parts of the component until the pressing force required for the gluing is brought into effect.
  • the tensioning device remains in effect.
  • the glue has set, which can be accelerated using the high-frequency method, for example, the pressing surfaces are released and the tensioning device is uncoupled.
  • the component then deforms in accordance with the impressed preloads.
  • a preferred embodiment of the device is characterized by two prestressing devices for applying a tensile and a compressive prestress to different parts of the component lying in the glue-fitted bed. With this device, opposing bias voltages can be entered into the component, which lead to the greatest possible load-bearing capacity.
  • an I-profile 1 is to be prestressed and glued.
  • the bars forming this profile 1 consist of the web 2 on its longitudinal sides adjoining straps 3.
  • the device which is known as a pure glue device from EP-A-0 048 812, initially has a conveyor device in the form of a carriage 8, which can be moved on rails 4, 5 by means of rollers 6, 7 and serves as a glue clamping bed.
  • at least one roller 7 is designed as a guide roller, for example with a double flange, in order to guide the carriage 8 with as little play as possible.
  • board rolls can of course also be provided.
  • the carriage 8 has a bottom 9 and mutually opposite side walls 10, 11, between which the bars of the profile 1 are received.
  • One of the side walls - the side wall 11 in the exemplary embodiment shown - has a pressing device, which is indicated schematically in the drawing by a pressing surface 13 and a directional arrow 14.
  • the pressing device acts from the side on the left belt 3 of the profile 1, while the other side cheek - optionally with the interposition of a wooden board or the like. Serves as an abutment for the other belt 3.
  • the device also has a stationary pressing device 15, which consists of a plurality of gallows-shaped carriers 16 arranged one behind the other at a distance, each of which has a vertical pressure cylinder schematically indicated by the direction arrow 17.
  • the pressure cylinders act via one or more pressure pieces 18 on the upper side of the web 2 and the belts 3, so that these are under the same pressing force.
  • the pressure piece 18 can also be designed as a template corresponding to the upper profile contour.
  • the web 2 and the belts 3 are pressed against the base 12 by means of the pressure cylinders 17 and are both directed and aligned with one another.
  • a tensioning device 27 (FIG. 2) is arranged, which on the tension bed, i.e. on the carriage 8, e.g. is attached to the side cheeks 10, 11 or on the bottom 9.
  • the tensioning device 27 shown in FIG. 2 is used to enter a tension preload.
  • it has a nail plate 28 or the like which engages the part to be prestressed - here one of the straps 3 of the profile 1.
  • the nail plate 28 is articulated on an arm 29 of an angle lever 30, the other arm 31 of which is loaded by a preloading weight 32.
  • the angle lever 30 is pivotally mounted on a bracket 33.
  • a similar tensioning device 27 is arranged or the belt 3 is only held there.
  • the other belt 3 of the profile is placed under a prestress.
  • the clamping device 27 shown in FIG. 4 which differs from that according to FIG. 2 only in that the nail plate is replaced by a pressure plate 34, is used for this purpose.
  • a similar clamping device or just a simple abutment can be arranged at the other end of the clamping bed.
  • the parts 2, 3 of the profile are placed in the glue clamping bed after gluing in the manner shown in FIG. 1 and the clamping device 27 is connected to the belts 3 by means of the nail plates 28 or via the pressure plates 34 and the load 32 is brought into effect .
  • the printing device 15 is activated so that the parts 2, 3 of the profile are aligned in the vertical direction and can no longer deflect.
  • the pressing device 13, 14 is put into operation and the profile 1 is laterally clamped, the clamping force being approximately three times the compressive force.
  • the printing cylinders 17 are then moved into their starting position, that is to say the carriage is released by the pressing device 16, so that it can be moved to a high-frequency device shown in FIG.
  • the HF device 19 has two upper electrodes 20 as hot electrodes and two lower electrodes 21 as cold electrodes, between which the profile 1 is moved by means of the carriage 8.
  • the electrodes are preferably under a spring force in the vertical and horizontal directions, so that, in conjunction with suitable spacers, a constant distance to the glue joint 24 (see FIG. 3) is ensured.
  • the uniform pressure can be ensured in a simple manner in that the electrodes 20 are connected to a holder 26 via a joint 25 sit, which in turn is under the action of a vertically arranged spring.
  • the position of the electrodes 20, 21 can thus also be adapted to different profile standards.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von im Einbauzustand auf Biegung beanspruchten Bauelementen aus Holz, die aus wenigstens zwei miteinander verleimten Teilen bestehen, von denen zumindest ein Teil über seinen gesamten Querschnitt mit einer in seiner Längsrichtung wirkenden, ausschliesslich Druck- oder Zugspannungen erzeugenden linearen Kraft vorgespannt wird, bestehend aus einem die Teile des Bauelementes in Parallellage aufnehmenden Leim-Spannbett mit einander gegenüberliegenden Pressflächen, von denen wenigstens eine gegen das eine äussere Teil des Bauelementes unter Aufbringen der für das Verleimen erforderlichen Presskraft zustellbar ist.
  • Es ist bekannt (DE-DIN 1052 - Holzbauwerke - Ausgabe Oktober 1969, Tabelle 9), die Belastbarkeit von Holzprofilen durch Verformen derselben zu erhöhen. So kann beispielsweise ein Massivprofil, das als Biegeträger Verwendung finden soll, durch Vorbiegen in dem Belastungszustand entgegengesetzter Richtung unter eine gewisse Vorspannung gesetzt werden, die im Belastungszustand erst abgebaut werden muss, bevor die äussere Last zu einer Biegung in umgekehrter Richtung führt.
  • Dieses Prinzip ist auch schon im Leimbau, der in der Bautechnik zunehmend an Bedeutung gewinnt, angewendet worden (a.a.O. Abschnitt 10.8). SO sind beispielsweise Brettschichtbinder bekannt, bei denen die einzelnen Lamellen in der Belastung entgegengestzten Richtung vorgebogen und dann verleimt werden. Bei diesem Verfahren wird allerdings das Tragverhalten des gesamten Querschnitts kaum verändert, da die Summe der aufgebrachten Vorspannungen in den einzelnen Lamellen über dem Querschnitt gleich ist. Ein solchermassen hergestellter Träger hat lediglich eine Vorkrümmung (Überhöhung), die eine übermässige Durchbiegung verhindert.
  • Bei einem weiterhin aus dem Leimbau bekannten Verfahren (DE-Zeitschrift «bauen mit Holz» Heft 11, 1980, S. 670 bis 672, insbesondere S. 671, rechte Spalte) wird der Querschnitt des Trägers in beispielsweise drei Einzelteile aufgegliedert und es wird der mittlere Teil in der Belastung entgegengesetzten Richtung vorgebogen und anschliessend mit den beiden äusseren Teilen verleimt. Hierbei wird zwar ein inneres Moment, das dem später aus der äusseren Last entstehenden Moment entgegengesetzt ist, erzeugt, jedoch entstehen hier aufgrund des Herstellungsverfahrens Querkräfte, die im Verbundquerschnitt als Rückstellkräfte wirksam werden. Diese Rückstellkräfte sind der späteren Belastung gleichgerichtet und erhöhen daher die Schubspannungen im endgültigen Querschnitt. Die resultierende Spannung im Einbauzustand wird zwar in den äusseren Fasern gegenüber einem nicht vorgebogenen Querschnitt abgebaut, erreicht jedoch in den Grenzflächen, also den Leimflächen ein weiteres Spannungsmaximum.
  • Es ist weiterhin bekannt (US-A-2 039 398), mehrschichtige Holzträger, die aus einem Ober-, einem Mittel- und einem Untergurt bestehen, dadurch vorzuspannen, dass der Ober- und der Untergurt mit einander entgegengerichteten linearen Kräften belastet und während der Belastung miteinander verbunden werden. Damit werden dem Bauelement ausschliesslich Kräfte aufgeprägt, wie dies ähnlich bei Spannbeton mit Hilfe eingelegter Spannstähle geschieht. Im Gegensatz zum Spannbeton wird hier jedoch das Bauteil selbst in seinem ganzen Querschnitt unter Vorspannung gesetzt. Das hierbei erzielbare Moment ist besonders gross. Zugleich ist die Summe der aus der Vorspannung resultierenden inneren Spannungen gleich Null, so dass alle Spannungsreserven ausschliesslich der Tragfähigkeit des Profils zugute kommen. Durch die Vorspannung, d.h. durch das aufgeprägte Moment, stellt sich nach dem Verleimen eine Verformung ein, die der späterzu erwartenden Belastung des Bauelementes entgegengesetzt ist. Da zur Vorspannung ausschliesslich Längskräfte herangezogen werden, ist der Querschnitt nach dem Verleimen frei von Querkräften.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung solcher vorgespannter und verleimter Bauelemente aus Holz vorzuschlagen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe geht die Erfindung von einer bekannten Vorrichtung aus (EP-A-0 048 812) mit einem die Teile des Bauelementes in Parallellage aufnehmenden Leim-Spannbett mit einander gegenüberliegenden Pressflächen, von denen wenigstens eine gegen das eine äussere Teil des Bauelementes unter Aufbringen der für das Verleimen erforderlichen Presskraft zustellbar ist. Diese bekannte Vorrichtung dient der Höchfrequenzverleimung von mehrteiligem Profilholz und zeichnet sich erfindungsgemäss aus durch wenigstens eine an den freien Enden des vorzuspannenden Teiles angreifende, die lineare Druck- oder Zugkraft während des Verleimens erzeugende Spanneinrichtung.
  • Die vorzuspannenden Teile des Bauelementes werden - gegebenenfalls zusammen mit den weiteren Teilen oder aber vor diesen - in das Spannbett eingelegt und an ihren freien Enden an die Spanneinrichtung angeschlossen. Nach dem Leimauftrag, der ausserhalb des Spannbettes oder in diesem erfolgen kann, werden die Pressflächen gegen die äusseren Teile des Bauelementes zugestellt, bis die für die Verleimung erforderliche Presskraft zur Wirkung gebracht ist. Dabei bleibt die Spanneinrichtung in Wirkung. Nach dem Abbinden des Leims, was beispielsweise im Hochfrequenz-Verfahren beschleunigt werden kann, werden die Pressflächen gelöst und die Spanneinrichtung abgekoppelt. Das Bauelement verformt sich dann entsprechend der aufgeprägten Vorspannungen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Vorrichtung zeichnet sich aus durch zwei Vorspanneinrichtungen zum Aufbringen je einer Zug- und einer Druck-Vorspannung an verschiedenen Teilen des im Leim-Spannbett liegenden Bauelementes. Mit dieser Vorrichtung lassen sich also einander entgegengesetzte Vorspannungen in das Bauelement eintragen, die zu einer grösstmöglichen Tragfähigkeit führen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1 einen Querschnitt durch die Vorrichtung;
    • Figur 2 eine Seitenansicht hierzu im Bereich eines Endes der Vorrichtung mit einer Spanneinrichtung;
    • Figur 3 einen Querschnitt im Bereich einer Hochfrequenz-Einrichtung;
    • Figur 4 eine der Figur 2 ähnliche Ansicht einer anderen Ausführungsform der Spanneinrichtung.
  • Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel soll ein I-Profil 1 vorgespannt und verleimt werden. Die dieses Profil 1 bildenden Stäbe bestehen aus dem Steg 2 an dessen Längsseiten anschliessenden Gurten 3.
  • Die Vorrichtung, die als reine Leimvorrichtung aus der EP-A-0 048 812 bekannt ist, weist zunächst eine Fördereinrichtung in Form eines Wagens 8 auf, der mittels Rollen 6, 7 auf Schienen 4, 5 verfahrbar ist und als Leim-Spannbett dient. Hierbei ist wenigstens eine Rolle 7 als Führungsrolle, beispielsweise mit doppeltem Spurkranz ausgebildet, um den Wagen 8 möglichst spielfrei zu führen. Statt dessen können natürlich auch Bordrollen vorgesehen sein. Der Wagen 8 besitzt einen Boden 9 und einander gegenüberliegende Seitenwangen 10, 11, zwischen denen die Stäbe des Profils 1 aufgenommen werden. Auf dem Boden 9 des Wagens 8 befindet sich eine Unterlage 12 in Form einer der unteren Profilkontur angepassten Schablone. Eine der Seitenwangen - beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Seitenwange 11 - weist eine Presseinrichtung auf, die in der Zeichnung durch eine Pressfläche 13 und einen Richtungspfeil 14 schematisch angedeutet ist. Die Presseinrichtung wirkt von der Seite her auf den linken Gurt 3 des Profils 1, während die andere Seitenwange - gegebenenfalls unter Zwischenlage eines Holzbrettes oder dgl. als Widerlager für den anderen Gurt 3 dient.
  • Die Vorrichtung weist ferner eine ortsfeste Drückeinrichtung 15 auf, die aus mehreren mit Abstand hintereinander angeordneten, galgenförmigen Trägern 16 besteht, an deren Balken je ein mit dem Richtungspfeil 17 schematisch angedeuteter vertikaler Druckzylinder angeordnet ist. Die Druckzylinder wirken über ein oder mehr Druckstücke 18 auf die Oberseite des Stegs 2 und der Gurte 3, so dass diese unter gleicher Andrückkraft stehen. Auch das Druckstück 18 kann als Schablone entsprechend der oberen Profilkontur ausgebildet sein. Innerhalb der Drückeinrichtung 15 werden der Steg 2 und die Gurte 3 mittels der Druckzylinder 17 gegen die Unterlage 12 gepresst und dabei sowohl gerichtet als auch gegeneinander ausgerichtet.
  • Am Ende des Wagens 8, vorzugsweise an beiden Enden, ist eine Spanneinrichtung 27 (Figur 2) angeordnet, die an dem Spannbett, also an dem Wagen 8, z.B. an den Seitenwangen 10, 11 oder auch am Boden 9 befestigt ist. Die in Figur 2 dargestellte Spanneinrichtung 27 dient zum Eintragen einer Zug-Vorspannung. Sie weist zu diesem Zweck ein Nagelblech 28 oder dgl. auf, das an dem vorzuspannenden Teil - hier einer der Gurte 3 des Profils 1 - angreift. Das Nagelblech 28 sitzt gelenkig an einem Arm 29 eines Winkelhebels 30, dessen anderer Arm 31 von einem die Vorspannung aufbringenden Gewicht 32 belastet ist. Der Winkelhebel 30 ist an einem Bock 33 schwenkbar gelagert. Am anderen Ende des Wagens 8 ist entweder eine gleichartige Zug-Spanneinrichtung 27 angeordnet oder aber wird der Gurt 3 dort lediglich gehalten.
  • Beim gezeigten Ausführungsbeispiel wird der andere Gurt 3 des Profils unter eine Druck-Vorspannung gesetzt. Zu diesem Zweck dient die in Figur 4 gezeigte Spanneinrichtung 27, die sich von der gemäss Figur 2 nur dadurch unterscheidet, dass das Nagelblech durch eine Druckplatte 34 ersetzt ist. Am anderen Ende des Spannbettes kann eine gleichartige Spanneinrichtung oder auch nur ein einfaches Widerlager angeordnet sein.
  • In beiden Darstellungen gemäss Figur 2 und 4 sind das Leim-Spannbett 8 und die Spanneinrichtung 27 nur schematisch mit den Teilen 35 und 36 angedeutet. Sein Aufbau entspricht jedoch dem der Figur 1. Statt der Spanneinrichtung 27 gemäss zeichnerischer Wiedergabe, können auch Hydraulikzylinder vorgesehen sein, die entweder drükkend oder ziehend an den Gurten 3 des Profils 1 angreifen.
  • Die Teile 2, 3 des Profils werden nach dem Beleimen in der in Figur 1 gezeigten Weise in das Leim-Spannbett eingelegt und die Spanneinrichtung 27 mittels der Nagelbleche 28 bzw. über die Druckplatten 34 an die Gurte 3 angeschlossen und die Last 32 zur Wirkung gebracht. Zugleich oder nachher wird die Druckeinrichtung 15 in Tätigkeit gesetzt, so dass die Teile 2, 3 des Profils in vertikaler Richtung ausgerichtet werden und nicht mehr ausweichen können. Danach wird die Presseinrichtung 13, 14 in Betrieb gesetzt und das Profil 1 seitlich verspannt, wobei die Spannkraft etwa das Dreifache der Druckkraft beträgt. Danach werden die Druckzylinder 17 in ihre Ausgangslage gefahren, der Wagen also von der Drückeinrichtung 16 freigegeben, so dass er zu einer in Figur 3 wiedergegebenen Hochfrequenz-Einrichtung verfahren werden kann.
  • Die HF-Einrichtung 19 weist zwei obere Elektroden 20 als Heisselektroden und zwei untere Elektroden 21 als Kaltelektroden auf, zwischen denen das Profil 1 mittels des Wagens 8 hindurchbewegt wird. Vorzugsweise stehen die Elektroden in vertikaler und horizontaler Richtung unter einer Federkraft, so dass in Verbindung mit geeigneten Distanzhaltern ein stets gleichbleibender Abstand zur Leimfuge 24 (s. Figur 3) gewährleistet ist. Der gleichmässige Andruck kann in einfacher Weise dadurch gewährleistet werden, dass die Elektroden 20 über ein Gelenk 25 an einem Halter 26 sitzen, der seinerseits unter Wirkung einer senkrecht angeordneten Feder steht. Damit kann zugleich die Lage der Elektroden 20, 21 an unterschiedliche Profilnormen angepasst werden.

Claims (2)

1. Vorrichtung zur Herstellung von im Einbauzustand auf Biegung beanspruchten Bauelementen (1) aus Holz, die aus wenigstens zwei miteinander verleimten Teilen (2, 3) bestehen, von denen zumindest ein Teil über seinen gesamten Querschnitt mit einer in seiner Längsrichtung wirkenden, ausschliesslich Druck- oder Zugspannungen erzeugenden linearen Kraft vorgespannt wird, bestehend aus einem die Teile (2, 3) des Bauelementes (1) in Parallellage aufnehmenden Leim-Spannbett (8) mit einander gegenüberliegenden Pressflächen (10, 11 bzw. 13), von denen wenigstens eine (13) gegen das eine äussere Teil (3) des Bauelementes (1) unter Aufbringen der für das Verleimen erforderlichen Presskraft (P) zustellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine an den freien Enden des vorzuspannenden Teils (3) angreifende, die lineare Druck- oder Zugkraft während des Verleimens erzeugende Spanneinrichtung (27) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Spanneinrichtungen (27) zum Aufbringen je einer Zug- und einer Druck-Vorspannung an verschiedenen Teilen (2, 3) des im Leim-Spannbett (8) liegenden Bauelementes (1) vorgesehen sind.
EP83103271A 1982-05-14 1983-04-02 Vorrichtung zur Herstellung von auf Biegung beanspruchten Bauelementen aus Holz Expired EP0102446B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83103271T ATE27978T1 (de) 1982-05-14 1983-04-02 Vorrichtung zur herstellung von auf biegung beanspruchten bauelementen aus holz.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3218134 1982-05-14
DE3218134A DE3218134C2 (de) 1982-05-14 1982-05-14 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines auf Biegung zu beanspruchenden Trägers aus Holz

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0102446A1 EP0102446A1 (de) 1984-03-14
EP0102446B1 true EP0102446B1 (de) 1987-06-24

Family

ID=6163552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83103271A Expired EP0102446B1 (de) 1982-05-14 1983-04-02 Vorrichtung zur Herstellung von auf Biegung beanspruchten Bauelementen aus Holz

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4500378A (de)
EP (1) EP0102446B1 (de)
AT (1) ATE27978T1 (de)
CA (1) CA1204043A (de)
DE (1) DE3218134C2 (de)
DK (1) DK152686C (de)
FI (1) FI71971C (de)
NO (1) NO831668L (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8401393A (nl) * 1984-05-02 1985-12-02 Houthandel V H T C Groot B V Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een samengestelde voorgespannen houten balk.
FI74239C (fi) * 1985-08-14 1988-01-11 Artlog Oy Foerfarande foer framstaellning av kroekta laminatytor genom limning.
US4637194A (en) * 1985-12-10 1987-01-20 James Knowles Wood beam assembly
US4745718A (en) * 1986-05-30 1988-05-24 Trus Joist Corporation Prestressed structural support and method for making same
US6105321A (en) * 1998-10-19 2000-08-22 Karisallen; Kenneth James Prestressed wood composite laminate

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2039398A (en) * 1934-10-11 1936-05-05 Edward R Dye Prestressed beam and method of manufacture
EP0048812A1 (de) * 1980-09-30 1982-04-07 Casimir Kast GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Verleimen von Holzprofilen

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2574920A (en) * 1942-09-10 1951-11-13 Us Plywood Corp Apparatus for making plywood tubing
US3000429A (en) * 1956-06-22 1961-09-19 Studebaker Packard Corp Machine for prestressing and molding reinforced plastic members
GB969843A (en) * 1962-07-24 1964-09-16 Kalley Timber Dev Corp Proprie Improvements in or relating to the manufacture of glued laminated timber products
DE1952920A1 (de) * 1968-10-22 1970-05-06 Werner Zahlmann Verfahren zur Herstellung von Platten,Brettern od.dgl. auf Grundlage von Holz
BE748846A (fr) * 1969-04-24 1970-09-16 Lindal Skuli W Poutre en bois precontrainte, a couches horizontales, en couches de bois et de metal, et methode pour sa
US3605360A (en) * 1969-04-24 1971-09-20 Skuli Walter Lindal Prestressed vertically laminated beam of wood
DE1921594A1 (de) * 1969-04-28 1970-11-05 Hombak Maschinenfab Kg Presse zur Stirnholzverleimung
US3783066A (en) * 1971-09-29 1974-01-01 R Myers Reinforced structural member of fiber glass and method of making the same
BE777891A (fr) * 1972-01-10 1972-05-02 Lipski Raphael Poutre a armature rigide pre-tiree.
US4356045A (en) * 1980-05-30 1982-10-26 St. Regis Paper Company Complete production line of wood I-joist manufacturing apparatus the method of manufacture, and the I-joist product, having lumber chords and a plywood web
US4378263A (en) * 1981-01-26 1983-03-29 Logan Robert M Method and apparatus for making a composite material truss
AT369085B (de) * 1981-07-22 1982-12-10 Reiffenstuhl Hans Dipl Ing Dr Holztraeger mit auf zug und druck vorgespannten bewehrungen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2039398A (en) * 1934-10-11 1936-05-05 Edward R Dye Prestressed beam and method of manufacture
EP0048812A1 (de) * 1980-09-30 1982-04-07 Casimir Kast GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Verleimen von Holzprofilen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DIN 1052, Okt.1969, Tabelle 9 - "bauen mit Holz" Heft 11, 1980, S.670-672 *

Also Published As

Publication number Publication date
NO831668L (no) 1983-11-15
US4500378A (en) 1985-02-19
DK152686B (da) 1988-04-18
FI71971B (fi) 1986-11-28
DE3218134A1 (de) 1983-12-15
FI71971C (fi) 1987-03-09
DE3218134C2 (de) 1985-04-25
EP0102446A1 (de) 1984-03-14
CA1204043A (en) 1986-05-06
DK214883D0 (da) 1983-05-13
DK214883A (da) 1983-11-15
DK152686C (da) 1988-08-29
FI831611A0 (fi) 1983-05-10
FI831611L (fi) 1983-11-15
ATE27978T1 (de) 1987-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1007809B1 (de) Verstärkungsvorrichtung für tragstrukturen
DE3913991A1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse
CH665152A5 (de) Verfahren zum herstellen eines konischen aussengewindes.
DD144176A5 (de) Verbundtraeger
DE3044671C2 (de)
DE3109687A1 (de) Vorrichtung zum verbinden von zwei stumpf gestossenen bewehrungsstaeben mittels einer muffe
DE2164417C3 (de) Fachwerkträger und Verfahren zum Herstellen desselben
WO2012143525A1 (de) Kontinuierliche presse
EP0102446B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von auf Biegung beanspruchten Bauelementen aus Holz
WO2008028925A1 (de) Verfahren zur herstellung von plattenförmigen bauelementen
DE202020105783U1 (de) Presseinrichtung für eine Vorrichtung zur Herstellung von Holzsträngen aus verleimten keilgezinkten Hölzern
DE3028400A1 (de) Vorrichtung fuer die reparatur und zum endlosmachen von foerdergurten
DE3036793C1 (de) Vorrichtung zum Verleimen von Holzprofilen
EP0518217B1 (de) Schichtholzpressvorrichtung zum Herstellen von gebogenen Holzleimbindern
DE2218419B1 (de) Biegepresse, insbesondere fuer eine anlage zum herstellen von grossrohren
EP0130359B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Tragriegeln, Profilen, Balken und dgl. aus gepressten pflanzlichen Kleinteilen
DE19622213A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE2510436A1 (de) Richtpresse
DD202264A5 (de) Vorrichtung fuer die reparatur und zum endlosmachen von foerdergurten
DE1552955C (de) Richtanlage fur Fahrzeugrahmen
DE3700592C2 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse
DE102021001805A1 (de) Pressvorrichtung zum Pressen von Werkstücken aus Holz, Kunststoff, Metall und dergleichen
DE4127053C2 (de) Plattenpresse
DE2745889C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer Preßverbindung, insbesondere Kaltschweißpreßverbindung zwischen mindestens zwei nichtzylindrischen, insbesonders plattenförmigen oder rahmenförmigen Bauteilen
DE1023577B (de) Holzfachwerk mit nagelbaren Knotenblechen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19840127

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HOERDENER HOLZWERK GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 27978

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870715

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DR. ING. A. RACHELI & C.

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19910402

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19910403

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19910417

Year of fee payment: 9

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19920402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19920403

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19920414

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19920415

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19920430

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19920430

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19920622

Year of fee payment: 10

BERE Be: lapsed

Owner name: HORDENER HOLZWERK G.M.B.H.

Effective date: 19920430

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19930402

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19930430

Ref country code: CH

Effective date: 19930430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19931101

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19931229

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 83103271.9

Effective date: 19921108