EP1046482A1 - Korpuspresse - Google Patents

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EP1046482A1
EP1046482A1 EP99107838A EP99107838A EP1046482A1 EP 1046482 A1 EP1046482 A1 EP 1046482A1 EP 99107838 A EP99107838 A EP 99107838A EP 99107838 A EP99107838 A EP 99107838A EP 1046482 A1 EP1046482 A1 EP 1046482A1
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EP
European Patent Office
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press
cheek
pressing
stand frame
carcase
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EP99107838A
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Inventor
Bodo Dipl.-Ing. Tönnigs
Klaus Dipl.-Ing. Kröhnert
Dieter Dipl.-Ing. Kaden
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Homag Automation GmbH
Original Assignee
Ligmatech Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors

Definitions

  • the invention relates to a body press for assembly and pressing of individual body parts to furniture bodies, such as for example a tall, tall or base cabinet.
  • DE 23 26 856 C2 discloses a carcase press which very quickly, preferably electronically Punch cards or magnetic tape controlled, on any Body dimensions should be adjustable.
  • This one here Corpus press is described with a frame in the form of a Provide frame, the vertical stand on either side of a upper wide crossbeam with a passage than in the distance columns are formed from each other.
  • On Press table can be moved on rails between the columns and adjustable.
  • On the pillars of the stand is on one Side a press plate arranged vertically fixed, on the Lower edge immediately above the surface of the press table lies.
  • continuous-body presses are known that use are equipped with a continuous transport device, so that corpses to be transported in and out laterally. can be transported out of the press. With these Presses may have to be used to apply pressure from the side existing press cheeks can be moved out of the transport path be designed.
  • the cited prior art is disadvantageous in that that with bodies with very different dimensions - Height, width and depth - bodies in the Position in which a body with the small dimensions closes is to press the pressures through the appropriate ones Devices such as spindles, pneumatic or hydraulic pressure cylinder, asymmetrical on the Press plates or press cheeks are applied.
  • This is due to the fact that the pressure generating devices for Carcasses are optimally arranged, which are the largest Have dimensions for which the carcase press is dimensioned is.
  • a must not always cheaper compromise in the arrangement of the above Facilities. It arises compared to Pressure generating devices may be longer Lever arms that are disadvantageous.
  • the technical problem underlying the invention is to provide a body press that too with larger different dimensions of the to be pressed Carcasses always apply symmetrical pressure ensure both in the vertical direction and in horizontal direction.
  • a torsionally stiff, upright Stand frame with a front and a back A pair of vertical pressing cheeks with a lower and one upper press cheek protrudes from the stand frame on the front, i.e. they protrude from the front of the frame.
  • One of the Press cheeks can be adjusted vertically by means of a drive and is supported on the frame.
  • the other press cheek is with rigidly connected to the frame.
  • a pair of horizontal press cheeks with a right and a left press cheek is also from Front of the frame.
  • the press cheeks are each on Frame can be moved horizontally by means of a drive Supports can be moved between the pair of vertical pressing cheeks.
  • the invention is based on the idea of a so-called C-frame press with another C-frame press rotated by 90 ° to combine. It is now advantageous that all four press cheeks or both pairs of press cheeks are supported on a common frame, which is due to the C design an optimal access to the entrance and Spreading the bodies to be pressed and any intermediate shelves to be inserted before pressing the like is present.
  • This is the first time according to the invention created double-C frame shape for a carcase press now for the first time the possibility of different sizes Carcasses always symmetrical to the pair of vertical pressing cheeks press.
  • the body press according to the invention is thus for Pressing "standing” as well as “lying" bodies use, i.e. from standing on or on the carcase floor one side of the body. Furthermore, with this Press a press in all positions in one pass, especially pressing on the so-called zero edge, possible.
  • an inventive Carcase press type also with carcasses of different widths always allow symmetrical pressurization and at the same time through the common stand frame there is sufficient rigidity of the overall press.
  • the pressing cheek members of the pair of horizontal pressing cheeks run advantageously on the supports in vertical guides, the one for support in a horizontal direction acting pressure are designed. So that's about the Supports and the stand frame an optimal stiffening ensured so that the press cheek members put the pressure on Apply the body to be pressed in an optimal way can.
  • a preferred embodiment is that the lower Press cheek is rigidly connected to the frame and the top Press cheek on vertical side parts of the stand frame in the height is changed. So that's the in and out Discharge height for the carcasses to be transported in and out always the same and adapt to different heights too pressing bodies are made via the upper pressing cheek. Under certain circumstances, however, it can also be advantageous to use the upper one and to provide the lower press cheek adjustable in height, to reduce adjustment times.
  • the upper cheek is raised by two to the vertical frame side parts arranged spindles that are coupled together, vertically by means of a drive movable.
  • the supports are optimally via two spindles, one on or in the upper crossbeam of the stand frame and one on or in the lower crossbeam of the stand frame, evenly movable against each other, so that the different sizes Carcasses always symmetrical to the pair of vertical pressing cheeks are arranged in a horizontal direction during pressing.
  • This arrangement of the guides on the supports is one very favorable force application with the help of the upper press cheek possible.
  • carcase press according to the invention a torsionally rigid, upright stand frame 1, which consists of an upper Crossbar 2, a lower crossbar 5 and two Side parts 3, 4 composed.
  • This stand frame 1 forms the common bracket and support for the various press cheeks explained below.
  • a lower cheek 6 with the crossbar 5 of the Stand frame 1 formed integrally.
  • a press table which in an optimized embodiment also by spaced-apart table rails can be formed, so that import and export devices import or export are extendable.
  • a multi-part Belt conveyor for inserting and removing carcasses or Body parts are available.
  • the fixed, lower pressing cheek 6 is an upper one Press cheek 7 opposite, vertically via spindles 17, 18 is movable.
  • the spindles 17, 18 are by belts 19, 20 coupled and to drive via a common drive 31.
  • the spindles 17, 18 themselves are rotatable on the side parts 3, 4 of the stand frame 1 mounted.
  • the upper press cheek is also in on the side parts 3, 4 trained guides 24, 25 guided vertically.
  • the upper press cheek 7 in Essentially triangular, so that in one Exerting a pressure on the adjustment of the spindles 17, 18 on a body K an optimal torsional stiffness with the frame 1 is given.
  • the pressing cheek members 8, 9 also have a top view essentially triangular shape, so that at Applying pressure to a body K in the horizontal direction an optimal, over the supports and the stand frame 1 torsionally rigid support is given.
  • the upper press cheek 7 and the press cheek members 8, 9 method Depending on the height and width of a body K to be pressed the upper press cheek 7 and the press cheek members 8, 9 method. Due to the special "double C design" - both in the side view of the body press as well as the top view the body press - is an optimal symmetrical pressing in vertical as well as horizontal direction of the body K possible. For this, the supports 10, 11 against each other proceed to abut the body K, using the here shown design of the body K in Essentially on the symmetry axis of the carcase press K is arranged. Through the optimal support over the Stand frame 1 are also different depths K without bodies large adjustments can be pressed.
  • FIG. 2 is a second embodiment of the The body press according to the invention can be seen in essential elements with the embodiment of FIG. 1st matches.
  • the second embodiment shown here differs from the body press according to the Fig. 1 that the upper cheek 7 is not on side parts of the Frame 1 is guided, but at the supports 10, 11th
  • the pressing cheek 7 is in vertical guides 41 in FIG Supported and driven by a drive 42.
  • the Drive is with spindles on the back of the supports coupled to move the upper press cheek 7.
  • the Press cheek 7 is over two transverse guides 40 in the guides 41 supported. This is a very cheap one Force transmission possible via the upper press cheek 7.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
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  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Korpuspresse zum Zusammenfügen und Pressen von einzelnen Korpusteilen zu Möbelkorpussen, wie beispielsweise ein Hoch-, Ober- oder Unterschrank. Die Korpuspresse umfasst einen verwindungssteifen, aufrechtstehenden Ständerrahmen (1) mit einer Vorder- und einer Rückseite und ein vom Ständerrahmen (1) vorderseitig vorstehendes Senkrechtpresswangenpaar mit einer unteren (6) und einer oberen Presswange (7). Eine (7) der Presswangen ist mittels eines Antriebs vertikal verstellbar und stützt sich am Ständerrahmen (1) ab. Die andere (6) ist mit dem Ständerrahmen (6) starr verbunden. Ferner ist ein Waagrechtpresswangenpaar mit einer rechten (8) und einer linken Presswange (9) vorhanden, die beide vom Ständerrahmen (1) vorderseitig vorstehen. Diese Presswangen (8, 9) sind jeweils über am Ständerrahmen (1) mittels eines Antriebs waagrecht verfahrbaren Supporten (10, 11) in dem Zwischenraum zwischen dem Senkrechtpresswangenpaar (6, 7) verfahrbar. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Korpuspresse zum Zusammenfügen und Pressen von einzelnen Korpusteilen zu Möbelkorpussen, wie beispielsweise ein Hoch-, Ober- oder Unterschrank.
Stand der Technik
Die Möbelindustrie fordert zunehmend eine flexiblere und automatisiertere Fertigung von Möbelkorpussen verschiedenster Formate und Abmessungen, bei denen auch beispielsweise Zwischenwände an unterschiedlichen Stellen angeordnet sind. In der DE 23 26 856 C2 ist eine Korpuspresse offenbart, die sehr schnell, und zwar vorzugsweise elektronisch durch Lochkarten oder Magnetband gesteuert, auf jede beliebige Korpusabmessung einstellbar sein soll. Diese hierin beschriebene Korpuspresse ist mit einem Gestell in Form eines Rahmens versehen, dessen senkrechte Ständer beidseits eines oberen breiten Querbalkens mit einem Durchlass als im Abstand voneinander stehende Säulen ausgebildet sind. Ein Pressentisch ist auf Schienen zwischen den Säulen verfahrbar und einstellbar. An den Säulen des Ständers ist auf einer Seite eine Pressenplatte senkrecht fest angeordnet, an deren Unterkante unmittelbar über der Oberfläche des Pressentisches liegt. Unter dem Querbalken ist eine in der Höhe verstellbare Pressenplatte angeordnet, deren eine Seitenkante unmittelbar an die Oberfläche der festen, senkrechten Pressenplatte angrenzt. Der festen, senkrechten Pressenplatte gegenüberliegend ist, an den Säulen des anderen Ständers, eine seitlich verstellbare, senkrechte Pressenplatte angeordnet, deren Widerlager zwischen den Säulen in der Höhe einstellbar ist, so dass ihre Oberkante unmittelbar unterhalb der Oberfläche der oberen, waagrechten Pressenplatte liegt und die benachbarte Seitenkante des Pressentisches unmittelbar an ihre Oberfläche angrenzt.
Allgemein sind heute Durchlauf-Korpuspressen bekannt, die mit einer durchgehenden Transporteinrichtung ausgestattet sind, so dass ein- und auszutransportierende Korpusse seitlich ein-bzw. aus der Presse austransportierbar sind. Bei diesen Pressen müssen die eventuell zur seitlichen Druckausübung vorhandenen Presswangen aus dem Transportweg verfahrbar gestaltet sein.
Der genannte Stand der Technik ist dahingehend nachteilig, dass bei Korpussen mit sehr unterschiedlichen Abmessungen - Höhe, Breite und Tiefe - aufweisenden Korpussen in der Stellung, in der ein Korpus mit den kleinen Abmessungen zu pressen ist, die Drücke durch die entsprechenden Einrichtungen, wie beispielsweise Spindeln, pneumatische oder hydraulische Druckzylinder, unsymmetrisch auf die Pressplatten bzw. Presswangen aufgebracht werden. Dies ist dadurch bedingt, dass die Druck erzeugenden Einrichtungen für Korpusse optimiert angeordnet sind, die die größten Abmessungen haben, für welche die Korpuspresse dimensioniert ist. Für unterschiedlich große Korpusse muß somit ein nicht immer günstiger Kompromiß bei der Anordnung der genannten Einrichtungen eingegangen werden. Es entstehen gegenüber den Druckerzeugungseinrichtungen unter Umständen längere Hebelarme, die nachteilig sind. Außerdem treten aufgrund der unsymmetrischen Belastungen Verwindungen im Rahmen auf, so dass dieser Rahmen durch extrem große Querschnitte verwindungssteif ausgebildet sein muss, was dessen Herstellung verteuert. Wenn eine derartige Versteifung nicht vorhanden ist, kann es unter Umständen beim Pressen der Korpusse mit unterschiedlichen Abmessungen zu Verkantungen führt.
Darstellung der Erfindung
Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht darin, eine Korpuspresse bereitzustellen, die auch bei größeren unterschiedlichen Abmessungen der zu pressenden Korpusse immer eine symmetrische Druckaufbringung gewährleisten, sowohl in senkrechter Richtung, wie auch in waagrechter Richtung.
Dieses technische Problem wird durch eine Korpuspresse gelöst, die einen verwindungssteifen, aufrecht stehenden Ständerrahmen mit einer Vorder- und einer Rückseite aufweist. Ein Senkrechtpresswangenpaar mit einer unteren und einer oberen Presswange steht vom Ständerrahmen vorderseitig vor, d.h. sie stehen von der Rahmenvorderseite vor. Eine der Presswangen ist mittels eines Antriebs vertikal verstellbar und stützt sich am Rahmen ab. Die andere Presswange ist mit dem Rahmen starr verbunden. Ein Waagrechtpresswangenpaar mit einer rechten und einer linken Presswange steht ebenfalls vom Rahmen vorderseitig vor. Die Presswangen sind jeweils über am Rahmen mittels eines Antriebs horizontal verfahrbaren Supports zwischen dem Senkrechtpresswangenpaar verfahrbar.
Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine sogenannte C-Gestellpresse mit einer weiteren, um 90° gedrehten C-Gestellpresse zu kombinieren. Hierbei ist nun vorteilhaft, dass alle vier Presswangen bzw. beide Presswangenpaare, sich an einem gemeinsamen Rahmen abstützen, wodurch durch die C-Bauform eine optimale Zugangsmöglichkeit zum Ein- und Ausbringen der zu verpressenden Korpusse und der eventuell noch vor dem Verpressen einzulegenden Zwischenböden und dergleichen vorhanden ist. Diese erfindungsgemäße, erstmals geschaffene Doppel-C-Gestellform für eine Korpuspresse bietet nunmehr auch erstmals die Möglichkeit, unterschiedlich große Korpusse immer symmetrisch zu dem Senkrechtpresswangenpaar zu pressen. Die erfindungsgemäße Korpuspresse ist somit zum Verpressen "stehender" wie auch "liegender" Korpusse einzusetzen, d.h. von auf dem Korpusboden stehender oder auf einer Korpusseite liegender Korpusse. Ferner ist mit dieser Presse ein Pressen in allen Positionen im Durchlauf, insbesondere auch ein Pressen an der sogenannten Nullkante, möglich.
Dabei ist es, wie zuvor erwähnt, jetzt auch erstmals möglich, beispielsweise den Freiraum zu bieten, um in die Korpuspresse automatisiert Korpusteile, beispielsweise mittels eines Roboters, einzuführen.
Zusammenfassen ist festzuhalten, dass ein erfindungsgemäßer Korpuspressentyp auch bei unterschiedlich breiten Korpussen immer eine symmetrische Druckbeaufschlagung erlaubt und gleichzeitig durch den gemeinsamen Ständerrahmen eine ausreichende Steifigkeit der Gesamtpresse gegeben ist. Zudem bietet diese neue Bauart sowohl von der Vorder- wie auch von den Seiten und, bei offenem Rahmen, zudem von der Rückseite her eine gute Zugänglichkeit, die insbesondere bei automatisierter Beschickung durch einen Roboter vorteilhaft ist.
Eine optimale Anpassung an unterschiedlichste Breiten- und Höhenabmessungen der Korpusse ist dann gegeben, wenn sich die rechte und linke Presswange aus in senkrechter Richtung an den Support verfahrbaren Presswangengliedern zusammensetzen, deren Abstände zueinander veränderbar sind. Durch die mehrgliedrige Ausbildung können große und auch sehr geringe Korpushöhen bei Beibehaltung einer gleichmäßigen Druckbeaufschlagung der Korpusseiten eingestellt werden. Die Presswangenglieder können also in optimaler Kräfteverteilung an die jeweilige Bauform schnell und individuell angepasst werden.
Die Presswangenglieder des Waagrechtpresswangenpaars laufen vorteilhafterweise auf den Supporten in vertikalen Führungen, die zur Abstützung bei einer in horizontaler Richtung wirkenden Druckausübung ausgestaltet sind. Damit ist über die Supporte und den Ständerrahmen eine optimale Versteifung sichergestellt, so dass die Presswangenglieder den Druck auf den zu verpressenden Korpus in optimaler Weise aufbringen können.
Eine bevorzugte Ausführung besteht darin, dass die untere Presswange starr mit dem Rahmen verbunden ist und die obere Presswange an vertikalen Seitenteilen des Ständerrahmens in der Höhe veränderbar geführt ist. Damit ist die Ein- und Ausbringhöhe für die ein- und auszutransportierenden Korpusse immer gleich und die Anpassung an verschieden hohe zu verpressende Korpusse erfolgt über die obere Presswange. Unter Umständen kann es aber auch vorteilhaft sein, die obere und die untere Presswange in der Höhe verstellbar vorzusehen, um Verstellzeiten zu verringern.
Zur möglichst gleichförmigen waagrechten Absenkung und Anhebung der oberen Presswange ist diese über zwei an den vertikalen Rahmenseitenteilen angeordneten Spindeln, die miteinander gekoppelt sind, mittels eines Antriebes vertikal verfahrbar. Durch diese gekoppelte Spindelanordnung erfolgt die am rechten Seitenteil des Ständerrahmens und am linken Seitenteil des Ständerrahmens erfolgende Führung absolut synchronisiert, so dass die Presswange nicht verkantet.
Die Supporte sind optimalerweise über zwei Spindeln, eine am oder im oberen Querbalken des Ständerrahmens und eine am oder im unteren Querbalken des Ständerrahmens, gleichmäßig gegeneinander verfahrbar, so dass die unterschiedlich großen Korpusse immer symmetrisch zu dem Senkrechtpresswangenpaar beim Verpressen in waagrechter Richtung angeordnet sind.
Eine weitere alternative Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die obere Presswange über zwei an den Supporten befindlichen Führungen und ebenfalls an den Supporten angeordneten, miteinander gekoppelten Spindeln mittels eines gemeinsamen Antriebs vertikal verfahrbar sind. Durch diese Anordnung der Führungen an den Supporten ist eine sehr günstige Krafteinleitung mit Hilfe der oberen Presswange möglich.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden sind zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigt:
Fig.1
eine Perspektivansicht einer schematisierten und teilweise geschnitten dargestellten Korpuspresse gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung und
Fig.2
eine Perspektivansicht einer schematisierten und teilweise geschnitten dargestellten Korpuspresse gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, umfasst eine erfindungsgemäße Korpuspresse einen verwindungssteifen, aufrecht stehenden Ständerrahmen 1, der sich aus einem oberen Querbalken 2, einem unteren Querbalken 5 und zwei Seitenteilen 3, 4 zusammensetzt. Dieser Ständerrahmen 1 bildet die gemeinsame Halterung und Abstützung für die verschiedenen, nachfolgend erläuterten Presswangen.
Bei dem hier gezeigten, schematisierten Ausführungsbeispiel ist eine untere Presswange 6 mit dem Querbalken 5 des Ständerrahmens 1 integriert ausgebildet. Durch diese feststehende Presswange ist also ein Pressentisch gebildet, der bei einer optimierten Ausführungsform auch durch voneinander beabstandete Tischleisten gebildet sein kann, so dass hierin Ein- und Austransporteinrichtungen ein- bzw. ausfahrbar sind. Ferner kann auch ein mehrteiliger Riemenförderer zum Ein- und Ausbringen von Korpussen bzw. Korpusteilen vorhanden sein.
Der feststehenden, unteren Presswange 6 liegt eine obere Presswange 7 gegenüber, die über Spindeln 17, 18 vertikal verfahrbar ist. Die Spindeln 17, 18 sind durch Riemen 19, 20 gekoppelt und über einen gemeinsamen Antrieb 31 anzutreiben. Die Spindeln 17, 18 selbst sind drehbar an den Seitenteilen 3, 4 des Ständerrahmens 1 gelagert.
Die obere Presswange ist zudem in an den Seitenteilen 3, 4 ausgebildeten Führungen 24, 25 vertikal geführt. Im Querschnitt gesehen ist die obere Presswange 7 im Wesentlichen dreiecksförmig ausgebildet, so dass bei einer Ausübung eines Drucks über die Verstellung der Spindeln 17, 18 auf einen Korpus K eine optimale Verwindungssteifigkeit mit dem Rahmen 1 gegeben ist.
Unterhalb des oberen Querbalkens 2 und oberhalb des unteren Querbalkens 5 des Ständerrahmens 1 sind Supportführungen vorhanden, mit denen ein rechter Support 10 und ein linker Support 11 in horizontaler Richtung vom Ständerrahmen 1 abgestützt verfahrbar sind. Zum Verfahren der Supporte 10, 11 sind obere und untere Spindeln 22, 21 vorhanden, die über Riemen 23 auf beiden Seiten der Seitenteile 3, 4 miteinander gekoppelt sind. Ein Antrieb 30 dient zum gleichmäßigen Gegeneinanderfahren der Supporte 10, 11. An den Supporten 10, 11 sind jeweils drei Presswangenglieder 8, 9 vertikal verschiebbar gehalten. Die Presswangenglieder 8, 9 laufen dabei jeweils in an den Supporten ausgebildeten Führungen 12, 13. Über Verstellriemen 15, 16 erfolgt eine jeweilige Verstellung der Presswangenglieder 8, 9 gegeneinander, so dass verschiedene Abstände zwischen den Presswangengliedern 8 bzw. den Presswangengliedern 9 einzustellen sind. In der Draufsicht weisen die Presswangenglieder 8, 9 ebenfalls eine im Wesentlichen dreiecksförmige Gestalt auf, so dass bei Druckausübung auf einen Korpus K in horizontaler Richtung über die Supporte und den Ständerrahmen 1 eine optimale, verwindungssteife Abstützung gegeben ist.
Je nach der Höhe und Breite eines zu verpressenden Korpus K werden die obere Presswange 7 und die Presswangenglieder 8, 9 verfahren. Durch die spezielle "Doppel-C-Bauform" - sowohl in der Seitenansicht der Korpuspresse wie auch in der Draufsicht der Korpuspresse - ist eine optimale symmetrische Pressung in vertikaler wie auch horizontaler Richtung des Korpus K möglich. Dafür werden die Supporte 10, 11 gegeneinander bis zur Anlage an den Korpus K verfahren, wobei durch die hier dargestellte erfindungsgemäße Ausbildung der Korpus K im Wesentlichen auf der Symmetrieachse der Korpuspresse K angeordnet ist. Durch die optimale Abstützung über den Ständerrahmen 1 sind auch verschieden tiefe Korpusse K ohne große Einstellarbeiten pressbar.
Aus der Fig. 2 ist eine zweite Ausführungsform der efindungsgemäßen Korpuspresse ersichtlich, die in wesentlichen Elementen mit der Ausführungsform der Fig. 1 übereinstimmt. Die hier gezeigte zweite Ausführungsform unterscheidet sich dahingehend von der Korpuspresse gemäß der Fig. 1, dass die obere Presswange 7 nicht an Seitenteilen des Rahmens 1 geführt ist, sondern an den Supporten 10, 11. Hierzu ist die Presswange 7 in vertikalen Führungen 41 der Supporte geführt und über einen Antrieb 42 verfahrbar. Der Antrieb ist mit Spindeln auf den Rückseiten der Supporte gekoppelt, um die obere Presswange 7 zu verfahren. Die Presswange 7 ist über zwei Querführungen 40 in den Führungen 41 gehaltert. Hierdurch ist eine sehr günstige Krafteinleitung über die obere Presswange 7 möglich.

Claims (6)

  1. Korpuspresse zum Zusammenfügen und Pressen von einzelnen Korpusteilen zu Möbelkorpussen, wie beispielsweise ein Hoch-, Ober- oder Unterschrank, mit
    einem verwindungssteifen, aufrechtstehenden Ständerrahmen (1) mit einer Vorder- und einer Rückseite,
    einem Senkrechtpresswangenpaar mit einer unteren (6) und einer oberen Presswange (7),
    die beide vom Ständerrahmen (1) vorderseitig vorstehen,
    wovon eine (7) mittels eines Antriebs senkrecht verstellbar ist und sich am Ständerrahmen (1) abstützt,
    die andere (6) mit dem Ständerrahmen (1) starr verbunden ist,
    einem Waagrechtpresswangenpaar mit einer rechten (8) und einer linken Presswange (9),
    die beide vom Ständerrahmen (1) vorderseitig vorstehen,
    die jeweils über am Ständerrahmen (1) mittels eines Antriebs horizontal verfahrbaren Supporten (10, 11) in dem Zwischenraum zwischen dem Senkrechtpresswangenpaar (6, 7) verfahrbar sind.
  2. Korpuspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die rechte und die linke Presswange aus mehreren, in vertikaler Richtung an den Supporten (10, 11) verfahrbaren Presswangengliedern (8, 9) zusammensetzen, deren Abstände zueinander veränderbar sind.
  3. Korpuspresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswangenglieder (8, 9) auf den Supporten (10, 11) in senkrechten Führungen (12, 13) laufen, die zur Abstützung bei einer Druckausübung in horizontaler Richtung ausgestaltet sind.
  4. Korpuspresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Presswange (6) starr mit dem Ständerrahmen (1) verbunden ist und die obere Presswange (7) an senkrechten Seitenteilen (3, 4) des Ständerrahmens (1) in der Höhe veränderbar geführt ist.
  5. Korpuspresse nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Presswange (7) über zwei an den senkrechten Ständerrahmen-Seitenteilen (3, 4) angeordneten Spindeln (17, 18), die miteinander gekoppelt sind, mittels eines Antriebs vertikal verfahrbar ist.
  6. Korpuspresse nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Presswange (7) über an den Supporten (10, 11) befindlichen Führungen (41) und ebenfalls an den Supporten angeordneten Spindeln, die miteinander gekoppelt sind, mittels eines Antriebs (42) vertikal verfahrbar ist.
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