DE3912742A1

DE3912742A1 - Verfahren und vorrichtung zum beschichten profilierter schmalflaechen von holzwerkstoffen

Info

Publication number: DE3912742A1
Application number: DE19893912742
Authority: DE
Inventors: Konrad Scholz; Erhard Langer; Johannes Dipl Ing Dr S Troeger; Martin Dunke
Original assignee: WTZ HOLZVERARBEITENDE IND
Current assignee: WTZ HOLZVERARBEITENDE IND
Priority date: 1988-06-20
Filing date: 1989-04-19
Publication date: 1989-12-21
Also published as: DD287606A7

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft das Beschichten profilierter Schmal flächen von Holzwerkstoffen, insbesondere von Span- und Faser platten, mit festen Beschichtungsmaterialien, wie Furnieren oder Schichtstoffen, nach dem sogenannten Softforming-Verfahren.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Entsprechend dem gehobenen Geschmack der Konsumenten und der hiernach geforderten erhöhten Variabilität der Oberflächenge staltung der Möbel hat die Beschichtung von Möbelbauteilen mit profilierten Kanten in den vergangenen anderthalb Jahrzehnten eine sprunghafte Entwicklung erfahren, wobei sich die verschie denen Techniken der Profilummantelung, des Postforming- und des Softforming-Verfahrens herausgebildet haben. Insbesondere bietet das Softforming-Verfahren jedem Möbelbetrieb die Möglich keit, bereits breitflächenbeschichtete plattenförmige Bauteile an den Kanten profilförmig anzufräsen und anschließend an dieser Stelle auf speziellen Beschichtungsanlagen mit einem geeigneten Beschichtungsmaterial zu versehen. Für die Verbindung des Be schichtungsmaterials mit der profilierten Schmalfläche werden heute hauptsächlich Schmelzklebstoffe verwendet.

Auf den Softforming-Anlagen wird der Schichtstoff - nach dem Fixieren des geraden Anteils - auf der eigentlichen Softforming strecke durch eine Vielzahl den Konturen des Profils folgender gummierter Röllchen auf das Profil aufgepreßt. (Vgl. z. B. P. Böhme, Industrielle Oberflächenbehandlung von Formteilen aus Holz, VEB Fachbuchverlag Leipzig 1984, S. 122 ff.)

Nachteilig macht sich beim Softforming-Verfahren bemerkbar, daß besonders auf Spanplattenkanten auf Grund der freiliegenden Späne der angefrästen Mittelschicht eine unruhige Oberfläche erzielt wird, die die Qualität des Möbelstückes beeinträchtigt. Im allgemeinen wird versucht, die Oberflächenunruhe durch Ein satz entsprechend dekorierter und geprägter Beschichtungsma terialien optisch aufzulösen.

Entsprechend der DD-PS 2 54 549 wird auch versucht, durch eine dem Beschichtungsvorgang unmittelbar folgende rasche Kühlung des Schichtstoffes wie des darunter befindlichen Klebstoffes für einen besseren Überbrückungseffekt zu sorgen. Zu diesem Zweck werden hier den profilierten Andruckrollen kühlwasser durchströmte Kühlschuhe nachgeschaltet.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung besteht darin, die profilierten Kanten handelsüblicher Span- und Faserplatten nach dem Softforming- Verfahren zu beschichten und dabei eine einwandfreie, glatte Oberflächenqualität zu erzielen, die dem ästhetischen Empfinden des Konsumenten in vollkommener Weise entspricht.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Verfahrens führung für das Aufbringen und Befestigen des Beschichtungsma terials auf den profilierten Kanten im Durchlaufverfahren zu entwickeln und hierfür geeignete Vorrichtungselemente anzubieten.

Erfindungsgemäß werden profilierte Schmalflächen von Holzwerk stoffen in der Weise beschichtet, daß das Beschichtungsmaterial durch eine Reihe hintereinander angeordneter, federnd gelagerter metallischer Gleitschuhe unterschiedlicher, den einzelnen Zonen des jeweiligen Profils angepaßter, glatter und/oder profilierter Form an die vorbeigeführten Werkstückschmalflächen angedrückt wird. Der Anpreßdruck wird hierbei auf 0,01 bis 0,8 MPa einge stellt. Die Beschichtung erfolgt im Durchlaufverfahren, vorzugs weise unter Einsatz von Schmelzklebstoffen.

Zur Durchführung des Verfahrens sind auf einer Softforming- Beschichtungsanlage mehrere federnd gelagerte metallische Gleitschuhe unterschiedlicher, den einzelnen Zonen des Profils angepaßter glatter und/oder profilierter Form in bezug auf die Werkstückvorschubrichtung hintereinander angeordnet. Die ver schiedenen Gleitschuhe besitzen eine Längenabmessung von 30 bis 60 mm und können einzeln oder auch mehrfach vorhanden sein. Insbesondere sind vier Gleitschuhtypen vorgesehen, und zwar solche mit planer Arbeitsfläche, mit Vorformungszone für das Beschichtungsmaterial, mit konkaver und mit konvexer Arbeits fläche. Die Arbeitsflächen können dabei nur teilweise Profi lierungen aufweisen. Vorzugsweise besitzen die Gleitschuhe eine abgeschrägte Einlaufzone für das Beschichtungsmaterial. Die Gleitschuhe sind höhen- und winkelverstellbar und lassen sich zumindest teilweise in bezug auf die Werkstückvorschub richtung schräg anordnen.

Das aufzubringende Beschichtungsmaterial wird zunächst in üblicher Weise an einem unprofilierten Abschnitt der Schmal fläche der Platte fixiert und die Schmalfläche sodann im Kon takt an den hintereinander angeordneten Gleitschuhen entlang geführt.

Die einzelnen Gleitschuhe üben entsprechend ihrer jeweiligen Gestalt in bezug auf das Heranführen des Beschichtungsmaterials an die Kante und das Andrücken an die verschiedenen Zonen des Profils unterschiedliche Funktionen aus. Der erste, ebenflächige Gleitschuh bewirkt das Andrücken und Glätten sowie das end gültige Befestigen der Beschichtung am unprofilierten Teil der Kante. (Bei Halbrundstabprofilen ist dieser gerade Teil der Softkante z. B. nur 1 bis 2 mm breit.) Für die Beschichtung der profilierten Bereiche folgt zunächst ein Einzugsgleitschuh, der eine Zone zur Anlenkung und Vorformung des Beschichtungsmaterials besitzt. Mit den folgenden Gleitschuhen mit konkaven und kon vexen Arbeitsflächen werden die einzelnen Profilbereiche stufen weise beschichtet und angedrückt. Zum besseren Erreichen von Profilkehlen ist es oft vorteilhaft, je nach Profilform einen konkaven oder konvexen Gleitschuh zur Arbeitsrichtung in leichter Schrägstellung anzuordnen.

Mit einem derartigen "zerlegten" Gleitschuhsystem, das nach dem Baukastenprinzip in kürzester Zeit auf jede vorkommende Profilform eines zu beschichtenden Werkstücks eingestellt wer den kann, gelingt es, auf den Kanten handelsüblicher Platten werkstoffe ohne besondere Vorbehandlungen hervorragend glatte Beschichtungen zu erzeugen.

Je nach Gleitfähigkeit des Beschichtungsmaterials kann es zweck mäßig sein, auf dasselbe ein übliches Gleitmittel aufzubringen.

Ausführungsbeispiel

In einer Anlage zum Beschichten von profilierten Schmalflächen wird im Durchlaufverfahren auf das entsprechend der Profil breite zugeschnittene Beschichtungsmaterial mit Hilfe einer Auftragswalze Schmelzklebstoff aufgetragen. Die Schmalfläche der Platte und das Beschichtungsmaterial werden unmittelbar danach mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 18 m/min am geraden Teil der Fläche durch eine Andruckrolle verbunden und das Be schichtungsmaterial so für den weiteren Durchlauf durch die Soft forminganlage an der Schmalfläche fixiert. Gleichzeitig wird mittels dieser Rolle Siliconöl als Gleitmittel aufgetragen. Die Profilbeschichtung auf der Softformingstrecke wird durch die zugehörigen Zeichnungen erläutert. Hierin zeigt

Fig. 1 einen Gleitschuh mit planer Arbeitsfläche;

Fig. 2 einen Gleitschuh mit Vorformungszone;

Fig. 3 einen Gleitschuh mit konkaver Arbeitsfläche;

Fig. 4 einen Gleitschuh mit konvexer Arbeitsfläche;

Fig. 5 eine erste Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitschuhs mit planer Arbeitsfläche;

Fig. 6 eine zweite Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitschuhs mit Vorformungszone;

Fig. 7 eine dritte Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitschuhs mit konkaver Arbeitsfläche;

Fig. 8 eine vierte Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines Gleitschuhs mit konvexer Arbeitsfläche;

Fig. 9 eine Draufsicht auf einen in Schrägstellung angeord neten Gleitschuh während des Beschichtungsprozesses gemäß Fig. 8;

Fig. 10 eine fünfte Phase des Beschichtungsprozesses mittels eines weiteren Gleitschuhs mit konvexer Arbeitsfläche.

Das Werkstück 5 mit dem für den Transport fixierten Beschichtungs material wird mit seiner Schmalfläche an einer aus fünf verschie denen Gleitschuhen gemäß den Fig. 1 bis 4 gebildeten Arbeits reihe entlanggeführt. Jeder einzelne Gleitschuh ist federnd ge lagert in einer Stativhalterung befestigt, die eine Verstellbar keit in bezug auf die zu bearbeitenden Werkstücke zuläßt. Inner halb der Stativhalterung ist neben der Federung eine Höhenver stellung mittels Stellschraube gegeben. Die Werkstückkante pas siert mit einem Andruck von 0,1 MPa zunächst den 50 mm langen glatten Gleitschuh 1 mit planer Arbeitsfläche gemäß Fig. 1, mit dem das Beschichtungsmaterial an den unprofilierten Teil der Schmalfläche angedrückt wird (Fig. 5). Um einen einwandfreien Einlauf des Beschichtungsmaterials zwischen Werkstückkante und Arbeitsfläche des Gleitschuhs zu gewährleisten, weist letzterer im vorderen Teil eine abgeschrägte Einlaufzone 6 auf. Es folgt der in Fig. 2 dargestellte Gleitschuh 2 mit Vorformungszone, mit dessen Hilfe das Beschichtungsmaterial an die Profilform der Schmalfläche angelenkt und an einen ersten Teil des Profil radius angedrückt wird (Fig. 6). Der nachfolgende Gleitschuh 3 mit teilweise konkaver Arbeitsfläche gemäß Fig. 3 besitzt eine große Einlaufphase 7 für das vorgeformte Beschichtungsmaterial und fixiert den weiteren Anteil des Radius des Profils gemäß Fig. 7. Mit dem Gleitschuh 4 mit konvexer Arbeitsfläche gemäß Fig. 4 wird die gesamte Beschichtung der Rundung des Profils entsprechend Fig. 8 erreicht und das Beschichtungsmaterial der Profilkehle zugeführt. Dies erfolgt durch diagonale Stel lung zur Arbeitsrichtung gemäß Fig. 9. In Fig. 10 wird das Beschichtungsmaterial durch einen zweiten Profilgleitstein 4 mit der Trägerplatte fest verbunden.

Für die Stabilisierung des Beschichtungsmaterials in Wieder holung der Andrückvorgänge gemäß den Fig. 5, 7 und 10 passiert das Werkstück anschließend eine weitere Reihe von Gleitschuhen der Typen 1, 3 und 4.

Claims

1. Verfahren zum Beschichten profilierter Schmalflächen von Holzwerkstoffen nach dem Softforming-Prinzip, dadurch ge kennzeichnet, daß das Beschichtungsmaterial durch eine Reihe hintereinander angeordneter, federnd gelagerter metallischer Gleitschuhe unterschiedlicher, den einzelnen Zonen des je weiligen Profils angepaßter glatter und/oder profilierter Form an die vorbeigeführten Werkstückschmalflächen angedrückt wird.

2. Vorrichtung zum Beschichten profilierter Schmalflächen von Holzwerkstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Soft forming-Beschichtungsanlage mehrere federnd gelagerte metal lische Gleitschuhe unterschiedlicher, den einzelnen Zonen des jeweiligen Profils angepaßter glatter und/oder profi lierter Form mit einer Längenabmessung von 30 bis 60 mm in bezug auf die Werkstückvorschubrichtung hintereinander ange ordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Gleitschuh (1) mit planer Arbeitsfläche.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Gleitschuh (2) mit einer Vorformungszone für das Beschich tungsmaterial.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Gleitschuh (3) mit konkaver Arbeitsfläche.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen Gleitschuh (4) mit konvexer Arbeitsfläche.

7. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere verschiedene Gleitschuhtypen in der Anordnung mehrfach vorhanden sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsflächen der Gleitschuhe nur teilweise pro filiert sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschuhe abgeschrägte Einlaufzonen (6; 7) für das Beschichtungsmaterial aufweisen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gleitschuhe höhen- und winkelverstellbar an gebracht sind.

11. Vorrichtung nach Anspruch 2, 6 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gleitschuh (3) oder (4) in bezug auf die Werkstück vorschubrichtung schräg angeordnet ist.