DE2357051B2

DE2357051B2 - Verfahren und vorrichtung zum beschichten von profilierten kanten an holz- oder holzwerkstoffplatten

Info

Publication number: DE2357051B2
Application number: DE19732357051
Authority: DE
Inventors: Wilhelm 4990 Lübbecke Riesmeier
Original assignee: IMA-Klessmann KG, 4830 Gütersloh
Priority date: 1973-11-15
Filing date: 1973-11-15
Publication date: 1976-01-29
Also published as: DE2357051A1

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf ein Verfahren zum Beschichten von profilierten Kanten an Holzoder Holzwerkstoffplatte!!, die beidseitig Beschichtungen aus Schichtstoffpiatten, Kunststoffolien oder Furnieren aufweisen, bei welchem Verfahren die Kanten der Platten geformt werden, die Beschichtungen auf beiden Seiten der Platten mit überstehenden Rändern mit einem so großen Überstand aufgebracht werden, daß er ausreicht, die zugehörige Plattenkante zu bedekken, und daß der Überstand auf die Kante gebracht und auf dieser gegebenenfalls unter Finsatz von Leim und/oder Wärme befestigt wird.

Weiterhin bezieht sich die Frfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens mit einer Fördervorrichtung für die beidseitig beschichteten Platten, einer Leimangabe, einer Heizvorrichtung, einer Biege- und Andrückvorrichtung für den Überstand und mindestens einer am Förderweg der Plattenkanten angeordneten Schneidvorrichtung (id. dgl. zum Besäumen der Beschichtung auf einer Plattenseite und ferner einer Profilierungsvorrichuing zum Profilieren der P1:1111 ■ η U:inh>n

Die Lriindung geht davon aus daß beidseitig beschichtete Platten verwendet werden, bei denen dann die Heschichtunt' ;>uf die Kanienprofilierung aufgebracht wird. Bei der Verwendung von beidseitig beschichteten Platten werden die Nachteile \ ermieden, die bei einseitig beschichteten Platten darin bestehen, daß diese Platten sich leicht verziehen oder verformen. Bei der eingangs beschriebenen bekannten Beschichtung (Verfahren und Vorrichtung ) von an den Kanten

ίο profilierten Platten wird zunächst an den Platten das Kantenprofil hergestellt, sodann werden die Platten beidseitig beschichtet und anschließend kommen die Piatten dann wieder in eine Durchlaulmaschme. damit die an den Rändern überstehenden Beschichtungsl'olien

• 5 in die Profilierung eingeformt und -geklebt werden können. Das bedeutet, daß mehrere Arbeitsgänge hin- wrcinnndcr durchgeführt werden müssen, die unterbrochen sind und deshalb keinen kontinuierlichen Durch lauf gestatten. Wenn Platten zunächst mit einer Profi lieruii.· an den Kanten versehen werden und dann anschließend in der Presse beidseitig mit der Beschichtung beklebt weiden, besteht ferner die Gefahr, dal.! durch den etwas überquellenden Klebstoff aus der Fuge /wischen Beschichtung und Platte, dieser Kleb-

²S stoff schon auf den Beginn der Profilierung gelangt und dadurch schon in der Presse der Überstand der Beschichtung, wenn auch nur zu einem geringen Teil, an die Profilierung angeklebt wird. Dabei handelt es sich um eine nicht erwünschte unkontrollierte Verklebung.

die an einigen Stellen stärker und an anderen Stellen überhaupt nicht erfolgt, so daß der Überstand der Beschichtung nach dem Verlassen der Presse Wellenform einnehmen kann und in der nachfolgenden Bearbeitung nur schwer beherrschbar ist. Weiterhin besteht dabei die Gefahr, daß der aus der Fuge an einigen Stellen unter der Presse herausgedrückte Kleber auf der vorgeformten Profilierung der Plattcikante Ansammlungen bilde", um deren scharfe Kanten dann anschließend die Beschichtung herumgcbogen werden muß. Abgesehen davon, daß die geometrische Form der Profilierung dadurch gestört ist. ergibt sich dadurch eine überstarke Beanspruchung der Beschichtung mi¹ entsprechendem Splittern. Hinreißen oder Spalten bei der nachfolgenden Bearbeitung, beim Herumziehen zum Bekleben um die profilierte Plattenkante.

Fs ist ferner bekannt, bei einseitiger Beschichtung von Platten eine von einer Rolle abgezogene Kunststoffolie zunächst mittels Anpreßwalzen auf einer Oberfläche von unmittelbar hintereinander durchlaufenden Platten aufzukleben mit weitem Überstand an den Kanten. Dieser Kantenüberstand wird dann anschließend mit einer größeren Anzahl von hintereinander angeordneten Werkzeugen, und zwar abwechselnd fingcrartigcn Werkzeugen und beheizten Rollen, um die Längskanten der Platten nach und nach herumgebogen und bis auf den Randbereich der Unterseiten der Platten angeklebt (DI-AS 12 Jb 378). Bei nur stellenweiser Verklebung der Folie mit der Platte können die Folien dabei auch, nach entsprechender Frwärmung der Überstände, über profiliert ausgebildete Kanten ge zogen und an denselben verankert sein (CII-PS 4 31 943). Hierbei handelt es sich um einseitig beschichtete Plaiti n. für die die oben näher erläuterten Nachteile zutreffen.

Auch ist bei beidseitiger Beschichtung son Platten bekannt, /ur Frzielung einer oberflächenbeschichteten Kante an dieser Kante zunächst eine Gehrungs-Schrii- !.'e Ι',·, ^: /iis\ |!ei. uiu: it.HMi i;\ i.;|hp Winkel /ι· diesem

iehrungsschnilt und in diesen hinemgcluhric. an einer ^•schichteten Pkittengrundllache die Oberflacheiv ,chicht mindestens teilweise stehenlassende und em. k;rch die Oberflächenschicht mn der Plane verbup.deies Plauenpnsma bildende Nut an· bzw. einzuarbeiten in diese im Grundriß dreieckige Nm an der Plattenkanie wird dann das Prisma hineingeklappt und verklebt, wobei die auf der Außenseite des Prismas bereits aufgeklebte Ki'.'isisiolfolie die Beschichtung der Platienkante bildet. Dieses bekannte Verfahien entspricht im wesentlichen dem bekannten Ankleben einer Leiste im: dem Unterschied, daß die Leiste hier aus der Platte ausgeformt wirt! und mit ihrer Oberflächenschicht auf einer Seite mit der Oherflachenbescliichmng der Platte zusammenhangt. Aul diese Art lassen sich jedoch ausschließlich nur Platten mn geraden, nicht profilierten Kanten mit Oberflächenheschichiun:: herstellen bIt! 7! !4 772).

Der Hrfmdiing liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art. so auszugestalten, daß die Anzahl von Arbeitsgängen geringer wird, also eine höhere Fertigungsgeschwindigkeit zu erzielen ist. und die Schwierigkeiten vermieden sind, die sich durch eine unkontrollierte Teilverklebung der Beschichtung an der profilierten Plattenkante in der Presse ergeben. Dabei soll eine Beschichtung der Platten und ihrer Kanten, insbesondere auch runden Kanten, erreicht werden, die durchgehend erscheint und nur an einer Stelle eine luge aufweist, die an der Blindseile oder Kuckseite der Plane liegt.

Nach der Erfindung ist zur Losung dieser Aufgab·.· ein Verfahren der gatlungsgemaßen Art derart ausgestaltet, daß das L'ormen der Kanten mit spanenden Werkzeugen nach der Plattenbes.chichtung unter gleichzeitiger völliger Entfernung des überstehenden Randes auf der einen Plattenseite erfolgt und als Überstand für die Kantenbeschichtung nur der entsprechend breit beschnittene überstehende Kand auf der anderen Plattenseite herangezogen wird.

Durch diese Ausgestaltung ist verfahrensmäßig erreicht, daß auch bei kompliziert ausgebildeten Kamenprofilen, und insbesondere bei abgerundeten Kanten, die Beschichtung der einen Plattenflaehe ohne Schwierigkeiten und unter präziser Anpassung an das Profil der Kante, durchgehend auf die Kante aufzukleben ist.

Eine Vorrichtung der gatuingsgemäßen Art ist nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung für einen überstehenden Rand als zugleich die Funktion der Profilierungsvorrichtung übernehmende^) Fräswerkzeug(e) ausgebildet ist. In Ausgestaltung dieser Erfindung ist vorgesehen, daß dem Fräswerkzeug auf der dem überstehenden Rand der Beschichtung auf der anderen Plattenseite zugewandten Seite eine Führungsschiene zugeordnet ist.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung bieten den Vorteil, daß die plattenförmigen Werkstücke zunächst so wie sie roh sind beiderseits in der Presse mit Folien beklebt werden und dann in einem Durchlauf in einer mit entsprechender I ordervorrichumg versehenen Dtirchlaiifmaschine die Kanten gefräst bzw. geformt werden und unmittelbar anschließend daran die Beschichtungen, die dann überstehen um die geformten Kanter heriimgeleg' iim¹ gel·leb' werden. Dabei wird die Beschichtung aiii einet Seile niitentfernt, und es verbleibt nur auf der anderen Seite ein Überstand, der ausreicht, um die gesamte geformte Plattcnkante bis zum Anschluß an die Beschichtung de: :.mi.μ πι Seite zu überdecken — denn dann ist in km/ aulemanderiulgenden Biegevorgar-jien im Durchlaui- \ erfahren der Überstand der einen Seite über die Biegung der Platienkante herumzufuhren. Dadurch wird die zu durchlaufende Bearbeiiu:igsstrecke entscheidend verkürzt und auch der Aufwand ^v-. Bearbeitung·.'.', ei·, zeugen wird einsprechend verringert. Weiterhin ergibt sich der sehr bedeutsame Vorteil, daß nur em Beweinen-■■•ingsiiberstand /u biegen ist um! uadurc'n wesentlich günstigere Biegcs erhal'.nisse. Spannrings- Lind Klebe ■ i' Verhältnisse vot'nanden smd. Em weiterer \onei! be sieht darin, daß die an der Stoßstelle zw-sehen eier Beschichtung der einen Seile und der um die Kante gebngenen Beschichtung entstehende unregelmäßigkeit ;η der Oberflache auf eine Seite der Platte gelegt werden kann, die im allgemeinen als Blindseiie oder Rückseite verwendet wird.

Insbesondere hat sich auch erwiesen, daß aussv.nhei.⁽ lieh nur nach dem Verfahren entsprechend der Eriindung eine, von einer Plattenilaehe her «.hifcbgc-hende ;o Beschichtung von abgerundeten Plaiienkanten mi: 1 lolzHirnieren möglich ist. Insbesondere Hol/'innere werden beim Aufkleben aul die Pk. ilen ir, der Presse an schon fertig geformten Puittenkanten besonders beansprucht durch den libergang son der Pressung m den freien Überstand. Bei der anschließenden Biegung und Verklebung besteht dann die Gefahr, daß an dieser besonders beanspruchten Stelle das i-urnier splitter;, cm reißt oder anderweitig Schaden nimmt.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Aus- y° führungsbeispielen mn Bezug auf die Zeichnungen r.·. her erläutert. In den Zeichnungen zeigt

F ι g. 1 Querschnitt durch eine doppelseitig beschichtete W'erkstoflplatte,

F 1 g. 2 Fräsen der Kantenplai'.c mit einem einzigen I räsv-erkzeug.

F i g. 3 bis 5 Fräsen der Plattenkante mn di\; aufeinanderfolgenden Fräswerkzeugen,
F i g. b fertig gefräste Plattenkante. F i g. 7 abgerundete Plattenkante mit Beschichtung. F i g. 8 und 9 Plattenkante mit allseiliger Abrundung vorbereitet und Geschichtet.

I⁷ i g. 10 perspektivische Ansicht von Werkstück und Werkzeug entsprechend der L" i g. 2.

F ig lla bis lld Anbiegen der überstehenden Beschichtung an die abgerundete Plattenkante mittels Rollen,

Fig. 12a und 12b Anbiegen der überstehenden Beschichtung an die allseits abgerundete Plattenkante entsprechend den F i g. 8 und 9 mit'.els Rollen. Fig. 13 Endformrolle für eine besondere Ausbildungsform der Plattenkante.

Fig. 14a und 14b Heizvorrichtung zum Erwärmen der überstehenden Beschichtung.

F i g. 15 Leimangabc an die Plattenkante. Fig. 16 schemalische perspektivische Ansicht einer kufenförmigen Anbiegevorrichtung für die überstehende Beschichtung.

Fig. 17 eine perspektivische, schematische Übersieht einer Vorrichtung nach der Frlmdung. ^6ρ Ausgegangen wird, entsprechend der 1 ig, 1, von cmc- Holz- oder Holzwerkstoffplatte, die auf beiden I lachen mit einer Beschichtung 2 verschen ist. Diese Beschichtung 2 kann bestehe^ aus Schich'stoflplatten, d.h. mehrere Lagen von Spezialpapier the tiit Kunst-''■'"' stoff, und zwar Melamin oder Pbenn¹ Harz gebunden sind. Die Beschichtung 2 kann auch air einer Kunststoffolie oder aus Ho'zfuniiercn bo'rhrn Die Beschichtung 2 is' n. üblicher W ι is.-, π <. .■■ e: im- oder

Mehretagenpresse mil beide !-"lachen der l'kiuen 1 gleichzeitig aufgebracht. Durch die gleichzeitige Aulbringung der Beschichtung besteht keine (iefahr. dall die Platte 1 sich verzieht oder verbiegt, wie das bei einseitiger Beschichtung in der Praxis regelmäßig dei Pail ist. Die Platte 1 ist derart mit Beschichtung 2 versehen, daß die Beschichtung an beiden Randern die Platte 1 um ein gewisses Stuck 3 überragt. Wenn die Be schichtung aus Sehichlstoffplatten besteht, ist es von Vorteil, Schichtstoffplatten zu verwenden, die nicht spröde, sondern etwas weich und zumindest nach Ir wärmung biegsam sind.

Um eine Platte mn abgerundeten Kanten /u erhal ten, wird zunächst entsprechend der F ι g. 2 mn einem entsprechend ausgebildeten Fräswerkzeug 4 der Rant! der beschichteten Platte bearbeitet, so dall einerseits die Beschichtung an der Oberseite der Platte besäum: wird, andererseits die Platte selbst mit einer Abrundung 5 versehen wird. Bei diesem Bearbeitungsgang w nd da für gesorgt, dall die Beschichtung 2 an der Unterseite der Platte 1 geschont wird und stehenbleibt. Besonder*, vorteilhaft ist dazu die Anordnung einer Führungsschiene 6, die zwischen Unterseite des Fräsvverk/eugs -4 und der stehenbleibenden Beschichtung 2 auf der Unterseite gcstellfesl angeordnet, diese Beschichtung nach unten hin von dem Fräswerkzeug etwas abbiegt.

je nach der Form der Abrundung, die man zu erhal ten wünscht, kann diese auch in mehreren Arbeiisgängen mit verschieden geformten Fräswerkzeugen 7, 8 und 9. entsprechend den F i g. 3, 4 und 5, hergestellt werden. Die Herstellung der Rundung der Kante der Platte 1 in mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen mit verschieden geformten Fräswerkzeiigen 7 bis 9 ergibt einerseits eine schonendere Behandlung der Plattenkante, andererseits eine einfachere Ausbildung der Fräswerkzeuge und eine längere Standzeit dieser Werkzeuge.

Nach dem Fräsen hat die Kante der beidseitig beschichteten Platte dann beispielsweise die Form entsprechend der F ι g. b. Dabei ist der Überstand 3 der oberen Beschichtung mit der Plattenkantc gieichmälüp abgenommen, die Plattenkante selbst ist mit einer Ab rundung 5 versehen, während der untere Überstand 3 der Beschichtung stehengeblieben und entsprechend der Abarbeitung der Plattenkantc an der Rundung 5 verlängert worden ist. Die Länge des freien Überstandcs 3 der unteren Beschichtung 2 ist jetzt etwas größer als die Länge der Kurve der Abrundung S der Platten kante. Alsdann wird dieser überstehende Teil der unteren Beschichtung 2 nach Angabe von Leim oder Kleber, und gegebenenfalls nach F'rwärmen zum Lrreichcn einer besseren Geschmeidigkeit und eines i onmermo iiens. an die abgerundete Plattenkante angebogen und angepreßt und anschließend der nach oben über die Beschichtung der oberen Plattcnflache überstehende Rand der unteren Beschichtung abgefrast. so daß entsprechend dem in F" i g. 7 dargestellten Querschnitt eine abgerundete Plattenkante entsteht, die allseits be schichtet ist.

Nach einem anderen Ausfuhrungsbetspiel ist m der; F" i g. 8 und 9 dargestellt, daß die Platte 1 mit einer voll ständigen, etwa halbkreisförmigen Ahrundung 10 versehen ist. wobei die obere Beschichtung 2 tangential zu dieser Abrundung 10 abgeschrägt ist. Der Überstand 3 der unteren Beschichtung 2 der Platte 1 und nach der Angabe von Leim aiii die .!bgerundeie Piatienkante ebenfalls angebogen ν.'.ϊύ abgepreßt und nach Aushärten wird der Überstand ünchlenil tun dei Beschichtung der oberen Plattenllache abgeliasi -m u.iß ein Quer schnitt entsprechend der I ι g. 1 entsteht.

Das Anbiegen des llberstandes 3 der inneren Beschichtung an die abgerundete Plaitenkanie kann aiii zweierlei Arten erfolgen. Fm sprechend den IΊ g. 11 Iv, 1 3 erfolgt das Anbiegen mittels Formrollen. Die Plai tenkante läuft dazu an einer Anzahl gestellfest gelager ter l'ormrollen vorbei, nachdem Leim oder Kleber ai^; die Plaitenkante angegeben ist. l.ntsprechend de F ι g. i la ist eine erste Formrolle mn einer leicht nach innen gewölbten Mantelfläche derart angeordnet, daß der Überstand 3 der unleren Beschichtung etwas auge bogen und gegen den Anfangsteil der gebogenen Ka:; te 5 gedruckt bzw. geprellt wird, entsprechend do Fig. lib ist eine unmittelbar dahinter angeordnete Formrolle 12 ebenfalls mit einer einwärts gewölbte" Mantelflaehe versehen, die an die dagegenlicgende Wölbung der l'laitenabrunduiig 5 angepaßi ist. Mittels dieser i ormrolle 12 wird der Überstand 3 der innere'' Beschichtung 2 weiter um die Rundung 5 der Plait π kante herumgezogen. Nach der Fig. lic lsi unmntei bar dahinter eine weitere etwa gleichartig ausgebildet«. Formroilc 13 angeordnet, die den Überstand 3 der un teren Beschichtung noch weiter um die abgerundete Pkuicnkarne herumzieht und biegt.

!Mitsprechend der F i g. 1 Id ist eine letzte Formroli..· 14 unmittelbar dahinter angeordnet, die das Anbiege·; des Überstandes 3 der unteren Beschichtung an die Ah rundung der Piatienkante vollendet. Die Achsen de: .lUeinanderfolgenden Form- und Anpreßioilen Il b's 14 haben aufeinanderfolgend verschiedene Neigunce;¹ gegenüber der senkrechten. Nach der i ig. 12a wird eine vollständig abgerundete Plattenkante entsprechend den I ι g. 8 und 9 beschichtet. F.s können eine oder mehrere Form- und Anprellrollen entsprechend den I" ι g. 1 I vorgeordnei scm. ilntspiecnend de F" i g. 12a ist eine Formrolle 15 mit schräg zur scnkrecn ten ge¹'euter Drehachse an ihrer Mantelllache mn einer starken Linwolbing versehen, die an die Abriin dung 10 der Plattenkante angepaßt i'.; Dadurch wini der Überstand der Beschichtung um Ui^e Abnmdutij.· 10 der Pi.ittenk.inte weil herumgezogen urn; aneepreß;. Die Vollcnd-mg des Anbiege- und Preilvorgangs er folgt entsprechend der F ic. 12b mn einer Form und Anpreßrolle \b. deren Drehachse senkrecht steht und durch die die Beschichtung um die Rundung 10 der Piattcnkante vollständig herup-gebogen und angeprellt wird. Entsprechend der I ι t^v. ί S ist eine weitere Möglichkeit der Formgebung ovr Plattenkante darcesteii' Hier ist die Pl.ittenkantc entsprechend lici Kurve i~ mit /wci .iiißeicn Abmndungcn und einer inneren Lh: rundung versehen. Dem entsprechend lsi du- Manielflä ehe der I ormrolle 18 ausgebildet und angepallt. so dal' beim endgültigen Anpressen und Anbiegen des Über

ormre

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Standes 3 der unteren Beschichtung diese bung 17 der Plaitenkante angeschmiegt un wird.

Nach den I ιϊ. !4a und 14b isl darges I iberstand 3 der unteren Beschichtung duK 19 und dahinter angeordnete Rellekiori-n 20 erw.i'm! wird, damit einerseits die Bcschichiuns: g.-s. hmcidiger und leichter biegsam wird andeierseits kann mit einer in gleicher Weise ausgebildeten u.id aiii die Pi.iltenk.ir· te wirkenden Heizvorrichtung H. 20 die an die Platte¹' kante angebogene und .inp.-prebi'.· Be-.eliic'tituni; n.n.' dem f ormvorgani." '-ve^erhin fw,₁:mt wrii'· ilainii iii ' Kleber .uis^eharie! weulei-

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ihrer Mantelfläche mit einem Profil 21 versehenen und mit ihrer Drehachse schräg gestellten Rolle 22, Leim oder Kleber an die bearbeitete und gebogene Flüche der Plattenkante angegeben wird. Der Leimrolle 22 wird der Kleber in bekannter Weise über weitere hier nicht dargestellte Übertragungsrollen von einem Vorrat her zugeführt. Die Leimangabe kann auch mittels einer Sprühdüse erfolgen.

Eine weitere Möglichkeit, den Überstand 3 der Beschichtung an die vorgeformte und gerundete Plattenkanie 5 anzubiegen und zu -pressen, ist in F i g. Ib dargestellt. Die Biegevorrichtung besteht hier aus einer kiifcnförmigen Schiene 23, die mit einer Beheizung 24 versehen ist. Der Einlauf 25 der Schiene 23 untergreilt den Überstand 3 der Beschichtung. Von diesem Einlauf 25 ist die Schiene 23 mit einer kufenförmigcn Anwölbung versehen, die den Überstand 3 gleichmäßig hochbiegt und am Auslauf 26 an die Abrundung 5 der Plattenkante anpreßt. Dazu ist der Auslauf 26 der Schiene 23 der Abrundung 5 der Plattenkante angepaßt. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß während des Anbicgcns und Anpressens des Überstandes 3 der Beschichtung an die abgerundete Plattenkante die Beschichtung mittels des eingebauten Heizelementes 24 ständig warmgehalten werden kann, so daß sie einerseits geschmeidig bleibt, andererseits der Leim oder Kleber, der an die abgerundete Plattenkante angegeben ist, zu einem schnellen Abbinden veranlaßt wird, bzw. für den Fall, daß es sich um einen Schmelzkleber handelt, dieser Schmelzkleber für den Klebevorgang erwärmt, also aktiviert wird und sogleich daran anschließend abkühlt, weil keine weitere Wärmezufuhr nach dem Auslaufen aus der Schiene 23 stattfindet. Der Überstand, der an die Abrundung der Platte angeklebten Beschichtung wird nach Haften und Aushärten der Verklebung mittels eines Fräswerkzeuges 27 entfernt.

Der wesentliche Vorteil des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung besieht darin, daß sämtliche Arbeitsgänge unmittelbar aufeinanderfolgend, in einer Durchlaufmaschine ausgeführt werden können.

und /war bei den heule verhältnismäßig hohen Durchlaufgeschwindigkeiten. Eine derartige Durchlaufmaschine ist in der F i g. 17 dargestellt. Sie besteht aus zwei unteren Förderbändern 34 und zwei oberen Förderbändern 35. die um angetriebene Umlenkrollen herumgeführt, die beschichtete Platte 1 /wischen sich aufnehmen und weiterfördern. Die Außenkanten der Platten stehen über die Förderbänder 34 und 35 über und können auf ihrem Weg durch die Fördervorrichtung

ίο durch am Weg dieser Fördervorrichtung angeordnete Werkzeuge und Vorrichtungen bearbeitet werden. Diese sind in der F ι g. 17 schematisch dargestellt. Die Fördcrrichtung ist durch den Pfeil A angegeben. Zunächst sind drei Fräswerkzeuge 7, 8 und 9 am Weg der Plattcnkante angeordnet. Diese Fräswerkzeuge formen die Rundung der Plattcnkante entsprechend den F i g. 3, 4 und 5. Sodann ist eine Heizvorrichtung 19. 20 angeordnet, darauf folgend eine Bcleimeinrichtung in Form eines Kastens 36. aus dem eine Leimrolle 22. entsprcchend der Fig. 15. Leim an die abgerundete Plattenkante angibt. Darauf folgt eine weitere Heizvorrichtung 19, 20 entsprechend den F i g. 14.

An diesen Heizvorrichtungen wird der untere Überstand 3 der Beschichtung der Platte erwärmt und gcschmcidig gemacht für den nachfolgenden Biegevorgang. Durch die der Beleimvorrichtung 36 nachgeschaltete Heizvorrichtung kann ein aufgegebener Schmelzkleber erwärmt, geschmolzen und damit aktiviert werden. Nachfolgend sind am Weg der Plattenkante Biegerollen 11. 12. 13 und 14 am Weg der Plattcnkante angeordnet entsprechend den Fig. IL Diese Biegerollen sind nur schematisch dargestellt, tatsächlich sind sie derart angeordnet, daß ihre gestellfesten Drehachsen verschiedene Neigungen haben, entsprechend der zunehmenden Winkelstellung beim Andruck- und Preßvorgang. Anschließend daran ist ein Fräswerkzeug 27, beispielsweise in Form eines Walzenfräsers am Weg der Plaitcnkante angeordnet, zum Entfernen des restlichen Überstandes 3, der an die Abrundung der Plattenkante angebogenen und angeleimten Beschichtung.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

509 585/3

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren /um Beschichten von profilierten Kanten an Hol/- oder Hol/werksiolTplatlen. die beidseitig Beschichiungen aus Schichisioffplaiien. Kunststoffolien oder Furnieren aufweisen, bei welchem Verfuhren die Kanten der Platten geformt werden, die Beschichtungen auf beiden Seiten der Platten mit überstehenden Rändern mit einem so großen Überstand aufgebracht uerden, daß er ausreicht, die zugehörige Plattenkante zu bedecken, und daß der Überstand auf die Kante gebracht und auf dieser gegebenenfalls unter iiinsat/ von Leim und/oder Warme befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Formen der Kanten mil spanenden Werkzeugen nach der Pl.nienbo schichtung unter gleichzeitiger völliger Kntferniing des überstehenden Randes auf der einen Plattenseite erfolgt und als Liberstand für die Kantenbeschichtung nur der entsprechend breit beschnittene überstehende Rand auf der anderen Plattenseite herangezogen wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 1 mit einer Fördervorrichtung für die beidseitig beschichteten Platten, einer l.eiman gäbe, einer Heizvorrichtung, einer Biege- und Andrückvorrichtung für den Überstand und mindestens einer am Förderweg der Plaitenkanien angeordneten Schneidvorrichtung od. dgl. zum Besäumen der Beschichtung auf einer Plattenseite und ferner einer Profilierungsvorrichuing zum Profilieren der Plattenkanten, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung für einen überstehenden Rand als zugleich die Funktion der Profilierungsvorrichtung übernehmende (s) Fräswerkzeug(e) (4. 7 bis 9) ausgebildet ist.

J. Vorrichtung nach Anspruch 2. dadurch gekennzeichnet, daß dcm(n) Fräswerkzeug(eii) (4. 7 bis 9) auf der dem überstehenden Rand der Beschichtung auf der anderen Plattenseite zugewandten Seite eine Führungsschiene (6) zugeordnet ist.