DE3912012C2 - Trockner für eine Asphaltfabrik - Google Patents

Trockner für eine Asphaltfabrik

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Trockner, der eine Einrichtung zum Erhitzen von Zuschlagstoffen in einer Asphaltfabrik zum Herstellen von Asphaltmischungen darstellt, wie sie als Straßenbelags-Material verwendet werden. Sie betrifft insbesondere einen Trockner für eine Asphaltfabrik, der in der Lage ist, sowohl neue Zuschlagstoffe als auch Straßenasphalt-Altmaterialien zu erhitzen.
Von Straßenbauarbeiten herrührende Straßenasphalt- Altmaterialien oder dergleichen (ab jetzt als "Altmaterial" bezeichnet) werden nach dem Stand der Technik erhitzt und als Asphaltmischungen wiederverwendet. Als Einrichtungen zum Erhitzen des Altmaterials wird im allgemeinen ein Trockner verwendet, der im wesentlichen denselben Aufbau hat wie einer, der zum Erhitzen von neuen Zuschlagstoffen in einer Asphaltfabrik verwendet wird. Der Trockner zum Erhitzen des Altmaterials wird folglich zusammen mit dem Trockner für die Asphaltfabrik konstruiert. Wenn der Trockner zum Erhitzen der neuen Zuschlagstoffe und der Trockner zum Erhitzen des Altmaterials jedoch am selben Ort in der Fabrik aufgestellt werden sollen, dann werden die Aufbauten und Anordnungen der Einrichtung kompliziert und der Aufstellort kann nicht wirtschaftlich ausgenutzt werden.
Aus der US-PS 4 398 826 ist ferner ein Trockner zum Aufbereiten von Asphaltstoffen bekannt, der eine einteilige drehbar gelagerte Trommel mit einem heißen Trichter an einem Ende aufweist. In der Trommel ist Zylinder vorgesehen, der sich von der Brennerseite durch das Trommelinnere erstreckt und heiße Luft durch dieses leitet.
In der DE-OS 36 28 106 ist eine Mischtrommel für Asphaltaufbereiter offenbart, die an einem Ende einen kalten Trichter aufweist. In der Trommel ist eine Flammenleitkammer vorgesehen, an deren Ende eine Stauscheibe angeordnet ist.
Aus der US-PS 4 555 182 ist ein Trockner zum Wiederaufbereiten von Asphalt-Zuschlagstoffen bekannt, der eine drehbar gelagerte Trommel mit einem Teilungsblech aufweist, die an einem Ende einen heißen Trichter mit einem Heizbrenner und am anderen Ende einen kalten Trichter besitzt. Ferner ist eine Zuführung zum Zuführen von Altmaterial zum kalten Trichter in Form eines Förderbandes vorgesehen.
Hierbei können die aus dem Trockner austretenden Materialien mit Hilfe eines Förderbandsystems dem heißen oder dem kalten Trichter zugeführt werden.
Es ist das der Erfindung zugrundeliegende Problem (Aufgabe) einen kompakten und universellen Trockner für Asphaltmischungen zu schaffen, bei dem gleichzeitig neue Zuschlagstoffe sowie Altmaterial unabhängig voneinander erhitzt werden können, wobei der Trockner jedoch auch ausschließlich nur mit einer Materialart betrieben werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Patentanspruchs 1.
Erfindungsgemäß kann bei geöffneter Entnahmeeinrichtung die durch den an einem Ende der Trommel angeordneten Heizbrenner erzeugte heiße Luft in die Trommel geführt werden, um die vordere Hälfte der Trommel zu durchlaufen, wobei ein Teil der heißen Luft in den in der Trommel vorhandenen Zylinder eingeführt, in die hintere Trommelhälfte überführt und durch den kalten Trichter am anderen Ende der Trommel wieder abgeleitet werden kann.
Die am oberen Teil der Abdeckung auf der Seite des heißen Trichters nahe dem Mittelabschnitt der Trommel zugeführten neuen Zuschlagstoffe werden durch die Öffnungen in die Trommel eingeleitet und einem Wärmeaustausch mit der heißen Luft unterworfen, während sie in der heißen Trommelhälfte gerollt, verwirbelt bis zu einer gewollten Temperatur erhitzt und anschließend aus einem unter dem heißen Trichter liegenden Entnahmestutzen zur neue Zuschlagstoffe abgelassen werden.
Das Altmaterial kann der Trommel von der Seite des kalten Trichters her zugeführt und dann durch die heiße Luft auf die gewollte Temperatur erhitzt werden, die durch den in der vorderen Hälfte der Trommel vorgesehenen Zylinder einströmt, während es in der hinteren Hälfte der Trommel gerollt und verwirbelt wird. Anschließend kann es über die Öffnungen und die Entnahmeeinrichtung abgeleitet werden.
Beim Erhitzen ausschließlich neuer Zuschlagstoffe werden von der Seite des kalten Trichter her bei geschlossener Entnahmeeinrichtung unter dem Abdeckung zugeführt (um die Zuschlagstoffe vor dem Ausfließen aus der Entnahmeeinrichtung zu bewahren) und in der hinteren Hälfte der Trommel erhitzt; sie fließen dann zur gleichen Zeit durch die nahe der Trommelmitte angebrachten Öffnungen der Trommel, wobei ein Teil der Zuschlagstoffe quer auf die Brennerseite der Abdeckung gefördert wird, dort in deren unterem Abschnitt angesammelt wird und anschließend über die brennerseitigen Öffnungen in die vordere Hälfte der Trommel eingeführt, auf die gewollte Temperatur erhitzt und dabei in der vorderen Trommelhälfte gerollt und verwirbelt und anschließend aus einem Entnahmestutzen für neue Zuschlagstoffe unter dem heißen Trichter abgelassen wird.
Sowohl die neuen Zuschlagstoffe als auch die Altmaterialien können demgemäß gleichzeitig durch nur einen einzigen Trockner erhitzt werden. Die jeweiligen Materialien können jedoch auch unabhängig voneinander erhitzt werden, so daß sich eine kompakte Einrichtung ergibt, die Aufbauten und Anordnungen vereinfacht sind und Raum gespart wird.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet.
Wenn bei einer Anordnung nach Anspruch 4 ein Absauggebläse am Ende der Gasabsaugleitung wirksam ist, dann kann einmal das Abgas der zum Erhitzen des Materials in die hintere Trommelhälfte eingeleiteten heißen Luft angesaugt und aus der Seite des kalten Trichters ausgeblasen werden; ferner kann gleichzeitig das Abgas der in die vordere Trommelhälfte zum Erhitzen des Materials geführten Heißluft abgesaugt und über die Gasabsaugnebenleitung zu der oben genannten Gasabsaugleitung abgeblasen werden.
Bei einer Anordnung nach Anspruch 5 ist das Zuführen neuer Zuschlagstoffe und das Ablassen des Altmaterials aus der Abdeckung erleichtert, und die neuen Zuschlagstoffe können ohne weiteres vom kalten Trichter über die Abdeckung zum heißen Trichter überführt werden.
Einer Anordnung nach Anspruch 6 und 7 kann die Temperatur der heißen Luft durch Einregeln der Brennerflamme mit Hilfe des Schutzbleches reguliert werden und die Temperatur der heißen Luft und deren Strömung in die hintere Trommelhälfte können durch Einstellen der Regulierungsklappe am Zylinder in eine geöffnete und geschlossene Stellung reguliert werden, um das Material in geeigneter Form zu erhitzen.
Andere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen hervorgehen, die bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung darstellen.
Fig. 1 ist eine teilweise geschnittene schematische Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines Trockners nach der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ist ein vergrößerter Querschnitt entlang der Linie A-A nach Fig. 1;
Fig. 3 ist ein vergrößerter Querschnitt entlang der Linie B-B nach Fig. 1; und
Fig. 4 ist eine geschnittene Seitenansicht einer anderen Ausführungsform eines Trockners nach der vorliegenden Erfindung.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei gleiche Bezugsziffern gleiche, sich entsprechende Bauteile bezeichnen. Die Bezugsziffer 10 bezeichnet allgemein einen Trockner zum Erhitzen neuer Zuschlagstoffe und von Altmaterial, der eine zylindrische Trommel 14 aufweist, die mit einer Anzahl von Hubschaufeln versehen ist, die am Innenumfang angeordnet sind. Die Trommel ist in schräger Lage drehbar durch auf Lagerböcken 16 angeordnete Lagerrollen 18 gelagert und kann in einer vorbestimmten Umlaufgeschwindigkeit durch eine Antriebseinheit (nicht dargestellt) angetrieben werden. Das Bezugszeichen 20 bezeichnet einen an einem Ende der Trommel angeordneten heißen Trichter, an dem ein Brenner 22 zum Erhitzen der Zuschlagstoffe eingebaut ist, um heiße Luft in die Trommel 14 hineinzuschicken. Am unteren Abschnitt des Trichters 20 ist ein Entnahmestutzen 24 zum Entnehmen der erhitzten Zuschlagstoffe angebracht.
Innerhalb der Trommel 14, im allgemeinen nahe an deren Mitte, ist ein Teilungsblech 26 zum Unterteilen der Trommel befestigt und gleichzeitig ist in der vorderen Hälfte der Trommel 14 nahe dem Brenner 22 ein Zylinder 28 mit einem geeigneten Durchmesser zum Ableiten einer gewissen Menge heißer Luft in die rückwärtige Hälfte der Trommel vorhanden. Der Zylinder ragt mit seinem Vorderende durch das Teilungsblech 26 hindurch, wobei eine gewisse Menge heißer Luft in den Zylinder 28 hineingesaugt und in die hintere Hälfte der Trommel geleitet wird, und zwar durch ein Sauggebläse 34 am Ende einer Gasabsaugleitung 32, die mit dem am Trommelende angebrachten kalten Trichter verbunden ist. An der Brennerseite des Zylinders 28 ist ein Schutzblech 36 angeordnet, um die Flamme in geeigneter Weise aufrechtzuerhalten. Dieses Schutzblech 36 kann in geeigneter Weise dann angebracht werden, wenn es notwendig ist.
In geeigneten Abständen voneinander sind Einfüllöffnungen 38 für neue Zuschlagstoffe und Entnahmeöffnungen 40 für Altmaterial in zwei Reihen rechts und links des Teilungsblechs 26 rundherum an der Trommelwand vorgesehen. Die Öffnungen 38, 40 sind in Umfangsrichtung von einer Abdeckung 42 umgeben, die unabhängig von der Trommel 14 befestigt ist.
Die Bezugsziffer 44 bezeichnet eine Rutsche zum Zuführen neuer Zuschlagstoffe, die am oberen Abschnitt der Abdeckung 42 angeordnet ist und sich mit ihrem vorderen Ende bis zu den Einfüllöffnungen 38 in der Trommel 14 erstreckt, um die neuen Zuschlagstoffe in die Trommel 14 zu fördern. An den jeweiligen Öffnungen sind Leitbleche 46 vorgesehen, um das sanfte Einfüllen der neuen Zuschlagstoffe in die Trommel zu erleichtern.
Die Bezugsziffer 48 bezeichnet einen Altmaterial- Entnahmestutzen, der am unteren Abschnitt der Abdeckung 42 ausgebildet ist, sich zu der Entnahmeöffnung 40 für Altmaterial in der Trommel 14 erstreckt und mit einer Entnahmeklappe 50 versehen ist. Durch öffnen der Entnahmeklappe 50 fallen die Materialien, die durch die hintere Hälfte dem Trommel gewandert sind, aus den Entnahmeöffnungen für Altmaterial 40 heraus und werden nach außen abgeführt. Durch Schließen der Entnahmeklappe 50 wird ein Teil des Materials der durch die hintere Hälfte der Trommel gewandert ist, durch die Förderschaufeln 52 quer auf die Brennerseite der Abdeckung gefördert und so im Altmaterial-Entnahmestutzen 48 angehäuft, daß er mit Hilfe der Leitbleche 46 durch die Einfüllöffnungen 38 für neue Zuschlagstoffe hindurch in die vordere Hälfte der Trommel hineingeschaufelt werden kann.
Die Bezugsziffer 54 bezeichnet eine Sauggasnebenleitung, die mit der Abdeckung 42 verbunden ist und auf die mit dem kalten Trichter 30 verbundene Gasabsaugleitung 32 zuläuft.
Die Bezugsziffern 56, 58, 60, 62 und 64 bezeichnen Luftdurchfluß-Regulierungsklappen, die steuerbar in geeigneten Öffnungen angebracht sind. Wenn das Sauggebläse 34 in Betrieb ist, wird die vom Brenner ausgesandte heiße Luft geteilt und ein Teil der heißen Luft wird durch den Zylinder 28 in die hintere Hälfte der Trommel geleitet, um dort eine hohe Temperatur aufrechtzuerhalten. Danach wird dieser Teil über den kalten Trichter 30 und die Gasabsaugleitung 32 in einen Staubsammler 66 geleitet und danach in die freie Atmosphäre abgeblasen. Der andere Teil der heißen Luft wird durch die vordere Hälfte der Trommel geleitet, ohne in den Zylinder 28 zu gelangen, wird anschließend durch die nahe am Mittelabschnitt der Trommel 14 ausgebildeten Einfüllöffnungen 38 für die neuen Zuschlagstoffe hindurch zu der Gasabsaugnebenleitung 54 geleitet und über die Gasabsaugleitung 32 in den Staubsammler 66 eingeleitet.
Die Bezugsziffern 68a bis 68d bezeichnen Zuschlagstoffbehälter zum Lagern der Zuschlagstoffe, unterteilt in verschiedene Korngrößen. Die neuen Zuschlagstoffe, die aus den Zuschlagstoffbehältern mit Hilfe von Entnahmeförderern 70a bis 70d in vorbestimmten Mengen entnommen werden, werden der Rutsche 44 für neue Zuschlagstoffe über Förderer 72 und 74 zugeführt.
Die Bezugsziffern 76a bis 76b bezeichnen Behälter für Altmaterial zum Lagern des Altmaterials, unterteilt in verschiedene Korngrößen. Das Altmaterial, das aus den Altmaterialbehältern mit Hilfe der Entnahmeförderer 78a, 78b in vorbestimmter Menge entnommen wird, wird über Förderer 80 und 82 in die Trommel 14 geführt. Für den Fall, daß nur neue, in den Zuschlagstoffbehältern 68a bis 68d gelagerte Zuschlagstoffe erhitzt werden sollen, ist ein (nicht dargestellter) besonderer Förderer zwischen den Förderern 72 und 82 vorgesehen, so daß zur wirksamen Erhitzung auch von der Seite des kalten Trichters 30 her Zuschlagstoffe zugeführt werden können, wie dies durch punktierte Linien angedeutet ist.
Wenn neue Zuschlagstoffe und Altmaterial gleichzeitig erhitzt werden, während die am unteren Abschnitt der Abdeckung 42 nahe der Trommelmitte an der Seite des kalten Trichters angeordnete Entnahmeklappe 50 geöffnet ist, und wenn durch den Heizbrenner 22 heiße Luft in die Trommel 14 eingeführt wird, werden die in vorbestimmter Menge den Zuschlagstoffbehältern 68a bis 68d (in denen die neuen Zuschlagstoffe getrennt nach Korngröße lagern) entnommenen neuen Zuschlagstoffe der nahe der Trommelmitte angeordneten Rutsche 44 über Förderer 72, 74 zugeleitet, durch die in der Trommel 14 ausgebildeten Einfüllöffnungen 38 für neue Zuschlagstoffe hindurch in die Trommel eingeführt und dort auf die gewünschte Temperatur erhitzt, wobei sie in der vorderen Hälfte der Trommel 14 gerollt und verwirbelt werden. Anschließend werden sie durch den Auslaßstutzen 24 für neue Zuschlagstoffe am Boden des heißen Trichters 20 abgelassen.
In derselben Weise wird eine vorbestimmte Menge von Altmaterial mit Hilfe von Entnahmeförderern 78a, 78b den Altmaterialbehältern 76a, 76b entnommen, die das Altmaterial getrennt nach Größe der Stücke lagern und wird der Trommel 14 über Förderer 80, 82 von der Seite des kalten Trichters 30 her zugeführt. Das Altmaterial, das in der hinteren Hälfte der Trommel gerollt und verwirbelt wird, wird dann durch die heiße Luft auf die gewünschte Temperatur erhitzt, die mit hoher Temperatur durch den in der vorderen Hälfte der Trommel 14 vorgesehenen Zylinder 28 hindurch in die hintere Hälfte der Trommel eingeleitet wird. Danach verläßt es die Trommel durch die nahe dem Mittelabschnitt der Trommel 14 liegenden Altmaterial-Entnahmeöffnungen 40 hindurch und wird aus dem Altmaterial-Entnahmestutzen 48 am Boden der Abdeckung 42 abgelassen.
Wenn weiterhin nur neue Zuschlagstoffe erhitzt werden, während die Entnahmeklappe 50 des Altmaterial-Entnahmestutzens 48 nahe der Trommelmitte geschlossen ist, um die Zuschlagstoffe an einem Herausfließen aus diesem Stutzen 48 zu hindern, werden die den Zuschlagstoffbehältern 68a bis 68d (in denen die neuen Zuschlagstoffe getrennt nach Korngröße lagern) mit von Entnahmeförderern 70a bis 70d entnommenen neuen Zuschlagstoffe der Trommel an der Seite des kalten Trichters 30 dadurch zugeführt, daß die Zuführrichtung von dem Förderer 72 auf den Förderer 82 durch einen besonderen, nicht dargestellten Förderer umgeändert wird, wie dies durch die punktierte Linie angedeutet ist. Die zugeführten neuen Zuschlagstoffe werden in der hinteren Hälfte der Trommel beim Erhitzen gerollt und verwirbelt und wenn sie im Mittelabschnitt der Trommel 14 angekommen sind, werden sie aus den am Umfang der Trommel 14 angeordneten Altmaterial- Entnahmeöffnungen 40 heraus und quer auf die Brennerseite in der Abdeckung 42 gefördert, durch die Leitbleche 46 aufgeschaufelt und durch die Einfüllöffnungen 38 für neue Zuschlagstoffe hindurch in die vordere Hälfte der Trommel überführt. In dieser vorderen Hälfte werden sie auf die gewünschte Temperatur erhitzt, dabei gerollt und verwirbelt und anschließend durch den Entnahmestutzen 24 für neue Zuschlagstoffe am Boden des heißen Trichters 20 abgelassen.
Es ist festzustellen, daß die Temperaturen der neuen Zuschlagstoffe und des Altmaterials durch die Verbrennungskapazität des Brenners 22, durch die Öffnungsstellungen der Luftdurchfluß-Regulierungsklappen 56 bis 64 und durch die Zuführmengen der jeweiligen Materialien gesteuert werden.
Wie oben beschrieben, können nach der vorliegenden Erfindung die neuen Zuschlagstoffe und die Altmaterialien gleichzeitig oder unabhängig voneinander erhitzt werden und die Einrichtung kann nicht nur kompakt ausgebildet werden, sondern der Aufbau und die Anordnung der Einrichtung insgesamt ist vereinfacht, so daß Aufstellplatz gespart wird.
Fig. 4 zeigt eine andere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform ist im Trockner 10 an der Seite das kalten Trichters 30 am Ende des Zylinders 28 eine kappenförmige Regulierungsklappe 84 vorgesehen, die frei geöffnet oder geschlossen werden kann. Die Regulierungsklappe 84 ist auf einem Antriebsschaft 86 befestigt, der mittig zwischen dem Zylinder 28 und dem kalten Trichter 30 gelagert ist, wie in Fig. 4 dargestellt, und der durch eine Regulierklappen-Antriebseinheit 90 über eine Universalkupplung 88 in eine Offen- und eine Geschlossen- Stellung bewegt werden kann. Die Bezugsziffer 92 bezeichnet eine Antriebswellenabdeckung und mit 94 sind ein Drucklager und eine Führungsrolle der Universalkupplung bezeichnet.
In diesem Ausführungsbeispiel kann der Fluß der heißen Luft in die rückwärtige Trommelhälfte durch die Regulierklappe für heiße Luft gefühlvoll gesteuert werden.

Claims (7)

1. Trockner, mit
  • - einer drehbar gelagerten Trommel (14), die eine heiße Seite mit einem heißen Trichter (20) und einem Heizbrenner (22) an einem Ende und eine kalte Seite mit einem kalten Trichter (30) am anderen Ende aufweist;
  • - einem in der Trommel (14) angeordneten Teilungsblech (26);
  • - einem Zylinder (28), der sich in der Trommel (14) von der Brennerseite zu dem Teilungsblech (26) erstreckt und mit seinem Ende durch dieses hindurchragt, um heiße Luft durch dieses zu leiten;
  • - Öffnungen (38, 40), die jeweils zu beiden Seiten des Teilungsbleches (26) an der Trommelwand vorgesehen sind;
  • - einer Abdeckung (42), die den Trommelumfang im Bereich der Öffnungen (38, 40) umgibt;
  • - einer Zuführung (44) für neue Zuschlagstoffe zu einem oberen Abschnitt der Abdeckung (42) auf der heißen Seite;
  • - einer Zuführung (72, 80, 82) zum Zuführen von Altmaterial oder neuen Zuschlagstoffen zum kalten Trichter (30);
  • - einer Entnahmeeinrichtung (48) am unteren Abschnitt der Abdeckung (42), die geöffnet und verschlossen werden kann; und
  • - einer Fördereinrichtung (46, 52), die im Bereich der Abdeckung befindliches Material von der kalten Seite zur heißen Seite der Trommel (14) fördert.
2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung Förderschaufeln (52) aufweist, die in die Abdeckung (42) austretendes Material von der kalten Seite auf die heiße Seite der Abdeckung (42) fördern.
3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung Leitbleche (46) aufweist, mit deren Hilfe Material aus der Abdeckung (42), in die brennerseitigen Öffnungen (38) eingeschaufelt werden kann.
4. Trockner nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den kalten Trichter (30) eine Gasabsaugleitung (32) angeschlossen ist, an die eine Gasabsaugnebenleitung (54) angeschlossen ist, deren anderes Ende mit der Abdeckung (42) verbunden ist.
5. Trockner nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (38, 40) zu beiden Seiten des Teilungsbleches (26) entlang des Umfangs der Trommel (14) in zwei Reihen mit konstantem Abstand voneinander angeordnet sind.
6. Trockner nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Brennerseite des in der Trommel (14) vorgesehenen Zylinders (28) ein Schutzblech (36) zum Einstellen der Flamme angeordnet ist.
7. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an dem in der Trommel (14) angeordneten Zylinder (28) auf der kalten Seite eine Regulierungsklappe (84) zum Regeln des Luftdurchflusses vorgesehen ist.
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