CN105297593A - 连续式单滚筒沥青混合料拌合设备及其搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备及其搅拌方法。该种沥青混合料搅拌设备，包括烘干搅拌滚筒、支架、驱动装置、再生料进料装置、燃烧装置、沥青及外加剂管路，烘干搅拌滚筒两端分别为进料端和出料端，该烘干滚筒由进料端向出料端方向依次分成干燥区、燃烧区和搅拌区，驱动装置用于将烘干搅拌滚筒支撑于支架上并驱动其旋转，再生料进料装置设置于烘干搅拌滚筒燃烧区内；燃烧装置的燃烧部位于烘干搅拌滚筒的燃烧区内；沥青及外加剂管路的出口位于烘干搅拌滚筒搅拌区内。上述搅拌设备及其搅拌方法能够满足热拌沥青混合料、温拌沥青混合料、再生沥青混合料生产要求，旧回收沥青料添加比例达50％，沥青挥发气体集中处理，节能环保。

Description

连续式单滚筒沥青混合料拌合设备及其搅拌方法

技术领域

本发明属于沥青混合料搅拌技术领域，涉及一种连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备及其搅拌方法。

背景技术

我国目前正处于公路建设的高速发展期，每年新建的高等级路面95％以上都为沥青路面。在沥青路面铺筑的施工过程中，沥青混合料的制备主要采用间歇式沥青混合料拌合设备和连续式沥青混合料拌合设备，这两种设备分别存在以下缺点：间歇式沥青混合料拌合设备，结构复杂、设备造价高、占地面积大，一台设备无法同时满足热拌沥青混合料、温拌沥青混合料、再生沥青混合料的生产要求。

为解决上述问题，本申请人提供了一种用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备及混合料添加方法，申请公布号CN103981788A，用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备，包括干燥滚筒、原生料添加装置、其特征在于：还包括再生料添加装置，所述干燥滚筒两端分别为进料端和出料端，所述原生料添加装置设置于干燥滚筒进料端处并向干燥滚筒内供料，所述再生料添加装置连接于干燥滚筒中后段并向干燥滚筒内供料。该中连续式拌合装置的混合料添加设备可实现再生料与原生料的混合，混合后的物料需再次进入搅拌机中进行搅拌，如果能将很糊料添加设备和搅拌主机相结合，提供一种同时满足热拌沥青混合料、温拌沥青混合料、再生沥青混合料的连续式单滚筒沥青混合料拌合设备则能大大降低设备投入成本、提高生产效率，具有积极的社会和经济效益。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，满足热拌沥青混合料、温拌沥青混合料、再生沥青混合料生产要求，旧回收沥青料添加比例高，矿粉添加准确，沥青挥发气体集中处理的节能环保型连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，特征在于：包括烘干搅拌滚筒、支架、驱动装置、再生料进料装置、燃烧装置、沥青及外加剂管路，所述烘干搅拌滚筒两端分别为进料端和出料端，该烘干滚筒由进料端向出料端方向依次分成干燥区、燃烧区和搅拌区，所述驱动装置用于将烘干搅拌滚筒支撑于支架上并驱动其旋转，所述再生料进料装置设置于烘干搅拌滚筒燃烧区内；所述燃烧装置的燃烧部位于烘干搅拌滚筒的燃烧区内；所述沥青及外加剂管路的出口位于烘干搅拌滚筒搅拌区内。

优化的，烘干搅拌滚筒的干燥区内壁上设有螺旋叶片和扬料叶片，燃烧区内壁上设有含料叶片和滚料叶片，搅拌区内壁上设有搅拌叶片和排料叶片。

优化的，沥青及外加剂管路的出口伸入烘干搅拌滚筒的搅拌区内，且位于搅拌叶片前半部分。

优化的，燃烧区和搅拌区交接的滚筒内壁上设有挡风环。

优化的，燃烧装置包括燃烧器、热源通道和燃烧器头罩，该热源通道一端与燃烧器连接、另一端伸入燃烧区内，该燃烧器头罩连接于热源通道伸入燃烧区内的一端并与挡风环贴近。

优化的，再生料进料装置包括再生料进料环壳体，设置于再生料进料环壳体上的再生料进口、再生料进料盒和再生废料排出机构，该再生料进料盒设于烘干搅拌滚筒燃烧区内壁上并与再生料进料口、再生废料排出机构连通。

优化的，还包括粉料进料装置，所述粉料进料装置包括粉料进料环壳体，设置于粉料进料环壳体上的粉料进料口和粉料进料盒，该粉料进料盒设于烘干搅拌滚筒搅拌区内壁上并与粉料进料口连通。

优化的，还包括烟气回收装置，所述烟气回收装置包括出料箱、蓝烟引风机和烟气管道，该出料箱设置于烘干搅拌滚筒的出料端处，该蓝烟引风机的进风口与出料箱连接，该烟气管道一端与蓝烟风机的出风口连接、另一端伸入烘干搅拌滚筒的燃烧区内。

一种连续式单滚筒沥青混合料拌合方法，其特征在于，使用上述的连续式单滚筒沥青混合料拌合设备，具体步骤如下：

步骤1，驱动装置驱动烘干搅拌滚筒旋转；

步骤2，湿物料由经由进料端进入烘干搅拌滚筒的干燥区，在干燥区内与燃烧装置提供的烟气进行加热干燥，干燥后的物料随烘干搅拌滚筒的旋转进入燃烧区；

步骤3，旧沥青回收料经由再生料进料装置添加入燃烧区，旧沥青回收料与干燥后的骨料在燃烧区内充分混合换热后，随着烘干搅拌滚筒的旋转进入搅拌区；

步骤4，沥青及外加剂经沥青及外加剂管路喷洒在烘干搅拌滚筒内搅拌区的混合料上，材料在搅拌区内混合均匀形成沥青混合料；

步骤5，搅拌完成的沥青混合料经烘干搅拌滚筒出料端排出。

进一步的，搅拌区内所产生的蓝烟经烟气回收设备回收后并送入烘干干燥滚筒的燃烧区内被高温燃烧干净。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，新骨料通过进料端加入烘干搅拌滚筒的干燥区进行加热干燥，随后进入燃烧区与由再生料进料装置加入的再生料进行充分混合换热，混合骨料进入烘干搅拌滚筒搅拌区再与沥青及外加剂管路添加的沥青及外加剂充分搅拌，形成质量合格的沥青混合料；该连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备能够满足热拌沥青混合料、温拌沥青混合料、再生沥青混合料生产要求，旧回收沥青料添加比例达50％，矿粉添加准确，沥青挥发气体集中处理，节能环保。

附图说明

图1为本发明连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备的结构示意图。

图2为本发明连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备的结构剖面示意图。

图3为本发明连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备的燃烧器结构示意图。

图4为图1的A-A面的剖面图。

图5为图1的B-B面的剖视图。

图6为图1的C-C面的剖面图

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图6所示的连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，包括烘干搅拌滚筒1、支架2、驱动装置3、再生料进料装置4、粉料进料装置5、燃烧装置6、沥青及外加剂管路7、烟气回收装置8；

烘干搅拌滚筒1两端分别为进料端11和出料端12，该烘干滚筒1由进料端11向出料端12方向依次分成干燥区13、燃烧区14和搅拌区15，干燥区13内壁上设有螺旋叶片131和扬料叶片132，燃烧区14内壁上设有含料叶片141和滚料叶片142，搅拌区15内壁上设有搅拌叶片151和排料叶片152，燃烧区14和搅拌区15交接的滚筒内壁上设有挡风环16，挡风环16包括多块相错布置于烘干搅拌滚筒内壁上的档风叶片161；

驱动装置3用于将烘干搅拌滚筒1支撑于支架2上并驱动其旋转，烘干搅拌滚筒1中轴线与水平面保持一定的角度，较高端为进料端11和出料端12；

再生料进料装置4设置于烘干搅拌滚筒燃烧区14内，包括再生料进料环壳体41，设置于再生料进料环壳体上的再生料进口42、再生料进料盒43、再生废料排出机构44、检修口45和粉料进口46，该再生料进料环壳体41安装于支架2上，该再生料进料盒43设于烘干搅拌滚筒燃烧区14内壁上并与再生料进料口42连通，该再生废料排出机构44包括与再生料进口42连通的再生废料出口441和设置于再生料进料口42与再生废料出口441之间的气动翻板442，该检修口45设置于再生料进料环壳体41底部，该粉料进口46设于再生料进口42另一侧；

粉料进料装置5设置于烘干搅拌滚筒的搅拌区15内，包括粉料进料环壳体51、矿粉进口52、回收粉进料口53、粉料进料盒54和检修门55，该粉料进料环壳体51安装于支架2上，矿粉进口52和回收粉进口53分别设于粉料进料环壳体51两侧，该粉料进料盒54设于搅拌区15滚筒内壁上并与矿粉进口52与回收粉进料口53连通，该检修口54设置于再生料进料环壳体51底部；

燃烧装置6的燃烧部位于烘干搅拌滚筒的燃烧区内，包括燃烧器61、热源通道62和燃烧器头罩63，该热源通道62一端与燃烧器61连接、另一端伸入燃烧区14内，该燃烧器头罩63连接于热源通道伸入燃烧区内的一端，热源通道62伸入燃烧区的一端设有一圈与挡风环16贴近的圆盘式法兰621；

沥青及外加剂管路7的出口71伸入烘干搅拌滚筒的搅拌区内，且位于搅拌叶片151前半部分；

烟气回收装置8包括出料箱81、蓝烟引风机82和烟气管道83，该出料箱81设置于烘干搅拌滚筒的出料端12处，该蓝烟引风机82的进风口与出料箱81连接，该烟气管道83一端与蓝烟风机的出风口连接、另一端伸入烘干滚筒的燃烧区14内。

参照图1至图6所示，一种连续式单滚筒沥青混合料拌合方法，其特征在于，使用上述的连续式单滚筒沥青混合料拌合设备，具体步骤如下：

步骤1，驱动装置3驱动烘干搅拌滚筒1旋转；

步骤2，湿物料由皮带输送装置100送入烘干搅拌滚筒1的干燥区13内，经螺旋叶片131、扬料叶片132扬起并推进，与燃烧器61提供的热烟气进行加热干燥，干燥后的物料经含料叶片141进入燃烧区14；

步骤3，旧沥青回收料由再生料进料环壳体41的再生料进口42添加，经再生料进料环41及再生料进料盒43进入烘干搅拌滚筒燃烧区14，与干燥后进入燃烧区14的物料在燃烧区14的滚料叶片142上进行充分的混合换热，混合物料经挡风环16进入烘干搅拌滚筒1的搅拌区15；

步骤4，新矿粉料和回收粉分别由粉料进料环壳体51的新矿粉进料口52和回收粉进料口53添加，经粉料进料环51及粉料进料盒54进入搅拌区15；

沥青及外加剂经沥青及外加剂管路7输入经沥青及外加剂沥青管路出口71喷洒在进入搅拌区15的粉料及混合料上，所有材料在搅拌叶片151的作用下混合均匀形成沥青混合料，；

步骤5，搅并进入出料箱81，在排料叶片152作用下沥青混合料由出料端12排出。

烘干搅拌滚筒1的搅拌区15所产生的沥青烟气在蓝烟引风机82的作用下，经出料箱81进入蓝烟引风机6进风口，经烟气管道83进入烘干搅拌滚筒1的燃烧区14，经燃烧器61产生的高温火焰燃烧干净；燃烧器61产生的高温烟气由烘干搅拌滚筒1的燃烧区14进入干燥区13与湿物料进行充分热后由进料端11排出。

上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，特征在于：包括烘干搅拌滚筒、支架、驱动装置、再生料进料装置、燃烧装置、沥青及外加剂管路，所述烘干搅拌滚筒两端分别为进料端和出料端，该烘干滚筒由进料端向出料端方向依次分成干燥区、燃烧区和搅拌区，所述驱动装置用于将烘干搅拌滚筒支撑于支架上并驱动其旋转，所述再生料进料装置设置于烘干搅拌滚筒燃烧区内；所述燃烧装置的燃烧部位于烘干搅拌滚筒的燃烧区内；所述沥青及外加剂管路的出口位于烘干搅拌滚筒搅拌区内。

2.根据权利要求1所述的连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述烘干搅拌滚筒的干燥区内壁上设有螺旋叶片和扬料叶片，燃烧区内壁上设有含料叶片和滚料叶片，搅拌区内壁上设有搅拌叶片和排料叶片。

3.根据权利要求2所述的一种连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述沥青及外加剂管路的出口伸入烘干搅拌滚筒的搅拌区内，且位于搅拌叶片前半部分。

4.根据权利要求1或2所述的连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述燃烧区和搅拌区交接的滚筒内壁上设有挡风环。

5.根据权利要求4的连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述燃烧装置包括燃烧器、热源通道和燃烧器头罩，该热源通道一端与燃烧器连接、另一端伸入燃烧区内，该燃烧器头罩连接于热源通道伸入燃烧区内的一端并与挡风环贴近。

6.根据权利要求1所述的连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，其特征在于：所述再生料进料装置包括再生料进料环壳体，设置于再生料进料环壳体上的再生料进口、再生料进料盒和再生废料排出机构，该再生料进料盒设于烘干搅拌滚筒燃烧区内壁上并与再生料进料口连通。

7.根据权利要求1或5所述的连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，其特征在于：还包括粉料进料装置，所述粉料进料装置包括粉料进料环壳体，设置于粉料进料环壳体上的粉料进料口和粉料进料盒，该粉料进料盒设于烘干搅拌滚筒搅拌区内壁上并与粉料进料口连通。

8.根据权利要求1所述的连续式单滚筒沥青混合料搅拌设备，其特征在于：还包括烟气回收装置，所述烟气回收装置包括出料箱、蓝烟引风机和烟气管道，该出料箱设置于烘干搅拌滚筒的出料端处，该蓝烟引风机的进风口与出料箱连接，该烟气管道一端与蓝烟风机的出风口连接、另一端伸入烘干搅拌滚筒的燃烧区内。

9.一种连续式单滚筒沥青混合料拌合方法，其特征在于，使用权利要求1至8中任意一项所述的连续式单滚筒沥青混合料拌合设备，具体步骤如下：

步骤1，驱动装置驱动烘干搅拌滚筒旋转；

步骤2，湿物料由经由进料端进入烘干搅拌滚筒的干燥区，在干燥区内与燃烧装置提供的烟气进行加热干燥，干燥后的物料随烘干搅拌滚筒的旋转进入燃烧区；

步骤3，旧沥青回收料经由再生料进料装置添加入燃烧区，旧沥青回收料与干燥后的骨料在燃烧区内充分混合换热后，随着烘干搅拌滚筒的旋转进入搅拌区；

步骤4，沥青及外加剂经沥青及外加剂管路喷洒在烘干搅拌滚筒内搅拌区的混合料上，材料在搅拌区内混合均匀形成沥青混合料；

步骤5，搅拌完成的沥青混合料经烘干搅拌滚筒出料端排出。

10.根据权利要求1所述的一种连续式单滚筒沥青混合料拌合设备，其特征在于：所述搅拌区内所产生的蓝烟经烟气回收设备回收后并送入烘干干燥滚筒的燃烧区内被高温燃烧干净。