CN103981788A - 用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备及混合料添加方法 - Google Patents

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CN103981788A CN201410238280.XA CN201410238280A CN103981788A CN 103981788 A CN103981788 A CN 103981788A CN 201410238280 A CN201410238280 A CN 201410238280A CN 103981788 A CN103981788 A CN 103981788A
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方庆熙
翟资雄
侯建强
颜伟泽
程建奎
李德华
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Fujian South Highway Machinery Co Ltd
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Abstract

本发明涉及工程机械技术领域，具体的涉及一种用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备及混合料添加方法。该种用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备，包括干燥滚筒、原生料添加装置、其特征在于：还包括再生料添加装置，所述干燥滚筒两端分别为进料端和出料端，所述原生料添加装置设置于干燥滚筒进料端处并向干燥滚筒内供料，所述再生料添加装置连接于干燥滚筒中后段并向干燥滚筒内供料。该用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备结构紧凑、制造工艺简单、使用方便，可以实现再生料与原生料在进入搅拌机之前就实现充分混合，从而缩短使用再生料的沥青混合料的生产时间，提高了生产效率、降低了生产成本、保证沥青混合料质量。

Description

用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备及混合料添加方法
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，具体的涉及一种用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备及混合料添加方法。
背景技术
沥青混合料再生利用技术，是将需要翻修的旧路面材料经回收，和新谷料、新沥青适当配合，重新拌合，形成具有一定路用性能的再生沥青混合料。目前连续式沥青混合料搅拌装置再生回收料添加方式主要有两种：一种是再生回收料与原生谷料同时加入搅拌机中生产，其主要缺点是沥青混合料搅拌生产时间长；一种是再生回收料与原生谷料预先混合好再输入干燥滚筒进行烘干加热，最后进入搅拌机生产沥青混合料，其主要缺点是再生回收料所含的沥青在高温作用下出现老化失效情况，影响沥青混合料质量。
发明内容
为了克服现有技术的不足，提供一种用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备及添料方法，可以实现再生料与原生料在进入搅拌机之前就实现充分混合，从而缩短使用再生料的沥青混合料的生产时间。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备，包括干燥滚筒、原生料添加装置、其特征在于：还包括再生料添加装置，所述干燥滚筒两端分别为进料端和出料端，所述原生料添加装置设置于干燥滚筒进料端处并向干燥滚筒内供料，所述再生料添加装置连接于干燥滚筒中后段并向干燥滚筒内供料。
进一步的，干燥滚筒与水平面呈10-40°的夹角。
进一步的，干燥滚筒的出料端与连续式沥青搅拌装置的搅拌缸连通。
进一步的，原生料添加装置包括原生料仓、称重装置和输送皮带，该原生料仓内的骨料经称重后藉由输送皮带送入干燥滚筒。
进一步的，再生料添加装置包括进料环和再生料仓，该进料环安装于干燥滚筒上并可绕干燥滚筒的轴向转动，该再生料仓通过进料环与干燥滚筒连通。
一种连续式再生沥青混凝土的添料方法，其特征在于，采用上述任意一项权利要求所述的用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备，包括以下步骤：
步骤1，启动干燥滚筒，将级配好的原生谷料通过进料端送入干燥滚筒中；
步骤2，原生骨料在干燥滚筒中向出料端方向移动并同时对原生料进行混合、烘干、加热，当原生骨料移动至与再生料添加装置相对的位置时被加热到160-180°；
步骤3，将破碎好的再生回收料通过再生料添加装置送入干燥滚筒；
步骤4，再生回收料与原生谷料一起向出料端方向移动并同时对原生料和再生回收料进行混合、烘干、加热，且再生回收料在干燥滚筒中被加热至110-130；
步骤5，将混合、烘干好的原生料和再生回收料送入连续式再生沥青搅拌装置的搅拌缸中。
优化的，原生料进入干燥滚筒直至送出干燥滚筒的时间为4-6分钟。
优化的，再生回收料进入干燥滚筒直至送出干燥滚筒的时间为1-3分钟。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，该用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备结构紧凑、制造工艺简单、使用方便，采用该用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备并运用添料方法，可以实现再生料与原生料在进入搅拌机之前就实现充分混合，从而缩短使用再生料的沥青混合料的生产时间，提高了生产效率、降低了生产成本、保证沥青混合料质量。
附图说明
图1为沥青混合料添料设备的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1所示，用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备，包括干燥滚筒1、原生料添加装置2和再生料添加装置3；
干燥滚筒1，与水平面呈10-40°的夹角布置，该干燥滚筒1两端分别为进料端11和出料端12，其出料端12与连续式沥青搅拌装置的搅拌缸100连通；
原生料添加装置2，包括原生料仓21、称重装置22和输送皮带23，该原生料仓21内的骨料经称重装置22称重后藉由输送皮带23送入干燥滚筒，输送皮带23与燥滚筒1连通；
再生料添加装置3，包括进料环31和再生料仓32，进料环31连接于干燥滚筒1中后段并、并可绕干燥滚筒的轴向转动，该再生料仓32通过进料环31与干燥滚筒连通。
参照图1所示，上述使用上述混合料添加设备向连续式再生沥青混凝土的添料，包括以下步骤：
步骤1，启动干燥滚筒1，将级配好的原生谷料通过进料端11送入干燥滚筒1中；
步骤2，原生骨料在干燥滚筒1中向出料端方向移动并同时对原生料进行混合、烘干、加热，当原生骨料移动至与再生料添加装置相对的位置时被加热到160-180°；
步骤3，将破碎好的再生回收料通过再生料添加装置3送入干燥滚筒1；
步骤4，再生回收料与原生谷料一起向出料端方向移动并同时对原生料和再生回收料进行混合、烘干、加热，且再生回收料在干燥滚筒中被加热至110-130；
步骤5，将混合、烘干、加热好的混合料收料送入连续式再生沥青搅拌装置的搅拌缸100中。
上述步骤2至步骤5,即原生料进入干燥滚筒1直至送入搅拌缸100中的时间为4-6分钟，步骤3至步骤5,即再生回收料进入干燥滚筒1直至送入搅拌缸100的时间为1-3分钟。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (8)

1.用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备，包括干燥滚筒、原生料添加装置、其特征在于：还包括再生料添加装置，所述干燥滚筒两端分别为进料端和出料端，所述原生料添加装置设置于干燥滚筒进料端处并向干燥滚筒内供料，所述再生料添加装置连接于干燥滚筒中后段并向干燥滚筒内供料。
2.根据权利要求1所述的的用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备，其特征在于：所述干燥滚筒与水平面呈10-40°的夹角。
3.根据权利要求1或2所述的用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备，其特征在于：所述干燥滚筒的出料端与连续式沥青搅拌装置的搅拌缸连通。
4.根据权利要求1所述的用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备，其特征在于：所述原生料添加装置包括原生料仓、称重装置和输送皮带，该原生料仓内的骨料经称重后藉由输送皮带送入干燥滚筒。
5.根据权利要求1所述的用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备，其特征在于：所述再生料添加装置包括进料环和再生料仓，该进料环安装于干燥滚筒上并可绕干燥滚筒的轴向转动，该再生料仓通过进料环与干燥滚筒连通。
6.一种连续式沥青搅拌装置的混合料添加方法，其特征在于，采用上述任意一项权利要求所述的用于连续式沥青搅拌装置的混合料添加设备，包括以下步骤：
步骤1，启动干燥滚筒，将级配好的原生谷料通过进料端送入干燥滚筒中；
步骤2，原生骨料在干燥滚筒中向出料端方向移动并同时对原生料进行混合、烘干、加热，当原生骨料移动至与再生料添加装置相对的位置时被加热到160-180°；
步骤3，将破碎好的再生回收料通过再生料添加装置送入干燥滚筒；
步骤4，再生回收料与原生谷料一起向出料端方向移动并同时对原生料和再生回收料进行混合、烘干、加热，且再生回收料在干燥滚筒中被加热至110-130；
步骤5，将混合、烘干好的原生料和再生回收料送入连续式再生沥青搅拌装置的搅拌缸中。
7.根据权利要求6所述的连续式沥青搅拌装置的混合料添加方法，其特征在于：所述原生料进入干燥滚筒直至搅拌完成送出干燥滚筒的时间为4-6分钟。
8.根据权利要求6或7所述的连续式沥青搅拌装置的混合料添加方法，其特征在于：所述再生回收料进入干燥滚筒直至搅拌完成送出干燥滚筒的时间为1-3分钟。
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