CN2555277Y - 双层逆流型沥青混合料连续拌合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为筑路工程技术领域提供了一种理想的双层逆流型沥青混合料连续拌合设备。其主要特点是，采用双层拌合滚筒，燃烧器与新料入口分别设置在内筒的两端形成逆流加热，并在燃烧器端的内筒壁上设有出口，使加热后的新料由该出口排出，与由外筒的加料口加入的沥青、再生料、矿粉等在外筒与内筒之间连续、均匀、充分的拌合。与现有技术相比，具有物料热能损耗低、混合料拌合充分、使用方便、减少空气污染、造价低廉、使用方便等显著优点。

Description

双层逆流型沥青混合料连续拌合设备

技术领域

本实用新型属于筑路工程技术领域，是一种双层逆流型沥青混合料连续拌合设备。

背景技术

现有的沥青混合料拌合设备的拌合滚筒多采用顺流型(即加热火焰与进料同一端)且滚筒为单层，存在加热火焰直接与沥青接触，造成沥青老化、冒蓝烟、污染空气。燃烧器都采用燃油型燃烧器，燃料费用高，且这种拌合设备在拌合再生料时产生的沥青混合料质量差、数量少，利用这种拌合设备加工出沥青混合料只能用于维修公路。因此现有的沥青混合料拌合设备存在着物料、热能损耗大，沥青混合料搅拌不充分，产生大量有毒气体污染空气，造价高等不足。

发明内容

本实用新型目的是设计一种能降低物料、热能损耗，搅拌充分，造价低廉，使用方便的双层逆流型沥青混合料连续拌合设备。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是将现有的沥青混合料拌合设备加以改进，采用双层滚筒，并将燃烧器与新料入口分设在内筒的两端，在内筒的内壁上设有抄板，在新料入口端设有导料板，在燃烧器端设有出料口，在内筒的外壁上设有搅拌叶片，内筒装在外筒内，其两端伸出装有滚圈，内筒的伸出一端上设有动力装置，外筒上分别设有再生料加料口、沥青口、矿粉加料口，从而构成一种双层逆流型沥青混合料连续拌合设备。

本实用新型为筑路工程技术领域提供了一种理想的双层逆流型沥青混合料连续拌合设备。由于这种拌合设备在内筒中采用逆流式加热方式，具有比顺流式更高的热效率；在内外筒夹层中加入沥青、再生料、粉料等，使沥青不与加热火焰直接接触，不易老化，粉料不会因引风机的抽吸而流失；在内外筒夹层中用内筒外部搅拌叶片强制搅拌沥青、矿粉、新料、再生料组成的混合料，既利用了高温加热后新骨料来加热再生料，又同时利用了内筒传来的热量；内筒与外筒之间大而浅的搅拌区，既提高接受再生料的能力，又延长了搅拌时间，提高了混合料的质量。燃烧器以煤粉为燃料，从而大大降低了用户的使用成本。内筒燃烧器端第一级抄板使石料沿筒内壁向内筒出料口方向前时，不会影响火焰加热新料的效果。

其优点可从其结构设置上进行详细分析如下：

1、新骨料的加热烘干采用逆流式，它比滚筒式设备通常采用的顺流式方案具有更高的热效率，也不会产生油滴污染石料、废气温度过高、冒黑烟等弊端，而且可使新骨料加热到370℃左右的高温。

2、由炽热的燃气传给内筒外壳的热量不会进入大气而耗散掉，它被用来作为加热再生料的一种热源。熔化加热再生料的热量约有90％是从新骨料传来的，而有约10％的热量是从内筒的外壳传来，因此该实用新型设备的热效率非常高。

3、该实用新型设备加入沥青、粉料及再生料均直接加入相当于“搅拌锅”的内外筒夹层中，这里不会与燃气、火焰接触，沥青老化、跑粉和蓝烟问题得到彻底解决。

4、由于新骨料加热温度很高，内外双筒之间大而浅的搅拌区，延长了拌合时间，因此该实用新设备接受再生料的能力比现在任何类型的搅拌设备都大。

5、采用强制式的搅拌工艺，大而浅的搅拌区，再加上长达60秒到90秒的拌合时间，可使新骨料、沥青、矿粉及再生料得到十分充分的拌合。

6、燃烧器以煤粉为燃料，火焰短而粗，使煤粉得到充分的燃烧而产生强大的热量。以煤粉为燃料，与使用油料相比大大降低了用户的使用成本。

7、内筒燃烧器端第一级U型抄板使加热石料沿内壁向内筒出料口方向前进，不会形成帘状而严重影响火焰加热新料的效果。

与现有技术相比，具有物料、热能损耗低，使用成本低，减少空气污染，混合料搅拌充分，使用方便，造价低廉等显著优点。

结合附图及实例进一步说明本实用新型双层逆流型沥青混合料连续拌合设备的具体结构特征。

附图说明

附图表示本实用双层逆流型沥青混合料连续拌合设备的总装结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本实用新型双层逆流型沥青混合料连续拌合设备是由双层滚筒、新料上料带10、动力装置16、燃烧器1、托辊装置15、滚圈2、底架13、烟箱9、齿圈8组成。双层滚筒包括：外筒3、内筒18、搅拌叶片7、导料板12、抄板14。内筒18装在外筒3内，两端伸出外筒3外，搅拌叶片7装在内筒18的外壁上，抄板14装在内筒18的内壁上，内筒18装燃烧器1端的第一级抄板14呈U型。燃烧器采用煤粉燃烧器。燃烧器1装在内筒18的一端，新料入口11设在内筒18的另一端，新料上料带10接新料入口11，烟箱9装在内筒18该端的端面上，用以抽出内筒18内由于煤粉燃烧器1燃烧煤时产生的烟气。导料板12装在新料入口11端的内筒18的内壁上，内筒18的外壁上装有齿圈8，齿圈8与动力装置16相连，用于带动内筒18在外筒3内转动，尔后均匀拌合混合料。外筒3上依次设有再生料加料口4、沥青口5、矿粉加料口6。内筒18装燃烧器1端设有内筒出料口19，可使加热后的新料由内筒出料口19排出，进入外筒3内与由再生料加热口4、沥青口5、矿粉加热口6分别加入的再生料、沥青、矿粉进行充分连续拌合。拌合好的混合料由设在外筒的出料口17排出，两个滚圈2分别装在内筒18的伸出两端上，滚圈2装在托辊装置15上，两套托辊装置15装在底架13上。

使用时只须将底架13固定在地面上，接通电源即可进行工作。

Claims (3)

1、一种双层逆流型沥青混合料连续拌合设备，具有滚筒、烟箱、燃烧器、动力装置、底架、滚圈、托辊装置、新料上料带、导料板，其特征是滚筒为双层滚筒，内筒装在外筒内，两端伸出，燃烧器与新料入口分设在内筒的两端，内筒的内壁上设有抄板，内筒的外壁上设有搅拌叶片，内筒装燃烧器端设有出料口，外筒上分别设有再生料加料口、沥青口、矿料加料口。

2、如权力要求1所述的双层逆流型沥青混合料连续拌合设备，其特征是所述的燃烧器为煤粉燃烧器。

3、如权力要求1所述的双层逆流型沥青混合料连续拌合装置，其特征是所述的抄板为U型。

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