CN103397589A - 一种加热、烘干并连续搅拌生产热再生混合料的滚筒 - Google Patents

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Inventor
陈乾锦
冯品德
雷建文
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Abstract

本发明涉及一种加热、烘干并连续搅拌生产热再生混合料的滚筒，属于厂拌热再生混合料设备制造技术领域。其滚筒内从高至底方向依次设置新集料烘干加热区、回收料与新集料混合烘干加热区和再生混合料拌合区，滚筒的筒内壁（2）圆周布满翻料叶片（4）；在滚筒上设燃烧器（8）、新集料进料口（9）和新集料输送机（10）；在新集料烘干加热区安装有新集料导板（1）；在滚筒中段设置回收料进口（3）；在滚筒再生混合料拌合区的尾部设烟箱（7）、再生料出口（6）和沥青添加剂喷管（5）。本发明采用一个滚筒同时烘干加热新集料和回收料，并连续生产出热再生混合料，取代两个滚筒加热烘干，改进了生产工艺和进一步简化了生产设备。

Description

一种加热、烘干并连续搅拌生产热再生混合料的滚筒
技术领域
本发明涉及一种加热、烘干并连续搅拌生产热再生混合料的滚筒，属于厂拌热再生混合料设备制造技术领域。
背景技术
在公路沥青路面的维护修理工程中，越来越重视将沥青路面的回收料加以利用，把回收料、新集料、新沥青材料按一定的配比，通过搅拌设备生产出热再生混合料，再铺筑到路面上去。现在生产热再生混合料的搅拌设备，需要配置加热烘干新集料的滚筒，加热烘干回收料的滚筒，和对新集料、回收料、新沥青材料进行搅拌的搅拌器三个主要部件，并且搅拌器是分批投料间隙搅拌的，这就使得设备结构庞大复杂，制造成本高。
2013年06月12日，中国实用新型授权公告号CN 202989737 U，公开了由湖南湘路机械科技有限公司所提出的一种再生沥青骨料的加热拌合滚筒，包括两个骨料烘干滚筒，筒体内腔的侧壁上设有拌和直板、拌和斜板、出料斜板和旋板；两个骨料烘干滚筒连接。工作时，新骨料进入第一骨料烘干滚筒，再生骨料经混合箱上的进料斗进入第二骨料烘干滚筒；开启燃烧器，高温火焰给新骨料直接进行加热，之后的高温尾气进入第二骨料烘干滚筒，利用高温尾气给第二骨料烘干滚筒中的再生骨料进行间接加热；该技术方案可以实现加热、烘干并连续生产热再生混合料。但该加热拌合滚筒是设置两个滚筒，筒体内腔的生沥青骨料需要依靠拌和斜板、出料斜板和旋板推进，动力消耗大，同时设备还是显得复杂。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供一种加热、烘干并连续搅拌生产热再生混合料的滚筒，采用一个滚筒同时烘干加热新集料和回收料，并连续生产出热再生混合料，取代两个滚筒加热烘干，再通过搅拌器间隙搅拌生产出热再生混合料的方法，改进了生产工艺和进一步简化了生产设备。
为实现上述目的，本发明提供一种加热、烘干并连续搅拌生产热再生混合料的滚筒，采用了如下技术方案和结构设计：
一个卧式安装并与水平成α角的滚筒；滚筒内从高至底方向依次设置新集料烘干加热区、回收料与新集料混合烘干加热区和再生混合料拌合区，滚筒的筒内壁圆周布满翻料叶片；在滚筒高端的端封头中部设燃烧器，高端的端封头下部设新集料进料口和新集料输送机；在新集料烘干加热区于滚筒高端的端封头内侧处，安装有新集料导板；在滚筒中段的回收料与新集料混合烘干加热区之高处设置回收料进口；在滚筒再生混合料拌合区的尾部连接一烟箱，烟箱的下部设再生料出口；一根沥青添加剂喷管从烟箱外穿过烟箱空间进入再生混合料拌合区上方，沥青添加剂喷管的喷咀正对向再生混合料拌合区。
上述滚筒与水平成α角，一般为3-5°。
本发明通过倾斜安装的滚筒旋转，燃烧器的点火加热；新集料通过新集料输送机从新集料进料口进入滚筒，在滚筒上的翻料叶片作用下形成新集料料帘；燃烧器产生的高温烟气在新集料的加热烘干区实现新集料的加热烘干，即高温区加热烘干。新集料在滚筒旋转中又产生往倾斜方向的不断流动，随燃烧器的余热气流一起进入回收料与新集料混合烘干加热区。回收料从回收料进口进入，也在旋转滚筒的翻料叶片作用下，在回收料与新集料混合烘干加热区中形成回收料料帘；余热气流又对和回收料料帘加热烘干，即低温区加热烘干。之后被加热烘干的新集料和回收料在滚筒旋转中又一起产生往倾斜方向的不断流动，进入再生混合料拌合区；在该区经由沥青添加剂喷管喷沥青液体，再经混合搅拌，加工好的混合料从再生料出口排出，实现了再生混合料搅拌作业。
与现有技术比较：本发明的新集料从新集料进料口可以连续进入，回收料从回收料进口也可以控制连续进入，随着滚筒旋转滚动，其加热、烘干、搅拌也是连续进行的，因此可以实现再生混合料生产的连续性。本发明型具有设计合理、结构简单、制作简便、加热烘干效果好、产品成本低等优点，可在厂拌沥青再生设备中使用。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
附图中各标号代表的零部件名称如下：1新集料导板；2滚筒的筒内壁；3回收料进口；4翻料叶片；5沥青添加剂喷管；6再生料出口；7烟箱；8燃烧器；9新集料进料口；10新集料输送机。
具体实施方式
下面结合附图用具体实施方式描述本发明。
图1是本发明一种加热、烘干并连续搅拌生产热再生混合料的滚筒的结构示意图。在一个滚筒内，设置了新集料的烘干加热区、回收料的烘干加热区和再生混合料拌合区；
本发明设置在滚筒有燃烧器一端，内部的新集料导板1、滚筒的筒内壁2和翻料叶片4，构成新集料的加热、烘干区 (高温区)；新集料通过新集料输送机10从新集料进料口9进入新集料的加热烘干区，实现新集料加热烘干；
设置在滚筒中段的回收料进口3滚筒的筒内壁2和翻料叶片4，构成新集料和回收料的加热烘干区 (低温区)。回收料从回收料进口3进入回收料与新集料混合烘干加热区，实现新集料和回收料料加热烘干；
再生混合料拌合区是由沥青添加剂喷管5、再生料出口6、烟箱7和翻料叶片4组成，构成热再生混合料连续搅拌区；实现再生混合料搅拌，并且搅拌生产是连续进行的；
滚筒安装成α角，通过翻料叶片4实现料帘和料的流动；α角一般取3-5°。
本发明型具有设计合理、结构简单、制作简便、加热烘干效果好、产品成本低等优点，可在厂拌沥青再生设备中使用。

Claims (2)

1.一种加热、烘干并连续搅拌生产热再生混合料的滚筒，包括一个卧式安装并与水平成α角的滚筒；其特征在于：滚筒内从高至低方向依次设置新集料烘干加热区、回收料与新集料混合烘干加热区和再生混合料拌合区，滚筒的筒内壁（2）圆周布满翻料叶片（4）；在滚筒高端的端封头中部设燃烧器（8），高端的端封头下部设新集料进料口（9）和新集料输送机（10）；在新集料烘干加热区于滚筒高端的端封头内侧处，安装有新集料导板（1）；在滚筒中段的回收料与新集料混合烘干加热区之高处设置回收料进口（3）；在滚筒再生混合料拌合区的尾部连接一烟箱（7），烟箱（7）的下部设再生料出口（6）；一根沥青添加剂喷管（5）从烟箱（7）外穿过烟箱（7）空间进入再生混合料拌合区上方，沥青添加剂喷管（5）的喷咀正对向再生混合料拌合区。
2.根据权利要求1所述的一种加热、烘干并连续搅拌生产热再生混合料的滚筒，其特征在于：所述与水平成α角的滚筒，α角一般为3-5°。
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