CN109235191A - 一种环保型沥青混凝土拌合设备 - Google Patents

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    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/02—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for preparing the materials
    • E01C19/10—Apparatus or plants for premixing or precoating aggregate or fillers with non-hydraulic binders, e.g. with bitumen, with resins, i.e. producing mixtures or coating aggregates otherwise than by penetrating or surface dressing; Apparatus for premixing non-hydraulic mixtures prior to placing or for reconditioning salvaged non-hydraulic compositions
    • E01C19/1013—Plant characterised by the mode of operation or the construction of the mixing apparatus; Mixing apparatus
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Abstract

本发明涉及一种环保型沥青混凝土拌合设备，包括干燥内筒、搅拌外筒，所述干燥内筒与搅拌外筒之间通过可旋转密封结构相连接，干燥内筒可相对于搅拌外筒进行旋转运动，所述搅拌外的后端安装有出料箱，所述干燥内筒的后端与多根支撑杆的一端固定连接，支撑杆的另一端均与搅拌轴固定连接在一起，所述搅拌轴的中心轴线与搅拌外筒的中心轴线相重合，搅拌轴的后端通过轴承装配在出料箱的外壁上，所述搅拌轴上安装有多组搅拌装置；本发明将干燥滚筒与强制搅拌结合在一起，体积小，便于搬运，且起到干燥和搅拌的作用，提高了搅拌效果，同时缩短了工艺流程，加快施工进度。

Description

一种环保型沥青混凝土拌合设备
技术领域
本发明涉及沥青混凝土搅拌技术领域，具体涉及一种环保型沥青混凝土拌合设备。
背景技术
沥青混凝土就是将各种规格的骨料(砂石)、粘结剂(沥青或渣油)和填料矿粉按一定比例混合形成沥青混合料，经成型后所形成的混凝土板块，用于拌和沥青混合料的机械设备称为沥青混凝土拌和设备，沥青厂拌热再生设备是利用再生技术将失效沥青路面刨削下来的旧沥青混合料，经筛分、加热、存储、计量后按不同配比加入各型号沥青搅拌站之搅拌器中，与搅拌器的原生料均匀混合，生产出优良的沥青混合料。
目前常用的沥青混凝土搅拌设备为搅拌站或者搅拌楼，制造成本高、结构复杂、占地面积大，拆装不便，再生干燥搅拌筒均为连续型非强制搅拌，利用拨料板进行自然落料搅拌，搅拌效果较强制搅拌叶片差，搅拌不均匀，影响施工质量，而目前的强制搅拌机的前面需要干燥滚筒烘干、加热后，再经过喂料设备喂料搅拌，使用设备多、工艺路线长，增加能耗，影响施工进度。
发明内容
为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种环保型沥青混凝土拌合设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型沥青混凝土拌合设备，包括干燥内筒、搅拌外筒，所述干燥内筒的外壁上设有两组驱动装置，所述干燥内筒的前端安装有新料给料箱，新料给料箱端部安装有燃烧器，所述干燥内筒内侧面自前端到后端依次设有冷拌推进区、料帘形成区、提升撒落区，所述所述干燥内筒的后端装配在搅拌外筒前端内部，所述干燥内筒与搅拌外筒之间通过可旋转密封结构相连接，干燥内筒可相对于搅拌外筒进行旋转运动，所述搅拌外的后端安装有出料箱，所述干燥内筒的后端与多根支撑杆的一端固定连接，支撑杆的另一端均与搅拌轴固定连接在一起，所述搅拌轴的中心轴线与搅拌外筒的中心轴线相重合，搅拌轴的后端通过轴承装配在出料箱的外壁上，所述搅拌轴上安装有多组搅拌装置；
所述干燥内筒内设有沥青加料管，沥青加料管上设有多组沥青喷嘴，每组至少设有两个沥青喷嘴，沥青喷嘴位于提升撒落区内。
具体地，所述干燥内筒内壁上位于冷拌推进区设有一圈螺旋叶片。
具体地，所述干燥内筒内壁上位于料帘形成区设有一圈漏斗形叶片。
具体地，所述干燥内筒内壁上提升撒落区设有多圈提升叶片。
具体地，所述干燥内筒上位于料帘形成区后方的设有旧料给料箱。
具体地，所述驱动装置设为链轮或滚圈装置。
具体地，所述可旋转密封结构采用径向迷宫密封结构或者轴向式迷宫密封结构。
具体地，所述搅拌装置包括安装凸环、搅拌臂、搅拌叶片，搅拌臂固定设在安装凸环上，搅拌装置包括四条或六条搅拌臂，搅拌叶片通过螺栓安装在搅拌臂上，搅拌叶片与搅拌轴之间形成45°夹角，搅拌叶片远离搅拌臂的一侧面朝向搅拌外筒的后端。
具体地，所述沥青加料管位于干燥内筒的中心偏下位置。
具体地，所述沥青喷嘴向前方倾斜，并向干燥内筒旋转方向的反向倾斜，沥青喷嘴与沥青加料管呈60-75°夹角。
本发明具有以下有益效果：本发明将干燥滚筒与强制搅拌结合在一起，体积小，便于搬运，且起到干燥和搅拌的作用，提高了搅拌效果，减少了提升给料设备等，同时缩短了工艺流程，加快施工进度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的沥青混合料结构示意图。
图3为本发明的漏斗形叶片结构示意图。
图中1干燥内筒，11螺旋叶片，12漏斗形叶片，13提升叶片，14驱动装置，2新料给料箱，3搅拌外筒，31搅拌轴，32安装凸环，33搅拌臂，34搅拌叶片，4燃烧器，5沥青给料管，51沥青喷嘴，6支撑杆，7轴承，8旧料给料箱，9出料箱，10径向迷宫密封结构。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
根据图1至图3所示的一种环保型沥青混凝土拌合设备，包括干燥内筒1、搅拌外筒2，所述干燥内筒1的外壁上设有两组驱动装置14，所述干燥内筒1的前端安装有新料给料箱2，新料给料箱2端部安装有燃烧器4，所述干燥内筒1内侧面自前端到后端依次设有冷拌推进区、料帘形成区、提升撒落区，所述所述干燥内筒1的后端装配在搅拌外筒3前端内部，所述干燥内筒1与搅拌外筒3之间通过可旋转密封结构相连接，干燥内筒1可相对于搅拌外筒3进行旋转运动，所述搅拌外3的后端安装有出料箱10，所述干燥内筒1的后端与多根支撑杆6的一端固定连接，支撑杆6的另一端均与搅拌轴31固定连接在一起，所述搅拌轴31的中心轴线与搅拌外筒3的中心轴线相重合，搅拌轴31的后端通过轴承7装配在出料箱10的外壁上，所述搅拌轴31上安装有多组搅拌装置；
所述干燥内筒1内设有沥青加料管5，沥青加料管5上设有多组沥青喷嘴51，每组至少设有两个沥青喷嘴51，沥青喷嘴51位于提升撒落区内。
具体地，所述干燥内筒1内壁上位于冷拌推进区设有一圈螺旋叶片11，初步搅拌，并推进石料。
具体地，所述干燥内筒1内壁上位于料帘形成区设有一圈漏斗形叶片12，在干燥内筒旋转过程中，形成料帘，既能使石料快速烘干，又防止搅拌区的沥青不至于老化和烧焦。
具体地，所述干燥内筒1内壁上提升撒落区设有多圈提升叶片13，将沥青、新石料和旧沥青混凝土料初步混合搅拌，并向后推进到搅拌外筒中。
具体地，所述干燥内筒1上位于料帘形成区后方的设有旧料给料箱8。
具体地，所述驱动装置14设为链轮或滚圈装置。
具体地，所述可旋转密封结构采用径向迷宫密封结构10或者轴向式迷宫密封结构。
具体地，所述搅拌装置包括安装凸环32、搅拌臂33、搅拌叶片33，搅拌臂固定设在安装凸环32上，搅拌装置包括四条或六条搅拌臂33，搅拌叶片34通过螺栓安装在搅拌臂33上，搅拌叶片34与搅拌轴31之间形成45°夹角，搅拌叶片34远离搅拌臂33的一侧面朝向搅拌外筒3的后端，起到搅拌和向后推进的作用。
具体地，所述沥青加料管5位于干燥内筒1的中心偏下位置。
具体地，所述沥青喷嘴51向前方倾斜，并向干燥内筒1旋转方向的反向倾斜，沥青喷嘴51与沥青加料管5呈60-75°夹角，与混合料撒落的方向逆向喷射，有利于与混合料进行混合。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种环保型沥青混凝土拌合设备，包括干燥内筒、搅拌外筒，所述干燥内筒的外壁上设有两组驱动装置，所述干燥内筒的前端安装有新料给料箱，新料给料箱端部安装有燃烧器，所述干燥内筒内侧面自前端到后端依次设有冷拌推进区、料帘形成区、提升撒落区，其特征在于：所述所述干燥内筒的后端装配在搅拌外筒前端内部，所述干燥内筒与搅拌外筒之间通过可旋转密封结构相连接，干燥内筒可相对于搅拌外筒进行旋转运动，所述搅拌外的后端安装有出料箱，所述干燥内筒的后端与多根支撑杆的一端固定连接，支撑杆的另一端均与搅拌轴固定连接在一起，所述搅拌轴的中心轴线与搅拌外筒的中心轴线相重合，搅拌轴的后端通过轴承装配在出料箱的外壁上，所述搅拌轴上安装有多组搅拌装置；
所述干燥内筒内设有沥青加料管，沥青加料管上设有多组沥青喷嘴，每组至少设有两个沥青喷嘴，沥青喷嘴位于提升撒落区内。
2.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合设备，其特征在于：所述干燥内筒内壁上位于冷拌推进区设有一圈螺旋叶片。
3.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合设备，其特征在于：所述干燥内筒内壁上位于料帘形成区设有一圈漏斗形叶片。
4.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合设备，其特征在于：所述干燥内筒内壁上提升撒落区设有多圈提升叶片。
5.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合设备，其特征在于：所述干燥内筒上位于料帘形成区后方的设有旧料给料箱。
6.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合设备，其特征在于：所述驱动装置设为链轮或滚圈装置。
7.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合设备，其特征在于：所述可旋转密封结构采用径向迷宫密封结构或者轴向式迷宫密封结构。
8.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合设备，其特征在于：所述搅拌装置包括安装凸环、搅拌臂、搅拌叶片，搅拌臂固定设在安装凸环上，搅拌装置包括四条或六条搅拌臂，搅拌叶片通过螺栓安装在搅拌臂上，搅拌叶片与搅拌轴之间形成45°夹角，搅拌叶片远离搅拌臂的一侧面朝向搅拌外筒的后端。
9.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合设备，其特征在于：所述沥青加料管位于干燥内筒的中心偏下位置。
10.根据权利要求1所述的一种环保型沥青混凝土拌合设备，其特征在于：所述沥青喷嘴向前方倾斜，并向干燥内筒旋转方向的反向倾斜，沥青喷嘴与沥青加料管呈60-75°夹角。
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