CN204509953U - 一种沥青再生混合料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沥青再生混合料烘干装置，包括一两端开口的倾斜滚筒，所述滚筒上端开口为进料口，下端开设置有喷火器，所述滚筒内壁设置有引导进料口送入了沥青混合料与来自低端出料口方向的热气流进行热交换的提料导片。本实用新型采用混合干燥方式，整个过程仅需要在一个滚筒内完成，大大提高了工作效率；整个过程铣刨料不会与火焰直接接触，使得废料中的水分充分释放，同时避免受到热的冲击。滚筒内设有多段提料导叶使得整个干燥过程中热空气能够在料帘的控制下实现导向，同时保证了热空气与混合料的充分接触，大大提高了干燥效率；本实用新型还设计了减速板及搅拌段等结构，更好地实现混合料干燥过程中的干燥充分和后续搅拌混合的充分。

Description

一种沥青再生混合料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种沥青再生混合料烘干装置。

背景技术

沥青道路的设计使用寿命一般为15~20年，决定了沥青路面再生的必然性；沥青路的再生具有良好的经济性：沥青路面的回收料中，含有混合骨料、旧沥青料等可回收的原料，具有良好的经济效益；沥青路面再生可以节约自然资源，减少污染：如果把沥青路面回收料抛弃，会造成很大的环境污染；另一方面，可供我们开采的石矿有限，我们不可能无止境地开采石矿和沥青；为节约自然资源，减少污染，政府必将鼓励使用混合料。

    经过实践证明，沥青路面再生是完全可行的：采用沥青路面再生技术，不但能取得良好的经济效益，而且新路面的各项指标均完全达到相关规范的要求。

沥青搅拌设备已为公知，在沥青搅拌设备中，烘干装置占据着举足轻重的地位，现有的烘干装置的结构只单独烘干原生砂料或单独烘干再生沥青混合料，因此厂拌沥青再生设备受此限制需要采用双滚筒结构形式，其结构繁杂，设备成本高，且在实际过程中使用成本高，烘干效率低且质量差，维护困难，可靠性低。此外，在传统烘干装置中，火焰控制性能差，在烘干过程中难以保证温度恒定，容易造成沥青混合料烘干程度过低或过度烘干造成损坏。

发明内容

本实用新型针对现有的沥青再生设备需要采用双滚筒结构形式进行单独烘干原生砂料或单独烘干再生沥青混合料，结构繁杂，设备成本高，烘干效率低且质量差等问题。

本发明的具体实施方案是：一种沥青再生混合料烘干装置，包括一两端开口的倾斜滚筒，所述滚筒上端开口为进料口，下端开口为出料口，所述滚筒内壁设置有引导进料口送入了沥青混合料与来自低端出料口方向的热气流进行热交换的提料导片。

进一步的，所述抛料段内的输送导片沿滚筒内壁圆周均布且与轴线相平行，所述提料导片一端与滚筒内壁相贴合，另一端向滚筒中部延伸，提料导片两端之间具有容纳混合料的凹部，所述凹部开口与滚筒旋转方向相一致。

进一步的，所述滚筒内壁中部设有抛料段，所述抛料段包括使沥青混合料料帘完全遮蔽滚筒断面全遮蔽的A段以及部分遮蔽滚筒断面的一侧遮蔽的B段及另一侧遮蔽的C段；

所述B段的提料导片呈弧状，B段提料导片与滚筒内壁相贴的一端与向滚筒中部延伸的一端连线与滚筒直径的夹角为0~10°；

所述C段的提料导片呈弧状，C段提料导片与滚筒内壁相贴的一端与向滚筒中部延伸的一端连线与滚筒直径的夹角为30~45°；

所述A段的提料导片由B段提料导片及C段提料导片交替设置于滚筒内壁的圆周上。

进一步的，所述抛料段沿出料口向进料口方向次第设有B段、A段及C段。

进一步的，所述抛料段中的B段、A段及C段不等距。

进一步的，所述提料导片经一固定座固定于滚筒内壁上，所述固定座包括与提料导片外形相符的支撑板和设置与支撑板下方的连接板，所述支撑板与提料导片螺纹连接。

进一步的，所述支撑板与连接板为一体。

进一步的，所述进料口与抛料段之间还设有螺旋提料段，所述螺旋提料段滚筒内部设有螺旋状的的导叶。

进一步的，所述出料口与抛料段之间还设有混合搅拌段，所述混合搅拌段的滚筒内壁环设有若干平行于滚筒轴向的固定杆，所述固定杆两侧设置有交错设置且斜向对称的搅拌叶片。

进一步的，所述提料导片沿滚筒径向中部设有减速板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本实用新型采用混合干燥方式，整个过程铣刨料不会与火焰直接接触，使得废料中的水分充分释放，同时避免受到热的冲击。内部燃烧装置由特殊钢材制成，可以耐高温，随着废料中沥青被加热软化，水分蒸发，新骨料上会覆盖上一层很薄的沥青，这种混合料既不会造成任何堵塞现象，也不会粘黏在提升机或筛网上的现象发生，整个过程仅需要在一个滚筒内完成，大大提高了工作效率；

（2）滚筒内设有多段提料导叶使得整个干燥过程中热空气能够在料帘的控制下实现导向，同时保证了热空气与混合料的充分接触，大大提高了干燥效率；

（3）本实用新型还设计了减速板及搅拌段等结构，更好地实现混合料干燥过程中的干燥充分和后续搅拌混合的充分；

（4）本实用新型采用的燃烧火焰定型结构内部设置有可径向调节开口大小的导筒，工作平稳，利用热胀冷缩原理能够实现导筒开闭进而调节火焰温度，实现火焰的温度区间定型，保证滚筒内腔的沥青混合料烘干程度一致，提高烘干率与沥青混合料的质量品质，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中H-H工作状态剖面示意图（即C段断面示意图）；

图3为图1中F-F工作状态剖面及G-G剖面示意图（即B段断面示意图）；

图4为图1中E-E工作状态剖面示意图（即A段断面示意图）；

图5为图1中D-D工作状态剖面示意图（即C段断面带有减速板结构示意图）；

图6为C段的提料导片结构示意图；

图7为B段的提料导片结构示意图；

图8为带有减速板C段的提料导片布局示意图；

图9为该实用新型燃烧火焰定型结构结构示意图；

图10为该实用新型燃烧火焰定型结构立体图；

图11为该实用新型燃烧火焰定型结构工作状态示意图。

    图中：10-滚筒，110-进料口，120-出料口，20-螺旋提料段，210-导叶，30-抛料段，310-滚筒，40-混合搅拌段，510-B段的提料导片，520-C段的提料导片，530-A段的提料导片，60-减速板。；70-导筒； 72-喷火器；71-弧形短板；74-弹性件；741-弹性板；75-连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型设计一种沥青再生混合料烘干装置，该烘干装置包括一两端开口的倾斜滚筒10，所述滚筒上端开口为进料口110，下端开口为出料口120（图1以箭头表示进料方向）；滚筒10内壁设置有引导进料口送入了沥青混合料与来自低端出料口方向的热气流进行热交换的提料导片。

工作时，螺旋提料段20的滚筒10内部设有螺旋状的的导叶210，所述螺旋状的导叶210以利于混合料导入滚筒内，烘干装置的低位端设有燃烧器，燃烧器产生的热气流向高端即进料口110方向流动。

本实施例中，由进料口110向出料口120之间还依次设有螺旋提料段20，抛料段30及混合搅拌段40。

本实施例中，所述抛料段沿出料口向进料口方向次第设有C段、B段、A段及C段。在实际生产中不仅限于上述排序，C段、B段、A段的设置也可以重复设置亦可以根据需要反复排序。

抛料段30位于滚筒内壁中部，所述抛料段30包括使沥青混合料料帘完全遮蔽滚筒断面全遮蔽的A段以及部分遮蔽滚筒断面的一侧遮蔽的B段及另一侧遮蔽的C段；本实施例中，抛料段30内的提料导片一端与滚筒内壁相贴合，另一端向滚筒中部延伸，提料导片两端之间具有容纳混合料的凹部，所述凹部开口与滚筒10旋转方向相一致。

本实施例各段采用的提料导片结构如下：

所述B段的提料导片510呈弧状，B段提料导片与滚筒内壁相贴的一端与向滚筒中部延伸的一端连线与滚筒直径的夹角为0~10°；

所述C段的提料导片520呈弧状，C段提料导片与滚筒内壁相贴的一端与向滚筒中部延伸的一端连线与滚筒直径的夹角为30~45°；

所述A段的提料导片530由B段提料导片510及C段提料导片520交替设置于滚筒内壁的圆周上。

本实施例中，所述抛料段中的B段、A段及C段不等距，实际应用中也可根据干燥时间物料的时间，重量调整具体结构和夹角。

工作时，如图2～5所示，B段的料帘为左侧遮挡滚筒横断面，C段的料帘为右侧遮挡滚筒横断面，A段的提料导片530由B段提料导片510及C段提料导片520交替设置，由此实现全部遮挡滚筒横断面。

如图6～7所示，所述提料导片经一固定座固定于滚筒内壁上，所述固定座包括与提料导片外形相符的支撑板和设置与支撑板下方的连接板，所述支撑板与提料导片螺纹连接，所述支撑板与连接板为一体也可以是可拆连接。当然，本实用新型不仅仅限于通过上述方式固定连接，亦可以采用焊接或其他连接方式。

如图8所示，所述提料导片沿滚筒10径向中部设有减速板60，本实施例中，在C段的提料导片520上设置有用于使混合料降速，且不接触火焰的减速板60，这种方法能够延长混合料降落的时间。

在出料口120与抛料段30之间还设有混合搅拌段40，所述混合搅拌段的滚筒内壁环设有若干平行于滚筒轴向的固定杆，所述固定杆两侧设置有交错设置且斜向对称的搅拌叶片。使原生料与再生料搅拌混合料，使沥青完全被裹附。

如图9～11所示，本实用新型还提供一种滚筒的燃烧火焰定型结构，在低端设置有燃烧器的滚筒10内设置有喷火器72，所述喷火器72的火焰外围设置有位于滚筒内腔可径向调节火焰通道口径的导筒70，所述导筒70由若干段弧形短板71绕圆周拼接形成，所述每段弧形短板31外周壁经被折弯的弹性件74与滚筒10内壁连接。

在本实施例中，所述弹性件74为折弯的弹性板741，所述弹性板741呈回字形，所述弹性板741中部设置有折角，所述弹性板741一端与弧形短板71固连，另一端经连接板75与滚筒10内壁固连。

在本实施例中，所述滚筒内腔沿着滚筒轴线方向依次排列设置有若干导筒70。

具体实施过程：首先，沥青滚筒内腔内部充满沥青混合料，沥青滚筒内腔进行旋转，此时喷火器72喷出火焰，火焰沿着导筒70向前窜，对沥青滚筒内腔内部的沥青混合料进行烘干。当温度过高时，“热涨”原理使导筒70上的四块弧形短板71经被折弯的弹性板741以轴线为基准向沥青滚筒内腔壁移动，使火焰密集程度降低，分散火焰的温度；当温度过低时，“冷缩”原理使导筒3上的四块弧形短板31经被折弯的弹性件74向轴线方向移动，提高火焰密集程度，聚合火焰的温度。从而实现沥青滚筒内腔11温度的恒定与保证沥青混合料的烘干质量。

本实用新型采用混合干燥方式，整个过程铣刨料不会与火焰直接接触，使得废料中的水分充分释放，同时避免受到热的冲击。内部燃烧装置由特殊钢材制成，可以耐高温，随着废料中沥青被加热软化，水分蒸发，新骨料上会覆盖上一层很薄的沥青，这种混合料既不会造成任何堵塞现象，也不会粘黏在提升机或筛网上的现象发生，整个过程仅需要在一个滚筒内完成，大大提高了工作效率；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种沥青再生混合料烘干装置，包括一两端开口的倾斜滚筒，所述滚筒上端开口为进料口，下端开设置有喷火器，所述滚筒内壁设置有引导进料口送入了沥青混合料与来自低端出料口方向的热气流进行热交换的提料导片。

2.根据权利要求1所述的一种沥青再生混合料烘干装置，所述抛料段内的输送导片沿滚筒内壁圆周均布且与轴线相平行，所述提料导片一端与滚筒内壁相贴合，另一端向滚筒中部延伸，提料导片两端之间具有容纳混合料的凹部，所述凹部开口与滚筒旋转方向相一致。

3.根据权利要求2所述的一种沥青再生混合料烘干装置，所述滚筒内壁中部设有抛料段，所述抛料段包括使沥青混合料料帘完全遮蔽滚筒断面全遮蔽的A段以及部分遮蔽滚筒断面的一侧遮蔽的B段及另一侧遮蔽的C段；

所述B段的提料导片呈弧状，B段提料导片与滚筒内壁相贴的一端与向滚筒中部延伸的一端连线与滚筒直径的夹角为0~10°；

所述C段的提料导片呈弧状，C段提料导片与滚筒内壁相贴的一端与向滚筒中部延伸的一端连线与滚筒直径的夹角为30~45°；

所述A段的提料导片由B段提料导片及C段提料导片交替设置于滚筒内壁的圆周上。

4.根据权利要求3所述的一种沥青再生混合料烘干装置，所述喷火器的火焰外围设置有位于滚筒内腔可径向调节火焰通道口径的导筒，所述导筒由若干段弧形短板绕圆周拼接形成，所述每段弧形短板外周壁经被折弯的弹性件与滚筒内壁连接。

5.根据权利要求4所述的滚筒的燃烧火焰定型结构，其特征在于：所述弹性件为折弯的弹性板，所述弹性板呈回字形，所述弹性板中部设置有折角，所述弹性板一端与弧形短板固连，另一端经固定板与滚筒内壁固连。

6.根据权利要求1所述的一种沥青再生混合料烘干装置，所述提料导片经一固定座固定于滚筒内壁上，所述固定座包括与提料导片外形相符的支撑板和设置与支撑板下方的连接板，所述支撑板与提料导片螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种沥青再生混合料烘干装置，所述支撑板与连接板为一体。

8.根据权利要求1所述的一种沥青再生混合料烘干装置，所述进料口与抛料段之间还设有螺旋提料段，所述螺旋提料段滚筒内部设有螺旋状的的导叶。

9.根据权利要求5所述的一种沥青再生混合料烘干装置，所述出料口与抛料段之间还设有混合搅拌段，所述混合搅拌段的滚筒内壁环设有若干平行于滚筒轴向的固定杆，所述固定杆两侧设置有交错设置且斜向对称的搅拌叶片。

10.根据权利要求3所述的一种沥青再生混合料烘干装置，所述提料导片沿滚筒径向中部设有减速板。