CN202466361U - 沥青混合料热再生设备及烘干滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种烘干滚筒，包括支架以及可旋转地安装于所述支架上的滚筒，在加热过程中，被加热物以及加热气体于所述滚筒内均由头部向尾部移动；该烘干滚筒还包括加热装置，所述加热装置设置于所述尾部的外侧，用于对所述尾部的筒壁进行加热。与相关技术相比，本实用新型由于在烘干滚筒的尾部增加了加热装置，可以使尾部筒壁的温度能够快速地达到需求的温度。本实用新型还提供了一种沥青混合料热再生设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘干装置，特别涉及一种烘干滚筒。
背景技术
沥青混合料热再生是将破损的旧沥青路面，经过铣刨、翻挖、破碎后形成旧沥青混合料，然后进行加热再生。最后再按一定的配合比，和新的沥青、集料等材料搅拌形成新的沥青混合料。图3示出了相关技术中的旧沥青料在加热过程中的旧沥青料温度变化曲线100和加热气体温度变化曲线200。如图所示，沿滚筒长度方向运动，旧沥青料从常温逐渐升高，加热气体的温度则逐渐降低。到滚筒出口处，旧沥青料温度达到要求的温度，一般约为130℃。而旧沥青料的粘覆性能和温度密切相关，一般加热到80℃左右时，开始具有粘性，但随着温度的升高，粘性则反而越来越低。在刚开始工作时，滚筒尾部主要是通过加热气体进行加热，此时由于加热气体到达尾部时温度比较低，导致滚筒尾部的管壁温度也较低，大约在70～80℃。而加热后的旧沥青料在冷的管壁很容易粘附，日积月累，筒壁上的粘料越来越多，容易造成滚筒的工作效率下降。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种改进的沥青混合料热再生设备及烘干滚筒。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
提供一种烘干滚筒，包括支架以及可旋转地安装于所述支架上的滚筒，在加热过程中，被加热物以及加热气体于所述滚筒内均由头部向尾部移动；该烘干滚筒还包括加热装置，所述加热装置设置于所述尾部的外侧，用于对所述尾部的筒壁进行加热。
优选地，所述加热装置包括环绕所述滚筒尾部外壁面的加热腔，所述加热腔包括入气口以及出气口，所述加热腔用以引入加热气体贯穿其中而对所述滚筒的尾部进行加热。
优选地，所述加热装置包括环绕所述尾部外侧的外筒，所述外筒的内壁面与所述尾部的筒壁的外壁面界定出所述加热腔。
优选地，所述入气口包括多个，并间隔分布于所述外筒的圆周上。
优选地，所述加热装置包括环绕所述外筒的配流环，所述配流环覆盖所述入气口上。
优选地，所述配流环固定在所述支架上，所述外筒固定在所述配流环上。
优选地，所述加热装置还包括导引管路，所述导引管路将所述配流环与所述滚筒的头部相连通，用于从所述滚筒的头部导引加热气体到所述配流环中，再由所述配流环将加热气体输送至所述加热腔。
优选地，所述导引管路将所述配流环与所述头部的进料箱相连通。
优选地，所述加热装置仅设置于所述尾部。
优选地，所述滚筒还包括烟箱，所述加热腔的出气口与该烟箱相连通。
本实用新型还提供一种沥青混合料热再生设备，包括上述任一项中的烘干滚筒。
与相关技术相比，由于在烘干滚筒的尾部增加了加热装置，可以使尾部筒壁的温度能够快速地达到需求的温度。
附图说明
图1是本实用新型一些实施例中的烘干滚筒的结构示意图。
图2是图1所示的烘干滚筒的A-A向剖面结构示意图。
图3是相关技术中的旧沥青料与加热气体在烘干滚筒中的的温度曲线图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1示出了实用新型一些实施例中的沥青混合料热再生设备中的混干滚筒1，可用于对旧沥青料进行加热再生，其包括支架10、滚筒20以及加热装置30。滚筒20可旋转地安装于支架10上，在加热过程中，被加热物旧沥青料以及加热气体均由头部向尾部移动。加热装置30设置于滚筒20的尾部外侧，用于对尾部的筒壁22进行加热，以降低沥青料与尾部筒壁22的粘结。优先地，加热装置30仅设置于滚筒20的尾部。
在一些实施例中，滚筒20可包括设置于头部的进料箱21、设置于尾部的烟箱23以及开设于头部端面中部的火焰筒25，进料箱21用于向滚筒20内加入旧沥青料，烟箱23用于收集并排出滚筒20内的废气，火焰筒25用于与燃烧器(图未示)配合，以将燃烧器产生火焰或加热气体导引到滚筒20中，对旧沥青料进行加热。
在一些实施例中，加热装置30可包括环绕滚筒20尾部外侧的环形加热腔31，环形加热腔31包括入气口310以及出气口312，用以引入加热气体贯穿其中而对滚筒20尾部的筒壁22进行加热。在一些实施例中，加热装置30可包括环绕滚筒20尾部的外筒32，外筒32的内径大于滚筒20尾部的外径，相应地，外筒32的内壁面与滚筒20尾部的外壁面界定出上述加热腔31。且上述加热腔31的入气口310形成于外筒32上。在一些实施例中，该入气口310的数量可为多个，并间隔分布于外筒32的圆周上，以便加热气体能够从多个方向进入加热腔31中，以提高对滚筒20尾部的筒壁的加热效率。环形加热腔31的出气口312在一些实施例中可与烟箱23相连通，以便加热气体加热滚筒20尾部的筒壁后进入烟箱23与废气一道排出。
在一些实施例中，加热装置30还可包括环绕外筒32的配流环33，配流环33覆盖上述多个入气口310上，以将引入的加热气体分配给该多个入气口310，配流环33上开设有进气口330。配流环33在一些实施例中可固定在10支架上，相应地，外筒32固定在配流环33上，以使滚筒20可相对于外筒32以及配流环33旋转。配流环33与滚筒20之间还可以通过迷宫式密封装置40动配合，可以理解地，也可以采用其他结构的密封装置。
在一些实施例中，加热装置30还可包括导引管路34，用于将加热气体导引到配流环33中，并由配流环33输送至加热腔31中。在一些实施例中，导引管路34一端与配流环33的进气口330相连通，另一端与滚筒20的头部相连通，用于将滚筒20头部的加热气体引入到加热腔31中。优选地，导引管路34的另一端与滚筒20头部的进料箱21相连通，以将进料箱21中的加热气体引入到加热腔31中。
在一些实施例中，导引管路34还可包括控制阀门340，用于调节进入加热腔31中的加热气体的通断或流量大小。工作时，一般在进料前都需要用加热气体预热滚筒20，因此，可先打开控制阀门340，通过导引管路34和与烟箱23相连通的引风机(图未示)将进料箱21处的加热气体引入加热腔31中，通过内部和外部的加热气体快速地加热滚筒20尾部的筒壁，以减少沥青料的粘结。当滚筒20正常工作后，由于从前部或中部热传导的效应，滚筒20尾部的筒壁温度通常可以维持在比较高的温度范围内，因此，可以通过控制系统关闭或关小控制阀门340，以避免过多的热量随烟气排出。
可以理解地，上述烘干滚筒1并不局限于应用在旧沥青混合料热再生设备中，其他具备类似需求的设备中也可以适用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (11)
1.一种烘干滚筒，包括支架以及可旋转地安装于所述支架上的滚筒，在加热过程中，被加热物以及加热气体于所述滚筒内均由头部向尾部移动，其特征在于，该烘干滚筒还包括加热装置，所述加热装置设置于所述尾部的外侧，用于对所述尾部的筒壁进行加热。
2.根据权利要求1所述的烘干滚筒，其特征在于，所述加热装置包括环绕所述滚筒尾部外壁面的加热腔，所述加热腔包括入气口以及出气口，所述加热腔用以引入加热气体贯穿其中而对所述滚筒的尾部进行加热。
3.根据权利要求2所述的烘干滚筒，其特征在于，所述加热装置包括环绕所述尾部外侧的外筒，所述外筒的内壁面与所述尾部的筒壁的外壁面界定出所述加热腔。
4.根据权利要求3所述的烘干滚筒，其特征在于，所述入气口包括多个，并间隔分布于所述外筒的圆周上。
5.根据权利要求4所述的烘干滚筒，其特征在于，所述加热装置包括环绕所述外筒的配流环，所述配流环覆盖所述入气口上。
6.根据权利要求5所述的烘干滚筒，其特征在于，所述配流环固定在所述支架上，所述外筒固定在所述配流环上。
7.根据权利要求6所述的烘干滚筒，其特征在于，所述加热装置还包括导引管路，所述导引管路将所述配流环与所述滚筒的头部相连通，用于从所述滚筒的头部导引加热气体到所述配流环中，再由所述配流环将加热气体输送至所述加热腔。
8.根据权利要求7所述的烘干滚筒，其特征在于，所述导引管路将所述配流环与所述头部的进料箱相连通。
9.根据权利要求2-8中任一项所述的烘干滚筒，其特征在于，所述加热装置仅设置于所述尾部。
10.根据权利要求2-8中任一项所述的烘干滚筒，其特征在于，所述滚筒还包括烟箱，所述加热腔的出气口与该烟箱相连通。
11.一种沥青混合料热再生设备，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的烘干滚筒。
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