CN106702852A - 沥青料滚筒及沥青料处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种沥青料滚筒，包括筒状本体，及分别设置在所述筒状本体前端和末端的进口、出口，所述筒状本体的壁上设有热流管，所述热流管的进气口位于所述筒状本体的前端内侧，所述热流管的出气口位于所述筒状本体的末端。此结构的沥青料滚筒，直接利用自身热源对筒状本体的壁进行加热，无需另外设置外部热源，节能环保。其次，热流管设置在筒状本体的壁上，结构较为简单且相对容易实现。最后，上述沥青料滚筒，在少量增加成本的基础上较好的解决了筒状本体内壁温度较低导致的筒状本体内壁残留及粘附旧沥青混合料的技术问题。

Description

沥青料滚筒及沥青料处理系统

技术领域

本发明涉及路面工程机械领域，特别涉及一种沥青料滚筒及沥青料处理系统。

背景技术

现有的沥青混合料(也可称为回收料)厂拌热再生设备中，沥青混合料通过滚筒转动形成料帘，滚筒一端注入高温压力空气，对形成料帘的沥青混合料进行加热，在加热过程中，沥青混合料在滚筒内转动并延滚筒内侧行进，由于沥青料在加热过程中粘性增加，在滚筒内壁一定区域(沥青料温度80℃左右)容易粘料，粘料会越积越厚，给连续生产带来很大麻烦。

而现有的沥青料滚筒只是在再生滚筒的内部加热，导致旧沥青混合料在滚筒的一定位置受热不均匀，易粘结在筒壁上，无法将旧沥青混合料拌合加热均匀以达到最佳使用效果。特别是在再生滚筒壁的内侧处，由于再生滚筒壁与外界环境直接接触，虽然有保温层，但是仍然温度较低，使得加热后的沥青混合料在此处急剧冷却，容易结块粘附残留在再生滚筒壁的内壁上，使内壁的细料越积越厚，不仅增加了再生滚筒的运转阻力，使得驱动滚筒运转的负荷越来越大，又使得旧沥青混合料受热搅拌不均匀，使用性能受到影响。参照图1，为现有技术中旧沥青混合料热再生滚筒的截面结构示意图，图中滚筒10’，燃烧器20’，保温层30’，粘结在滚筒10’内壁上的旧沥青混合料90’。

因此，现有的沥青料滚筒存在如下问题：1)滚筒壁易出现粘料，影响连续生产；2)滚筒内部无用于实时清理的支撑位置或刮料装置；3)人工清料相对困难，耗时耗力。

为了解决上述问题，有工程技术人员想到采用改变滚筒内叶片的结构来避免这一状况的发生，其原理主要是靠叶片的抖动来将滚筒内壁的粘料抖落，但其效果相当有限，此种抖动形式更多的是把叶片自身的料抖落下来，而滚筒内壁的旧料还是会越积越多，同时也会影响叶片扬料和料帘的形成。

另外，为了解决上述问题，申请号为“201510591543.X”、名称为“一种旧沥青混合料热再生滚筒及减少混合料粘附滚筒内壁的方法”的发明专利申请公开了一种旧沥青混合料热再生滚筒，参照图2和图3，该旧沥青混合料热再生滚筒，包括燃烧器20和滚筒10，滚筒10外侧设有保温层30，在滚筒10外壁和保温层30之间设有外部加热装置40，外部加热装置40环绕滚筒10的外壁设置，外部加热装置40的两侧与滚筒10的外壁之间设有密封件41、42，密封件41、42与外部加热装置40、滚筒10的外壁形成密封的空腔体50。

该发明在滚筒10外壁和保温层30之间设有外部加热装置40，使滚筒10筒壁处于加热状态，解决了由于滚筒10内壁温度较低导致的滚筒10内壁残留及粘附旧沥青混合料的技术问题。但由于需要使用外部加热装置，增加了制造成本，且由于滚筒一直保持转动状态，因而外部热源很难施加在滚筒上并用于持续供热，即外部加热装置不好布设，同时，外部加热装置40利用的外部热源，增大了能耗，不利于节能环保社会的构建。

发明内容

有鉴于此，本发明解决的问题之一是如何提供一种沥青料滚筒，该沥青料滚筒能够利用自身热源，对筒状本体的壁进行加热，以解决由于筒状本体内壁温度较低导致的筒状本体内壁残留及粘附旧沥青混合料(回收料)的技术问题。

本发明要解决的问题之二是如何提供一种包括上述沥青料滚筒的沥青料处理系统。

为解决上述问题之一，本发明提供了一种沥青料滚筒，包括筒状本体，及分别设置在所述筒状本体前端和末端的进口、出口，所述筒状本体的壁上设有热流管，所述热流管的进气口位于所述筒状本体的前端内侧，所述热流管的出气口位于所述筒状本体的末端。

作为本发明一种沥青料滚筒在一方面的改进，还包括用于引导热流至所述热流管中的导流件，所述导流件与筒状本体的连接处位于所述热流管的进气口的后方。

作为本发明一种沥青料滚筒在一方面的改进，所述导流件为倾斜设置的导流板，所述导流板与所述筒状本体的内壁的夹角为45°-70°。

作为本发明一种沥青料滚筒在一方面的改进，所述热流管设置在所述筒状本体的外壁上。

作为本发明一种沥青料滚筒在一方面的改进，所述筒状本体外侧包覆有保温层，所述保温层内布设有所述热流管，所述热流管紧贴所述筒状本体的外壁设置。

作为本发明一种沥青料滚筒在一方面的改进，所述保温层外侧包覆有不锈钢层。

作为本发明一种沥青料滚筒在一方面的改进，所述热流管呈网状或螺旋状或平行线状布设在所述筒状本体的壁上。

作为本发明一种沥青料滚筒在一方面的改进，所述筒状本体的后段设置的热流管较所述筒状本体的前段设置的热流管密。

上述结构的沥青料滚筒，直接利用自身热源对筒状本体的壁进行加热，无需另外设置外部热源，节能环保。其次，热流管设置在筒状本体的壁上，结构较为简单且相对容易实现。最后，上述沥青料滚筒，在少量增加成本的基础上较好的解决了筒状本体内壁温度较低导致的筒状本体内壁残留及粘附旧沥青混合料(回收料)的技术问题。

为解决上述问题之二，本发明还提供一种沥青料处理系统，包括进料装置、用于产生热流的供热装置、出料装置、尾气处理装置和上述沥青料滚筒，所述进料装置、供热装置与所述筒状本体的进口连通，所述出料装置、尾气处理装置与所述筒状本体的出口连通。

作为本发明一种沥青料处理系统在一方面的改进，所述热流管的出气口位于所述筒状本体的末端外侧。

上述沥青料处理系统相应地具有上述沥青料滚筒具有的全部优点，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中沥青料滚筒的具体实施例的截面结构示意图；

图2为现有技术中沥青料滚筒的又一具体实施例的截面结构示意图；

图3为图2的沥青料滚筒的剖面结构示意图；

图4为本发明具体实施例的结构示意图；

图5为图4的局部放大图。

附图标记说明

1筒状本体 2进口 3出口

4热流管 5导流件 6进料装置

7供热装置 10滚筒 20燃烧器

30保温层 40外部加热装置 41、42密封件

50空腔体 10’滚筒 20’燃烧器

30’保温层 90’混合料

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为叙述方便，将沥青料滚筒及沥青料处理系统按图4所示摆放时，附图本身的“左”、“右”分别与下文中所称的“前”、“后”方向相对应，但不代表该零部件使用或安装时的位置。

本发明的发明主旨在于：通过在筒状本体的壁上增设热流管，然后将筒状本体内的热流部分分流至热流管，以对筒状本体的壁进行加热，解决由于筒状本体内壁温度较低导致的筒状本体内壁残留及粘附旧沥青混合料的技术问题。

如图4和图5所示，一种沥青料滚筒，包括筒状本体1，及分别设置在筒状本体1前端和末端的进口2、出口3，筒状本体1的壁上设有热流管4，热流管4的进气口位于筒状本体1的前端内侧，即热流管4的进气口开口于筒状本体1的内壁上，热流管4的出气口位于筒状本体1的末端。

上述结构的沥青料滚筒，可以直接利用自身热源对筒状本体1的壁进行加热，无需另外设置外部热源，节能环保。其次，热流管4设置在筒状本体1的壁上，结构较为简单且相对容易实现。最后，上述沥青料滚筒，在少量增加成本的基础上较好的解决了筒状本体1内壁温度较低导致的筒状本体1内壁残留及粘附旧沥青混合料(回收料)的技术问题。

为了便于热流进入热流管4，筒状本体1的内壁上设有用于引导热流至热流管4中的导流件5，导流件5与筒状本体1的连接处位于热流管4的进气口的后方，具体地，导流件5形成对于热流的阻挡区、被阻截的部分热流顺着导流件5流进热流管4，同时，为了更好的引导热流进入热流管4，导流件5为倾斜设置的导流板，导流板与其前方的筒状本体1的内壁的夹角为45°-70°。

需要说明的是，热流管4既可以设置在筒状本体1的内壁上，也可以设置在筒状本体1的外壁上，由于筒状本体1的内壁上设置有耙齿，优选的，热流管4设置在筒状本体1的外壁上，更为优选的，筒状本体1外侧包覆有保温层，保温层内布设有热流管4，热流管4紧贴筒状本体1的外壁设置，保温层的设置可以使得热流管4与外界环境相对隔离，避免热量大量白白流失掉。为了保护保温层，优选的，保温层外侧包覆有不锈钢层。

热流管4布置的形式多种多样，具体而言，热流管4既可以呈网状，也可以呈螺旋状，还可以呈平行线状布设在筒状本体1的壁上。但不仅限于上述布置形式，其他实施效果较好的布置方式也在本发明保护的范围之内。

由于筒状本体1的易粘料区主要存在于筒状本体1的后段，因而，在本实例中，筒状本体1的后段设置的热流管4较筒状本体1的前段设置的热流管4密。

综上，本发明公开的沥青料滚筒，包括筒状本体1，及分别设置在筒状本体1前端和末端的进口2、出口3，筒状本体1的壁上设有热流管4，热流管4的进气口位于筒状本体1的前端内侧，热流管4的出气口位于筒状本体1的末端。相比现有结构而言，上述沥青料滚筒具有如下优点：

首先，上述沥青料滚筒利用自身热源对筒状本体1的壁进行加热，无需另外设置外部热源，节能环保。

其次，热流管4设置在筒状本体1的壁上，结构较为简单且相对容易实现；

再次，筒状本体1的后段设置的热流管4较筒状本体1的前段设置的热流管4密，选择性的根据需要布设热流管4，以对易粘料区进行重点加热；

最后，上述沥青料滚筒，在少量增加成本的基础上较好的解决了筒状本体1内壁温度较低导致的筒状本体1内壁残留及粘附旧沥青混合料(回收料)的技术问题。

另一方面，本发明还公开了一种沥青料处理系统，包括进料装置6、用于产生热流的供热装置7、出料装置、尾气处理装置和上述沥青料滚筒，进料装置6、供热装置7与筒状本体1的进口2连通，出料装置、尾气处理装置与筒状本体1的出口3连通。

优选的，热流管4的进气口和导流件5设置在进料装置6进料口的前方，如此设置可以避免沥青料进入热流管4而导致热流管4的堵塞。

需要言及的是，热流管4的出气口既可以设置在筒状本体1的末端内侧，也可以设置在筒状本体1的末端外侧。

优选的，热流管4的出气口设置在筒状本体1的末端外侧，并将热流管4的出气口与尾气处理装置连通，由于尾气处理装置中通常设置有引风机，即尾气处理装置是通过负压系统对沥青料滚筒施加负压，同时，滚筒中心位置为料帘，存在较大的阻力，分流至热流管的热流可以借助负压以及滚筒本体内的阻力至滚筒末端，同时，由于热流管4的出气口设置在筒状本体1的末端外侧，热流管4不易被堵塞，当然也可以直接将热流管4的出气口排出的尾气排入大气中，但这不环保。

另外，热流管4的出气口也可以位于筒状本体1的末端内侧，直接通过沥青料滚筒的出口3与尾气处理装置连通，由于尾气处理装置中设置有引风机，即尾气处理装置是通过负压系统对沥青料滚筒施加负压，同时，滚筒中心位置为料帘，存在较大的阻力，分流至热流管的热流可以借助负压以及滚筒本体内的阻力至滚筒末端。

通过上述沥青料处理系统，可以有效提高筒状本体1的内壁温度，使筒状本体1内壁较少粘料，甚至不粘料。

上述沥青料处理系统相应地具有上述沥青料滚筒具有的全部优点，在此不再赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青料滚筒，包括筒状本体(1)，及分别设置在所述筒状本体(1)前端和末端的进口(2)、出口(3)，其特征在于：所述筒状本体(1)的壁上设有热流管(4)，所述热流管(4)的进气口位于所述筒状本体(1)的前端内侧，所述热流管(4)的出气口位于所述筒状本体(1)的末端。

2.根据权利要求1所述的沥青料滚筒，其特征在于，还包括用于引导热流至所述热流管(4)中的导流件(5)，所述导流件(5)与所述筒状本体(1)的连接处位于所述热流管(4)的进气口的后方。

3.根据权利要求2所述的沥青料滚筒，其特征在于，所述导流件(5)为倾斜设置的导流板，所述导流板与所述筒状本体(1)的内壁的夹角为45°-70°。

4.根据权利要求1所述的沥青料滚筒，其特征在于，所述热流管(4)设置在所述筒状本体(1)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的沥青料滚筒，其特征在于，所述筒状本体(1)外侧包覆有保温层，所述保温层内布设有所述热流管(4)，所述热流管(4)紧贴所述筒状本体(1)的外壁设置。

6.根据权利要求5所述的沥青料滚筒，其特征在于：所述保温层外侧包覆有不锈钢层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的沥青料滚筒，其特征在于，所述热流管(4)呈网状或螺旋状或平行线状布设在所述筒状本体(1)的壁上。

8.根据权利要求1-6任一项所述的沥青料滚筒，其特征在于，所述筒状本体(1)的后段设置的热流管(4)较所述筒状本体(1)的前段设置的热流管(4)密。

9.一种沥青料处理系统，其特征在于，包括进料装置(6)、用于产生热流的供热装置(7)、出料装置、尾气处理装置和权利要求1-8任意一项所述的沥青料滚筒，所述进料装置(6)、所述供热装置(7)与所述筒状本体(1)的进口(2)连通，所述出料装置、所述尾气处理装置与所述筒状本体(1)的出口(3)连通。

10.根据权利要求9所述的沥青料处理系统，其特征在于，所述热流管(4)的出气口位于所述筒状本体(1)的末端外侧。