CN218915945U - 磷酸铁煅烧物料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磷酸铁煅烧物料冷却装置，属于冷却设备技术领域。包括旋转筒体(3)，旋转筒体(3)两端设有进料管(1)和出料口(7)，旋转筒体(3)内部间隔设有物料管(4)，且物料管(4)两端分别与进料管(1)和出料口(7)连通，出料口(7)处的封口板(9)中部设置有进水旋转接管(5)和出水旋转接管(6)。本装置的煅烧物料通过进料管(1)进入内部物料管(4)，经过降温至出料口(7)到后工序，而冷却水则置于旋转筒体(3)内，增大了换热面积；同时冷却水换热升温，经出水旋转接管(6)排出，至磷酸铁热水供水槽使用回收了能源。解决现有旋转筒体喷淋式和浸没式冷却效果差，现场环境差，且热量不能回收的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磷酸铁煅烧物料冷却装置，属于冷却设备技术领域。
背景技术
在磷酸铁生产过程中，煅烧出料物料温度达到800度以上，温度过高，后工序设备及管道不能承受，因此需要冷却介质进行换热，从而达到降温的目的。
目前常见的冷却装置是使用外淋式冷却转筒。冷却转筒是由于筒体不停地旋转，靠筒体倾斜角将物料向前输送，转筒外通过冷却水表面喷淋方式，达到降温的目的。外淋式冷却转筒存在的不足有：1、单管冷却输送，设备降温效果差；2、设备占地面积大；3、冷却水使用工艺水，经升温后热水外排，物料热量未利用；4、设备投资大；5、采用外喷淋方式，蒸汽飘散，现场环境差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有旋转筒体喷淋式和浸没式冷却效果差，现场环境差，且热量不能回收。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：磷酸铁煅烧物料冷却装置，包括两端封口的旋转筒体，旋转筒体两端分别设置有进料管和出料口，所述旋转筒体内部间隔设置有若干物料管，且物料管两端分别与进料管和出料口连通，出料口处的封口板中部设置有进水旋转接管和出水旋转接管。
其中，上述装置中所述物料管成螺旋状布置在旋转筒体内。
其中，上述装置中出料口处的封口板上间隔设置有若干通孔，且封口板通孔对应与物料管连接。
其中，上述装置中所述旋转筒体进料端设置有分料板，分料板上间隔设置有若干通孔，且分料板上的通孔对应与物料管连接。
进一步，上述装置中还包括进料密封，所述进料管和旋转筒体之间通过进料密封连接。
本实用新型的有益效果是：本装置的煅烧物料通过进料管进入内部多根物料管，经过降温至出料口到后工序，而冷却水则置于旋转筒体内，增大了换热面积；同时冷却水经过煅烧物料换热升温后，经出水旋转接管排出，至磷铁热水供水槽使用节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型断面面结构示意图；
图3为本实用新型图1安装有分料板后的结构示意图；
图4为本实用新型图3分料板断面结构示意图；
图5为本实用新型靠出料口处的封口板断面结构示意图。
图中标记为：1是进料管，2是进料密封，3是旋转筒体，4是物料管，5是进水旋转接管，6是出水旋转接管，7是出料口，8是分料板，9是封口板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1至图5所示，本实用新型的磷酸铁煅烧物料冷却装置，包括两端封口的旋转筒体3，旋转筒体3两端分别设置有进料管1和出料口7，所述旋转筒体3内部间隔设置有若干物料管4，且物料管4两端分别与进料管1和出料口7连通，出料口7处的封口板9中部设置有进水旋转接管5和出水旋转接管6。本领域技术人员能够理解的是，本装置实际在旋转筒体3内间隔设置物料管4，使得物料也即是磷酸铁煅烧物料直接沿进料管1进入物料管4，而旋转筒体3两端封口形成密闭空间，实际是通过封口板9实现旋转筒体3端部密封的。通过进水旋转接管5注入冷却水，故实际可优选进水旋转接管5设置在旋转筒体3的中部，也即是封口板9的中部，且管口沿旋转筒体3轴线伸入其内部，进水旋转接管5外端通过旋转接头与水管连接，使得物料管4直接浸泡在冷却水内实现换热，同时旋转筒体3旋转带动物料沿物料管4换热后从出料口7排出，而出水旋转接管6则直接将冷却水回收至磷铁热水供水槽，实现回收热量的目的，故出水旋转接管6的管口可直接与封口板9靠边缘侧连通即可，且与出料口7错开设置，出水旋转接管6外端排空即可。为了保证装置的正常运行，进料管1伸入旋转筒体3处应动密封。
优选的，上述装置中所述物料管4成螺旋状布置在旋转筒体3内。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选物料管4成螺旋状，延长了物料的路径，同时增大了换热面积，提高的换热效率。
优选的，上述装置中出料口7处的封口板9上间隔设置有若干通孔，且封口板9通孔对应与物料管4连接。本领域技术人员能够理解的是，为了方便将物料管4内的物料排出，本装置优选在出料口7处的封口板9上间隔设置有若干通孔，实际封口板9设置在靠近旋转筒体3的端部，也即是距端部有一定的距离，而通过封口板9上的通孔与物料管4连通，使得物料在旋转筒体3的作用下沿出料口7排出即可。
优选的，上述装置中所述旋转筒体3进料端设置有分料板8，分料板8上间隔设置有若干通孔，且分料板8上的通孔对应与物料管4连接。本领域技术人员能够理解的是，由于物料管4为若干根，且实际会跟随旋转筒体3一起旋转，为了保证进料量，故本装置优选旋转筒体3进料端设置有分料板8，同时在分料板8上间隔设置有若干通孔，且分料板8上的通孔对应与物料管4连接，使得从进料管1进入的物料在分料板8的作用下进入物料管4，并与冷却水换热排出。由于旋转筒体3为了方便物料排出，实际采用倾斜设置，可优选分料板8为中空的锥形结构，使得物料沿分料板8侧壁滑动，在滑动过程中沿分料板8上的通孔进入物料管4，避免物料在分料板8和旋转筒体3封口端堆积。
优选的，上述装置中还包括进料密封2，所述进料管1和旋转筒体3之间通过进料密封2连接。本领域技术人员能够理解的是，为了避免物料从进料管1伸入旋转筒体3处溢出，本结构优选设置进料密封2，实际使得进料管1和旋转筒体3之间通过进料密封2连接。
Claims (5)
1.磷酸铁煅烧物料冷却装置，包括两端封口的旋转筒体(3)，旋转筒体(3)两端分别设置有进料管(1)和出料口(7)，其特征在于：所述旋转筒体(3)内部间隔设置有若干物料管(4)，且物料管(4)两端分别与进料管(1)和出料口(7)连通，出料口(7)处的封口板(9)中部设置有进水旋转接管(5)和出水旋转接管(6)。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁煅烧物料冷却装置，其特征在于：所述物料管(4)成螺旋状布置在旋转筒体(3)内。
3.根据权利要求1所述的磷酸铁煅烧物料冷却装置，其特征在于：出料口(7)处的封口板(9)上间隔设置有若干通孔，且封口板(9)通孔对应与物料管(4)连接。
4.根据权利要求1至3任一所述的磷酸铁煅烧物料冷却装置，其特征在于：所述旋转筒体(3)进料端设置有分料板(8)，分料板(8)上间隔设置有若干通孔，且分料板(8)上的通孔对应与物料管(4)连接。
5.根据权利要求1所述的磷酸铁煅烧物料冷却装置，其特征在于：还包括进料密封(2)，所述进料管(1)和旋转筒体(3)之间通过进料密封(2)连接。
Priority Applications (1)
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| CN202223170557.9U CN218915945U (zh) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 磷酸铁煅烧物料冷却装置 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-11-29 CN CN202223170557.9U patent/CN218915945U/zh active Active
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