CN212673816U - 一种新型酸化回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型酸化回转窑，包括筒体，所述筒体的进料端和出料端分别设置有进料螺旋装置和出料螺旋装置，所述进料螺旋装置通过进料密封装置与筒体的进料端连接，所述出料螺旋装置通过出料密封装置与筒体的出料端连接；还包括酸气回收管，所述酸气回收管的一端穿过进料密封装置并与筒体连通；所述进料密封装置、出料密封装置的底部分别连通设置有回灰口。本实用新型在保证进料、出料及时高效的同时，通过进料密封装置、出料密封装置实现减少酸化回转窑中废酸气的外泄，避免外界空气进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本，具有较好的实用性。

Description

一种新型酸化回转窑

技术领域

本实用新型属于回转窑装置的技术领域，具体涉及一种新型酸化回转窑。

背景技术

从锂矿石中提取锂的方法很多，工业上比较成熟的工艺是硫酸法生产工艺，此工艺具有硫酸锂收率高、耗能低。硫酸法生产工艺中其核心设备就是用于锂矿石酸化提锂回转窑，然而就目前的常规的回转窑结构组成形式无法满足硫酸法生产工艺。随着环保要求的不断提高，目前的回转窑结构容易出现废酸气的外泄，不仅导致了工作环境的恶劣，而且容易腐蚀回转窑以及配套设备的腐蚀，提高了工艺中二次环保处理的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型酸化回转窑，在保证进料、出料及时高效的同时，通过进料密封装置、出料密封装置实现减少酸化回转窑中废酸气的外泄，避免外界空气进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本，具有较好的实用性。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种新型酸化回转窑，包括筒体，所述筒体的进料端和出料端分别设置有进料螺旋装置和出料螺旋装置，所述进料螺旋装置通过进料密封装置与筒体的进料端连接，所述出料螺旋装置通过出料密封装置与筒体的出料端连接；还包括酸气回收管，所述酸气回收管的一端穿过进料密封装置并与筒体连通；所述进料密封装置、出料密封装置的底部分别连通设置有回灰口。

本实用新型在使用过程中，通过进料螺旋装置和出料螺旋装置的相互配合实现了物料的处理效率，减少了物料在筒体内的堆积，提高了工艺处理量。本实用新型并通过进料密封装置、出料密封装置的设置降低了筒体内反应气体的外泄，而且避免了外界气体的进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本，具有较好的实用性。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述筒体的出料端内设置有若干导料斗，且导料斗固定在筒体的出料端板上。所述导料斗用于将物料导入出料螺旋装置的螺旋输送管的进料口。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述进料密封装置包括密封端板、进料密封压板、密封本体，所述密封本体通过进料密封压板与筒体连接，且密封本体靠近进料螺旋装置的一侧设置有密封端板，所述密封本体与进料密封压板的连接处设置有密封层；所述进料螺旋装置的一端穿过密封端板并伸入筒体内。所述密封层由密封填料制备得到，所述密封填料为现有技术，故不再赘述。所述密封层的设置进一步保障了密封装置的密封效果，同时延长了密封装置的使用寿命，具有较好的实用性。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述出料密封装置包括密封端板、出料密封压板、密封本体，所述密封本体通过出料密封压板与筒体连接，且密封本体靠近出料螺旋装置的一侧设置有密封端板，所述密封本体与进料密封压板的连接处设置有密封层；所述出料螺旋装置的一端穿过密封端板并伸入筒体内。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述进料螺旋装置、出料螺旋装置的输送管分别伸入筒体的进料端和出料端，且轴线与筒体的轴线平行或者共线；所述进料密封装置、出料密封装置的轴线与筒体的轴线平行或者共线。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述进料螺旋装置的螺旋输送管靠近外侧的一端设置有进料口，且伸入筒体内的一端设置有出料口；所述出料螺旋装置的螺旋输送管伸入筒体内的一端设置有进料口，且靠近外侧的一端设置有出料口。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述筒体的外侧设置有加热保温罩，加热保温罩的侧面设有若干加热装置。所述加热保温罩分成若干区，每个区的侧面设置有若干加热装置，每个加热装置可单独调节。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述加热保温罩包括预热区、高温加热区、保温区，且每个区分别设置有进风口和出风口，所述进风口与出风口通过管道对接连通，且管道上设置有若干风量调节阀；且每个区的两端均设有密封装置。本实用新型通过采用间接加热方式，杜绝了应加热源中有害元素对产品的污染，保证了产品的质量。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型在保证进料、出料及时高效的同时，通过进料密封装置、出料密封装置实现减少酸化回转窑中废酸气的外泄，避免外界空气进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本，具有较好的实用性。

（2）本实用新型中所述密封层由密封填料制备得到，所述密封层的设置进一步保障了密封装置的密封效果，同时延长了密封装置的使用寿命，具有较好的实用性。

（3）本实用新型中采用多点加热、精准控温对酸化窑筒体进行加热，以及热风的循环利用，从而提高热源的利用率，减少能源浪费。

（4）本实用新型通过采用间接加热方式，杜绝了应加热源中有害元素对产品的污染，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为进料螺旋装置与进料密封装置的连接结构示意图；

图3为出料螺旋装置与出料密封装置的连接结构示意图；

图4为进料螺旋装置的结构示意图；

图5为出料螺旋装置的结构示意图；

图6为进料密封装置的结构示意图；

图7为出料密封装置的结构示意图。

其中：1-筒体、2-进料螺旋装置、3-出料螺旋装置、4-加热保温罩、5-进料密封装置、6-出料密封装置、7-导料斗、8-螺旋输送管、9-进料口、10-出料口、11-酸气回收管、12-回灰口、13-密封端板、14-进料密封压板、15-密封层、16-密封本体、17-出料密封压板。

具体实施方式

实施例1：

一种新型酸化回转窑，如图1所示，包括筒体1，所述筒体1的进料端和出料端分别设置有进料螺旋装置2和出料螺旋装置3，所述进料螺旋装置2通过进料密封装置5与筒体1的进料端连接，所述出料螺旋装置3通过出料密封装置6与筒体1的出料端连接；如图2、图3所示，还包括酸气回收管11，所述酸气回收管11的一端穿过进料密封装置5并与筒体1连通；所述进料密封装置5、出料密封装置6的底部分别连通设置有回灰口12。

本实用新型在使用过程中，通过进料螺旋装置2和出料螺旋装置3的相互配合实现了物料的处理效率，减少了物料在筒体1内的堆积，提高了工艺处理量。本实用新型并通过进料密封装置5、出料密封装置6的设置降低了筒体1内反应气体的外泄，而且避免了外界气体的进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本，具有较好的实用性。

本实用新型酸化回转窑减少了废酸气的外泄，从而减小对环境的污染，同时也减小了对回转窑及周围设备的腐蚀；由于酸化窑进出料密封装置6良好的密封性，也避免了外界空气进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图6所示，所述进料密封装置5包括密封端板13、进料密封压板14、密封本体16，所述密封本体16通过进料密封压板14与筒体1连接，且密封本体16靠近进料螺旋装置2的一侧设置有密封端板13，所述密封本体16与进料密封压板14的连接处设置有密封层15；所述进料螺旋装置2的一端穿过密封端板13并伸入筒体1内。

如图7所示，所述出料密封装置6包括密封端板13、出料密封压板17、密封本体16，所述密封本体16通过出料密封压板17与筒体1连接，且密封本体16靠近出料螺旋装置3的一侧设置有密封端板13，所述密封本体16与进料密封压板14的连接处设置有密封层15；所述出料螺旋装置3的一端穿过密封端板13并伸入筒体1内。

本实用新型酸化回转窑减少了废酸气的外泄，从而减小对环境的污染，同时也减小了对回转窑及周围设备的腐蚀；由于酸化窑进出料密封装置6良好的密封性，也避免了外界空气进入窑内，降低酸雾处理风机负荷，有利于节约生产成本。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，如图2、图4所示，所述进料螺旋装置2的螺旋输送管8靠近外侧的一端设置有进料口9，且伸入筒体1内的一端设置有出料口10；如图3、图5所示，所述出料螺旋装置3的螺旋输送管8伸入筒体1内的一端设置有进料口9，且靠近外侧的一端设置有出料口10。如图3所示，所述筒体1的出料端内设置有若干导料斗7，且导料斗7固定在筒体1出料端板上。

所述进料螺旋装置2、出料螺旋装置3的输送管分别伸入筒体1的进料端和出料端，且轴线与筒体1的轴线平行或者共线；所述进料密封装置5、出料密封装置6的轴线与筒体1的轴线平行或者共线。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例1-3任一个的基础上进行优化，如图1所示，所述筒体1的外侧设置有加热保温罩4，加热保温罩4的侧面设有若干加热装置。所述加热保温罩4分成若干区，每个区的侧面设置有若干加热装置，每个加热装置可单独调节。

所述加热保温罩4包括预热区、高温加热区、保温区，且每个区分别设置有进风口和出风口，所述进风口与出风口通过管道对接连通，且管道上设置有若干风量调节阀；且每个区的两端均设有密封装置。本实用新型通过采用间接加热方式，杜绝了应加热源中有害元素对产品的污染，保证了产品的质量。酸化窑保温罩采用多点加热、精准控温对酸化窑筒体1进行加热，以及热风的循环利用，从而提高热源的利用率，减少能源浪费。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型酸化回转窑，其特征在于，包括筒体（1），所述筒体（1）的进料端和出料端分别设置有进料螺旋装置（2）和出料螺旋装置（3），所述进料螺旋装置（2）通过进料密封装置（5）与筒体（1）的进料端连接，所述出料螺旋装置（3）通过出料密封装置（6）与筒体（1）的出料端连接；还包括酸气回收管（11），所述酸气回收管（11）的一端穿过进料密封装置（5）并与筒体（1）连通；所述进料密封装置（5）、出料密封装置（6）的底部分别连通设置有回灰口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种新型酸化回转窑，其特征在于，所述筒体（1）的出料端内设置有若干导料斗（7），且导料斗（7）固定在筒体（1）的出料端板上。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型酸化回转窑，其特征在于，所述进料密封装置（5）包括密封端板（13）、进料密封压板（14）、密封本体（16），所述密封本体（16）通过进料密封压板（14）与筒体（1）连接，且密封本体（16）靠近进料螺旋装置（2）的一侧设置有密封端板（13），所述密封本体（16）与进料密封压板（14）的连接处设置有密封层（15）；所述进料螺旋装置（2）的一端穿过密封端板（13）并伸入筒体（1）内。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型酸化回转窑，其特征在于，所述出料密封装置（6）包括密封端板（13）、出料密封压板（17）、密封本体（16），所述密封本体（16）通过出料密封压板（17）与筒体（1）连接，且密封本体（16）靠近出料螺旋装置（3）的一侧设置有密封端板（13），所述密封本体（16）与进料密封压板（14）的连接处设置有密封层（15）；所述出料螺旋装置（3）的一端穿过密封端板（13）并伸入筒体（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种新型酸化回转窑，其特征在于，所述进料螺旋装置（2）、出料螺旋装置（3）的输送管分别伸入筒体（1）的进料端和出料端，且轴线与筒体（1）的轴线平行或者共线；所述进料密封装置（5）、出料密封装置（6）的轴线与筒体（1）的轴线平行或者共线。

6.根据权利要求1、2、5任一项所述的一种新型酸化回转窑，其特征在于，所述进料螺旋装置（2）的螺旋输送管（8）靠近外侧的一端设置有进料口（9），且伸入筒体（1）内的一端设置有出料口（10）；所述出料螺旋装置（3）的螺旋输送管（8）伸入筒体（1）内的一端设置有进料口（9），且靠近外侧的一端设置有出料口（10）。

7.根据权利要求1所述的一种新型酸化回转窑，其特征在于，所述筒体（1）的外侧设置有加热保温罩（4），加热保温罩（4）的侧面设有若干加热装置。

8.根据权利要求7所述的一种新型酸化回转窑，其特征在于，所述加热保温罩（4）包括预热区、高温加热区、保温区，且每个区分别设置有进风口和出风口，所述进风口与出风口通过管道对接连通，且管道上设置有若干风量调节阀；且每个区的两端均设有密封装置。

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