CN219797978U - 一种热量回收型冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热量回收型冷却器，包括冷却器主体；所述冷却器主体的上端设置有进料口；所述冷却器主体的内部设置有换热组件；所述冷却器主体一侧端设置有出料口；所述冷却器主体后端壳体设置有出风口，该出风口连接沸腾炉；所述冷却器主体的前端壳体设置有高压风进口，该高压风进口连接罗茨风机，所述冷却器主体底部连接由布风室。本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构设计，从而实现整体能量回收利用，解决了石膏烘干煅烧冷却器热量损失，生产能耗大的问题，极大减少了生产成本。

Description

一种热量回收型冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种热量回收型冷却器，属于石膏粉生产设备技术领域。

背景技术

石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏在煅烧完成后出料温度均在100℃以上，为防止煅烧好的石膏再次吸水和便于后续工段加工，必须对煅烧后的石膏进行冷却，将物料温度降至60℃以下，目前用于石膏粉生产中的冷却器，大多采用回转冷却器或立式冷却器。冷却器排出的热风基本外排，没有进行再次利用，进而造成热量损失，无法实现能量的有效利用和收集。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种热量回收型冷却器，通过对冷却器结构改进，进而实现能量的有效收集与利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热量回收型冷却器，包括冷却器主体；所述冷却器主体的上端设置有进料口；所述冷却器主体的内部设置有换热组件；所述冷却器主体一侧端设置有出料口；所述冷却器主体后端壳体设置有出风口，该出风口连接沸腾炉；所述冷却器主体的前端壳体设置有高压风进口，该高压风进口连接罗茨风机，所述冷却器主体底部连接由布风室。

进一步的，所述换热组件为多个均匀布置的换热管；靠近换热管一侧的冷却器主体壳体上设置有自然风出风口。

通过采用上述技术方案，通过设置换热管，实现多次空气换热，从而实现冷风在石膏料的冷热交换，并可以经过出风口引出进入沸腾炉，实现能量的有效利用。

进一步的，所述冷却器主体的底部设置有布风室，其内部通入有29-49KPa的高压风。

通过采用上述技术方案，布风室内通入约29-49KPa的高压风，可有效促使冷却后的物料通过出料口排出冷却器。

进一步的，所述布风室与冷却器主体为可拆卸式固定连接，其通过螺栓件固定连接。

通过采用上述技术方案，可实现有效更换清理部件，方便维护设备。

进一步的，所述出料口一侧连接有倾斜布置的落料方管，该落料方管末端连接石膏粉储料机构。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜布置的落料房管，从而实现物料在离开冷却器主体后在空气中的二次降温，并减少物料粘黏与堆积。

进一步的，所述布风室与冷却器主体底部的连接面为倾斜状结构。

通过采用上述技术方案，位于布风室底部的进风口通入高压风之后，由于将布风室与冷却器主体底部的连接面设置为倾斜状结构，使得高压风具有导向作用，使得其偏向于出料口方向，方便石膏粉出料。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构设计，从而实现整体能量回收利用，解决了石膏烘干煅烧冷却器热量损失，生产能耗大的问题，极大减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意左视图；

图3为本实用新型的结构示意俯视图。

图中：1、冷却器主体，2、进料口，3、出料口，31、落料方管，4、换热管，5、自然风出风口，6、出风口，7、高压风进口，8、布风室。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2和图3所示，一种热量回收型冷却器，包括冷却器主体1；所述冷却器主体1的上端设置有进料口2；所述冷却器主体1的内部设置有换热组件；所述冷却器主体1一侧端设置有出料口3；所述冷却器主体1后端壳体设置有出风口6，该出风口6连接沸腾炉；所述冷却器主体1的前端壳体设置有高压风进口7，该高压风进口7连接罗茨风机。

本实施例优选的，换热组件为多个均匀布置的换热管4；靠近换热管4一侧的冷却器主体1壳体上设置有自然风出风口5。

本实施例优选的，冷却器主体1的底部设置有布风室8，其内部通入有29-49KPa的高压风。

本实施例优选的，布风室8与冷却器主体1为可拆卸式固定连接，其通过螺栓件固定连接。

本实施例优选的，出料口3一侧连接有倾斜布置的落料方管31，该落料方管31末端连接石膏粉储料机构。

本实施例优选的，布风室8与冷却器主体1底部的连接面为倾斜状结构。

工作原理：物料石膏粉从冷却器主体1的进料口2进入到其腔室内部，其腔室内部分为物料腔室和换热腔室，物料腔室位于换热腔室上部，此时通过罗茨风机引入高压风经过高压风进口7到达进入换热腔室内，经过多次换热后，经由出风口6将热风引出至沸腾炉，从而实现能量有效利用，随后通过布风室8通入约29-49KPa的高压风，促使冷却后的物料通过出料口3排出冷却器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热量回收型冷却器，其特征在于，包括冷却器主体（1）；所述冷却器主体（1）的上端设置有进料口（2）；所述冷却器主体（1）的内部设置有换热组件；所述冷却器主体（1）一侧端设置有出料口（3）；所述冷却器主体（1）后端壳体设置有出风口（6），该出风口（6）连接沸腾炉；所述冷却器主体（1）的前端壳体设置有高压风进口（7），该高压风进口（7）连接罗茨风机；所述冷却器主体（1）底部连接由布风室（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热量回收型冷却器，其特征在于，所述换热组件为多个均匀布置的换热管（4）；靠近换热管（4）一侧的冷却器主体（1）壳体上设置有自然风出风口（5）。

3.根据权利要求1所述的一种热量回收型冷却器，其特征在于，所述冷却器主体（1）的底部设置有布风室（8），其内部通入有29-49KPa的高压风。

4.根据权利要求1所述的一种热量回收型冷却器，其特征在于，所述布风室（8）与冷却器主体（1）为可拆卸式固定连接，其通过螺栓件固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种热量回收型冷却器，其特征在于，所述出料口（3）一侧连接有倾斜布置的落料方管（31），该落料方管（31）末端连接石膏粉储料机构。

6.根据权利要求1所述的一种热量回收型冷却器，其特征在于，所述布风室（8）与冷却器主体（1）底部的连接面为倾斜状结构。