CN202432879U - 高温矿渣余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
高温矿渣余热回收系统，包括上部设有进料连接箱、下部设有出料连接箱的壳体，还包括位于壳体外部的旋风除尘器、热风降温换热器、及循环风机；出料连接箱的侧壁设有进风口，进料连接箱的侧壁设有出风口；进料连接箱的出风口依次经旋风除尘器的进风口和出风口、热风降温换热器的进风口和出风口、循环风机的进风口和出风口与出料连接箱的进风口连通；壳体内还设有内部通有换热流体的第一换热管。采用本实用新型的结构后，可以保证充分回收矿渣的热量、控制矿渣排出温度，而且回收过程并不需要使用大量的水，从而达到节省水资源的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温矿渣余热回收系统，属于节能环保技术领域。
背景技术
在工业生产中，固体粉粒不仅是重要的原料，也是重要的产品，常常需要对大量的固体粉粒物料进行冷却处理。
例如：(1)在采用热还原法冶炼金属镁的过程中，反应温度控制在1100～1250℃，炼镁排渣温度通常在1000℃以上。镁渣的成分为：CaO：40％～50％；SiO2：20％～30％；A12O3：2％～5％；MgO：6％～10％；Fe2O3：约9％。镁渣可以用来代替部分原料配料煅烧熟料，还可以用来生产墙体材料，以及用来作为胶凝材料使用。为了镁渣的运输利用，要将其温度降低到100℃左右。
(2)流化床锅炉的排渣温度高达800～950℃，而为了废渣的输送利用需要把温度降低。根据冷却工艺的不同，冷却后的废渣温度在100～200℃范围内，考虑人工操作的安全并采用较好的冷却工艺可以将渣温降为80℃。经流化床锅炉燃烧后，其残渣主要含有SiO2、SO3、Fe2O3、CaO、MgO等可用成分。
(3)在硫铁矿焙烧制酸工艺中，焙烧炉出口的矿渣温度高达850～900℃，矿渣中含有SiO2、Fe2O3、CaO、MgO等可用成分，可作为炼铁的原料。但必须降温至80℃以下才可进行人工包装、运输等操作。
(4)高炉熔渣通常在1450℃以上，其干法排渣温度一般为～1200℃。高炉炉渣主要由CaO、MgO、SiO2和Al2O3组成，需要降温至80℃左右才可进行人工包装、运输等操作。
目前，对于高温固体矿渣的冷却，国内外广泛采用的是水冷。例如，对高炉冶炼矿渣，采用冲渣水直接对矿渣冲刷冷却，冷水变成热水后通过冷却塔空冷，降温后循环使用。这种方法由于在冲刷过程中常压水遇到高温矿渣会有大量的水变成蒸汽，因此势必会浪费许多水资源，同时需增加空气冷却塔对热水进行冷却。对于硫铁矿焙烧制酸工艺中高温矿渣的冷却，通常采用滚筒喷淋水冷的方法。矿渣滚筒内旋转前行，滚筒外冷水喷淋。最后，冷却后的矿渣由输送带输送进入包装工序，而喷淋水直接排入地沟。这种方法也存在浪费水资源的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种高温矿渣余热回收系统，可以保证充分回收矿渣的热量、控制矿渣排出温度，并能节省水资源。
为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：
高温矿渣余热回收系统，包括上部设有进料连接箱、下部设有出料连接箱的壳体，其特征是，还包括位于壳体外部的旋风除尘器、热风降温换热器、及循环风机；所述出料连接箱的侧壁设有进风口，所述进料连接箱的侧壁设有出风口；所述进料连接箱的出风口依次经旋风除尘器的进风口和出风口、热风降温换热器的进风口和出风口、循环风机的进风口和出风口与出料连接箱的进风口连通；所述壳体内还设有内部通有换热流体的第一换热管。
本实用新型采用两种方式回收矿渣热量：风冷方式、换热管吸热方式。循环风机从出料连接箱的进风口鼓入冷风，冷风向上移动并吸取矿渣热量成为热风，然后热风带着较细的矿渣颗粒经进料连接箱的出风口进入旋风除尘器、并除去所带矿渣颗粒，接着净化后的热风进入热风降温换热器释放热量成为冷风，再次进入循环风机；同时第一换热管内的换热流体也在吸收矿渣的热量，这两种方式的结合可以保证较高的热量回收效率。此外，冷风在壳体内由下向上吹，延缓了矿渣颗粒的下降速率，增加矿渣颗粒与第一换热管接触的机会，从而提高第一换热管的换热效率。
使用时，高温矿渣经进料连接箱进入壳体内进行换热后，经出料连接箱排出，且排出温度可降至预定范围。
本实用新型进一步的技术方案如下：
1.，所述旋风除尘器的进风口位于中部、出风口位于顶部，所述旋风除尘器还具有设在底部的排尘口；所述旋风除尘器的进风口经管道与进料连接箱的出风口连通，所述旋风除尘器的出风口经管道与热风降温换热器连通，所述旋风除尘器的排尘口与外界连通。
2.所述热风降温换热器的进风口位于顶部、出风口位于底部，所述热风降温换热器还具有设在内部的第二换热管；所述第二换热管在热风降温换热器的下部设有流体进口、上部设有流体出口；所述热风降温换热器的进风口经管道与旋风除尘器的出风口连通，所述热风降温换热器的出风口经管道与循环风机连通。
3.所述循环风机的进风口经管道与热风降温换热器的出风口连通，所述循环风机的出风口经管道与出料连接箱的进风口连通。
4.所述壳体外侧设有侧室，所述第一换热管穿过壳体侧壁进入侧室、并在侧室的底部和顶部分别设有流体进口和流体出口。
采用本实用新型的结构后，可以保证充分回收矿渣的热量、控制矿渣排出温度，而且回收过程并不需要使用大量的水，从而达到节省水资源的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例的高温矿渣余热回收系统如图1所示，包括上部设有进料连接箱1、下部设有出料连接箱2的壳体3，还包括位于壳体3外部的旋风除尘器4、热风降温换热器5、及循环风机6；出料连接箱2的侧壁设有进风口21，进料连接箱1的侧壁设有出风口11；进料连接箱1的出风口11依次经旋风除尘器4的进风口41和出风口42、热风降温换热器5的进风口51和出风口52、循环风机6的进风口61和出风口62与出料连接箱2的进风口21连通；壳体3内还设有内部通有换热流体的第一换热管31。
旋风除尘器4的进风口41位于中部、出风口42位于顶部，旋风除尘器4还具有设在底部的排尘口43；旋风除尘器4的进风口41经管道与进料连接箱1的出风口11连通，旋风除尘器4的出风口42经管道与热风降温换热器5连通，旋风除尘器4的排尘口43与外界连通。
热风降温换热器5的进风口51位于顶部、出风口52位于底部，热风降温换热器5还具有设在内部的第二换热管53，第二换热管53在热风降温换热器5的下部设有流体进口54、上部设有流体出口55；热风降温换热器5的进风口51经管道与旋风除尘器4的出风口42连通，热风降温换热器5的出风口52经管道与循环风机6连通。
循环风机6的进风口61经管道与热风降温换热器5的出风口52连通，循环风机6的出风口62经管道与出料连接箱2的进风口21连通。
壳体3外侧设有侧室32，第一换热管31穿过壳体3侧壁进入侧室32、并在侧室32的底部和顶部分别设有流体进口33和流体出口34。
本实施例在使用时，高温矿渣经进料连接箱进入壳体内，冷风由下至上移动并与矿渣颗粒接触换热，同时使矿渣颗粒缓慢下降、与第一换热管充分接触换热，最后，经过换热的矿渣颗粒经出料连接箱排出壳体。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.高温矿渣余热回收系统，包括上部设有进料连接箱、下部设有出料连接箱的壳体，其特征是，还包括位于壳体外部的旋风除尘器、热风降温换热器、及循环风机；所述出料连接箱的侧壁设有进风口，所述进料连接箱的侧壁设有出风口；所述进料连接箱的出风口依次经旋风除尘器的进风口和出风口、热风降温换热器的进风口和出风口、循环风机的进风口和出风口与出料连接箱的进风口连通；所述壳体内还设有内部通有换热流体的第一换热管。
2.根据权利要求1所述的高温矿渣余热回收系统，其特征是，所述旋风除尘器的进风口位于中部、出风口位于顶部，所述旋风除尘器还具有设在底部的排尘口；所述旋风除尘器的进风口经管道与进料连接箱的出风口连通，所述旋风除尘器的出风口经管道与热风降温换热器连通，所述旋风除尘器的排尘口与外界连通。
3.根据权利要求2所述的高温矿渣余热回收系统，其特征是，所述热风降温换热器的进风口位于顶部、出风口位于底部，所述热风降温换热器还具有设在内部的第二换热管；所述第二换热管在热风降温换热器的下部设有流体进口、上部设有流体出口；所述热风降温换热器的进风口经管道与旋风除尘器的出风口连通，所述热风降温换热器的出风口经管道与循环风机连通。
4.根据权利要求3所述的高温矿渣余热回收系统，其特征是，所述循环风机的进风口经管道与热风降温换热器的出风口连通，所述循环风机的出风口经管道与出料连接箱的进风口连通。
5.根据权利要求4所述的高温矿渣余热回收系统，其特征是，所述壳体外侧设有侧室，所述第一换热管穿过壳体侧壁进入侧室、并在侧室的底部和顶部分别设有流体进口和流体出口。
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