CN111534654A - 矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统 - Google Patents

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CN111534654A CN202010452776.2A CN202010452776A CN111534654A CN 111534654 A CN111534654 A CN 111534654A CN 202010452776 A CN202010452776 A CN 202010452776A CN 111534654 A CN111534654 A CN 111534654A
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李金平
殷梦雪
李云飞
唐保
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Chengjiang Phosphorus Chemical Jinlong Co ltd
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Abstract

本发明涉及矿渣处理技术领域，公开了一种矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统。包括设于收集池上方的换热机构，换热机构包括呈圆柱状且沿上下方向放置的换热筒，换热筒外套设有呈螺旋状的换热管；换热筒的下方设有一烘干机构，烘干机构包括外壳体，外壳体内设有内壳体，内壳体与外壳体之间形成加热腔，换热筒的上端设有一连通加热腔内的输气管；内壳体内设有烘干腔，烘干腔内设有倾斜设置且用于输送矿渣的烘干板，相邻两个烘干板为一组且对称设置，烘干板的下端部均设有漏口，换热管的下端由外壳体的上端伸入烘干腔内，烘干腔的底端部设有连通收集池的排渣口。通过上述构造，使得矿渣的热量能够得到收集并应用于矿渣本身的烘干操作。

Description

矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统
技术领域
本发明涉及矿渣处理技术领域，具体地说，涉及一种矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统。
背景技术
矿渣是在高炉炼铁过程中的副产物，主要是以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物。工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些大型工厂，可利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨等，可大大提高副产物价值。
但刚刚获得的矿渣为高温状态，需经过冷却、烘干等工序，才能再次使用。目前，在冶金行业中，产生的高温矿渣的热能回收率、利用率较低，大量热能随着冷却水流失，而未能得到回收利用，造成能源的极大浪费。因此，考虑到收集高温状态的矿渣的热量对矿渣进行烘干操作的特殊性，需要设计专门适合矿渣使用的换热设备。
发明内容
针对现有技术中存在的某种或某些缺陷，本发明提供了一种矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统，其包括设于收集池上方的换热机构，换热机构包括呈圆柱状且沿上下方向放置的换热筒，换热筒外套设有呈螺旋状的换热管；换热筒的下方设有一烘干机构，烘干机构包括外壳体，外壳体内设有内壳体，内壳体与外壳体之间形成加热腔，换热筒的上端设有一连通加热腔内的输气管；内壳体内设有烘干腔，烘干腔内设有倾斜设置且用于输送矿渣的烘干板，相邻两个烘干板为一组且对称设置，烘干板的下端部均设有漏口，换热管的下端由外壳体的上端伸入烘干腔内，烘干腔的底端部设有连通收集池的排渣口。
通过本发明中的构造，高温矿渣由换热管的上方进入换热管内，高温矿渣因重力作用下落并与换热筒进行热交换，使换热筒内的清洁水受热变成高温蒸汽并由输气管输入至加热腔内；其中，换热管呈螺旋状设置，使得换热管与换热筒的接触面积增大，同时，高温矿渣在换热管内移动距离增大使其位于换热管内的时间更长，进而使高温矿渣的热量更好地传递；其中，换热管和换热筒均采用导热性能较佳的材料制成；高温矿渣经过换热机构的换热冷却后由换热管的下端进入烘干腔内，由于烘干板倾斜设置且两两配合，使得进入烘干腔内的矿渣因重力的作用在烘干板上滚动下落并由漏口依次进入下一烘干板上最终由排渣口排出落入收集池内收集；其中，进入加热腔内的高温蒸汽能够对内壳体进行升温，进而使烘干腔内下落的矿渣得到烘干，其中，矿渣在烘干板上滚动使得矿渣能够得到翻动使烘干的效果更佳。本实施例通过上述的构造，使得高温矿渣的热量能够得到收集并应用于矿渣本身的烘干操作，使得高温矿渣的热量能够得到充分的利用。
作为优选，烘干腔相对的侧面上沿上下方向设有滑动槽，滑动槽内设有立柱，滑动槽内设有安装块，安装块上设有供立柱穿过的通孔，立柱上套设有位于安装块两侧的缓冲弹簧，安装块朝向烘干腔内的侧面上相对设有转动孔；烘干板的侧面上对应转动孔设有伸入转动孔内的转动柱。
通过本发明中的构造，使得烘干板能够得到铰接安装的同时矿渣在下落的过程中冲击烘干板能够使烘干板上下移动，进而使烘干板收到的冲击力得到缓冲从而较佳地使烘干板得到缓冲保护。
作为优选，一组烘干板之间设有用于调节烘干板倾角的调节机构，调节机构包括沿左右方向设置的导向柱，导向柱内设有空腔，空腔的侧壁上相对设有限位滑槽，导向柱外套设有一铰接块，铰接块内设有由限位滑槽穿过空腔的限位柱；空腔内设有可移动的移动块，移动块上设有供限位柱穿过的限位孔，移动块的端面上设有呈圆环状且截面呈T型的滑槽，空腔内螺纹连接有一端伸出空腔的转动杆，转动杆的另一端设有与滑槽相配合的滑轨；铰接块的上下侧均设有一端铰接在铰接块上的连接板，连接板的另一端铰接在对应的烘干板上。
通过本发明中的构造，调节机构的设置，使得调节机构能够调节烘干板的倾斜角度，进而控制矿渣在烘干板上的下落速度，从而使烘干的效果更佳；其中，导向柱、铰接块和连接板的设置，使得连接板铰接烘干板和铰接块，进而使得铰接块在导向柱上移动能够带动连接板拉动烘干板绕转动柱转动实现烘干板倾斜角度的调节；其中，通过空腔、限位滑槽、限位柱、移动块、滑槽、转动杆和滑轨的设置，使得滑轨位于滑槽内滑动使移动块和转动杆转动连接，由于转动杆和空腔之间螺纹连接，限位柱由限位滑槽伸入空腔并穿过通孔，使得移动块在空腔内得到限制无法转动，进而使转动杆转动带动移动块移动带动铰接块沿着导向柱移动，从而实现铰接块移动调节烘干板倾角；其中，限位滑槽能够对铰接块的移动范围进行限制，有效地防止转动杆带动铰接块脱离导向柱。
作为优选，外壳体和内壳体同一侧面上沿上下方向相对设有供导向柱伸出的限位槽，限位槽的侧壁上均设有升降槽，升降槽内设有上下移动的升降板，导向柱穿过升降板设置。
通过本发明中的构造，使得升降板能够使导向柱得到安装固定，同时由于升降槽的面积远大于限位槽的面积，使得升降板与升降槽的侧壁密闭配合的同时升降板能够在升降槽内升降，从而使导向柱能够较佳地配合烘干板在烘干腔内上下缓冲。
作为优选，烘干板包括主板，主板的左右两侧均设有滑动卡槽，滑动卡槽的下侧壁上沿左右方向设有限位卡槽，滑动卡槽内沿左右方向设有弹簧安装柱；滑动卡槽内设有可滑动的挡板，挡板的下侧面上设有伸入限位卡槽内的卡柱，挡板内设有供弹簧安装柱伸入的安装孔，弹簧安装柱上套设有弹簧；所述漏口设于挡板上。
通过本发明中的构造，使得烘干板在调节倾角时烘干板的长度能够调节，始终保持与烘干腔的左右侧壁保持贴合的状态，从而较佳地防止矿渣由烘干板与烘干腔侧壁间的缝隙直接下落排出致使烘干效果变差。
作为优选，安装块朝向烘干腔内的侧面上沿上下方向设有移动槽，移动槽相对的侧面上设有凹槽，移动槽内设有可转动的且伸出外壳体的丝杆，移动槽内设有多个可移动的安装滑块，所述转动孔设于对应安装滑块上，安装滑块的侧面上设有与凹槽相配合的滑块，安装滑块上设有供丝杆穿过且与丝杆螺纹配合的螺纹安装孔。
通过本发明的构造，使得转动丝杆能够调节相邻烘干板之间的距离，进而能够改变矿渣下落对烘干板产生的冲击力，从而使烘干板得到有效的缓冲保护。
作为优选，外壳体的外侧且位于底部出设有连通加热腔的集水箱，较佳地对进入加热腔内的高温蒸汽液化成水进行收集。
作为优选，集水箱通过一输水管连通换热筒，输水管上设有一输水泵。
通过本发明中的构造，使得输水泵能够将集水箱内的水通过输水管输送至换热筒内，使换热筒内的水能够循环利用，从而使其更加的节能环保。
作为优选，外壳体的底部设有用于支撑的支撑柱，较佳地对换热机构和烘干机构进行支撑，使得经过烘干处理的矿渣能够在收集池内被收集。
附图说明
图1为实施例1中的矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统的结构示意图；
图2为实施例1中的外壳体和内壳体的半剖示意图；
图3为实施例1中的外壳体和内壳体在导向柱处的剖视示意图；
图4为实施例1中的烘干板的结构示意图；
图5为实施例1中的调节机构的示意图；
图6为实施例1中的调节机构的剖视示意图；
图7为图6中的A的放大示意图；
图8为实施例1中的烘干板的剖视示意图；
图9位实施例1中的安装块的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、收集池；110、换热机构；111、换热筒；112、换热管；113、输气管；114、输水管；120、烘干机构；121、外壳体；122、内壳体；123、加热腔；124、烘干腔；125、排渣口；130、烘干板；140、调节机构；150、集水箱；151、输水泵；161、支撑柱；211、滑动槽；212、安装块；221、限位槽；231、丝杆；311、立柱；312、缓冲弹簧；321、转动孔；331、升降槽；332、升降板；410、主板；411、转动柱；412、滑动卡槽；420、挡板；421、漏口；510、导向柱；511、限位滑槽；520、铰接块；521、连接板；530、转动杆；611、空腔；711、限位柱；720、移动块；721、限位孔；722、滑槽；731、滑轨；811、限位卡槽；812、弹簧安装柱；813、弹簧；821、卡柱；822、安装孔；911、移动槽；912、凹槽；913、通孔；920、安装滑块；921、滑块。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-9所示，本实施例提供了一种矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统，其包括设于收集池100上方的换热机构110，换热机构110包括呈圆柱状且沿上下方向放置的换热筒111，换热筒111外套设有呈螺旋状的换热管112；换热筒111的下方设有一烘干机构120，烘干机构120包括外壳体121，外壳体121内设有内壳体122，内壳体122与外壳体121之间形成加热腔123，换热筒111的上端设有一连通加热腔123内的输气管113；内壳体122内设有烘干腔124，烘干腔124内设有倾斜设置且用于输送矿渣的烘干板130，相邻两个烘干板130为一组且对称设置，烘干板130的下端部均设有漏口421，换热管112的下端由外壳体121的上端伸入烘干腔124内，烘干腔124的底端部设有连通收集池100的排渣口125。
通过本实施例中的构造，高温矿渣由换热管112的上方进入换热管112内，高温矿渣因重力作用下落并与换热筒111进行热交换，使换热筒111内的清洁水受热变成高温蒸汽并由输气管113输入至加热腔123内；其中，换热管112呈螺旋状设置，使得换热管112与换热筒111的接触面积增大，同时，高温矿渣在换热管112内移动距离增大使其位于换热管112内的时间更长，进而使高温矿渣的热量更好地传递；其中，换热管112和换热筒111均采用导热性能较佳的材料制成；高温矿渣经过换热机构110的换热冷却后由换热管112的下端进入烘干腔124内，由于烘干板130倾斜设置且两两配合，使得进入烘干腔130内的矿渣因重力的作用在烘干板130上滚动下落并由漏口421依次进入下一烘干板130上最终由排渣口125排出落入收集池100内收集；其中，进入加热腔123内的高温蒸汽能够对内壳体122进行升温，进而使烘干腔124内下落的矿渣得到烘干，其中，矿渣在烘干板130上滚动使得矿渣能够得到翻动使烘干的效果更佳。本实施例通过上述的构造，使得高温矿渣的热量能够得到收集并应用于矿渣本身的烘干操作，使得高温矿渣的热量能够得到充分的利用。
+本实施例中，烘干腔124相对的侧面上沿上下方向设有滑动槽211，滑动槽211内设有立柱311，滑动槽211内设有安装块212，安装块212上设有供立柱311穿过的通孔913，立柱311上套设有位于安装块212两侧的缓冲弹簧312，安装块212朝向烘干腔124内的侧面上相对设有转动孔321；烘干板130的侧面上对应转动孔321设有伸入转动孔321内的转动柱411。
通过本实施例中的滑动槽211、立柱311、安装块212和通孔913的设置，使得立柱311穿过通孔913使安装块212能够安装在滑动槽211内，其中，转动孔321和转动柱411的设置，使得转动柱411伸入转动孔321内使烘干板130得到铰接安装；其中，缓冲弹簧312的设置，使得矿渣在下落的过程中冲击烘干板130能够使烘干板130上下移动，进而使烘干板130收到的冲击力得到缓冲从而较佳地使烘干板130得到缓冲保护。
本实施例中，一组烘干板130之间设有用于调节烘干板130倾角的调节机构140，调节机构140包括沿左右方向设置的导向柱510，导向柱510内设有空腔611，空腔611的侧壁上相对设有限位滑槽511，导向柱510外套设有一铰接块520，铰接块520内设有由限位滑槽511穿过空腔611的限位柱711；空腔611内设有可移动的移动块720，移动块720上设有供限位柱711穿过的限位孔721，移动块720的端面上设有呈圆环状且截面呈T型的滑槽722，空腔611内螺纹连接有一端伸出空腔611的转动杆530，转动杆530的另一端设有与滑槽722相配合的滑轨731；铰接块520的上下侧均设有一端铰接在铰接块520上的连接板521，连接板521的另一端铰接在对应的烘干板130上。
通过本实施例中的调节机构140的设置，使得调节机构140能够调节烘干板130的倾斜角度，进而控制矿渣在烘干板130上的下落速度，从而使烘干的效果更佳；其中，导向柱510、铰接块520和连接板521的设置，使得连接板521铰接烘干板130和铰接块520，进而使得铰接块520在导向柱510上移动能够带动连接板521拉动烘干板130绕转动柱411转动实现烘干板130倾斜角度的调节；其中，通过空腔611、限位滑槽511、限位柱711、移动块720、滑槽722、转动杆530和滑轨731的设置，使得滑轨731位于滑槽722内滑动使移动块720和转动杆530转动连接，由于转动杆530和空腔611之间螺纹连接，限位柱711由限位滑槽511伸入空腔611并穿过通孔721，使得移动块720在空腔611内得到限制无法转动，进而使转动杆530转动带动移动块720移动带动铰接块520沿着导向柱510移动，从而实现铰接块520移动调节烘干板130倾角；其中，限位滑槽511能够对铰接块520的移动范围进行限制，有效地防止转动杆530带动铰接块520脱离导向柱510。
本实施例中，外壳体121和内壳体122同一侧面上沿上下方向相对设有供导向柱510伸出的限位槽221，限位槽221的侧壁上均设有升降槽331，升降槽331内设有上下移动的升降板332，导向柱510穿过升降板332设置。
通过本实施例中限位槽221的设置，使得导向柱510能够伸出外壳体121便于在外壳体121外通过转动转动杆530调节烘干板130的倾角；其中，升降槽331和升降板332的设置，使得升降板332能够使导向柱510得到安装固定，同时由于升降槽331的面积远大于限位槽221的面积，使得升降板332与升降槽331的侧壁密闭配合的同时升降板332能够在升降槽331内升降，从而使导向柱510能够较佳地配合烘干板130在烘干腔124内上下缓冲。
本实施例中，烘干板130包括主板410，主板410的左右两侧均设有滑动卡槽412，滑动卡槽412的下侧壁上沿左右方向设有限位卡槽811，滑动卡槽412内沿左右方向设有弹簧安装柱812；滑动卡槽412内设有可滑动的挡板420，挡板420的下侧面上设有伸入限位卡槽811内的卡柱821，挡板420内设有供弹簧安装柱812伸入的安装孔822，弹簧安装柱812上套设有弹簧813；所述漏口421设于挡板420上。
通过本实施例中的构造，使得弹簧813始终提供弹力推动挡板420伸出滑动卡槽412使主板410的两侧延伸能够铰接地贴合在烘干腔124的左右侧壁上，从而使烘干板130的倾角在调节时，烘干板130的两侧始终与烘干腔124的侧壁贴合较佳地防止矿渣直接下落排出致使烘干效果变差，其中，挡板420与烘干腔124侧壁相配合处的截面呈半圆状，从而较佳地使挡板420的端面与烘干腔124侧壁相挤压使挡板420缩回滑动卡槽412内；其中，通过限位卡槽811和卡柱821的设置，使得卡柱821卡入限位卡槽811内使挡板420在滑动卡槽412内移动收到限制，较佳地防止挡板420脱离主板410；其中，通过弹簧安装柱812和安装孔822的配合设置，较佳地使弹簧813得到安装。
本实施例中，安装块212朝向烘干腔124内的侧面上沿上下方向设有移动槽911，移动槽911相对的侧面上设有凹槽912，移动槽911内设有可转动的且伸出外壳体121的丝杆231，移动槽911内设有多个可移动的安装滑块920，所述转动孔321设于对应安装滑块920上，安装滑块920的侧面上设有与凹槽912相配合的滑块921，安装滑块920上设有供丝杆231穿过且与丝杆231螺纹配合的螺纹安装孔。
通过本实施例中的移动槽911、凹槽912、丝杆231、安装滑块920、和螺纹安装孔的设置，使得滑块921位于凹槽912内使安装滑块920得到限制，由于丝杆231和螺纹安装孔之间螺纹配合，进而使丝杆231转动能够带动安装滑块920在移动槽911内移动；其中，丝杆231上与相邻安装滑块920相配合部的螺纹呈相反设置，从而使得丝杆231转动能够带动相邻的安装滑块920移动方向相反，进而较佳地调节烘干板130的距离从而改变矿渣下落的冲击力，实现对烘干板130的缓冲保护。
本实施例中，外壳体121的外侧且位于底部出设有连通加热腔123的集水箱150，较佳地对进入加热腔123内的高温蒸汽液化成水进行收集。
本实施例中，集水箱150通过一输水管114连通换热筒111，输水管114上设有一输水泵151。
通过本实施例中的构造，使得输水泵151能够将集水箱150内的水通过输水管114输送至换热筒111内，使换热筒111内的水能够循环利用，从而使其更加的节能环保。
本实施例中，外壳体121的底部设有用于支撑的支撑柱161，较佳地对换热机构110和烘干机构120进行支撑，使得经过烘干处理的矿渣能够在收集池100内被收集。
本实施例中的矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统在实际使用中，根据矿渣的规格，首先转动丝杆231调节烘干板130之间的高度后转动转动杆530调节烘干板130的倾角至合适的范围内，接着由换热管112的上端将高温矿渣输入换热管112内，换热管112与换热筒111进行换热使换热筒111内的水变成高温蒸汽输送至加热腔123内使内壳体122得到升温，高温矿渣得到冷却降温后由换热管112下端输入烘干腔124内，经烘干板130下落并在下落过程中得到烘干，最后由排渣口125排入收集池100内收集。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统，其特征在于：包括设于收集池(100)上方的换热机构(110)，换热机构(110)包括呈圆柱状且沿上下方向放置的换热筒(111)，换热筒(111)外套设有呈螺旋状的换热管(112)；换热筒(111)的下方设有一烘干机构(120)，烘干机构(120)包括外壳体(121)，外壳体(121)内设有内壳体(122)，内壳体(122)与外壳体(121)之间形成加热腔(123)，换热筒(111)的上端设有一连通加热腔(123)内的输气管(113)；内壳体(122)内设有烘干腔(124)，烘干腔(124)内设有倾斜设置且用于输送矿渣的烘干板(130)，相邻两个烘干板(130)为一组且对称设置，烘干板(130)的下端部均设有漏口(421)，换热管(112)的下端由外壳体(121)的上端伸入烘干腔(124)内，烘干腔(124)的底端部设有连通收集池(100)的排渣口(125)。
2.根据权利要求1所述的矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统，其特征在于：烘干腔(124)相对的侧面上沿上下方向设有滑动槽(211)，滑动槽(211)内设有立柱(311)，滑动槽(211)内设有安装块(212)，安装块(212)上设有供立柱(311)穿过的通孔(913)，立柱(311)上套设有位于安装块(212)两侧的缓冲弹簧(312)，安装块(212)朝向烘干腔(124)内的侧面上相对设有转动孔(321)；烘干板(130)的侧面上对应转动孔(321)设有伸入转动孔(321)内的转动柱(411)。
3.根据权利要求2所述的矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统，其特征在于：一组烘干板(130)之间设有用于调节烘干板(130)倾角的调节机构(140)，调节机构(140)包括沿左右方向设置的导向柱(510)，导向柱(510)内设有空腔(611)，空腔(611)的侧壁上相对设有限位滑槽(511)，导向柱(510)外套设有一铰接块(520)，铰接块(520)内设有由限位滑槽(511)穿过空腔(611)的限位柱(711)；空腔(611)内设有可移动的移动块(720)，移动块(720)上设有供限位柱(711)穿过的限位孔(721)，移动块(720)的端面上设有呈圆环状且截面呈T型的滑槽(722)，空腔(611)内螺纹连接有一端伸出空腔(611)的转动杆(530)，转动杆(530)的另一端设有与滑槽(722)相配合的滑轨(731)；铰接块(520)的上下侧均设有一端铰接在铰接块(520)上的连接板(521)，连接板(521)的另一端铰接在对应的烘干板(130)上。
4.根据权利要求3所述的矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统，其特征在于：外壳体(121)和内壳体(122)同一侧面上沿上下方向相对设有供导向柱(510)伸出的限位槽(221)，限位槽(221)的侧壁上均设有升降槽(331)，升降槽(331)内设有上下移动的升降板(332)，导向柱(510)穿过升降板(332)设置。
5.根据权利要求3所述的矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统，其特征在于：烘干板(130)包括主板(410)，主板(410)的左右两侧均设有滑动卡槽(412)，滑动卡槽(412)的下侧壁上沿左右方向设有限位卡槽(811)，滑动卡槽(412)内沿左右方向设有弹簧安装柱(812)；滑动卡槽(412)内设有可滑动的挡板(420)，挡板(420)的下侧面上设有伸入限位卡槽(811)内的卡柱(821)，挡板(420)内设有供弹簧安装柱(812)伸入的安装孔(822)，弹簧安装柱(812)上套设有弹簧(813)；所述漏口(421)设于挡板(420)上。
6.根据权利要求2所述的矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统，其特征在于：安装块(212)朝向烘干腔(124)内的侧面上沿上下方向设有移动槽(911)，移动槽(911)相对的侧面上设有凹槽(912)，移动槽(911)内设有可转动的且伸出外壳体(121)的丝杆(231)，移动槽(911)内设有多个可移动的安装滑块(920)，所述转动孔(321)设于对应安装滑块(920)上，安装滑块(920)的侧面上设有与凹槽(912)相配合的滑块(921)，安装滑块(920)上设有供丝杆(231)穿过且与丝杆(231)螺纹配合的螺纹安装孔。
7.根据权利要求1所述的矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统，其特征在于：外壳体(121)的外侧且位于底部出设有连通加热腔(123)的集水箱(150)。
8.根据权利要求7所述的矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统，其特征在于：集水箱(150)通过一输水管(114)连通换热筒(111)，输水管(114)上设有一输水泵(151)。
9.根据权利要求1所述的矿渣收集池的蒸汽回收综合利用系统，其特征在于：外壳体(121)的底部设有用于支撑的支撑柱(161)。
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