CN2477957Y

CN2477957Y - 高温炉渣的排渣装置

Info

Publication number: CN2477957Y
Application number: CN 01218795
Authority: CN
Inventors: 乔文黄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-05
Filing date: 2001-04-05
Publication date: 2002-02-20
Anticipated expiration: 2011-04-05

Abstract

一种高温炉渣的排渣装置,由驱动机构、冷渣滚筒、排渣通道、冷却水腔、进渣室、出渣室、机架等组成。其冷渣滚筒内的排渣通道是一种沿滚筒轴向设置的内鳍板式冷渣圆管,冷渣圆管内壁焊有导料鳍板;冷却水腔内设置环形挡水板和圆形挡水板;冷渣滚筒一端安装在轴承上,另一端支承在托辊上。本实用新型不但可有效地降低炉渣温度、实现连续排渣,而且具有结构合理、制造容易、成本低、安装使用方便等优点。

Description

高温炉渣的排渣装置

本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉的冷渣、排渣设备。

近年来，循环流化床锅炉由于它具有热效率高、煤种适应性广、烟气能低温脱硫等优点，因此，在我国已被广泛使用。但是，与其配套的冷渣排渣设备还在研究开发之中。目前多为人工排渣，即当锅炉燃烧运行一段时间后，将产生的高温煤渣间断排出。这种排渣方式会造成床煤层厚度的较大波动，直接影响锅炉的燃烧性能。这种排渣方式炉渣温度高达近1000℃，环境恶劣，影响工人身体健康。为了解决上述问题，已有研究采用螺旋式、转筒式等多种机械排渣。新开发的排渣设备有的结构复杂、成本高，有的磨损严重、寿命短，有的安装使用不方便，有的冷却效果较差。

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种适用于高温炉渣的排渣装置，不但可以有效地降低炉渣温度、实现连续排渣，而且使其装置制造容易、成本低；安装方便、操作简单。

本实用新型是采取以下技术方案来实现的。高温炉渣的排渣装置，包括：由驱动机构传动、并倾斜地安装在机架上的冷渣滚筒，与冷渣滚筒上端连通的进渣室，与冷渣滚筒下端连通的出渣室，置于冷渣滚筒内的排渣通道，包围排渣通道的冷却水腔，与冷却水腔连通的进水管和出水管。所述的冷渣滚筒内的排渣通道，是一种由至少6根沿滚筒轴向设置的内鳍板式冷渣圆管构成，它与进渣室和出渣室连通。内鳍板式冷渣圆管是在圆管的内壁，均布焊接至少3条纵向导料鳍板。所述的冷却水腔是充满在滚筒内腔、排渣圆管周围的冷却水通道，在其滚筒内壁上设有环形档水板，在其滚筒中部设有与环形档板错位分布的圆形档水板。所述的冷渣滚筒、进渣室、出渣室同一轴线安装，一端装在轴承上，另一端支承在托辊上。所述的机架，一边装有托轴，另一边通过调节丝杠装在机座上。所述的进水管由冷渣滚筒下端进入冷却水腔，出水管也装在滚筒下端，是与进水管套装，并沿滚筒中心线伸入至滚筒的上端，与冷却水腔连通。冷却水腔与进水管、出水管之间加有密封件。所述的冷渣滚筒的上部沿径向设置排气引流板，并在出水管相应位置的上方开设出水孔。所述的进渣室壁为水夹套式结构，空心壁的上端设有进水口、下端设有出水口、进渣室内设置一种水冷式滤渣蓖。

下面结合附图，通过实施例作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图(主剖视)；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B-B剖面图；

图4为图1的C-C剖面图(滤渣蓖示意图)。

如图1、2、3所示，一种高温炉渣的排渣装置，由进渣室2、出渣室9、冷渣滚筒5、进水管11、出水管12、驱动机构10，机架18等组成。驱动机构10采用调速电机，经摆线针轮减速器、齿轮传动冷渣滚筒5，冷渣滚筒5的上端设有进渣室2、冷却滚筒5的下端设有出渣室9，冷渣滚筒5、进渣室2出渣室9连通并安装在同一轴线上。整个轴承与托辊支承在机架18上，机架的一边装有托轴15，另一边通过调节丝杠17装在机座30上。调节丝杠可将冷渣滚筒相对于机座水平面倾斜一个角度(10-20度)。冷渣滚筒5的内部设置有至少6根由内鳍板式冷渣圆管6构成的排渣通道27，冷渣圆管6、进渣室2和出渣室9连通，在冷渣圆管6的周围是冷却水腔26，冷却水腔由滚筒壳体25和两个端板3构成，在水腔内设有环形档水板7，是设置在滚筒内壁上，在滚筒中部设有与环形档水板错位分布的圆形档水板8。在冷渣滚筒5的下端接入进水管11，与冷却水腔连通，出水管12也安装在滚筒的下端，是与进水管套装，并沿滚筒中心线伸入至滚筒的上端，与冷却水腔连通。在冷却水腔、进水管、出水管之间加有密封件13。内鳍板式冷渣圆管6是在圆管内壁均布焊接至少3条纵向导料鳍板28。本实施例给出的内鳍板式冷渣圆管6共18根，每根圆管内有3条纵向导料鳍板28，导料鳍板一般设置3-6条。由于炉渣温度很高，所以进渣室壁为水夹套结构，空心壁的上端设有进水口22，下端设有出水口20。为防止堵塞排渣通道，保证装置正常运转，在进渣室2内设置如图4所示的水冷式滤渣蓖21。为了使冷却水腔始终充满冷却水，在冷渣滚筒5的上部，沿径向设置排气引流板4，引流板上设有隔板24，引流板的出水口23均布在出水管12的管壁周围，相应位置的出水管壁的最上方开有出水孔29。

本实用新型的工作原理及过程如下：

高温炉渣从进渣口1通过滤渣蓖21进入进渣室2，由于整个装置的轴心线与水平面呈一倾角，因此，炉渣很容易充满整个进渣室，并进入冷渣滚筒5的内鳍板式冷渣圆管6中，冷渣滚筒5不停地作连续迴转运动，使冷渣圆管中的炉渣由上向下回落，冷渣滚筒每转一圈，冷渣圆管中的炉渣就向前移动一段距离，加之导料鳍板的作用，炉渣随滚筒的不停旋转，即会从冷渣滚筒的上端不断地滚落到下端，进入出渣室，最后由出渣口16落到输送设备上运走，实现了连续排渣。同时，冷却水从进水管11进入冷渣滚筒的冷却水腔26，使冷渣圆管6全部处于冷却水的包围之中。炉渣在冷渣圆管中滚落的过程中，不断地与冷渣管壁接触，使炉渣中的热量不断传向管壁被冷却水吸收带走，从而实现了对炉渣的冷却。由于冷渣圆管内设多个鳍板，能使炉渣充分翻滚，炉渣得到更均匀、更充分的冷却。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、有效降低炉渣温度，利于实现连续排渣，由于冷却水的进水、出水合理地设置在滚筒的下端，冷却水腔内增设环形档水板和圆形档水板，使得冷却水形成湍流，加速水的流动，增加了传热效率，提高了降温效果。由于冷渣滚筒的安装采用一端轴承连接，一端托辊连接，可确保滚筒、进渣室、出渣室三者的同轴线，加之驱动电机可调、冷渣滚筒倾角可调，因此，能更好地实现连续排渣。

2、制造容易、成本低，安装使用方便。由于采用普通圆管形排渣通道，不但原料广、价格便宜，而且制造十分简单，只是在圆管内焊上导料鳍板，即可达到炉渣翻滚的作用，获得满意的降温效果。由于结构上采用托辊支承与托轴调节机构，使得装置更容易安装调整。由于出水、进水口都设在滚筒的下端，利于监控仪表的集中，便于操作，同时使得安装更简便。

本实用新型比现有技术更注重其实用性、经济性，改进后的冷渣排渣装置以其结构合理、制造容易、价格低、安装使用方便等优点，将会得到广泛的推广应用。

Claims

1、一种高温炉渣的排渣装置，包括：由驱动机构(10)传动并倾斜安装在机架(18)上的冷渣滚筒(5)、置于冷渣滚筒内的排渣通道(27)、包围排渣通道的冷却水腔(26)、位于冷渣滚筒下端与排渣通道连通的出渣室(9)、与冷却水腔连通的进水管(11)、出水管(12)，其特征在于：所述的冷渣滚筒(5)内的排渣通道(27)，是一种沿滚筒轴向设置、至少有6个的内鳍板式冷渣圆管(6)；所述的冷却水腔(26)，在其滚筒内壁上设置环形档水板(7)，在其滚筒中部设置与环形档水板错位布置的圆形档水板(8)；所述的冷渣滚筒(5)、进渣室(2)、出渣室(9)同一轴线安装，一端装在轴承(14)上，另一端支承在托辊(19)上。

2、按照权利要求1所述的排渣装置，其特征在于：所述的与冷却水腔(26)连通的进水管(11)，由冷渣滚筒(5)的下端进入冷却水腔，与冷却水连通的出水管(12)，是与进水管套装并沿滚筒中心线伸入至滚筒的上端。

3、按照权利要求1、2所述的排渣装置，其特征在于：所述的内鳍板式冷渣圆管(6)，是在圆形管的内壁均布焊接至少3条纵向导料鳍板(28)。

4、按照权利要求1所述的排渣装置，其特征在于：所述的机架(18)，一边装有托轴(15)，另一边通过调节丝杠(17)装在底座(30)上。

5、按照权利要求1所述的排渣装置，其特征在于：所述的冷渣滚筒(5)的上部径向设置排气引流板(4)，并在出水管(12)相应位置的上方开有出水孔(29)。

6、按照权利要求1所述的排渣装置，其特征在于：所述的进渣室(2)为水冷夹套壁结构，在其上方设进水口(22)，下方设出水口(20)，进渣室内设有水冷式滤渣蓖(21)。