CN2493854Y - 膜式壁环形水通道式冷渣排渣器 - Google Patents

Abstract

一种膜式壁环形水通道式冷渣排渣器,由驱动机构、冷渣滚筒、渣通道、冷却水通道等组成,其滚筒内的渣通道是一种轴向贯通、横向由多层环形水通道分隔、径向两层水通道之间由膜式壁分隔而成的扇形渣通道。冷却水通道是沿滚筒横向分布至少3层环形水通道,分别与膜式壁的水管连通,分别与进水量、出水管连通。本实用新型不但可以有效地降低炉渣的温度,而且具有冷却效果好、产品成本低的优点。

Description

膜式壁环形水通道式冷渣排渣器

本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉的冷渣、排渣设备。

近年来，为了解决循环流化床锅炉及煤粉炉的高温炉渣的连续冷却、排放，现有技术中主要采用螺旋式、转筒式排渣形式，从冷却方法讲，有采用风冷、有采用水冷，也有采用风、水并用等形式。专利申请01218795.X“高温炉渣的排渣装置”，虽然在有效降低炉渣温度、安装、操作简便等方面具有优点，但是，这种“排渣装置”在冷却效果、降低制造成本等方面仍存在着缺点。

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种膜式壁环形水通道式冷渣排渣器，不但可以有效地降低炉渣的温度，实现连续式排渣，而且具有冷却效果好，制造成本低等优点。

本实用新型的目的是这样实现的。它是在现有滚筒式排渣设备的基础上，主要对其滚筒内部结构的改进。膜式壁环形水通道式冷渣排渣器，包括：由驱动机构传动并倾斜安装在机架上的冷渣滚筒、置于滚筒内的渣通道、包围渣通道的冷却水通道、位于滚筒上部与进渣管和渣通道连通的进渣室、位于滚筒下部与渣通道连通的出渣室、与冷却水通道连通的进水管和出水管。其特征在于：冷渣滚筒内的渣通道，是一种沿滚筒轴向贯通、横向由至少2层环形水通道分隔、径向每层至少有7个膜式壁分隔而成的多个扇形渣通道。冷却水通道，其构造是沿滚筒横向至少有2层环形水通道，与两层环形水通道之间膜式壁的轴向水管连通，并分别通过端部水管与进水管连通，并分别通过出水导流管、排水、排气导流管、回水腔与出水管连通。膜式壁是在两层环形水通道的筒壁之间，径向焊接的由至少一根轴向水管和与其连接的外翅片和内翅片构成的隔渣壁。为了使冷却水通道始终充满水，在冷渣滚筒的上部其一端与最外层的环形水通道连通，另一端通过位于滚筒上部中心线处的密闭回水腔与出水管连通。由于炉渣温度很高，为了提高其寿命，进渣管做成水夹套壁结构，空心壁的下端设有进水口，上端设有出水口。为防止堵塞渣通道，保证设备正常运行，在进渣管内设置滤渣篦。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、由于采用了多层环形水通道及膜式壁轴向水管构成的冷却水通道，将渣通道分隔、包围炉渣，加之设置内外翅片，扩大了传热面积，在同体积的冷渣排渣滚筒的条件下，有效地提高了传热效果。同时，由于渣通道被水通道分隔成扇形截面，利于炉渣的翻滚、热量的传导。另外，由于各环形水通道分层置于滚筒内，使每个渣道所处的冷却条件基本一致，因此提高了冷却效果。

2、由于采用了环形水通道结构形式，主要原材料为钢板，比起钢管来说不但价格低，而且加工容易，因此，产品成本较低。

下面通过实施例，结合附图，进一步加以说明。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖面图；

图4是图1的C-C部面图；

图5是图1的D-D剖面图。

如图1、2、3、4所示，一种膜式壁环形水通道式冷渣排渣器，由进渣管1、出渣斗20、冷渣滚筒5、进水管16、出水管17、驱动装置15、机架24等组成。驱动装置15采用调速电机，经摆线针轮减速器、齿轮传动冷渣滚筒5，滚筒5的上部设有进渣室3，与进渣管1连通，滚筒5的下部设有出渣室9，与出渣斗20连通，滚筒5、进渣管1、出渣斗20安装在同一轴线上。整个轴承19与滚筒的托辊25支承在支架24上，机架的一边装有托轴21，另一边通过调节丝杠23装在机座22上，调节丝杠可将滚筒相对于机座水平面倾斜一个角度(10-20度)。冷渣滚筒5的内部设有渣通道和冷却水通道。渣通道是一种沿滚筒轴向贯通、横向由三层环形水通道13分隔、径向由第一层(里层)7个、第二层14个、第三层(最外层)21个膜式壁分隔而成的共42个扇形状渣通道12。膜式壁是在相邻两层环形水通道的筒壁14之间、径向焊接一根(或两根以上)轴向水管7和与其连接的外支翅片6、内翅片8而构成的隔渣壁。冷却水通道是沿滚筒5的横向分布三层环形水通道13，分别与两层之间膜式壁的轴向水管7连通，并分别通过端部水管27与进水管连通，分别通过出水导流管11、回水腔4、与出水管17连通。进水管16由滚筒5的下端接入，出水管17与进水管16套装在一起，并沿滚筒中心线伸入至滚筒的上部，与回水腔4通过滑动磨擦付连通。在冷渣滚筒5和进水管16之间加装有密封件18。由于炉渣温度很高，所以进渣管1做成水夹套壁式结构，其空心壁的下端有进水口26、上端有出水口28。为了保证渣通道的畅通，在进渣管内设置滤渣蓖2(参看图5)。为使冷却水通道始终充满水，在冷渣滚筒5的上部径向设置排水、排气的导流管10，它的一端与最外层的环形水通道连通，另一端通过位于滚筒上部中心线处的密闭回水腔4与出水管17连通。

本实用新型的工作原理及过程如下：

高温炉渣从进渣管1通过滤渣蓖2进入进渣室3，由于整个设备的轴心线与水平面呈一倾角，因此，炉渣很容易充满进渣室，并进入分布在冷渣滚筒5内的渣通道12中，滚筒不断地回转运动，使渣通道中的炉渣由上向下回落，滚筒每转一周，炉渣就向前移动一段距离，加之扇形渣通道的截面形状，使炉渣在通道中上下翻滚。随着滚筒的不停旋转，渣料从上部滚落到下端，进入出渣室室9，最后由出渣斗20落到输送设备上运走，实现了连续排渣。同时，冷却水从进水管16径端部水管27进入环形水通道13，及膜式壁轴向水管7，使渣通道12全部处于冷却水的包围之中，炉渣在渣通道滚落过程中，不断地与水通道壁面接触，使炉渣的热量不断传导被冷却水吸收带走，从而实现了对炉渣的冷却。

Claims (5)

1、膜式壁环形水通道式冷渣排渣器，包括：由驱动机构(15)传动并倾斜安装在机架(24)上的冷渣滚筒(5)、置于冷渣滚筒内的渣通道和包围渣通道的冷却水通道、位于冷渣滚筒上部与进渣管(1)和渣通道连通的进渣室(3)、位于冷渣滚筒下部与渣通道连通的出渣室(9)、与冷却水通道连通的进水管(16)和出水管(17)，其特征在于：所述的渣通道是一种沿滚筒(5)轴向贯通、横向由至少2层环形水通道(13)分隔、径向两层之间至少由7个膜式壁分隔而成的扇形渣通道(12)；所述的冷却水通道是沿冷却滚筒(5)的横向分布至少2层环形水通道(13)、分别与两层之间膜式壁的轴向水管(7)连通、分别与进水管(16)、出水管(17)连通。

2、按照权利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于：所述的膜式壁是在相邻两层环形水通道(13)的筒壁(14)之间，径向焊接至少一根轴向水管(7)，和与其连接的外翅片(6)、内翅片(8)而构成的隔渣壁。

3、按照权利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于：所述的环形水通道(13)，在出渣室端，每层通道分别通过端部水管(27)与进水管(16)连通，在进渣室端，每层通道分别通过出水导流管(11)、排水、排气导流管(10)、回水腔(4)与出水管(17)连通。

4、按照权利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于：所述的冷渣滚筒(5)的上部径向设置排水、排气的导流管(10)，它的一端与最外层环形水通道(13)连通，另一端通过位于滚筒上部中心线处的密闭回水腔(4)与出水管(17)连通。

5、按照权利要求1所述的冷渣排渣器，其特征在于：所述的进渣管(1)为水夹套壁结构，其空心壁的下端设有进水口(26)、上端设有出水口(28)，进渣管(1)内设有滤渣蓖(2)。

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