CN2335010Y - 转筒式冷渣器 - Google Patents
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Abstract
一种新型专门为循环流化床锅炉而设计的冷渣器,转筒呈双层圆筒结构,内外筒之间构成水冷壳体,转筒顶端开孔,尾端封闭,在靠近尾端的径向方位上直接开设出渣口,在筒内设有多层螺旋冷却水管;转筒顶端开孔处装有直接插入筒内的三通式进渣管;转筒尾部设有驱动装置,单轴承支撑,转筒前部由转动托辊支撑,链式传动;转筒尾部设有进出水干管。本机特点,结构简单,进排渣流畅,降温幅度大,耐磨损,寿命长。
Description
本实用新型属于热力工程的专为循环流化床锅炉而设计的辅助设备。
目前，我国大部分循环流化床锅炉无冷渣器，少数锅炉安装冷渣器也不能长时间运行，甚至进口设备也不能适应我国情况，只好拆除，这样850℃左右的炉渣不能冷却下来，热量不能回收，炉渣不能很好的综合利用，既污染了环境，又造成了更大的人力、财力的浪费。
本实用新型吸取了国内外冷渣器的经验和教训，设计出一种高效冷渣器，利用高温炉渣在转筒内翻滚流动和筒内的水冷却系统进行表面式换热，达到回收热量多，冷渣利用好，使用寿命长的目的。
本实用新型转筒式冷渣器，由头部三通式进渣管、中间转筒、尾部驱动装置和尾部进出水干管组成，中间转筒呈双层园筒结构，内外筒之间构成水冷壳体，其特征是，转筒顶端开孔，尾端封闭，在靠近尾端的径向方位上直接开设出渣口，筒内设有与水冷壳体相通的多层螺旋冷却水管；尾部驱动装置，其特征是，单轴承支撑，转筒前部由转动托辊支撑，链式传动。
本实用新型的使用方法是；卧式水平安装，运行前先通入软化冷却水，而后驱动转筒，再打开锅炉落渣口闸门，高温炉渣通过三通式进渣管斜段进入转筒内，进渣管直段为事故放渣用，筒内高温炉渣沿多层螺旋冷却水管螺距轨道向尾部出渣口翻滚流动，充分与冷却水管及筒壁接触放热，冷渣在出口连续排出，经尾部出口干管流出的高温软化水(70℃左右)进入除氧器利用。
本实用新型的优点是；结构简单、紧凑、进排渣流畅；筒内布置多层螺旋冷却水管，加之水冷壳体，受热面多，降温幅度大；驱动装置采用单轴承、双转辊支撑、稳定性好、承载能力大、运行平稳可靠；筒内空间大、超负荷能力强、对灰渣颗粒无严格要求，能够适应各种恶劣工况，并设有事故放渣口，处理事故及时而不影响锅炉正常运行；转速低、无噪音、耗电少，主要受热部件采用耐热不锈钢制作，耐腐蚀磨损，寿命长。
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步描述。
图1是转筒式冷渣器的主视图。
图2是图1的A-A剖视图。
由图可见，本实用新型转筒式冷渣器，由头部三通式进渣管1，中间转筒2，尾部驱动装置13及尾部进出水干管7、8组成，中间转筒呈双层园筒结构，内外筒之间构成水冷壳体，其特征是，转筒顶端开孔，尾端封闭，在靠近尾端的径向方位上直接开设出渣口4，筒内设有与水冷壳体相通的多层螺旋冷却水管3：尾部驱动装置，其特征是，单轴承6支撑，转筒前部由转动托辊10支撑；电机13由链条5与转筒联动；出水干管8与进水干管7套装，分别与水冷壳体尾端封头夹层内的进出水分配室接口相通。进出水干管转动部分与静止部分设有密封14、15，进渣管与转筒结合部及出渣口处设有密封环9和11，进渣管、出渣口密封环和尾部轴承及尾部进出水干管，分别通过支架固定在底盘12上。
Claims (2)
1、一种转筒式冷渣器，由头部三通式进渣管，中间转筒，尾部驱动装置和尾部进出水干管组成，中间转筒呈双层园筒结构，内外筒之间构成水冷壳体，其特征是，转筒顶端开孔，尾端封闭，在靠近尾端的径向方位上直接开设出渣口，筒内设有与水冷壳体相通的多层螺旋冷却水管。
2、如权利要求1所述转筒式冷渣器，尾部驱动装置，其特征是，单轴承支撑，转筒前部由转动托辊支撑，链式传动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 98237450 CN2335010Y (zh) | 1998-04-26 | 1998-04-26 | 转筒式冷渣器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 98237450 CN2335010Y (zh) | 1998-04-26 | 1998-04-26 | 转筒式冷渣器 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN2335010Y true CN2335010Y (zh) | 1999-08-25 |
Family
ID=33985265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 98237450 Expired - Fee Related CN2335010Y (zh) | 1998-04-26 | 1998-04-26 | 转筒式冷渣器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2335010Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418932A (zh) * | 2011-12-17 | 2012-04-18 | 章丘市盛隆锅炉设备有限公司 | 螺旋滚筒排渣机高效换热结构 |
| CN102937294A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-20 | 中国计量科学研究院 | 一种水冷螺旋膜式滚筒冷渣器 |
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1998
- 1998-04-26 CN CN 98237450 patent/CN2335010Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102418932A (zh) * | 2011-12-17 | 2012-04-18 | 章丘市盛隆锅炉设备有限公司 | 螺旋滚筒排渣机高效换热结构 |
| CN102937294A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-20 | 中国计量科学研究院 | 一种水冷螺旋膜式滚筒冷渣器 |
| CN102937294B (zh) * | 2012-11-22 | 2014-12-10 | 中国计量科学研究院 | 一种水冷螺旋膜式滚筒冷渣器 |
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Legal Events
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