CN103743272A - 内环管式滚筒冷渣机 - Google Patents

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方世中
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Abstract

内环管式滚筒冷渣机，包括支架和滚筒，所述滚筒左端设有进料管，滚筒右端设有出料管，滚筒内沿轴向设有螺旋片，滚筒右端设有沿滚筒中心线向左伸入到滚筒左端的换热管，换热管的左端设有堵板，换热管内穿设有回流管，回流管左端部与堵板之间具有间隙，回流管外壁与换热管内壁之间设有支撑块，换热管右端设有旋转接头，旋转接头右端连接有进水管和出水管，进水管通过旋转接头与与冷却空腔连通，出水管通过旋转接头与回流管连通。本发明设计合理，结构简单，采用内部设置换热管对热渣进行降温，并使用脱盐水与渣热进行热交换，提高了换热效果，并杜绝了筒体磨损带来冷却水泄露的问题，换热后的热水可以重复使用。

Description

内环管式滚筒冷渣机
技术领域
本发明涉及一种矿山设备，尤其涉及一种内环管式滚筒冷渣机。
背景技术
现有的冷渣机一直靠焊接在筒内的螺旋片旋转将渣输送到出口，渣的降温主要通过筒体的内壁传热到外壁与外壁夹套内的冷却水进行热交换降温，由于外壁夹套与筒体之间缝隙较薄，冷却水容易造成短路，而且筒体长期与渣磨损，筒体某些地方破损，这样就会使冷却水进入到筒体内发生泄漏。另外现有的冷渣机的冷渣效果一直不好，设备又不能承受压力，冷却水无法得到回收利用。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种冷却效果好、冷却水不会出现泄露、冷却水可以循环利用的内环管式滚筒冷渣机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：内环管式滚筒冷渣机，包括支架和滚筒，滚筒上设有一个驱动滚圈和至少两个从动滚圈，支架上设有支撑轮，滚圈转动连接在支撑轮上，支架上设有底座，底座上设有与驱动滚圈传动连接的电机，所述滚筒左端设有进料管，滚筒右端设有出料管，滚筒内沿轴向设有螺旋片，滚筒右端设有沿滚筒中心线向左伸入到滚筒左端的换热管，换热管在滚筒内的部分与螺旋片固定连接，换热管的左端设有堵板，换热管内穿设有回流管，回流管左端部与堵板之间具有间隙，回流管外壁与换热管内壁形成圆筒形的冷却空腔，回流管外壁与换热管内壁之间设有支撑块，换热管右端设有旋转接头，旋转接头右端连接有进水管和出水管，进水管通过旋转接头与与冷却空腔连通，出水管通过旋转接头与回流管连通。
所述滚筒右端部设有吸尘管。
所述进料管的进口设有顶部敞口的料斗。
所述电机通过链条传动机构与驱动滚圈传动连接。
采用上述技术方案，在工作使用时，热渣由料斗、进料管进入到滚筒左端，电机带动驱动滚圈转动，驱动滚圈带动滚筒转动，滚筒上的从动滚圈在支撑轮上转动，与此同时冷却水由进水管通过旋转接头进入到冷却空腔内，在冷却空腔内换热后的热水由左端进入到回流管内，热水由回流管、旋转接头和出水管排出，热渣经过换热管的冷却，在随滚筒旋转过程中，由螺旋片的推动，最后经右端的出料管排出。吸尘管用于抽取滚筒内热渣在运动过程中产生的粉尘，这样可以在出料时减少粉尘污染程度。支撑块起到支撑换热管和回流管，以确保冷却空腔为圆筒形结构。
本发明设计合理，结构简单，采用内部设置换热管对热渣进行降温，并使用脱盐水与渣热进行热交换，提高了换热效果，并杜绝了筒体磨损带来冷却水泄露的问题，换热后的热水可以重复使用，提高了工作效率，并延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的内环管式滚筒冷渣机，包括支架1和滚筒2，滚筒2上设有一个驱动滚圈3和至少两个从动滚圈4，支架1上设有支撑轮5，滚圈转动连接在支撑轮5上，支架1上设有底座6，底座6上设有与驱动滚圈3传动连接的电机7，滚筒2左端设有进料管8，滚筒2右端设有出料管9，滚筒2内沿轴向设有螺旋片10，滚筒2右端设有沿滚筒2中心线向左伸入到滚筒2左端的换热管11，换热管11在滚筒2内的部分与螺旋片10固定连接，换热管11的左端设有堵板12，换热管11内穿设有回流管13，回流管13左端部与堵板12之间具有间隙，回流管13外壁与换热管11内壁形成圆筒形的冷却空腔14，回流管13外壁与换热管11内壁之间设有支撑块15，换热管11右端设有旋转接头16，旋转接头16右端连接有进水管17和出水管18，进水管17通过旋转接头16与与冷却空腔14连通，出水管18通过旋转接头16与回流管13连通。
滚筒2右端部设有吸尘管19。
进料管8的进口设有顶部敞口的料斗20。
电机7通过链条传动机构21与驱动滚圈3传动连接。
本发明当中的旋转接头16为现有成熟技术，具体构造不再赘述。
本发明在工作使用时，热渣由料斗20、进料管8进入到滚筒2左端，电机7带动驱动滚圈3转动，驱动滚圈3带动滚筒2转动，滚筒2上的从动滚圈4在支撑轮5上转动，与此同时冷却水由进水管17通过旋转接头16进入到冷却空腔14内，在冷却空腔14内换热后的热水由左端进入到回流管13内，热水由回流管13、旋转接头16和出水管18排出，热渣经过换热管11的冷却，在随滚筒2旋转过程中，由螺旋片10的推动，最后经右端的出料管9排出。吸尘管19用于抽取滚筒2内热渣在运动过程中产生的粉尘，这样可以在出料时减少粉尘污染程度。支撑块15起到支撑换热管11和回流管13，以确保冷却空腔为圆筒形结构。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.内环管式滚筒冷渣机，包括支架和滚筒，滚筒上设有一个驱动滚圈和至少两个从动滚圈，支架上设有支撑轮，滚圈转动连接在支撑轮上，支架上设有底座，底座上设有与驱动滚圈传动连接的电机，其特征在于：所述滚筒左端设有进料管，滚筒右端设有出料管，滚筒内沿轴向设有螺旋片，滚筒右端设有沿滚筒中心线向左伸入到滚筒左端的换热管，换热管在滚筒内的部分与螺旋片固定连接，换热管的左端设有堵板，换热管内穿设有回流管，回流管左端部与堵板之间具有间隙，回流管外壁与换热管内壁形成圆筒形的冷却空腔，回流管外壁与换热管内壁之间设有支撑块，换热管右端设有旋转接头，旋转接头右端连接有进水管和出水管，进水管通过旋转接头与与冷却空腔连通，出水管通过旋转接头与回流管连通。
2.根据权利要求1所述的内环管式滚筒冷渣机，其特征在于：所述滚筒右端部设有吸尘管。
3.根据权利要求1或2所述的内环管式滚筒冷渣机，其特征在于：所述进料管的进口设有顶部敞口的料斗。
4.根据权利要求1或2所述的内环管式滚筒冷渣机，其特征在于：所述电机通过链条传动机构与驱动滚圈传动连接。
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