CN207211147U - 桩头破除机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩头破除机，其技术方案要点是包括活塞杆、活塞缸、护筒与压头，护筒内套有旋转筒，旋转筒开设弧形导槽，活塞杆固定有滑移于弧形导槽的滑块，滑块朝活塞缸移动以驱动刷体沿弧形导槽的轨迹旋转，旋转筒的出口端设有朝压头吹气的吹气组件。所述弧形导槽包括螺旋槽。所述螺旋槽连通有直线槽，所述直线槽远离护筒的出口端，所述螺旋槽邻近护筒的出口端，达到以专业化的旋转气流清理技术，提高了破桩机的维护能力，使得破桩机整体的使用寿命得以延长。

Description

桩头破除机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土桩加工设备,更具体地说，它涉及一种桩头破除机。

背景技术

桩基施工的时候为了保证桩头质量一般都要高出桩顶标高。

一般桩顶处0.5m~1m左右为超灌部分；超灌部分主要为浮渣、浮浆，且混凝土骨料少，强度不够。这是由于采用灌注桩施工工艺时必然会产生的问题，因为在灌注混凝土时,桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度,我们一般称浮浆。

故而一般桩基施工时都会比承台底面标高多出0.5m左右。

例如灌注桩:当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，进行破桩头操作，然后桩顶标高以上的主筋(钢筋)露出来；接着，将桩基的钢筋伸入承台。

现检索到一篇公告号为CN203514317U的中国专利文件，其名称为液压破桩机，利用多个围成环形的液压缸将桩套设，液压缸的活塞杆上安装有钢钎，钢钎套设在导向法兰内；在液压动力下，所有钢钎离开导向法兰向桩的圆心处顶出，通过挤压桩，实现破桩。

由于钢钎上带有大量破桩时的渣土，破桩结束后，钢钎回缩时将渣土带入到导向法兰中，这使得液压缸的活塞杆伸出入到导向法兰时与渣土发生摩擦，液压缸的活塞杆极易因过度摩擦而报损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种桩头破除机，利用向压头喷射旋转气流，使得压头表面的杂质在进入到护筒之前就被吹离，达到使活塞杆更为洁净的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种桩头破除机，包括活塞杆、活塞缸、护筒与压头，护筒内套有旋转筒，旋转筒开设弧形导槽，活塞杆固定有沿弧形导槽轨迹相对滑移以驱动旋转筒旋转的滑块，旋转筒出口端设有朝压头吹气的吹气组件。

通过采用上述技术方案，活塞杆回缩，压头朝护筒移动，滑块驱动旋转筒转动，吹气组件向压头喷射旋转气流，对压头进行围绕式的吹气清理，减少压头表面的杂质，故杂质难以进入到护筒内部。

较佳的，所述弧形导槽包括螺旋槽。

通过采用上述技术方案，螺旋槽相对于Z字形的槽体，螺旋槽的连续性更加优异，其槽体的弯折处弧度更加光顺，螺旋槽有利于滑块的顺畅滑移，使得旋转筒旋动更加顺畅。

较佳的，所述螺旋槽连通有直线槽，所述直线槽远离护筒的出口端，所述螺旋槽邻近护筒的出口端。

通过采用上述技术方案，滑块滑移于直线槽时，旋转筒不转动；滑块移动到护筒出口位置，压头已经在护筒外部，旋转筒转动快速，产生的气流旋转力度较大，杂质被清理的效果更加显著。

较佳的，所述螺旋槽包括相互连通的窄螺距槽与宽螺距槽，所述宽螺距槽远离护筒的出口端，所述窄螺距槽邻近护筒的出口端。

通过采用上述技术方案，滑块移动到护筒出口位置，压头已经在护筒外部，此时气嘴旋转快速为优。

较佳的，所述护筒的两端设有限制旋转筒轴向滑移的前挡块与后挡块。

通过采用上述技术方案，前挡块与后挡块对旋转筒的两端进行隔挡，使得旋转筒难以发生轴向的位置偏移。

较佳的，吹气组件包括安装于旋转筒的气嘴，旋转筒的外壁设有连通气嘴的气孔，前挡块上开设有连通气孔的环形气槽，环形气槽连接有气源。

通过采用上述技术方案，环形气槽可以持续的向正在旋转的气嘴进行供气。

较佳的，环形气槽与旋转筒的气孔之间设有密封件。

通过采用上述技术方案，密封件减少了环形气槽与气孔之间的漏气。

较佳的，气嘴围绕压头设置。

通过采用上述技术方案，当围绕设置的气嘴发生旋转时，其产生的环形气流更加强烈，该环形气流对压头清理效果更加的显著。

较佳的，所述滑块抵触于弧形导槽的一面为凸曲面。

通过采用上述技术方案，凸曲面表面光顺无折角；滑块与弧形导槽内滑移时，两者的碰撞减少，滑块滑移更佳顺畅。

较佳的，滑块包括固定于活塞杆的底柱，底柱开设有球形腔，球形腔内放置有自由滚动的滚珠，凸曲面为滚珠的球形面。

通过采用上述技术方案，滚珠与弧形导槽之间为滚动摩擦，滑块与弧形导槽相对移动时产生的阻力较小。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：以专业化的旋转气流清理新技术，提高了破桩机的维护能力，使得破桩机整体的使用寿命得以提升。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中活塞缸与方套以及护筒的连接关系示意图；

图3是实施例1中前挡块、旋转筒与护筒的爆炸示意图；

图4是实施例1中护筒局部纵向剖开后的内部结构示意图；

图5是实施例1中滑块的底部剖开后的结构示意图；

图6是实施例 2中旋转筒平面铺开后其内壁中弧形导槽的结构示意图。

图中：11、活塞缸；12、方套；13、活塞杆；14、护筒；15、压头；

21、气嘴；22、旋转筒；23、气孔；24、环形气槽；25、气管；26、气泵；27、密封圈；

3、滑块；31、底柱；32、球形腔；33、滚珠；34、球形面；

4、弧形导槽；41、螺旋槽；42、直线槽；43、窄螺距槽；44、宽螺距槽；

51、前挡块；52、后挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，一种桩头破除机，如图1所示，多个活塞缸11围成环状，本实施例中活塞缸11为液压缸，液压缸的出杆口均是朝向圆环的圆心，液压缸均螺纹连接有方套12，相邻方套12之间通过插销铰接，所有液压缸之间的回油管与进油管均是彼此串联。

方套12上通过螺栓连接有圆筒形的护筒14。

护筒14设有吹气组件，吹气组件包括气管25，气管25之间彼此连通，气管25通过单一的气泵26供气。气管25为柔性管。

气管25产生的气流向护筒14的出口端喷气，使得灰尘或者土渣等杂质难以进入到护筒14内，护筒14内洁净度更好。

活塞杆13(图3中)进出护筒14时，不易被杂质磨损。

如图2与图3所示，旋转筒22插到护筒14内部，且两者的中心轴向在同一直线上，旋转筒22在护筒14内绕自身的中心线发生旋转。旋转筒22出口端热熔固定有气嘴21，气嘴21在旋转筒22圆周方向上均匀分布，气嘴21置于护筒14的外侧，气嘴21朝压头15方向倾斜。气嘴21围绕旋转筒22的圆周设置，将压头15包围。

如图3与图4所示，活塞杆13朝向圆心的一端与压头15之间通过由钢珠组成的卡扣连接，压头15为圆锥状的钢钎；

需要破桩时，将破桩机套设在混凝土桩上，活塞杆13集体伸出，所有压头15挤压位于中心的混凝土桩，实现破桩。

活塞杆13与压头15均插入在护筒14内。

护筒14的出口端通过螺钉连接有前挡块51，前挡块51为圆环状；且前挡块51与护筒14的横截面形状相同，两者贴合放置。

旋转筒22开设有气孔23；气孔23一端置于旋转筒22的外壁，另一端用于连通气嘴21。而旋转筒22的出口端插入到前挡块51内，前挡块51开设有环形气槽24，环形气槽24与气孔23连通。

当旋转筒22转动时，环形气槽24能够为气孔23持续供气。

环形气槽24的两环形侧壁上热熔有密封件，本实施例中密封件为密封圈27，密封圈27贴合在旋转筒22外壁。密封圈27的作用为：当旋转筒22与前挡块51在相对旋转时，两者连接处的漏气量有所减少。

而气管25热熔固定在前挡块51，并且气管25与环形气槽24连通。

护筒14背离前挡块51的一端一体成型有圆环形的后挡块52，前挡块51与后挡块52对旋转筒22进行前后隔挡，使得旋转筒22难以从护筒14滑脱。

旋转筒22旋转时可以对压头15进行旋转吹气。

旋转筒22内开设有弧形导槽4，而活塞杆13上安装有滑块3。滑块3在活塞杆13作用下来回移动时，滑块3沿着弧形导槽4相对移动，由于滑块3直线滑移，故旋转筒22沿弧形导槽4的轨迹发生旋转。

弧形导槽4为螺旋形的槽；弧形导槽4分为两段，分别为相互光顺连通的窄螺距槽43与宽螺距槽44，窄螺距槽43邻近前挡块51，宽螺距槽44邻近后挡块52。

滑块3移动到护筒14出口位置，压头15已经在护筒14外部，此时需要加强对压头15的清理强度，故此时采用窄螺距槽43，使得活塞杆13移动单位距离时，吹气嘴21的旋转速度得以提升，吹气的交错气流更加密集，从而对压头15的清理效果更加显著。

而当滑块3朝护筒14内部深处移动，压头15已经进入到护筒14内，采用宽螺距槽44，有利于减少旋转筒22的转动量，使得滑块3回位时的阻力更少，回位更加顺畅。

宽螺距槽44与窄螺距槽43均是螺旋槽41，宽螺距槽44的螺距是窄螺距槽43的螺距两倍。

如图4与图5所示，滑块3的上端插入在弧形导槽4内，且插入面为球形面34。

滑块3包括焊接在活塞杆13上的底柱31，底柱31的上端开设有一个球形腔32，球形腔32的上端切开，切开容量小于球形腔32的一半。球形腔32内放置有滚珠33，滚珠33可以在球形腔32内自由旋转。滚珠33的球形面34置于弧形导槽4内。

工作原理，滑块3在活塞杆13驱动作用下来回移动，滑块3沿着弧形导槽4移动并驱动旋转筒22旋转，旋转筒22上的气嘴21向护筒14的压头15吹气清理。

实施例2，一种桩头破除机，其与实施例1的不同之处在于弧形导槽4的不同，如图6所示，弧形导槽4设有光顺连接的螺旋槽41与直线槽42。

直线槽42邻近旋转筒22的另一端，螺旋槽41邻近旋转筒22的出口端。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种桩头破除机，包括活塞杆(13)、活塞缸(11)、护筒(14)与压头(15)，其特征是：护筒(14)内套有旋转筒(22)，旋转筒(22)开设弧形导槽(4)，活塞杆(13)固定有沿弧形导槽(4)轨迹相对滑移以驱动旋转筒(22)旋转的滑块(3)，旋转筒(22)出口端设有朝压头(15)吹气的吹气组件。

2.根据权利要求1所述的桩头破除机，其特征是：所述弧形导槽(4)包括螺旋槽(41)。

3.根据权利要求2所述的桩头破除机，其特征是：所述螺旋槽(41)连通有直线槽(42)，所述直线槽(42)远离护筒(14)的出口端，所述螺旋槽(41)邻近护筒(14)的出口端。

4.根据权利要求2所述的桩头破除机，其特征是：所述螺旋槽(41)包括相互连通的窄螺距槽(43)与宽螺距槽(44)，所述宽螺距槽(44)远离护筒(14)的出口端，所述窄螺距槽(43)邻近护筒(14)的出口端。

5.根据权利要求1所述的桩头破除机，其特征是：所述护筒(14)的两端设有限制旋转筒(22)轴向滑移的前挡块(51)与后挡块(52)。

6.根据权利要求5所述的桩头破除机，其特征是：吹气组件包括安装于旋转筒(22)的气嘴(21)，旋转筒(22)的外壁设有连通气嘴(21)的气孔(23)，前挡块(51)上开设有连通气孔(23)的环形气槽(24)，环形气槽(24)连接有气源。

7.根据权利要求6所述的桩头破除机，其特征是：环形气槽(24)与旋转筒(22)的气孔(23)之间设有密封件。

8.根据权利要求6或7所述的桩头破除机，其特征是：气嘴(21)围绕压头(15)设置。

9.根据权利要求1所述的桩头破除机，其特征是：所述滑块(3)抵触于弧形导槽(4)的一面为凸曲面。

10.根据权利要求9所述的桩头破除机，其特征是：滑块(3)包括固定于活塞杆(13)的底柱(31)，底柱(31)开设有球形腔(32)，球形腔(32)内放置有自由滚动的滚珠(33)，凸曲面为滚珠(33)的球形面(34)。