CN203947047U - 一种滚筒冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒冷却机，包括机架、设在机架上的冷却滚筒、设在冷却滚筒下方的料斗和与冷却滚筒连接且用于驱动冷却滚筒旋转的滚筒驱动装置，冷却滚筒为内部中空的圆柱形筒体且其轴线位于水平面内，冷却滚筒内部设有用于向冷却滚筒内喷水的喷水装置。本实用新型的滚筒冷却机，通过设置可以旋转的冷却滚筒和在冷却滚筒内部设置喷水装置，在冷却滚筒外表面喷涂热乳胶，在冷却滚筒旋转过程中内部的冷却水会与外表面的热乳胶发生热交换，从而可以降低热乳胶的温度，热乳胶冷却效果好，冷却效率高，缩短了冷却所需要的时间。

Description

一种滚筒冷却机

技术领域

本实用新型涉及一种快速冷却的装置，尤其是使一种从高能乳化器中出来的热乳胶快速地冷却到期望要求值的滚筒冷却机。

背景技术

乳化炸药作为一种新型的工业炸药，具有抗水性能好，爆炸性能优良，炮烟小，生产过程中无尘，生产环境好等特点，在我国近几年发展很快，生产量和使用量逐年上升，国家在民爆器材十二五规划中明确了乳化炸药是今后工业炸药发展的重点。

乳化炸药的热乳胶从高能乳化器中生产出来后，其温度一般在100℃～120℃左右，考虑到生产下一步工序(包装)的实际需要，必须对它进行快速的冷却(55℃以下)，从而保证下一道工序的顺利进行。

目前的冷却方式是把热乳胶置放在移动的钢带上，在钢带下面通冷却水，通过水的流动和钢带的移动来冷却的。这样不但冷却的效果非常差，冷却速度慢，效率低下，而且浪费了大量的水和造成了环境的污染，直接的影响了下一步工序的进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种滚筒冷却机，目的是缩短对乳化炸药的热乳胶的冷却时间，提高冷却效率。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种滚筒冷却机，包括机架、设在机架上的冷却滚筒、设在冷却滚筒下方的料斗和与冷却滚筒连接且用于驱动冷却滚筒旋转的滚筒驱动装置，冷却滚筒为内部中空的圆柱形筒体且其轴线位于水平面内，冷却滚筒内部设有用于向冷却滚筒内喷水的喷水装置。

滚筒冷却机还包括在所述机架上设置且用于挤压被喷涂在所述冷却滚筒外表面的热乳胶的挤压滚筒，挤压滚筒的轴线与冷却滚筒的轴线平行。

所述挤压滚筒为旋转设置在所述机架上，且挤压滚筒位于所述冷却滚筒的中上部位置处。

滚筒冷却机还包括在所述机架上设置且用于刮下所述冷却滚筒外表面的热乳胶的刮板，刮板位于所述料斗的上方。

所述刮板位于所述冷却滚筒的中下部位置处，且与所述挤压滚筒位于同一侧。

所述喷水装置包括用于与外部供水设备连接的分配器和与分配器连接且用于喷水的多个喷水管，喷水管上设有喷水孔。

所述分配器包括沿所述冷却滚筒的轴向支撑在冷却滚筒上的进水管和与进水管连接且分别沿冷却滚筒径向延伸的多个分支管，与进水管相平行的所述喷水管通过连接管与分支管连接。

所述冷却滚筒的两端连接有与冷却滚筒同轴的套管，两个套管分别与所述机架上设置的轴承连接，所述进水管穿过两个套管和冷却滚筒。

所述滚筒驱动装置包括驱动电机、减速器和齿轮减速机构，驱动电机通过带传动机构与减速器连接，减速器通过齿轮减速机构与所述冷却滚筒端部的其中一个所述套管连接。

本实用新型的滚筒冷却机，通过设置可以旋转的冷却滚筒和在冷却滚筒内部设置喷水装置，在冷却滚筒外表面喷涂热乳胶，在冷却滚筒旋转过程中内部的冷却水会与外表面的热乳胶发生热交换，从而可以降低热乳胶的温度，热乳胶冷却效果好，冷却效率高，缩短了冷却所需要的时间。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型滚筒冷却机的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图中标记为：

1、乳胶输送泵；2、料斗；3、高能乳化器；4、刮板；5、连接管；6、管接头；7、分支管；8、喷水管；9、乳胶喷管；10、机架；11、冷却滚筒；12、挤压滚筒；13、进水管；14、套管；15、驱动电机；16、减速器；17、齿轮减速机构；18、带传动机构；19、排水口。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图2所示，本实用新型一种滚筒冷却机，包括机架10、旋转设置在机架10上的冷却滚筒11、设在冷却滚筒11下方的料斗2和与冷却滚筒11连接且用于驱动冷却滚筒11旋转的滚筒驱动装置，冷却滚筒11为两端封闭、内部中空的圆柱形筒体且其轴线位于水平面内，冷却滚筒11的轴线也为其旋转中心线，冷却滚筒11内部还设有用于向冷却滚筒11内喷水的喷水装置。喷水装置喷出的冷却水沉积在冷却滚筒11的内底部，用于制作乳化炸药的热乳胶从高能乳化器3中生产出来后，可以被喷涂在冷却滚筒11的外圆周面上，通过冷却滚筒11的不停旋转，冷却滚筒11内部的冷却水会与外表面的热乳胶发生热交换，从而达到对热乳胶进行冷却降温的目的。

具体地说，冷却滚筒11采用热导率和比热容较大的材料进行制作，而且壁厚较薄，使得冷却滚筒11具有较高的热扩散率，以提高冷却效率。如图1所示，从高能乳化器3中生产的热乳胶可以通过乳胶喷管9喷向冷却滚筒11的外表面上，该乳胶喷管9通过一根倾斜的输胶管与高能乳化器3连接，乳胶喷管9的轴线可以与冷却滚筒11的轴线平行，乳胶喷管9上可以沿轴向设置若干个喷孔，热乳胶从各喷孔喷出。

本滚筒冷却机还包括在机架10上设置的且用于挤压被喷涂在冷却滚筒11外表面的热乳胶的挤压滚筒12，挤压滚筒12为圆柱形结构，其轴线与冷却滚筒11的轴线平行，挤压滚筒12的外圆周面与冷却滚筒11的外圆周面之间间隔一定的间隙，确保挤压滚筒12能够挤压冷却滚筒11表面的热乳胶，而且设置挤压滚筒12可以使冷却滚筒11外表面的热乳胶均匀风铺开，以提高冷却效率。挤压滚筒12为可旋转地设置在机架10上，挤压滚筒12的长度比冷却滚筒11的长度长，在两端通过轴承安装在机架10上，挤压滚筒12的两端并分别超出冷却滚筒11的两端，确保挤压滚筒12能够将热乳胶挤压到冷却滚筒11的整个长度方向。

如图1和图2所示，挤压滚筒12在机架10上的安装位置是对应冷却滚筒11的中上部位置处，即位于冷却滚筒11的中部与顶部之间，乳胶喷管9是位于挤压滚筒12的下方位置处。

本滚筒冷却机还包括在机架10上设置的且用于刮下冷却滚筒11外表面的热乳胶的刮板4，刮板4位于料斗2的上方。如图1所示，刮板4在机架10上的安装位置是对应冷却滚筒11的中下部位置处，即位于冷却滚筒11的中部与底部之间，且与挤压滚筒12位于同一侧。挂板并位于乳胶喷管9的下方，刮板4的长度比冷却滚筒11的长度长，刮板4的两端并分别超出冷却滚筒11的两端，确保将冷却滚筒11的整个长度方向的热乳胶都能够刮下来。刮板4上的一个侧面与冷却滚筒11的外圆周面贴合，确保能够一次性将冷却滚筒11上的热乳胶刮下，被刮板4刮下的热乳胶直接掉落至下方的料斗2内。

滚筒冷却机上的料斗2的上端为进料口，下端为出料口，料斗2并为进料口尺寸比出料口尺寸大的锥形结构，料斗2的出料口与乳胶输送泵1连接，乳胶输送泵1将料斗2内收集的冷却后的胶体输送至下一道工序。料斗2可以固定在机架10上，也可以固定在下方的乳胶输送泵1上。

本滚筒冷却机的冷却滚筒11的两端各设有一个与冷却滚筒11同轴的套管14，该套管14为两端开口的圆管，套管14可以与冷却滚筒11的端面焊接连接，两个套管14分别与机架10上在冷却滚筒11的各端设置的一个轴承连接。

本滚筒冷却机上的滚筒驱动装置包括驱动电机15、减速器16和齿轮减速机构17，驱动电机15和减速器16固定安装在机架10上，且驱动电机15是位于减速器16的下方，驱动电机15的电机轴通过带传动机构18与减速器16的输入轴连接，减速器16的输出轴通过一个齿轮减速机构17与冷却滚筒11侧部的其中一个套管14连接，该齿轮减速机构17为一级减速机构，包括一个安装在减速器16的输出轴上的小齿轮和安装在套管14上的大齿轮。滚筒驱动装置设置减速器16和齿轮减速机构17，可以使冷却滚筒11以较慢的速度旋转，使热乳胶能够充分冷却。

喷水装置包括用于与外部供水设备连接的分配器和与分配器连接且用于喷水的多个喷水管8，喷水管8上设有喷水孔。具体的，分配器包括沿冷却滚筒11的轴向支撑在冷却滚筒11上的进水管13和与进水管13连接且分别沿冷却滚筒11径向延伸的多个分支管7。进水管13是沿横向穿过两个套管14和冷却滚筒11，进水管13支撑在两个套管14上，相应在冷却滚筒11的两端部设有让进水管13穿过的通孔。进水管13的一端开口、一端封闭的圆管，开口端可以与外部供水设备连接，如水泵等，冷却水从进水管13的开口端进入，让后流入分支管7中。分支管7是沿进水管13的轴向集中在两处设置，这两处分别靠近冷却滚筒11的两端部，各处的分支管7在进水管13上沿周向均匀布置有多个，如图1所示，在本实施例中，各处的分支管7分别设有12个，各分支管7均与进水管13连通。喷水管8是与进水管13相平行，喷水管8的位置靠近冷却滚筒11的内圆周面，喷水管8在两端分别通过一个连接管5与位于同一平面内的两个分支管7连接，喷水管8沿周向共布置12个。连接管5是通过管接头6与分支管7连接，连接管5并与分支管7和喷水管8连通，确保进入进水管13的冷却水能够流向各喷水管8。喷水管8上的喷水孔是沿喷水管8的轴向布置多个，最终冷却水从各喷水孔向外喷出。

如图2所示，在冷却滚筒11的远离滚筒驱动装置的端面上沿周向设有若干个排水口19，该排水口19的位置并靠近冷却滚筒11的内圆周面，方便排水，当冷却滚筒11内储存的冷却水较多时，可以通过排水口19向外排出，该排水口19在不排水状态时，可通过设置封板封闭，避免泄漏。

另外，在进水管13与冷却滚筒11之间还可以设置密封圈，以避免冷却水泄漏，提高密封性。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚筒冷却机，其特征在于：包括机架、设在机架上的冷却滚筒、设在冷却滚筒下方的料斗和与冷却滚筒连接且用于驱动冷却滚筒旋转的滚筒驱动装置，冷却滚筒为内部中空的圆柱形筒体且其轴线位于水平面内，冷却滚筒内部设有用于向冷却滚筒内喷水的喷水装置。

2.根据权利要求1所述的滚筒冷却机，其特征在于：还包括在所述机架上设置且用于挤压被喷涂在所述冷却滚筒外表面的热乳胶的挤压滚筒，挤压滚筒的轴线与冷却滚筒的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的滚筒冷却机，其特征在于：所述挤压滚筒为旋转设置在所述机架上，且挤压滚筒位于所述冷却滚筒的中上部位置处。

4.根据权利要求2或3所述的滚筒冷却机，其特征在于：还包括在所述机架上设置且用于刮下所述冷却滚筒外表面的热乳胶的刮板，刮板位于所述料斗的上方。

5.根据权利要求4所述的滚筒冷却机，其特征在于：所述刮板位于所述冷却滚筒的中下部位置处，且与所述挤压滚筒位于同一侧。

6.根据权利要求5所述的滚筒冷却机，其特征在于：所述喷水装置包括用于与外部供水设备连接的分配器和与分配器连接且用于喷水的多个喷水管，喷水管上设有喷水孔。

7.根据权利要求6所述的滚筒冷却机，其特征在于：所述分配器包括沿所述冷却滚筒的轴向支撑在冷却滚筒上的进水管和与进水管连接且分别沿冷却滚筒径向延伸的多个分支管，与进水管相平行的所述喷水管通过连接管与分支管连接。

8.根据权利要求7所述的滚筒冷却机，其特征在于：所述冷却滚筒的两端连接有与冷却滚筒同轴的套管，两个套管分别与所述机架上设置的轴承连接，所述进水管穿过两个套管和冷却滚筒。

9.根据权利要求8所述的滚筒冷却机，其特征在于：所述滚筒驱动装置包括驱动电机、减速器和齿轮减速机构，驱动电机通过带传动机构与减速器连接，减速器通过齿轮减速机构与所述冷却滚筒端部的其中一个所述套管连接。