KR20080094656A - 전기효율을 높이고 슬래그 품질을 향상시키며연소배가스로부터 증기를 생성하는 보일러 - Google Patents

Abstract

본 발명은 쓰레기를 건조시키고, 점화하여 연소시켜서 연소배가스(3)와의 열교환에 의해 증기(2, 2a)를 생성하는 보일러(1)에 관한 것이다. 상기 보일러(1)는 이차연료(18)로 연소하여 부식성이 적은 기체류(6)를 발생시키는 반응로(16)와 상기 부식석이 적은 기체류(6) 속에 위치하는 최종 과열기(8)를 포함한다. 상기 가열기(16)는 소결 반응로, 로타리킬른, 유동층 또는 분류층이 될 수 있다. 이에 따라서 최종 과열기의 수명이 연장되고 보일러가 고출력 및 효율적인 전기출력을 제공할 수 있게 한다.

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Description

전기효율을 높이고 슬래그 품질을 향상시키며 연소배가스로부터 증기를 생성하는 보일러{A boiler producing steam from flue gases with high electrical efficiency and improved slag quality}

본 발명은 쓰레기를 건조, 점화 및 연소시켜서 연소배가스와의 열교환에 의해 증기를 생성하는 보일러에 관한 것이다. 이후 증기는 전기를 생산하는데 이용된다.

태워질 쓰레기는 가정의 쓰레기, 나무껍질, 산업폐기물 및 병원쓰레기의 혼합물 및 그 밖의 종류의 폐기물의 어떤 혼합물도 될 수 있다.

미합중국 특허 제 6,269,754호는 부식성 연소배가스를 갖는 소각공장에 있어서의 과열증기용 증기발생기를 개시한다. 이는 기본적으로는 방사부와 대류부를 포함하는데, 대류부는 적어도 하나의 과열기(superheater)를 가지고 상기 방사부의 일측벽의 내측에 배치된 판을 갖는데, 이들 판과 방사부의 벽 사이에는 공간이 마련되어있다. 과열기의 적어도 일부는 방사부의 공간내에 벽형 과열기로서 배치된다. 이 공간은 연소실 내의 기체압력보다 높은 압력에 있는 부식성이 약한 기체분 위기를 갖는다. 그 결과, 최종 과열기에 대한 부식 없이 높은 과열기 온도에 도달할 수 있으므로 과열기를 값싼 재료로 만들 수 있다.

그러나 미합중국 특허 제 6,269,754호는 연소배가스와 전술한 과열기 사이가 직접 접촉하지 않도록 하며, 따라서 연소배가스로부터 증기로의 에너지 전달이 덜 효과적이다.

본 출원인의 유럽특허 제 0536268 B1호는 다양한 종류의 고체와, 경우에 따라서는 액체 폐기재료를 소각처리하는 방법 및 장치를 개시한다. 고체와, 경우에 따라서는 액체 폐기재료는 a) 액체 슬래그가 로타리킬른의 입구에서 형성되는 고온에서 로타리킬른에 전달되는 고체 폐기재료를 단차상 화격자 상에서 부분적으로 연소시키고, b) 경우에 따라서는 상기 단차상 화격자 상에서 소각되는 고체 폐기재료에 액체 폐기재료를 첨가하고, c) 화격자 찌꺼기(grate screening), 보일러 재, 플라이애쉬, 및 연소배가스 세정에 의한 잔류생성물 등의 재 생성물을 연소과정으로부터 회수하고, 이들 생성물들을 로타리킬른의 입력단에 복귀시켜 그 입력단에서 이들 생성물을 액체 슬래그 속에 도입시킴으로써 소각처리된다. 이런 방식으로 연소과정으로부터 슬래그, 플라이애쉬 및 그 외의 유해잔류생성물을, 염 및 중금속이 침출될 수 없는 유리형상의 덩어리 속에 융해시킬 수 있다.

그러나, 유럽특허 제 0536268 B1호는 고체 및 액체 폐기재료의 소각처리로부터 최적의 효율적인 전기출력을 제공하지 않는다.

자연에너지원, 예를 들어 오일이 점차 감소하고 있는 세계에서는 다른 에너지원으로부터 제공되는 에너지에 대한 요구가 증가되고 있다. 쓰레기를 보일러에서 소각할 때에 소각공정으로부터 에너지를 추출할 수 있다. 따라서 중요한 것은 소각공정이 응축되지 않은 증기를 제공하도록 최적화되고, 발전기를 구동하는 증기터빈에 공급되었을 때 고효율의 높은 전기출력을 제공할 수 있도록 충분히 높은 온도를 갖는 것이 중요하다.

따라서 과열 증기로부터 높은 전기출력을 제공하도록 최적화된 보일러와 벽에서 고온을 갖는 최종 과열기가 필요하다.

일반적으로, 과열증기는 소위 최종 과열기(end superheater)로부터 나온다. 그러나 보일러에서 가스의 일부, 예를 들어 연소배가스 및 재 입자들은 부식성이 있으며, 그 부식성 때문에 상기 최종 과열기를 침식시킬 것이며, 그 결과 최종 과열기의 수명이 단축된다.

따라서 최종 과열기의 수명을 연장시키기 위한 어떤 수단이 마련된 최종 과열기를 갖는 보일러도 필요하다.

이들 요구는, 보일러가 이동층 로(moving bed furnace)의 하류측에 위치하며 경우에 따라서는 부식성이 적은 기류를 발생시키기 위해 2차연료의 연소와 동시에 연소되는 반응로와 상기 부식성이 적은 기류 내에 위치하는 최종 과열기를 포함하는 경우에 달성된다.

이에 따라서, 본 발명은 보일러의 최종 과열기의 수명이 연장되는 이점 및 최종 과열기 내의 높은 증기온도 때문에 높고 효율적인 전기출력을 보일러가 제공한다는 이점을 갖는다.

또한 최종 과열기는 세정기체, 즉 부식성이 적은 기체 및 재 입자를 만나게 될 때 고온에서 적용될 수 있다.

이하, 본 발명을 바람직한 실시예와 관련하여 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.

도 1은 비부식성 가스를 발생시키도록 적용된 버너와 함께 반응로를 사용하는 보일러의 일 실시예를 나타낸다.

도 2는 분리요소를 가지고 비부식성 가스를 발생시키도록 적용된 버너와 함께 반응로를 사용하는 보일러의 일 실시예를 나타낸다.

도면 전반에 걸쳐서, 동일한 도면부호는 유사하거나 대응하는 특징 또는 기능을 지시한다.

일반적으로 "과열기(superheater)" 또는 "최종 과열기(end superheater)"라는 용어는 보일러에 의해 발생된 증기를 가열하여 증기 속의 열에너지를 더욱 증대시키고 상기 증기가 응축할 가능성을 감소시키는 장치를 말한다. 과열된 증기는 논리적으로는 과열증기로 알려져 있으며, 역으로 비과열 증기는 포화증기(saturated steam) 또는 습윤증기(wet steam)라로 부른다. 후자의 비과열 증기를 피하고 주로 과열증기를 사용하는 것이 중요하다. 따라서, 이 후자의 증기가 발전기를 구동하는 증기터빈 속에 공급되었을 때, 특히 증기의 온도 및 압력이 충분히 높다면 고효율로 전기를 출력할 것이다.

일반적으로 바닥의 재는 슬래그라고 부른다. 바닥 재 또는 슬래그는 보일러의 연소대(combustion zone)의 바닥부로부터 제거된 재로 정의된다. 재는 연소과정으로부터의 잔류생성물로 정의된다.

도 1은 부식성이 적은 가스를 발생시키는데 적용된 버너와 함께 반응로를 사용하는 보일러의 일 실시예를 나타낸다. 일반적으로, 보일러(1)는 쓰레기를 건조시키고, 점화하여 연소시킨다. 쓰레기가 소각될 때 먼저 쓰레기(9)의 소각결과는 기체분위기, 즉 연소배가스(3)이다.

반응로(16)는 소결반응로(sintering reactor), 로타리킬른(rotary kiln), 유동층(fluidised bed) 또는 분류층(spouted bed)이 될 수 있다. 이 반응로는 중금속의 침출(leaching)이 감소되고 바닥재의 이용가능성이 향상되도록 바닥재를 소결시킨다.

이 소결 반응로는 침출 특성이 향상되도록 재/슬래그를 가열시키는 반응로다. 이는 재/슬래그로부터 중금속의 침출이 감소함을 의미한다.

유동층 및 급속 유동층(fast fluidised bed)에서, 고형물 포획장치를 통해 고형물을 원활하고 안정하게 재순환시키는 것이 좋은 운전에 매우 중요하다. 분류층에서는 비교적 거칠고, 균일한 사이즈의 고형물이 가스와 접촉되는 어느 정도 관련된 접촉모드를 나타낸다. 이 운전에서는 고속의 가스분출로 고형층을 꿰뚫어 입 자들을 층의 상단으로 운반시킨다. 고형물의 나머지는 분출가스의 주위로 그리고 완만하게 상승하는 침투가스를 통해 천천히 하방으로 이동한다. 대략 버블링 및 분출(spouting) 같은 거동도 볼 수 있는데, 이는 분출형 유동층 거동으로 부를 수 있다.

상기 반응로(16)는 일반적으로 쓰레기를 태워서 슬래그 및/또는 재로 바꾼다. 태워질 쓰레기는 가정쓰레기, 나무껍질, 산업폐기물 및 병원쓰레기의 임의의 혼합물 및 그 밖의 종류의 폐기물도 될 수 있다. 일반적으로 쓰레기는 화격자 블록, 예를 들어 왕복 가능한 화격자(21)에 의해 도면의 좌측에서 우측으로 반응로에 공급된다. 쓰레기를 운반하기 위해서는 화격자를 하나 이상의 컨베이어와 결합할 수 있다.

반응로는 쓰레기의 흐름 방향에서 화격자장치(21) 뒤에 위치한다.

쓰레기 소각 과정은 도면의 좌측에서 우측으로 일어나서 연소배가스와 함께 도면부호 3에서 시작하여 도면부호 7로 진행한 후 도면부호 6에서 끝나게 된다. 도면부호 7에서 부식성 기체류는 예비처리의 결과이며, 역으로 도면부호 6에서 부식성이 적은 기체류는 후처리의 결과이다. 부식성이 적은 기체류는 상기 반응로(16)의 출력으로서, 경우에 따라서는 연료(18), 일반적으로는 이차연료(18)로 연소된다. 이차연료는 상기 쓰레기 또는 폐기물로부터의 연소배가스보다 부식성이 적은 연소배가스를 발달시키도록 선택된다.

본 실시예에서, 반응로는 이차연료(18)로 좌측으로부터 연소된다. 이 연소는 반응로의 쓰레기의 운반방향으로 일어나며, 그 결과 상기 반응로부터의 출력으로서 부식성이 적은 기체류가 화살표(6)로 나타낸 바와 같이 함께 흐른다.

다른 방법으로서, 또는 추가적으로 반응로의 연소는 상기 이차연료(18)로 연소될 수 있는 버너(19)에 의해 일어날 수 있는데, 즉 이 버너는 오일, 가스, 석탄, 생물자원, 공기 및 선택된 폐기물이나 쓰레기부분의 어떤 조합으로도 연소될 수 있다. 이는 또한 반응로에 추가로 또는 대체용으로 상기 이차연료가 직접 공급될 때에도 적용된다. 상기 연소는 버너(19)에 의해서 일어나고/일어나거나 반응로 내에서 일어날 수 있다.

버너는 경우에 따라서는 석탄이나 가스가 공급되는 서스펜션 버너 또는 오일 버너 등이 될 수 있다.

반응로 입구 속으로의 연료 및 공기의 주입은 부식성 연소배가스(7)로부터 분리된 별개의 하우징/슈트를 통해 일어난다.

반응로가 연소되기 때문에 반응로는 연소되지 않은 반응로와 비교하여 높은 온도에 도달하게 된다. 이 열은 휘발성분을 태우고 폐기슬래그, 미량의 중금속종을 소결시키는데 필요하다. 이는 후처리 과정으로 생각할 수 있는데, 즉 보일러나 폐기물 소각로가 반응로와 결합된다. 그 결과, 반응로로부터의 최종의 재 및/또는 슬래그는 침출 가능한 Pb, As, Cd, Cu, Zn, Ni 및 Zn 중의 1종 이상 등의 침출 가능한 미량중금속종의 함량이 적기 때문에 도로공사에서의 재사용 등 및/또는 폐기용으로 아주 적합하다. 따라서, 재 및 슬래그로부터의 환경피해가 최소화된다.

재 및/또는 슬래그는 바닥재 또는 슬래그 제거장치에 의해 반응로로부터 제 공되는데, 이 제거장치는 예를 들어 물이 채워진 피스톤 푸셔나 벨트컨베이어다.

따라서, 도면에 도시한 개념에 의해 바닥재 처리가 통합되고 전기장치 효율이 향상될 수 있다. 따라서, 예를 들어 도시의 고형 폐기물 등의 고효율 화격자 연소를 단일 공장에서의 바닥재의 후처리(반응로에 의함)와 결합시켜서, 생성된 최종의 바닥재 및/또는 슬래그가 재사용에 필요한 현재의 환경 및 기술적 제약을 충족시키는 것이 유리하며, 동시에 이렇게 후처리를 통합하면 부식성이 적은 연소배가스(6)가 생성되고, 이는 최종 과열기(8)의 증기온도를 상승시켜서 공장의 폐기물연소 보일러의 전기효율을 향상시킨다. 그 전체 공정은 다른 공장의 화격자로부터 바닥재 및/또는 슬래그를 운반, 저장 및 후속 취급/처리할 필요 없이 단일 공장 내에 통합되어 에너지 효율적으로 포함된다.

폐기물 소각장의 전기효율은 부식성이 적은 연소배가스(6)의 발생 때문에 상당히 향상되며, 이에 따라서 최종 과열기(8)의 출구(8b)에서 증기온도가 높아질 것이다(약 섭씨 500도). 또한, 다른 침출 가능한 미량중금속부분이 고착되기 때문에 폐기물 소각으로부터 대량의 바닥재 및 슬래그를 처분할 수 있게 해준다.

상기 부식성이 적은 기체는 본질적으로 Cl, K, Na, Zn, Pb 등의 부식성분이 없는 반면, 부식성 기체는 부식성분, 예를 들어 Cl, K, Na, Zn 및 Pb 중의 하나 이상을 포함한다. 본질적으로 부식성이 적은 기체는 최종 과열기를 덜 부식시키는 기체로서 이해할 수 있다.

도 2는 분리기 요소로 부식성이 적은 기체를 발생시키는데 적용되는 버너(19)와 함께 반응로를 사용하는 보일러의 일 실시예를 나타낸다.

본 실시예에서 반응로는 이차연료(18)로 우측으로부터 연소된다. 이 연소는 반응로 내에서 쓰레기의 운반방향을 따라서 이루어지며 그 결과 상기 반응로로부터의 출력으로서의 부식성이 적은 기체류는 화살표 6으로 나타낸 바와 같이 역류한다. 이 반응로는 화격자로부터 바로 반응로 속으로 방출되는 쓰레기의 운반방향의 끝에 위치한다.

다른 방식으로서 또는 부가적으로, 반응로의 연소는 상기 이차연료(18)로 연소될 수 있는 버너(19)에 의해 일어날 수 있는데, 즉 이 버너는 오일, 가스, 석탄, 생물자원, 공기 및 선택 폐기물이나 쓰레기부분의 어떤 조합으로도 연소될 수 있다. 이는 또한 상기 이차연료를 추가로 또는 대체용으로 반응로에 직접 공급하는 경우에 적용된다.

반응로가 연소되기 때문에, 반응로는 연소되지 않은 반응로와 비교하여 높은 온도에 도달한다. 이 열은 휘발성분을 태우고 폐기슬래그, 미량의 중금속종을 소결시키는데 필요하다. 이는 후처리 과정으로 생각할 수 있는데, 즉 보일러나 폐기물 소각로가 반응로와 결합된다. 그 결과, 반응로로부터의 최종의 재 및/또는 슬래그는 침출 가능한 Pb, As, Cd, Cu, Zn, Ni 및 Zn 중의 1종 이상 등의 침출 가능한 미량중금속종의 함량이 적기 때문에 도로공사에서의 재사용 등 및/또는 폐기용으로 아주 적합하다. 따라서, 재 및 슬래그로부터의 환경피해가 최소화된다.

공정의 이 시점에서는 부식성 기체와 부식성이 적은 기체가 혼합되는 것이 중요한데, 이는 이들, 즉 도면부호 6, 7이 서로 다르게 처리되기 때문이다.

이는 부식성이 적은 기체(6)가 화격자 연소에서 올라오는 부식성 기체(7)로 부터 분리되어 유지되기 때문이다.

따라서, 본 발명에 따르면, 기체들을 분리하여 유지하기 위해, 즉 최종 과열기(8)를 부식성 기체(7)로부터 보호하기 위해 분리되므로 주로 비부식성 기체(6)를 받게 된다. 상기 연소배가스(3)의 분리는 도면부호 4로 지시한 분리요소에 의해 유지된다. 이 요소는 일 실시예에서 플레이트(4a)로서 또는 벽(4b)의 형태로 제공될 수 있다.

이 플레이트(4a)는 통상적으로는 보일러의 일 측벽으로부터 연장되는 물로 채워진 보일러관 패널이고, 또한 보일러의 타측벽으로 연장되는 물로 채워진 보일러관 패널이며, 상기 플레이트는 상기 측벽에 매달리게 된다. 이 플레이트는 예를 들어 고합금 Cr-Ni 오버레이용접에 의하거나 또는 기본적으로 단단한 내화재료에 의해 표면을 부식으로부터 보호할 수 있다.

벽(4b)은 통상적으로 보일러의 일측벽으로부터 타측벽으로 연장되는 철근벽돌 또는 캐스트 내화벽이다. 이런 보강물은 중공이 형성되어 예를 들어 액체, 증기, 기체 또는 공기 등의 냉각매체가 통과할 수 있게 한다.

또한, 상기 분리요소는 다른 실시예에서는 채널로서 제공될 수 있는데, 즉 상기 플레이트(4a) 및 벽(4b)이 다양한 조합으로 사용되어 채널을 형성할 수 있다. 이 채널도 역시 관형상을 갖는다.

따라서, 상기 분리요소는 부식성이 적은 기체류(6)와 부식성 기체류(7)가 이 지점에서 분리되어 유지되게 하며, 주로 반응로(16)로부터 부식성이 적은 기체류(6)가 최종 과열기(8)에 도달하게 한다. 긴 안목으로 보아서 분리요소의 최적위 치에 의해 보일러로부터의 증기가 공급되는 증기터빈에 의해 구동되는 발전기로부터 매우 효율적으로 높은 전력이 출력될 수 있다.

분리요소는 보일러의 벽에 매달릴 수 있도록 되어있다. 일 실시예에 있어서, 분리요소는 반대측 보일러 측벽에 매달린 베어링에 상단이 피봇동작 할 수 있게, 예를 들어 바닥이 보일러 측벽 상의 전/후방으로 서로 다른 위치에 이동 및 고정될 수 있는 플레이트가 될 수 있다.

일반적으로 어떤 실시예도, 즉 좌측으로부터(도 1) 및 우측으로부터(도 2) 연소가 일어나는 경우에 모두 적용되며, 상기 부식성이 적은 기체(6) 및 부식성 기체(7)는 보일러내에서 보일러(1)의 혼합대(10)측으로 계속된다.

또한 어떤 실시예에서도 일반적으로 상기 하나 이상의 과열기를 떠난 후 섭씨 300도 내지 450도의 증기(2)가 하나 이상의 관에 의해 최종 과열기(8)의 입구(8a)에 공급되고, 이 증기는 과열기를 통해 가열되어 온도가 섭씨 25도 내지 200도 증가한다.

이 따뜻한 증기(2a), 즉 온도가 높아진 증기는 예를 들어 최종 과열기(8)의 출구(8b)로부터 증기터빈(14)에 공급된다. 따라서, 이 증기(2a)는 전기를 생산하는데 이용할 수 있다. 예를 들어, 상기 증기는 배관에 의해 상기 출구로부터 증기터빈(14) 속으로 공급되어 발전기(15)를 구동시키며, 이 발전기로부터 전력이 발생될 수 있다. 따뜻한 증기(2a)는 보일러로부터의 출력, 즉 최종 과열기로부터의 출력이기 때문에, 보일러도 역시 고출력효율을 제공한다. 물론 이는 보일러로부터 섭씨 300도 내지 450도의 증기(2)가 출력되는 경우보다 높다. 따라서 상기 최종 과열기 내에서 증기를 가열하게 되면 높은 전력 및 고효율의 출력이 제공된다.

통상적으로 상기 최종 과열기(8)는 상기 분리요소(4), 예를 들어 상기 플레이트, 벽에 근접하여 위치하거나 채널 속에 위치하며, 어떤 경우라도 상기 부식성이 적은 기체류(6) 속에 위치한다. 따라서 과열기가 부식을 덜 받게 되어 유리하다.

따라서 양 도면에서 모두 최종 과열기가 상기 부식성 기체류(7)에 비하여 부식성이 적은 기체류(6) 속에 위치하는 이점이 있다. 최종 과열기가 본 발명에 따른 경우가 아닌 상기 부식성 기체류(7) 속에 위치한다면, 과열기의 이런 위치로 인해 최종 과열기의 수명이 단축될 것이며, 침식환경 내에 위치하면 그 동작수명 동안 부식성 기체를 받기 때문에 과도하고 빈번한 보수공사가 필요하게 될 것이다.

따라서 본 발명은 최종 과열기의 수명이 늘어나고 보일러가 높은 전력효율을 제공하는 이점을 가진다.

전술한 바와 같이, 상기 부식성이 적은 기체(6)와 부식성 기체(7)는 보일러(1)의 혼합대(10) 속에서 혼합된다. 보일러는 송풍부(12)를 더 포함한다. 이는 이차공기에 의해 상기 부식성이 적은 기체(6)를 상기 부식성 기체(7)와 효율적으로 혼합하도록 되어 있으며, 따라서 상기 혼합물이 보일러의 상단구역대에 도달하기 전에 효과적으로 연소될 수 있다. 또한 두 도면에 모두 적용되듯이 보일러는 여러 기체들, 즉 연소배가스, 부식성이 적은 기체 및 부식성 기체를 보일러를 통하여 빨아들이는 산업용 드라프트팬(draught fan)을 구비한다. 추가로 연소공기는 화격자 배치구조(21)의 하측으로 취입될 수 있다.

상기 부식성이 적은 기체(6)와 부식성 기체(7)가 함께 보일러의 혼합대(10)에 도달할 때, 이들 기체들은 완전연소용 이차연소공기의 주입에 의해 혼합되고, 이 혼합된 기체들은 하나 이상의 과열기(11) 및 방사대(radiation zone) 내의 증발벽에 의해 냉각되며, 이들은 섭씨 300도 내지 450도의 증기(2)를 생성한다. 이것 (즉 상기 하나 이상의 과열기에 의한 냉각)은 부식성이 적은 기체(6)가 6의 방향으로 이동할 때 플레이트, 벽 또는 채널과 접촉하는지에 관계없이 그리고/또는 좌측으로부터 또는 우측으로부터 반응로 측으로 버너에 의해 연소되는 결과인지에 관계없이 일어난다.

Claims (17)

1. 쓰레기를 건조시키고 점화하여 연소시켜서 연소배가스(3)와의 열교환에 의해 증기(2, 2a)를 생성하는 보일러(1)로서, 상기 보일러(1)는 부식성이 적은 기체류(6)를 발생하기 위한 이차연료(18)로 연소되는 반응로(16)와 상기 부식성이 적은 기체류(6) 속에 위치하는 최종 과열기(8)를 포함하며, 상기 반응로(16)는 소결 반응로, 로타리킬른, 유동층(fluidised bed) 또는 분류층(spouted bed)인 것을 특징으로 하는 보일러.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 이차연료(18)에 의한 연소는 버너(19)에 의해 그리고/또는 반응로 자체 내에서 일어나는 것을 특징으로 하는 보일러.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 연소배가스(3)를 상기 부식성이 적은 기체류(6)와 부식성 기체(7)로 분리하여 유지하기 위한 분리요소(4)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보일러.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 분리요소(4)는 플레이트(4a) 또는 벽(4b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 보일러.
5. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 분리요소(4) 다수가 채널을 형성하 는 것을 특징으로 하는 보일러.
6. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 분리요소 또는 채널은 상기 보일러의 벽에 매달릴 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 보일러.
7. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 부식성이 적은 기체(6)와 부식성 기체(7)는 하나 이상의 과열기(11) 및 방사대 내의 증발벽에 의해 냉각되어 섭씨 300도 내지 450도의 증기(2)를 생성하는 것을 특징으로 하는 보일러.
8. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 증기(2)는 최종 과열기(8)에서 가열되는 것을 특징으로 하는 보일러.
9. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 최종 과열기(8)는 상기 증기(2)를 가열하여 온도가 상승된 증기(2a)가 되게 하여, 상기 증기(2)의 온도와 비교하여 섭씨 25도 내지 200도의 온도증가가 되게 하는 것을 특징으로 하는 보일러.
10. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 부식성이 적은 기체(6)는 기본적으로 Cl, K, Na, Zn, Pb가 없는 것을 특징으로 하는 보일러.
11. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 부식성 기체(7)는 Cl, K, Na, Zn 및 Pb 중의 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 보일러.
12. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 연소배가스(3)는 쓰레기(9)의 소각결과인 것을 특징으로 하는 보일러.
13. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 이차공기를 송풍하여 상기 부식성이 적은 기체(6)와 상기 부식성 기체(7)를 효과적으로 혼합하여, 상기 혼합물이 상기 보일러의 상단대(13)에 도달하기 전에 효과적으로 연소될 수 있게 된 송풍부(12)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 보일러.
14. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 증기(2a)는 상기 증기가 발전기(15)를 구동하는 증기터빈(14)에 공급될 때 전기를 생산하는데 이용되는 것을 특징으로 하는 보일러.
15. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 반응로(16)는 낮은 함량의 침출 가능한 Pb, As, Cd, Cu, Zn, Ni 및 Zn 같은, 낮은 함량의 미량중금속부분을 갖는 최종의 재 및/또는 슬래그를 생성하는 것을 특징으로 하는 보일러.
16. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 이차연료(18)는 오일, 가스, 석탄, 생물자원, 공기 및 선택 폐기물 또는 쓰레기부분의 임의의 조합인 것을 특징으로 하는 보일러.
17. 상기 항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 이차연료는 상기 쓰레기 또는 폐기물로부터의 연소배가스보다 부식성이 적은 연소배가스를 발달시키도록 선택되는 것을 특징으로 하는 보일러.

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